1、u; 中华人民共和国行业标准QB 1991-94 QB/T 1990、1992、1993-94陶瓷工业标准( 2 ) 1994一08-23发布1995一05-01实施一一一一中一一？一中华人民共和型轻工业部发布目次QB/T 1990-94 粘土结合碳化硅匣钵.( 1 ) QB 1991-94 化学瓷增塌”.“.“.( 7 ) QB/T 1992-94 化学在蒸发皿.(13) QB/T 1993-94 陶毡器抗冲击试验方怯.”.”(19)中华人民共和国行业标准QB/T 1990-94 路土结合碳化磕盟钵1 主题内容与适用范围本标准规定了粘土结合碳化硅匣体的术语、技术要求、试验方桂、捡l监规1QI
2、J和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以五业睬他佳为骨料、粘土为主哭结合开1J的用F装烧日用陶瓷产品的匣钵。2 引用标准GB 4734 日用陶器铝硅酸盐化学分析iilt.GB 2997 敌密忘形i耐火制品显飞JL卒、吸水率、体稠密度和真气孔率试验方传YB 370 荷重软化温度检验方陆GB 3001 l耐火制品常温抗折强度试验方在去GB 7320 JfJ火制品热膨胀试验方拉QB/T 1683 铝硅镇质匣钵GB 5990 2江型闸热耐火制品导热系数试验右也热线怯GB 7322 耐火材料耐火度试验方传GB/T 3300 H用陶瓷器变形检验方拉GB 2828 运批检查计敖抽样程序战抽样走（适用于
3、连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳注：性检查）GB 3301 日用陶瓷器容积、口径误差、高度误差、重量；误差、缺陷尺寸的测寇-jt主3 术语术语按QB/T1683执行。4技术要求4.1 化学组成嵌匕硅（SiC）含量不小于60%，二氧化二铁（fe203）台虽小于o.5 %0 4.2 物理性能指标4.2.1 显气孔率显气孔率不太于23.YO。4.2.2 体积密度体积密度不小于2.35g/cm3。4.2. 3 常温抗折强度常温抗折强度不小于15MPa。一一，一，.岖，一万四！一.，.，.可胁一一一”吹喇中国磁工总会1994一08-23批准1995-05一01
4、实腼-1一QB/T 1990-94 4.2. 4 线膨胀系数室温1000线膨胀系数不大于5.3106/K。4.2.5 荷重软化温度荷重软化温度不小于1500。4.2.6 耐火度耐火度不小于1750。4.2.7 导热系数在温度为500下的导热系数大于2W/ (m K）。4.2.8 热稳定性850至流动的冷水二次热交换后的强度保持率不小子60%。4.3 外观质量应符合表1要求。表1外观质量要求缺陷名称l测定单位合格品变形（长度）mm 不超过口径的士1%缺边（长度）mm 外口沿长不大于5mm，深度小于Imm限1处缺坯（面积I mm I 面积不超过1Qmm2，深度不大于Im.m限2处吃瘩（长度一-:-
5、m-1一直面7面前示元前-;iw面面而于国7可I I 度不大于Imm限2处裂纹| 一| 不允许厚度差I mm I 不大于器型标称厚度的士o.4mm| | 工作而直径不大于2ffim限3个F斑点I I I I 非王作面直径不大于4mm限5个分层| 一| 不允许涂料过薄、过厚、不均匀、起泡、烧结不允许mm 4.4 口函、高度、重量误差应符合表2。名称单位口径误差mm 高度误差重量误差% -2一钵底不允许口部不平度为器型标称尺寸的士o.5%，底部不平度为0.5mm 表2 产日日日规340 340 格允许范国土0.5 0.8 土1士2 !( 士4QB/T 1990 94 5 试验方法5.1 化学成分分
6、析按附录A补充件进行。5.2 耐火度测定按GB7322进行。5.3 荷重软化温度测定按YB370试验方t主要求，用生料直接按制品生产工艺烧制成所需样品进行。5.4 显气孔率、体积密度测定按GB2997进行。从制品底部切取3块大小基本相同的试片作为试样。5.5 常温抗折强度测定按GB3001进行。5.6 线膨胀系数捆tl运按GB7320进行。5.7 导热系数测定接GB5990进行。样品应根据试验方法要求按产品生产工艺另行制作。5.8 热稳定性按QB/T1683附录A进行。5.9 变形测定按GB/T3300进行。5.10 口径、高度、ru:-m:t吴差和缺陷尺寸测定按GB3301进行。6 检验规则
7、s.1 出厂检验s.1.1 出厂检验项目为本标准4.3及4.4条规定的内容。s.1.2 出厂检验按GB2828的规定执行，采用J次检查抽样方案，合格质量水平（AQL)为4.0，检查水平（IL）为一般检查水平Io6.1. 3 产品批的形成可按受检产品同规格的形成批。s.1. 4 经检验判为不合格时，该批产品由交货方重新检验后方可再次提交检验。6.2 型式检验s.2.1 型式检验每年最少需进行一次，遇有下列情况时亦必需进行型式检验。，产品原材抖配方改变；b.生产工艺方也变更pI;.停产6个月以上再恢复生产；d.生产王艺过程巾发生意外事故F.出厂检验结果与土次型式检验有较大差异Ff.国家质量Utt手
8、检验机构提出型式检验要求。s.2.2 型式检验项H为在标准技术要求的全部内容。6.2. 3 型式检验各检验项目的抽样方案和抽样方住11. 4.1、4.2条的样本大小平J判定数组见表8。b. 4. 3、4,4条按GB2829进行，不合格质量水平（RQL）为15、判别水平（DL）为1的次抽样方案。s.2.4 4.1, 4,2, 4.3. 4.4中的任一项不合格时，则判该型式检验不合格。-3-QB/T 1990-94 表3项目十；.；仨Z气十化学成分显气孔率体积密度抗折强度线膨胀系数荷重软化温度耐火度导热系数热稳定性7 标志、运输、贮存7.1 每批产品必须有阳检验合格证。3 6 。“ 2 2 2 6
9、 1 1 1 1 1 1 1 7.2 产品运输肘，每m卧在之间应有软件隔)f；装丰时7匣钵柱平直靠紧。运输途中要平稳，防止撒烈震动。匍！究时，要轻拿轻放，防止撞破。7.3 产品贮存应保持干燥、清洁，严禁雨淋、受潮。-4一Al 分析样品的取样和制备QB/T 1990-94 附录A碳化硅匣钵化学分析方法（补充件）在2件试样的底部各取4小块样品并剔除表面涂料进行检验。由于碳化硅硬度高，制样时要防止带入二氧化硅等杂质，最好是用刚玉慢慢好碎后，再研磨到无半且糙感（以手捻）。A2 二氧化硅（Si。的测定称取约0.5000g分析样品（设为G）于30ml容积的拍增唱内，加入焦硫酸锦（K2S201)6 7g，盖
10、盖于低温熔化，然后升空约700蜡融20min，取出冷却l至室温，用热水将熔块洗入300ml的烧杯中，力JJl: 1硫酸（H2S04)10时，在不停的J觉拌下加热使熔融物分解，微榄1 2 min，趁热用致密定量滤纸过沽，以1%硫酸（H2S04）热溶液充分洗涤沉淀及掠纸。将沉淀及滤纸一并；防人钓rm.内烘干、灰化后p于350。C灼烧王tii贯p称垦（设质量为c.，），用水j闰源沉淀，lln23滴硫酸（H2S04）和约15ml氢f;U锤（HF）.在通风柜内加热蒸干q然后350灼烧至恒草，称量（段：质量为Gz），按式（Al)计算二氧化硅（Si02）含量。G -G Si02( %) =-_i_百土100
11、”., . (Al) A3 总二氧化硅（Si02）的测定和碳化硅（SiC）的计算称取约0.5000g分析样品CG) 铀咱塌ri，加棚f暨南3B03)0.3g和无水碳酸if.J(Na2C03)约饨，用圆头盖玻璃棒搅匀，上面向：主层无水碳酸饷，盖上咐塌盖子，放入高温炉内升温至900950熔融40min后取出，冷却l后，洗入有柄瓷rm.内，加浓盐酸（HCI)25oml，加热至近沸，加2%动物股热i剖夜10时，搅拌并用热水冲洗阻壁，过ii用2sml之容量）恒承接，先用1%盐酸（HCI）热舵挠的瓷阻及沉淀三氧化铁（FeCI3）的黄色，将瓷皿内沉淀物全部擦洗到滤纸上，再用热水洗干净（一般洗810次即可）。
12、将滤挠及洗液冷却至室温后，用水稀释至刻度线，摇匀，供测运铁（Fe+3）用。沉淀及滤纸一月：移入已知f百重的瓷（或铅）咕捐：烘子，灰化并于900950灼烧至恒茧，称量。设质量均G勺，战式（A2）计算二氧化硅（Si02）含量，按式（A3）计算碳他硅（SiC）含量。( I 总Si02（%）卡100o eeo aee ”. (A2) SiC（%）总Si02(% ) - Si02( % ) 0.6674 . . (A3) A4 三氯化二铁的测定方法按GB4734进行-Ii一QB/T 1990-94 附加说明2本标准由轻工部质量标准司提出。本标准由全国陶瓷标准化中心归口。本标准由湖南省陶瓷研究所负责起草。本标准主要起草人：彭彬杰宋建平刘国旗李妙良。.-6-“可ll问mmF，NgFPCOOm 2FOO户m中华人民共和国行业标准陶瓷工:II!标准(2) QB 1991-94 QB/T 1990、i992 _ l 993-94 * 轻工业标准化；jjij拇出曰：委员安t也址g北京明汗、光华飞再1z .J 电话2日；;r.（；.、口？2:309 1l1巳注：:;n,: 二门Cl二白农不？量组三口定价：6 .rJO元内部资将自数600册
