1、1CS 61 080分类号：Y99备案号：24995 2008中华人民 共禾口q日国轻工行业标准QBT 30082008200806-1 6发布制鞋机械钉鞋眼机Footwear machines-Eyeletting machine20081 201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布刖 舌QBT 3008-2008本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由温州邦达鞋机制造有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：翁岳昆、翁岳康、汪清海。本标准首次发布。制鞋机械钉鞋眼机QBT 300820081 范围本标准规定了钉鞋眼机的
2、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制鞋行业中使用的钉鞋眼机；箱包、服装行业用来打孔、铆眼的专用设备，可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 52261-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GBT 142531993轻工机械通用技术条件GBT 167691997金属切削机床噪声声压级测量方法QB
3、T t58831992轻工机械装配通用技术要求QBT 158841993轻工机械涂漆通用技术条件QBT 158851996轻工机械包装通用技术条件QBT 15251992制鞋机械产品型号编制方法3分类与命名3 1型式结构钉鞋眼机由电机及传动机构、主轴驱动机构、自动送料机构等组成。3 2产品分类3 2 1按传动方式分为自动、半自动钉鞋眼机。3 2 2按鞋眼铆合形式分为单面铆和双面铆钉鞋眼机。31 3型号命名按QBT 15251992的要求，产品型号命名如下：铆，2双面铆B一半自动QIIf300820083 4基本参数基本参数见表1。表1序号 项目名称 自动 单面 双面 半自动l 电源 交流380
4、V50Hz或220V50Hz2 主轴转速(rrain) 230 23 送料数量(个min) 854 鞋眼孔距可调范围mm 1235 手动5 适用鞋眼规格ram 内孔孔径担8弗(80#-600#)6 电机功率kW 0 55 0 374技术要求4 1基本要求4 1 1 钉鞋眼机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4，12焊接件、切削加工件及装配质量应符合GBT 14253一t993的有关规定。4 1 3配套件、电器元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由公司质检部门依据标准或供需双方的协议经检验合格后方能进行装配。42装配质量4 21装配精度应符合QBT
5、 158831992的有关规定。4 2 2流道挡板的装配开口尺寸应比鞋眼尺寸大0 2mm05mm。4 23主轴与机体装配后，主轴轴向窜动应不大于02mm。424上下模具同轴度误差应不大于02mm。4 2 5冲杆移动架应移动灵活可靠。42，6机器运转过程中离合器应安全可靠。43电气系统4 3 1 电气线路应排列整齐、固定可靠，并有明显编码。4 32电气系统控制装置的位置、安装及电气系统配线技术应符合GB 52261-2002的规定。电气系统的保护接地电路的连续性应符合GB 52261-2002中823的规定。4 3 3在动力电路导线和保护电路问的绝缘电阻应不小于lMQ。44整机性能4 4 1 空
6、载运行时，整机工作稳定，主轴和凸轮驱动的各种执行机构协调有序、准确，无发生相互干扰和卡阻现象。冲孔机构、铆合机构及送料机构在工作时问上应协调一致。4 4 2主轴转速为(230士10)rmin。4 4 3鞋眼孔距可调范围12mm35mm，相邻孔距的偏差士o 3mm。4 4 4 自动送料机构送料数量不少于85个min。44 5整机运行不应有异常噪声，其噪声声压级应不大于85dB(A)。4 4 6流道应有自动供给鞋眼功能。4，47上下模具应有鞋眼定位功能。45工作质量4 51 钉铆鞋眼应开花(翻边)均匀、整齐、美观，无以下缺陷：a)偏移：钉铆鞋眼位置与冲孔孔眼的位置不在同一位置；2b)歪斜：钉铆后鞋
7、眼孔的中心线与基底件表面倾斜；C)松动：钉铆后鞋眼在基底件底孔内转动；d)漏眼：只有冲孔的孔眼而没有鞋眼；e)脱离：铆合后上下鞋眼脱离；f)凹陷：钉铆后上下鞋眼表面不饱满、不光滑。4 5 2钉铆鞋眼合格率应不小于97。 4 6外观质量461 外观不应有凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。4 6 2外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应有明显错位，应符合GBT 142531993中表3的规定。463镀铬件、发黑(蓝)件表面保护层不应有脱落、起壳等现象。464涂漆件的表面质量应符合QBT 158841993中311、312、314、315的规定。5试验方法5 1装配质量检验51 1装配要求按QBT
8、 158831992的有关规定。5 12 422用游标卡尺进行检验。5 1 3 423用百分表以机体为基准进行测量。51 4 424用检验棒进行检验。5 15 425、426采用开机目测检验。5 2电气系统5 2 1 电气系统保护接地电路的连续性应按GB 52261-2002中192的规定进行检验。5 22在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应按GB 52261-2002中193的规定进行检验。523其他项目用目测法进行检验。5 3整机性能5 31 442用转速表进行测量。5 32 443分别调整孔距为12mm和35mm，在试样上各钉铆20个孔眼，用游标卡尺测量相邻鞋眼孔距的偏差值。533 4
9、44开启机器空载运转，检查在lmin内从导槽内实际流出的鞋眼数量。5 3 4 4,45按GBT 167691997规定的方法进行检验。54工作质量任意设定一种孔距，取5个试样，每个试样钉铆20个鞋眼，用目测方法检查其合格率，应符合4,52的要求。55外观质量5 5 1对461、463、464用目测方法进行检验。5 5 2对46 2用钢直尺检验，其结果应符合GBT142531993中表3的规定。6检验规则61出厂检验61 1 每台产品应经公司质量检验部门检验合格并签发合格证书后，方可出厂。6 12出厂检验项目为本标准的42、4,3、441、442、444、45、46。6 2型式检验62 1 有下
10、列情况之一时，应进行型式检验。a)产品定型鉴定时；3QBT 30082008b)正式生产后，当产品结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产两年时；d)产品停产一年以上，又恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。62 2型式检验项目为本标准第4章技术要求中的全部内容。63型式检验抽样与判定63 1 型式检验的样品应在检验合格入库产品中采用随机抽样法按10抽检，但不应少于1台。63 2型式检验如有项目不合格，应加倍抽检，对不合格项进行复验，若复验仍不合格，则判定本次型式检验不合格。7标志、包装、运输、贮存71标志71 1 每台产品应在其明显位置固定永久性产品铭牌。7 1 2铭牌应包括下列基本内容：a)产品名称、型号及商标；b)制造厂名称；c)产品主要技术参数；d)生产日期或出厂编号。7 2包装产品包装及随机提供的有关技术文件按QBT 158851996中41、424、425、71、72有关规定要求。 、7 3运输产品运输、装卸应小心轻放，禁止倒置、堆垛、碰撞。74贮存产品应贮存放置在通风、干燥、无腐蚀的环境内，禁止雨淋、曝晒。
