1、中昌黠天工业总公司航天工业行业标准地富设备熔焊逼用技术条件1 范围1. 1 主题内容QJ 176A-99 代替QJ176-92 本标准规定了地面设备熔焊的焊接接头等级、一般要求、焊接接头震量要求、缺陷的修整及质量保证规定等。1. 2 适用莞围本标准适用于直在天产品地面设备中碳素结构钢、能合金钢、合金镜等以下简称钢)和铝及铝合金的结椅件、容器构件熔焊焊接接头的设计、制造和检验。2 引用文件GB 324- 88 焊缝符号表示法GB 985 - 88 气辉、手工电弧焊及气体保护焊拜缝坡口的基本形式与尺寸GB 986- 88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式有尺寸GB 2650 -89 焊接接头冲击试验方法G
2、B 2651 - 89 焊接接头拉伸试验方法GB 2652 -89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2653 -89 焊接接头弯曲及压霜试驻方法GB 2654 -89 焊接接头及璀焊金震硬度试验方法GB 2655 -89 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB 2656 - 81 焊缝金露租辉接接头的疲劳试验方法GB厅3375- 94 焊接术语GB 4334.1 - 4334.9 - 84 不锈钢酣腐蚀试验方法GB 5185 - 85 金属焊接及轩挥方法在图棒上的表示代号GJB 481 - 88 焊接质量控制要求GJB 1187 - 91 射线拴验GJB 2028 -94 磁粉检验GJB 2367
3、 - 95 渗透拴验方法QJ 2344A - 97 航天工业焊工的资格鉴定与认证。2698-95 铝及铝合金熔焊通用技术条件QJ 2865 -97 导管焊接接头技术条件中国蓝天工业总公司1999-04-02撬准1999-10-01实撞QJ 176A - 99 QJ 3040 -98 捍缝建挡规定QJ 3073 - 98 X射线黑梧检验质量控制要求3要求3.1 焊接接头等级得接接头分为111、E级。I级挥接接头适用于工作条件恶劣、受力大、挥接接头抗拉强度的安全系数偏链的焊接接头或关键的焊接接头:E级焊接接头适用于工作条件较恶劣、受力较大、捍接接头抗拉强度的安全系数较憬的挥接接头或重要的焊接接头:
4、噩级捍接接头适用于工作条件一般、受力小、焊接接头挠拉强度的安全系数较高的焊接接头或一般的焊接接头。I、E级焊接接头的等级由设计部门根据焊件的结梅特点、工作条件、受力情况、重要程度及工艺上的可能性会同工艺部门综合评定后确定，并在设计文件中注明，未注明者为E级辉接接头。3.2 焊接接头强度3.2.1 对接焊接接头拉拉强度按下式计算:坦=F/A式中:b-对接接头拉拉强度，MPa; F一对接接头拉伸试璋的破坏力，N; A -对接接头挂神试验承载前工作截面的面秧，mm20 3.2.2 对于焊前及辉后均不进行热处理强化的锅和铝及铝合金焊接接头，需要作力学性能试验时，应在设计文件中规定。在室温条件下，1级对
5、接接头的拉拉强度应不1于母材拉拉强度下限值的90%，11级对接接头的拉拉强度应不能于母材抗拉强度下限值的80%，噩级对接接头的抗拉强度远不保于母材抗拉强度下限值的70%。3.2.3 对于其它热处理状态和其它接头影式的辉接接头的抗拉强度及其它力学性能指标，应经过试验确定，并在设计文件中注明。3.3 一般要求3.3.1 产品设计文件中所用焊缝符号表示法在符合GB324的规定:挥接术语应符合GB厅3375的窥定;焊接方法在00样上的表示代号应符合GB5185的规定。3.3.2 焊缝坡口的形式和尺寸由设计部门确定。必要时，可自设计和工艺部门协商确定。挥缝坡口的形式和尺寸应符合GB985和GB986的规
6、定。3.3.3 对得接人员的要求应符合QJ2344A中第4章的规定。焊接质量控制要求应符合GJB481的规定。3.3.4 首次采用的材料、工艺和技术，必须通过焊接工艺评定，满足产品的技术性能后，方可正式使用。3.3.5 焊接接头的挥缝建挡应符合QJ3040的规定。3.3.6 焊件的涂、镀一般应在焊后进行。如必须在挥前涂、镀时，应在设计文件或工艺文2 QJ 176A -99 件中注明。3.3.7 焊件在施焊前，必须清理干串坡口表面及坡口两蹦母材表面(宽度20-30mm)。3.3.8 本标准未规定的其它要求或设计文件的要求与本标准的要求不同时，应在夜计文件中另行规定。3.4铜掏件焊接接头的景量要求
7、3.4.1 焊缝尺寸3. 4. 1. 1 填充与不填充熔敷金属的1彭坡口对接接头包括1%带垫摄)见盟1(叫，其焊缝宽度c盖按表:规定。非I彩接口对接接头见图川的，其焊缝宽度c值按表l规定。表中b值应符合GB985和GB986的规定，g值计算结果若带小数时，可利用数字锋约法计算到整数位。g筐按国2(a)中，g二2(-P) tg协和(b)中，g =2 -P-R (1 - Sin ) tg+2RCos+h确定。C唔.c (a) 、lFLU fE飞副表盯1打I焊接方法坡口形式焊缝宽度Cmin Cmax 埋弧焊:影坡口b+8 b+28 非E形坡口g+4 g+14 焊条电弧焊及气体保护焊:影坡口b+4 b
8、+8 非I形坡口g+4 g-8 电s b (a) 飞，/L /飞国23 QJ 176A -99 3.4. 1. 2 填充熔敷金属焊缝的正面余高h、反菌余高岛和未焊满乌应符合表2的规定。表2mm 正面余高h，不大于反面余高儿不大于母材厚度8局部焊缝上。未焊满儿不大子焊缝手工焊自动焊全长焊接接头等级焊接接头等级E E 主噩1-3 1.0 2.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.10 。.15 3 -6 1.5 1.5 不3.0 6-15 2.5 2.0 2.5 3.0 允0.08 。.10 15 - 30 2.0 2.5 3.0 3.5 许3.0 3.5 1.50 30 3.0 3.5 4.0
9、 注:1)局部焊缝上反噩余离累计长度不超过焊缝全长的200/0。3.4. 1. 3 焊缝表面应噩滑过渡，在任意25mm长度范噩内，焊缝表面上余高的最高与最低的差值不超过2mm，且不得纸于该处母材表面。3.4. 1.4 焊缝边缘沿焊建轴向的直线度在任意300mm连续焊缝长度内不超过3mmo3.4.1.5 T形接头、搭接接头和角接接头的角焊缝的焊脚尺寸k值应在设计文件中规定，示意图见30焊踌尺寸k值的最大偏差见表30(a) (b) (c) 图3表3mm 焊脚尺寸k军三6 6 - 12 12 最大偏差十2+3 +4 3.4.2接头缺陷3.4.2.1 错位错边和咬边捍接接头的错位(错边和咬边应符合表4
10、的提定。3.4.2.2 未焊透4 QJ 176A - 99 1、E级对接接头不允许存在未焊透，噩级对接接头在任意100mm长度上，允许存在长度不超过30mm，深度不超过母材厚度的20%或2mm(取小童)的局部未焊透，两缺陷间的距离不小于50mmo在1级接头中搭接接头和夹角大于或等于900的角接接头、形接头内不允许存在角夜未焊透;在E、噩级接头中搭接接头、角接接头和T彭接头内允许存在角顶未焊透。当在E级搭接接头和夹角大于或等于900的角接接头、丁形接头内不免许存在角顶未焊透时，应在设计文件中规定。表4缺隐名称焊接接头等级E 固错位(错边)高度，mm 0.108或1.50。.158或1.50! 0
11、.208或2.50(取小值)(取小道)(取小值)不大于占焊缝全长15 20 30 % 咬边深度，mm 0.10 8或0.500.108或1.00不允许(取小锺)取小值不大于占焊缝全长10 20 % 3.4.2.3 裂蒙、朱熔舍及焊擅各级嬉接接头的表富不允许存在裂纹、未熔合、:埠瘤及电弧击伤瘦迹。1、E级对接接头内部不允许存在裂纹、未熔合。3.4.2.4囊E气孔、夹渣、夹镜和夹杂物I级焊接接头表面不允许存在气孔、夹渣、夹鸽和夹杂物，n、E级焊接接头表面上的气孔、夹渣、夹鹊和夹杂物应符合表5的规定。表5母材厚度8缺陷直径相邻商缺陷l泻的距离在任意100mm长度焊缝上缺陷面积mm mm mm2 自1
12、m不大于不小于不大于1.0 - 1.5 1.5 0.36 1. 5 - 2.0 2.0 0.3 8或2.0 -6.0 5.0 (取小值)10.0 6.0-12.0 2.0 9.0 12.0-20.0 2.5 12.0 20.0 3.0 16.0 3.4.2.5锅锺构件焊接接头的内部气孔、夹渣、夹辑和夹杂物1 , n级焊接接头内部的气孔、夹渣、夹鹊和夹杂费应符合表6的规定，但不允许存QJ176A-99 在带尖镜尾端的缺陷;、E级焊接接头内部的细小密集性的气孔、夹渣、夹鹊和夹杂物应符合表7的规定。表6在任意100mm长度焊缝上缺路总面积行1m2母材厚度8缺摇直是相邻两缺陷间的距离不大于自1mm口1
13、mm 不太子不小于焊接接头等级自1.0 - 1.5 0.5 。.60.8 5.0 1.5 - 2.0 1.0 2.5 3.2 2.0-6.0 1.5 5.4 7.2 6.0 - 12.0 2.0 9.5 12.7 10.0 12.0-20 2.5 14.8 19.7 20.0 3.5 2 1.3 28.3 缺陷直径在任意lOmmx10mm投i在任意100mm长度焊缝z每一聚集处的长度m口1i 影面上的缺陷总个数i 上聚集处数; mm 三三0.4 罢王15 I 主王20 注:缺陷直径不大于O.4mm，裙邻两缺陷间的距离不小于10mm的分散单个棋路不计c3.4.2.6 噩影缺黯锅容器构件焊接接头内
14、部的圄形缺路按表8的规定。表8中缺陷点数接表9的缺陷直径进行换算。6 注:长宽比小子或等于3的缺陷定义为国影缺陷，它们可以是菌彭、楠圆形、锥形或带有尾己(在酣定尺寸时应包括尾巴)等不规则的影状，包括气孔、夹渣、夹鸪和其它夹杂物。表8焊接接头等级母材厚度8 1 E 盯1口1缺陆，点数2-5 2-4 3-6 5 - 10 4-6 6-9 10- 20 6-8 9- 12 20- 50 8- 12 12 - 18 50 - 100 12 - 15 18 - 24 注:指透视照片上任何10mmx30mm焊缝区域内(焊缝宽度小于10mm长度仍以30mm计), 各缺简直在换算成点数的草和。当商零件厚度不等
15、时的对接焊建，接薄者评定。缺陷点数多者为母材厚度的上限，少者为母材厚度的下限。等圈形最陆的直径应小于或等于母材厚度的一半，.最大不超过8mm。QJ 176A -99 表9缺黯0.4 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 直径 句 由N mm 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 缺陷2 3 5 8 12 16 20 24 点数3.4.2.7 条较突渣钢容器持件焊接接头内部的条状夹渣按表10的规定。注:长宽比大于3的缺陷定义为条状夹渣，它们可以是椅圈彭、锥彭或带有尾己(在溃j定尺寸时应包插尾巴)等不起则的影状，包岳气孔、夹渣、夹鹊和其它
16、夹杂物。表10m口1焊接接头等级母材厚度8 单个条状夹渣长度条状夹渣总长度三三12 4 在任意直线上，相邻两条状夹渣间的距离均不E 12 - 60 1I38 超过鼠的任何一组条状夹渣，其累计长度在60 20 128焊缝长度内，不超过8三三9 4 在任意直线上，梧邻两条状夹渣间的距离均不噩9-45 2/38 超过立的任何一组条状夹渣，其累计长度在45 30 6&焊缝长度内，不超过8注:表中L为该组条状夹渣中最长者的长度。当被检焊缝长度小于128(级)或6&(m级)时，可按比例折算。当折算的条状夹渣总长小子单个条状夹渣长度时，1.2).单个条状夹渣长度为允许值。当两个或两个以上条状夹渣在一直线上豆
17、相邻间的距离小于或等于较小条状夹渣尺寸时，应作为单个连揍条状夹渣处理，其前距也远计人条状夹渣长度，否则应分到评定。3.4.2.8铜导曹埠接接头的厦量要求除设计文件另有规定外，一般输送无腐蚀性分庚的导管焊接接头应满足导管试验时承压强度和密封性的要求。输送腐蚀性分质的导管捍接接头的质量要求由设计与工艺部门协菇，参照QJ2865的要求在设计文件中作出具体规定。3.5铝及铝合金掏件焊接接头的J!Ji量要求3.5. 1 铝及铝合金将件焊接接头的焊缝足寸、错位(错远)和咬边、未焊透、裂坟、未婚合及焊擅应分裂符合3.4.1、3.4.2.1、3.4.2.2条和3.4.2.3条的规定。3.5.2 铝及铝合金结梅
18、件焊接接头表面的气孔、夹渣、夹鸽和夹杂物应符合QJ2698中3.4.6条的规定。3.5.3 铝及铝合金结构件内部的气孔、夹渣、夹辑和夹杂物应符合QJ2698中3.4.7条的规定。3.5.4 铝及铝合金结掏件内部的氧住膜夹杂物边符合QJ2698中3.4.8条的规定。3.5.5 铝及铝合金容器梅件焊接接头内部的国彭缺陆和条状缺路应符合3.4.2.6条和3.4.2.77 QJ 176A - 99 条的规定。3.5.6铝及铝合金导管焊接接头的质量要求应符合3.4.2.8条的规定。3.6焊接接头的蕴含缺陷在每100mm长度的焊缝上允许存在的组合缺陷，应符合表刊的规定。表11缺陷名称错位(错边未焊满咬边气
19、孔、夹渣、夹鹊和夹杂物(圈影缺陷错位(错边)-飞飞未焊满飞飞飞飞咬边飞飞飞气孔、夹渣、夹鸽和飞夹杂物圆形缺陷 + 细小密集缺娼 + + 注:表中符号+为先许存在的组合缺陷:符号为不允许存在的组合缺陷。表中错位(错边)与未焊满，当不超过母材厚度的20%时允许组合缺菌存在e3.7缺醋的修整和补焊3.7.1 缺嚣的修整下列缺陷，采用机械方法排除后不再进行补焊:a. 超过标准规定高度的焊室主余高:b. 焊瘤zC. 焊缝余高上的缺陆排除后应不低于母材表面，并圈滑过渡);d. 被电强击伤的母材表面捧除后的该处草度应不低于母材罩度公差的下眼值，并周边圆滑过渡。3.7.2缺醋的补挥3. 7. 2. 1 超出本
20、栋准规定的正员国余离下腹、咬边、来熔合、未捍透、气孔、夹渣、夹鸽和夹杂物等缺陷，允许进行补焊。3.7.2.2 焊缝及热影响区的裂纹不超过表12及烧穿不超过表13的规定时，允许进行补婷。表12焊缝缺陷焊接接头等级E 噩纵向裂纹累计长度不大于焊缝全长的(%)15 25 长度不大子焊缝宽度的(倍2 横向裂纹100mm长度焊缝上不多于(条)2 不摄制1000mr延长度焊缝上不多于(条5 不摄制8 QJ 176A-99 表13焊接方法焊缝缺陆辉条电弧焊气体保护焊烧穿长度不大于15 30 烧穿宽度不大于焊缝宽度如2I级不超过处任意:Omm长度E级不超过两处焊缝上允许结穿处数噩级不超过一处3.7.2.3 搏
21、缝缺艳的累计长度不超过焊缝全长的25%时，允许进行补焊03.7.3缺踊补薄的规则口1口1理弧焊50 3. 7.3. 1 补焊后的焊缝宽度不应超过补前焊缝宽度的2倍，补焊捍缝应圈滑过渡到母材表面。3.7.3.2 同一位置允许补焊次数应符合下列要求:a. 1级焊接接头允许商次。其中己最终热处理的只允许一次若恢复到热处理薛状态，则允许补焊两次);b. 11级焊接接头允许商次zc. m级辉接接头允许三次。注:补焊时，累焊接位置调换一个焊件，算一次补焊若该处焊接部位的热影响区已全部去踪，剧不算一次运修焊);双面焊缝的挥接接头同一位置的正、反面都需补焊峙，按一次计算。4厦量保证舞定4. 1 -般要求4.
22、1. 1 焊件在焊接前后必须按本标准的规定以及设计文件、工艺文件的要求进行检验。4.1.2焊件在热处理后及热处理矫正和补焊后，应重薪进行检验。4.2焊如闭景量检验1，11、E级焊接接头均要按3.4.1、3.4.2.1、3.4.2.3、3.4.2.4、3.5.1、3.5.2、3.6条的要求100%地进行外现质量的吕测检囊。I、E级焊接接头给现质量栓验时，对有疑难之处，可根据构件的材震不同按GJB2367或GJB2028进行渗透检验或磁耕检验以确定疑难之处的缺陷。4.3 焊擅自部厦量检验4.3.1 1级焊接接头按3.4.2.2、3.4.2.3、3.4.2.5、3.4.2.6，3.4.2工3.5工3
23、.5.4、3.5.5条的要求100%地进行X射线检验，11级对接接头按设计文件的规定孰行，11级其它接头影式的焊接接头是否进行x射线捡验，由逅计和工艺部门协商确定，并在设计文件中规定。X射线检验方法一般按GJB1187的规定，X射线照相检验的质量控制要求应符合QJ3073 的规定。9 QJ 176A -99 4.3.2 导管焊接接头一般应按设计文件的要求进行强度和密封性试验。4.3.3 对于受其它条件黑割的焊接接头(如挥接工艺的可操作性、焊后无损检验的可行性或有效性等无法按4.3.1条的规定进行X射线检验时，由设计与工艺部门协商采取其它方法代替或验证如:藏粉、渗透、超声、气压、如载、音tl切等
24、)，并在部十文件中规定。4.4 焊接接头韵力学性能撞验焊接接头需作力学性能试验时，应在设计文件中注明，并按GB2650 - GB 2656的规定进行，测试结果在符合3.2.2条或设计文件的规定。4.5 浑噩接头的其它栓验4.5. 1 对于有密封性要求的焊接接头m.按设计文件的规定进行强度和密封性试验。4.5.2不锈钢焊接接头需做耐腐蚀性试验时，应按GB4334.1 -4334.9的规定执行，其试验结果应符合设计文件的规定。醋加说明z本标准由中国航天工业总公司七。八所提出。本标准由中国航天工业总公司五一九厂、三0七厂负责起草。本标准主要起草人:魏建国、桑晓宏、宋东明、申新堂、张其枢、韩坤玲。本栋准主要审查人:周万盛、蒲德茂、林富年、郑t!t才、洪孝风、雷学锋、张斐、赵帅、xrJ薪)11、杨强、陈孝龙、张莉。10
