1、QB/T 2316一1997前吉本标准是根据原国家标准GB3665-1983（家用电动洗衣机定时器修订而成。在修订过程中，对原GB 3665-1983的技术要求和试验方法做了较大的充实和修改，并重点突出了其安全性能的有关内容，对其他内容也做了相应修订本标准与原GB3665-1983的主要差异为2一根据不同的时段范围规定了控制触点通断时间的精度；一一增加了使用可靠性L主轴维拉力强度、安装耳子强度、限位块、挡销强度以及耐寒、耐热、高低温动作等技术要求及相应的试验方法s一根据洗衣机国家标准的规定，修改了强制循环寿命和自然循环寿命的试验次数g调整了湿热试验时闯$明确了涉及安全性能的指标并严格其合格判定
2、s一修改了俭验规则，将原出厂检验与型式检验规定得更加具体，本标准由中国轻工总会质量标准部提出本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位z沧州钟表厂、宁波定时器总厂、中国轻工总会钟表研究所。本标准主要起草人s萧耘田、马惠元、杨鸿刚、自寅明、赵燕玉、陶玉芝。本标准自实施之日起，同时代替GB3665-1983. 453 1 范固中华人民共和国轻工行业标准家用电动洗衣机定时器发条式定时器QB/T 2316-1997 本标准规定了家用电动洗衣机使用的发条式定时器（以下简称“定时器勺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以发条为动力源，额定洗糠容量8kg及8k
3、g以下，家用电动洗衣机（包括脱水机）上使用的定时器。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB 191-1990 包装储运圈示标志GB/T 2423. 3 1993 电工电子产品基本环境试验规程试验CaE恒定湿热试验方法GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查）GB/T 2829 1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 5023. 1 1985 额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝
4、缘电缆（电线）一般规定GB/T 5023. 3-1985 额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）连接用软电缆（电线）GB/T 14536. 1-1993家用和类似用途电自动控制据第1部分z通用要求3产晶分类、命名及基本参数3. 1 分类3. 1. 1 披用途分a）洗涤型定时器sb）脱水型定时器。3. 1. 2按结构分a）单铀定时器（不标注hb双轴定时器用罗马数字E表示。3. 1. 3按功能分3.1.3.1 洗涤型定时器分为a）单功能型（不标注hb）双功能型（用汉语拼音S表示） cl多功能型（用汉语拼音D表示）。3.1.3.2脱水型定时器分为中国轻工总会1997-09-01批准4
5、54 1998-05 01实施QB/T 2316.-1997 a）单脱水型（不标注）$b）啧淋脱水型（用汉语拼音P表示gc）上排水脱水型（用汉语拼音B表示）。各类定时器均可带报信触点，构成报信型（用汉语拼音F表示。3. 2 定时器命名定时糟型号的表示方法gD X T口口口口1示例z工厂设计序号用阿拉伯数字表示结构代号报信代号功能代号定时范围，分（用阿拉伯数字表示）发条式家用电动洗衣机定时器工厂设计序号为l，双铀结掏，带报信触点，多功能，定时范围15min，发条式，家用电动洗衣机定时器的表示方法为23.3 基本参数3. 3. 1 额定电压220Vo 3. 3. 2 额定频率，50Hz. 3. 3
6、. 3额定电流DXT!5DF I /l 一一洗涤定时器：5 kg及以下级2.5A18kg及以下级3.5 A1 一脱水定时器，5kg及以下级J.5A;8kg及以下级z.5 A: 一报信触点，o. I A. 3. 3. 4 负载功率因数s不低于o.9. 4 技术要求4. 1 使用环境4- 1. 1 环境温度为040a4. 1.2 空气相对湿度为95%以下（温度为25时）。4. 1. 3周围空气中应无易燃性、腐蚀性气体或导电尘埃存在。4-2外观质量4.2. 1 所有金属零件应经过防锈处理。4.2.2 塑料件表面应光滑，色泽应均匀，不得有裂纹、明显斑痕，;0J痕及影响强度的缺陷。4. 3安装及外形尺寸
7、4. 3. 1 主轴工作角度为（310土10)0，上条方向为顺时针。4- 3. 2 功能轴转换的定位夹角为（60土10)0.455 QB/T 2316 1997 4.3.3 主铀、功能轴伸出端直径为16i. mm ；主轴、功能轴伸出长度从安装平面起为25mmo 4. 3.4 钮销直径为骨z_g”mmo4. 3. 5定时器的其他安装、外形尺寸及其公差由供需双方协议商定。4.4 引出线及其焊接牢度4.4. 1 引出线应为符合GB/T5023. J、GB/T5023. 3有关条款的多股铜芯绝缘软线。4,4.2 引出线标称截面积应不小于O.5 mm，报信触点引出线标称截面积应不小于O.3 mm o 4
8、.4.3 引出线在保证截面积的前提下，线芯允许采用28/0.15 mm的规格。4.4.4 引出线的长度、颜色按用户要求制造。4. 4. 5 引出线的焊接牢度接5.5. 3检验后，焊接应牢固，焊点不松动或脱落，4.5 王作可靠性按s.6检验后，应工作可靠、不停摆，且触点能正常开、闭。4-6 定时范围、通断时间及精度按5.7检验后，应符合表1的规定。表1洗襟型1525 ，25 控制触点接通与分断时间一o.5 士Q.8士.5 士2.53 5 土5.0 8. 0 土7精度，s主触点接通时(t运17)2间及精度，min,报信触点接通；20士12时间且精度，si 4. 7 操作力矩脱水型2580 土40主
9、轴操作力矩（上条力矩和强制返回力矩）、功能轴操作力矩按s.8检验后，应符合表2规定。操作中不允许出现打滑现象，即定时器上条及强制返回肘，任何位置能整定住。4-8宽余力矩按5.9检验后，主轴宽余力矩应符合表Z规定。表2Nm 类别脱串定时器洗古董定时带力矩名称啧淋脏水其他脱水上条力矩o. 88 0.88 0.3二月，0- n可JWFnudE 按5,13检验后，主制与挡销、钮销结合应牢固，不按动，不脱落4. 13主轴维、拉力强度按5.14检验后，主盖、底座不应出现裂痕或破损。4, 14 安装耳子强度按s.15检验后，安装耳子部位不应出现裂痕或破损4. 15 限位块及结销强度按5,16检验后，限位块及
10、挡销不应出现裂痕或损坏。4. 16耐振动控制触点报倩触点二；.o.1 注Ol 二主口.4 杀。. 运二200按5.17试验后，定时器应能正常工作，紧固件不应松动，且主触点接通时间应符合表1规定；触点压力应符合表3规定4-17包装状态跌落按s.18试验后，包装箱应元影响包装质量的破损，定时器应无损坏4.1a 耐热按s.19试验后，定时器应能正常工作，塑料件不得变形或开裂，且主触点接通时间应符合表1规定e4-19耐寒按s.20试验后，定时穗应能正常工作，塑料件不得变形或开裂，且主触点接通时间应梓合表1规定。4-20 高温动作按s.21试验后，定时榕在循环过程中不应停摆4.21 低温动作按5.22试
11、验后，定时器在自然循环过程中不应停摆4.22 耐热冷冲击按5.23试验后，定时器应能继续工作，且塑料件应无变形或开裂，并应符合表4规定表4项目主轴操作力短主辅宽余力短主触点接通时伺触点压力类别Nm Nm min N 挠糠定时椿 0-88二坤，06。17）士3主触点二主o.2 脱水喷淋幌水运o.88 注0.06(5t21）土3控制及报信触点o.01 定时器其他脱水 0.64二泣。.04 。运5）土I.5 4-23触点通断能力接5-24试验后，定时提触点不应熔挥，且能继续接通或分断电流4.24 触点温升457 QB/T 2316-1997 按5,25试验后，定时器触点的极限温升65KC环填温度为3
12、oc)o 4.25强制循环寿命按5.26试验后，定时器应能继续工作。4, 26 自然循环寿命按5.27试验后，定时器应能继续工作。4. 27绝缘电阻定时器的绝缘电阻按5,28试验后，其带电部分与易触及的非带电金属部分之间的绝缘电阻值应不小于100MOO 4.2s 电气强度定时器的电气强度按5.29试验后，其带电部分与易触及的非带电金属部分之间，应无闪络或击穿现象。4.29 耐湿热定时器耐湿热性能按5.30试验后，应符合下列规定a）带电部分与易触及的非带电金属部分之间的绝缘电阻应不小于IOM01 bl带电部分与易触及的非带电金属部分之间施加交流50Hz，电压I250 V，历时1min电气强度试验
13、，应无闪络或击穿现象。5试验方法5. 1 试验环境条件除特殊规定外，试验应在温度为（2510），相对湿度45%75%，无气流，无热辐射，无阳光直接照射的室内进行。5.2 试验用仪器仪表5. 2. 1 型式检验用的电工仪表，其精度不得低于o.5级。5.2.2测量温度用的仪表，其误差应在士o.5以内（含士0.55.2.3测量时间用的仪表，其相对误差应不大于5%o。5.2.4 测量触点压力用的仪表，其精度等级应不低于4级。5.2.5测量力矩用的仪器，其相对误差应不大于5%。5.2.6 长度计量仪器，其精度等级应不低于2级。5. 3外观质量检验在室内自然光线下目测。5,4 安装及外形尺寸检验采用相应的
14、长度汁量仪器测量。s. 5 引出线及其焊接牢度检验s. 5. 1 引出线截面积用千分尺测量并计算。引出线的长度用钢卷尺测量。s. 5. 2 引出线的颜色在自然光线下目测。5,5. 3 寻出线焊接牢度检验每根引出线分别在20N拉力作用10s后，检查其焊点。5.6 工作可靠性检验将定时器分别按主袖垂直向上、水平两位置放在试验台上，满行程各静走一次。s. 7 定时范围、通断时间及精度检验5. 7. 1 试验安装位置定时器的时段测量，主轴呈垂直向上位置。5. 7.2 主触点接触时间测定458 QB/T 2316-1997 将主制在2s时间内旋转到满行程角度，以主触点接通时刻为时闯起点，断开时刻为终点。
15、测量三次，取算术平均值。5. ?. 3控制触点通、断时间测定按产品控制触点的不同时段，在（120士30）。工作范围内测量其通、断时间，连续测量三个完整周期，分别取其相对应通、断时间的算术平均值5. 7.4 报信触点接通时间测定沿主轴顺时针方向旋转不小于45的转角，测量报信触点从接通到断开的时闯，测量三次，取算术平均值5-8操作力矩检验主轴、功能轴操作力矩呈水平位置用力矩仪或圆盘与硅码配合测量。圆盘工作困直径为世40+;2 mm，质量不大于o.16 kg，砖码沿圆盘工作圆切线方向移动。力矩值按砖码质量与工作圆直径计算操作力矩要在强制返回两次后测定，其值为全行程上的最大值。5. 9宽余力短检验主轴
16、某位置的宽余力矩，其值等于定时器主轴处于该位置时，使擒纵机构刚刚处于停摆状态的外力矩。该力短方向与主铀工作力矩方向相反，主铀宽余力矩用力矩仪或按表2规定值，采用符合5.8要求的圆盘与硅码配合测量。方法是主轴顺时针旋转不小子45的转角，使其自然返回至起始位置。5. 10触点压力检验用测力计配合显示触点通、断的装置在对应触点中心位置进行。每副触点测量三次取算术平均值b5. 11 触点间距检验一般目测，必要时用塞尺配合显示触点通、断的装置进行测量。s. 12触点接触电阻检查用接触电阻检测仪测量。接触电阻的测量方法：定时器应先接在额定电压、额定电流、额定频率、功率因数o.9电路中，上条为（60士10)
17、0，使其自然返回三次，然后，恢复不少于10min，再使用接触电阻检测仪测量触点的接触电阻，5. 13 挡销、钮销装配牢度检验定时器主袖曼水平状态固定在带V型糟的垫块上，分别沿挡销、钮销轴线娜合反方向施加40N静轴向力，作用1min. 5. 14 主轴推、拉力强度检验将定时器固定在支架上，沿定时器制向方向分别施加150N静压力、拉力各作用Imino 5. 15安装耳子强度检验将定时器安装耳子根部水平固定在支架上，沿定时器袖向方向在底座上施加200N静压力，作用1mino 5. 16 限位块及挡销强度检验用力矩仪或符合s.8要求的圆盘与砖码配合测量。方法是z逆时针方向施加1.20 N m的扭矩，作
18、用1mino 5. 17耐振动试验定时器在全振幅为3mm、频率为22Hz的条件下，对前后、左右、上下各方向分别振动10mino 5. 18 包装状态跌落试验将包装好的定时器从100cm的高度，以上下、左右、前后三个方位分别自由跌落水泥地面各一次。5. 19耐热试验定时器用塑料袋封装后，在（703)c环境中放置48h，然后，在室温下恢复2h，按安装位置测定。5.20 耐寒试验459 QB/T 2316-1997 定时器用塑料袋封装后，在（20士3)C环境中放置48h，然后，在室温下恢复2h，按安装位置测定。5.21 高温动作试验定财器在（60土的恒温箱中，放置30min后，在箱中连续进行10次自
19、然循环s.22 低温动作试验定时器在（10士5）恒温箱中，放置30min后，在箱中连续进行10次自然循环。5. 23 耐热冷冲击试验定时器用塑料袋封装后，放置在温度为（60士3）的环境中lh，然后，立即转入温度为(-10士3)c的环槐中，再放置Ih，为一个循环。经5个循环后，在室温下恢复lh，按安装位置测定。s.24 触点通断能力试验定时器触点在额定电压下，通以J.5倍额定电流，负载功率因数为Q.9，在自然循环机上连续进行10次通、断（允许手动模拟试验。寇时器满行程自然循环为一次，每次间隔不超过Imino负载与主触点和接通时间长的控制触点串联。5.25 触点温升试验用热电偶法测量。将热电偶焊接
20、在主触点副中的静触点背面，在额定电压、额定电流、额定频率、功率因数0.9条件下，当定时器连续工作至触点温升恒定时，带电进行测量5-26 强制据环寿命试验在强制循环寿命的试验机上进行定时器在额定电压、额定电流、额定频率、负载功率因数为0.9的条件下，主轴以（10土I）次min的均勾角速度，每次上条角度不小于240，且每次主触点必须通、断D负载与主触点和接通时间长的控制触点串联强制循环7000次试验后，在室温下恢复lh，按安装位置测定。5.27 自然循环寿命试验在自然循环寿命试验机上进行定时器在额定电压、额定电流、额定频率负载功率因数为0.9的条件下，每次上条角度不小于240。，让其自然返回。负载
21、与主触点和接通时间长的控制触点串联试验5000 次，负载与主触点和接通时间短的控制触点串联试验2000次，共计7000次。试验后，在室温中恢复1h，按安装位置测定。5. 28绝缘电阻试验绝缘电阻按GB/T14536. 1中规定的试验条件、方法进行。5.29 电气强度试验电气强度按GB/T14536. I中规定的试验程序，进行施加交流50Hz,l 500 V历时1min的电气强度试验。5.30耐温热试验定时器按GB/T2423. 3中规定的试验程序，在（40士2），相对湿度为90%95%的环搪条件下，连续放置48h后取出，在室温下，立即将表面擦干，在3min内测定完毕。6 幢验规则6. 1 远时
22、器应经质检部门检验合格后方可出厂。6. 2 定时器的检验分为出厂检验和型式检验两种。6.3 出厂检验6.3. 1 出厂检验除绝缘电阻、电气强度两项外，按GB/T2828的二次抽样方案进行。6.3.2 检验项目、不合格分类、合格质量水平（AQL）和检查水平（IL）见表5o6.3. 3 批的组成、批量由供需双方商定因460 QB/T 2316-1997 表5不合格分类序号检验项目时应条款AQL值IL I 工作可靠性4. 5 0 65 B 2 引出线及其焊接牢度4. 4. 5 1. 5 3 定时范围、通断时间及精度4. 6 2. 5 4 外观贯量4. 2 4 0 5 安装及外形尺寸4. 3 4.0
23、6 号1出线及其焊接牢度4白4.I ,4. 4. 2i4 4. 3,4. 4. 4 4. 0 c 7 操作力矩4. 7 4. 0 8 霓余力矩4. B 4 0 9 挡销、钮销装配牢度4. 12 4.0 6. 3,4 检查严格度按GB/T2828中的检查严格度的确定进行罔6- 3. 5 根据6.3. 26.3.4确定的各项，按GB/T2828中抽样方案的检索，确定样本大小和判定数组。6-3.6对样本进行检查后，出厂检验合格与不合格的判断，按GB/T2828中逐批检查合格或不合格的判断规定进行。6- 3. 7 检查后的处置披GB/T2828中逐批检查后的处置进行5.3.s 出厂检验中的绝缘电阻、电
24、气强度两项安全要求，采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零。抽查的样本大小由供需双方商定，对抽查的撑本进行二项检验必须全部合格，如有个样本一项不合格则判出厂检验不合格对不合格的项目允许生产方采取措施，改进后再进行抽查直至合格为止。6-4 型式检验6. 4. 1 定时器在下列情况之一时，进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺高较大改变，可能影响产品性能时，。正常生产肘，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，一般为二年一次，d）产品长期停产后，恢复生产时se）出厂检验与上次型式检验有较大差异时5f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，
25、6. 4. 2 型式检验按GB/T2829的规定进行6. 4. 3采用判别水平（DL)E和一次抽样方案。6.4.4 检验项目、不合格分类、样本大小及不合格质量水平（RQL）见表6,6.4. 5根据上述6.4-2和6.4, 3确定的各项，查GB/T2829检索抽样方案，结果见表队6. 4. 6 型式检验的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。6. 4. 7 型式检验时先鼓表6中1、Z、14、町、16项内容检验，然后分成六组，每组三只。第一组按3、7、17、18项检验3第二组按5、21、22、23项检验g第三组按6、13项检验：第四组按8、10项检验：第五组按趴II项检验；第六组按4、
26、12、19、20项检验。6. 4. 8 对样本进行检查后，型式检验合格与不合格的判断按GB/T2829中周期检查合格与不合格的判断进行，6.4.9 型式检验后的处置按GB/T2829中周期检查后的处置进行。6.4. 10 型式检验的抽样方案类型也可由供需双方商定。6. 4. 11 型式检验中，绝缘电阻、电器强度、耐湿热三项安全要求采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零，抽查的样本大小由双方商定。对抽查的样本进行三项检验必须全部合格，如奇一个样本一项不461 QB/T 2316 1997 合格则判型式检验不合格。对不合格的项目允许生产方采取措施，改进后再进行抽查直到合格为止。表6不合格分类序号
27、检验项目适用条款n RQL A, R, 正通断时间及精度4. 5 M-m-3-3-3 15 3 4 4.6 4.4.5 B 4. 11 30 2 3 4.23 4. 16 3 3 4.z4 4. 18 3 4 19 3 4. 21 3-3-3-3 40 5 6 4.20 4.22 4.25 4. 2 18 4 7 9 40 4 0 4. 8 9-3-3 I 7 I挡销、钮销装配牢度4. 12 18 引出线及其焊接牢度4. 4. J,4. 4. 2,4. 4. 3,4. 4. 4 L一一一眼一度度一制1一强挡力一距一力一子一及压间一推耳一块点点一轴装一位触触主安限; ; 4.9 3 4. I 0
28、 3 40 5 日4. 13 3 4. 14 3 3 4. 15 注1 包装状态跌落试验、自然循环寿命试验、安装及外形尺寸撞验三项由供需双方商定2 凡样丰数为3的检验项目，在检验中只允许出现一个不合格品7标志、包装、运输、贮存7. 1 每只定时器在明显部位加有标志。标志内容如下a制造厂名和注册商标pbl产品型号：c）额定电压和额定电流；dl制造日期。7.2 定时器有妥善包装，若干只定时器装成一箱，箱内定时器用衬垫隔开。7. 3 每只包装箱中有装箱单、产品合格证。包装箱坚固、耐用，适合长途运输。箱表面有下列标志ga）制造厂址、厂名及注册商标；462 b）产品名称及型号zd毛重量（kg)d）数量（只）；d包装箱外形尺寸（mm:lXbXh);f）出厂日期；QB/T 2316 1997 g）勺i、心轻放”、“向上”、“怕湿”等标志符合GB191的规定。7.4定时器在运输或搬运时，应避免雨琳、受潮、剧烈振动或碰撞7.5 定自才器在不开启包装的情况下，贮存在温度为一10C40相对湿度不大于75%，通风良好的仓库中保管，周围空气中应没有腐蚀性气体存在463
