1、中华人民共和国航天行业标准QJ 3112A2008代替 QJ 31121999航天产品用标准紧固件 入厂（所）复验规定 Incoming inspection specification for standard fasteners of space products 20080317发布 20081001实施国防科学技术工业委员会 发 布 FL 6300 QJ 3112A2008 I目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 要求.2 3.1 总则.2 3.2 复验的一般程序.2 3.3 检验批.2 3.4 复验结果.2 3.5 复验的仲裁.2 3.6 复验的外协.2 3
2、.7 复验的项目.3 3.8 复验的文件.3 4 产品标志和质量证明文件.3 4.1 产品标志检查.3 4.2 质量证明文件.3 5 外观与尺寸复验.3 5.1 复验目的.3 5.2 抽样方案.3 5.3 检验方法.5 6 性能复验.5 6.1 总则.5 6.2 复验项目及其要求.6 6.3 抽样方案.8 6.4 试验方法.9 附 录 A (资料性附录) 紧固件复验检测 螺栓、螺钉和螺柱.11 附 录 B (资料性附录) 紧固件复验检测 螺母.14 附 录 C (资料性附录) 紧固件复验检测 铆钉.16 附 录 D (资料性附录) 紧固件复验检测 垫圈.17 附 录 E (资料性附录) 紧固件
3、复验检测 弹性挡圈.18 附 录 F (资料性附录) 紧固件复验检测 销.19 附 录 G (资料性附录) 紧固件复验检测 钢丝螺套型面综合检查.20 QJ 3112A2008 II前言 本标准代替QJ 31121999航天产品用标准紧固件入厂（所）复验规定。 本标准与QJ 31121999相比，主要有以下变化： a) 明确复验项目和指标不能超出相应产品标准和订货合同的要求； b) 明确规定因性能检验不合格的检验批，不能采用加严的办法再次提交复验； c) 增加承担协作机构或单位的责任以及提供样件单位的责任； d) 增加对钢丝螺套的型面综合检查的复验要求； e) 明确规定常用紧固件复验的基本要求
4、不能剪裁的条款； f) 取消由按规格大小决定试验项目，改为按材料强度决定试验项目； g) 增加破坏扭矩试验，用于替代拉伸试验； h) 将螺钉开槽深度的检验并入“扳拧槽深度”检验项目； i) 增加允许将相应产品标准中规定的“抗拉强度”转换成拉伸试验或硬度试验的条款； j) 明确了允许不进行拉伸试验或硬度试验的若干种螺栓、螺钉、螺柱和螺母； k) 增加钛螺栓氢含量检查的条款； l) 增加了七个有关外观和尺寸检测的资料性附录。 标准中的附录A附录G为资料性附录。 本标准由中国航天科技集团公司提出。 本标准由中国航天标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国航天标准化研究所。 本标准主要起草人：查朝晖、
5、丁开禄。 本标准于1999年4月首次发布。 QJ 3112A2008 1航天产品用标准紧固件 入厂（所）复验规定 1 范围 本标准规定了航天产品用标准紧固件入厂（所）复验(以下简称复验)的一般要求、复验项目、抽样方案和试验方法等。 本标准适用于航天产品用标准紧固件（以下简称紧固件）的复验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 91 开口销 GB/T
6、 94.2 弹性垫圈技术条件 齿形、锯齿锁紧垫圈 GB/T 94.3 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈 GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 944.11985 螺钉用十字槽 GB/T 959.11986 挡圈技术条件 弹性挡圈 GB/T 959.21986 挡圈技术条件 钢丝挡圈 GB/T 1214.2 游标类卡尺 游标卡尺 GB/T 1216 外径千分尺 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械
7、性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 3098.4 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.9 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母 GB/T 3098.13 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1 mm10mm GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T 3934 普通螺纹量规 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GJB 179A1996 计数抽样检验程序及表 GJB 715.2 紧固件试验方法 硬度 GJB 715.23A2008 紧固件试验方法 拉伸
8、 GJB 715.24A2002 紧固件试验方法 单剪 QJ 3112A2008 2GJB 715.26 A2008 紧固件试验方法 双剪 JB/T 7384.11 紧固件 螺母螺纹垂直规 JB/T 8788 塞尺 JB/T 9151.11999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 JB/T 9151.41999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 垫圈 JB/T 9151.51999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 销 JB/T 9151.61999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 铆钉 JB/T 9151.71999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 挡圈 QJ 2585 钛
9、合金螺栓、螺钉技术条件 QJ 2963.1 专用弹簧垫圈 通用规范 QJ 3143 普通铆钉通用规范 QJ 3147.1 平垫圈 第1部分：通用规范 QJ 3244 不锈钢弹性挡圈通用规范 QJ 3246 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈通用规范 3 要求 3.1 总则 3.1.1 凡外购的紧固件都应进行复验。未经复验或复验不合格的紧固件不得入库或进行装配。 3.1.2 复验的项目和性能指标一般不能超出订货合同或相应产品标准的要求。 3.2 复验的一般程序 复验的一般程序为： a) 检查紧固件的质量证明文件； b) 对紧固件的外观和尺寸进行复验； c) 对紧固件的性能进行复验； d) 出具复验结论。
10、注：性能复验包括机械性能检测、型面综合检查、氢含量检查。 3.3 检验批 复验用的检验批应由同时购入的属于同一质量一致性检验批的紧固件组成。 3.4 复验结果 3.4.1 对于经过复验并判为合格的检验批，使用单位的质量检验部门应出具复验合格证明文件，作为验收合格的依据。对于复验不合格的检验批，应予拒收。 3.4.2 对于因外观或尺寸不合格的检验批，允许进行百分之百检验，剔除不合格品后，合格品可入库使用。 3.4.3 因性能检验不合格的检验批，应予拒收，不能再次提交复验，包括采用加严检验的办法。 3.5 复验的仲裁 当因本标准的规定与订货合同或相应产品标准不一致而出现纠纷时，应以订货合同或相应产
11、品标准的有关规定作为复验仲裁的依据。 3.6 复验的外协 QJ 3112A2008 33.6.1 允许通过外协进行复验，也可以调拨已经获得复验合格的紧固件，但不允许采用下厂检验代替复验。 3.6.2 承担协作的机构或单位，以及提供复验合格紧固件的单位，应具有承担航天（或航空）产品科研生产的资格，并按本标准的规定进行复验。 3.6.3 除非另有规定，承担协作的机构或单位仅对复验样件的检测结果负责，提供样件的单位对样件抽取的随机性负责。 3.6.4 外协复验合格后，应由使用单位的质量检验部门出具复验检验批的合格证明文件。 3.7 复验的项目 本标准第5章、第6章规定了常用紧固件复验的基本要求，不能
12、剪裁。当遇到以下情况之一时，使用单位应在第5章、第6章的基础上另行补充或细化要求： a) 需要对本标准第5章、第6章以外的紧固件进行复验； b) 需要对本标准第5章、第6章规定以外的项目进行复验，这些项目可能是使用单位关心的与紧 固件基本功能有关的项目，也可能是使用单位对其合格性有质疑的项目。 3.8 复验的文件 复验记录、复验试验报告单、外协复验质量证明文件，以及随紧固件入厂（所）的质量证明文件等原始凭证均应及时整理，收集齐全，定期归档，做到紧固件的质量具有可追溯性。 4 产品标志和质量证明文件 4.1 产品标志检查 对每批紧固件的标志或包装标志应进行检查，检查紧固件的名称、标准号、规格、材
13、料（或性能等级）、表面处理、数量、制造厂家等是否符合订货合同的要求。 4.2 质量证明文件 应检查紧固件的合格证，特别要注意检查紧固件的批次号和检验员印记等。对于有特殊性能要求的紧固件，还应根据订货合同要求，检查这些性能的试验报告单（复印件）。 5 外观与尺寸复验 5.1 复验目的 外观与尺寸复验的目的是检查紧固件的外观及主要尺寸是否符合订货合同或相应产品标准的要求。 5.2 抽样方案 外观与尺寸复验的项目和相应的抽样方案见表1和表2。 QJ 3112A2008 4表1 外观和尺寸的复验项目及可接收质量水平 可接收质量水平AQL 螺栓螺钉螺柱 复验项目 抗拉 抗剪 螺母 铆钉 钢丝 螺套 平垫
14、圈 弹簧 垫圈 弹性 垫圈 锁紧 垫圈 弹性 挡圈 销 裂纹 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 毛刺 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 有无锈蚀 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 有无镀 （涂）层 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 螺纹 （综合检验） 1.0 1.0 1.0a 光杆直径 1.0 1.0 1.0 支承面与螺纹轴线的垂直度或者支承面全跳动 1.0 1.0 对边宽
15、度 1.0 1.0 头部直径 2.5 2.5 头部高度 1.0 1.0 厚度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 扳拧槽 深度 1.0 外径 2.5 1.0 1.0b 内径 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0c 圈数 1.0 断颈槽 直径d 1.0 1.0 有无锁 紧机构e 1.0 1.0 有无金 属丝孔 1.0 1.0 有无开 口销孔 1.0 a 适用于螺纹销。 b 适用于孔用弹性挡圈。 c 适用于轴用弹性挡圈和开口挡圈。 d 适用于环槽铆钉和抽芯铆钉。 e 适用于自锁螺母和锁紧型钢丝螺套。 QJ 3112A2008 5表2 外观与尺寸复验用的抽样方案 可接收判定数Ac 批量
16、 N 样本量 n AQL=0.065 AQL=1.0 AQL=2.5 50 100% 5190 13 0 91150 20 1 151280 32 2 281500 50 1 3 5011200 80 2 5 12013200 125 3 7 320110000 200 0 5 10 1000135000 315 7 14 35001 500 1 10 21 注1：“ ”或“”表示使用箭头上面或箭头下面的第一个抽样方案。 注2：表中数字摘自GJB 179A1996。 5.3 检验方法 5.3.1 外观与尺寸复验的检验方法按相应产品标准的规定。 5.3.2 常用的六类紧固件的外观与尺寸复验检测也
17、可参见本标准以下附录： 螺栓、螺钉和螺柱的外观与尺寸复验检测参见附录A； 螺母的外观与尺寸复验检测参见附录B； 铆钉的外观与尺寸复验检测参见附录C； 垫圈的外观与尺寸复验检测参见附录D； 弹性挡圈的外观与尺寸复验检测参见附录E； 销的外观与尺寸复验检测参见附录F。 6 性能复验 6.1 总则 性能复验是通过试验来验证紧固件的性能是否达到了订货合同或相应产品标准规定的指标。 性能复验的项目见表3，具体规定按6.2条。 QJ 3112A2008 6表3 性能复验项目汇总 试验项目 拉 伸 试 验 拉 脱 试 验 剪 切 试 验 破坏扭矩试验 保证 载荷 或 100%轴向 载荷试验 硬 度试 验 锁
18、 紧 性 能试 验 铆 接 性 能试 验 型面综合检查 弹 性试 验 扭 转试 验 韧性试 验 氢 脆 性 试 验 氢 含 量检查 抗拉螺栓、螺钉、螺柱 a a a b 螺栓 螺钉 螺柱 抗剪螺栓 a a b 普通 螺母 螺母 自锁 螺母 a a 普通铆钉、螺纹空心铆钉 c 抗拉 环槽 铆钉 抗剪 铆钉 抽芯铆钉 c 钢丝螺套 平垫圈 不锈钢 弹簧垫圈 弹性垫圈 d 垫 圈 锁紧垫圈 d 弹性挡圈 e d 开口销 销 其它销 注：“”表示应复验的项目，“”表示在满足6.2条的情况下，允许用该复验项目代替“”所指的复验项目 a 表示表中同行代替项目的对应关系。 b 仅适用于钛合金螺栓、螺钉和螺柱
19、。 c 仅适用于标准中有铆接性能要求的铆钉。 d 氢脆性试验仅适用于弹簧钢电镀的弹性垫圈、弹性挡圈。 e 仅适用于不锈钢开口挡圈或未经电镀的弹簧钢开口挡圈。 6.2 复验项目及其要求 6.2.1 螺栓、螺钉和螺柱 6.2.1.1 拉伸试验和硬度试验 6.2.1.1.1 通过热处理或者冷变形提高强度的螺栓、螺钉和螺柱均应进行拉伸试验。 6.2.1.1.2 因长度短而无法进行拉伸试验的螺栓、螺钉或螺柱，应采用以下办法： QJ 3112A2008 7a) 采用同炉批号材料、生产条件完全相同、同炉热处理、型式与直径规格相同、仅总长度不同的 螺栓或拉力试样进行拉伸试验； b) 当a)条无法实现时，允许用
20、硬度试验代替拉伸试验； c) 用破坏扭矩试验代替。 6.2.1.1.3 当相应产品标准只规定抗拉强度时，可将抗拉强度转换成拉力载荷进行试验。 6.2.1.1.4 下列螺栓、螺钉或螺柱在保证材料合格的情况下，可以不进行拉伸试验和硬度试验： a) 用1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等材料制造的性能等级为50的螺栓、螺钉或螺柱； b) 只规定材料而没有规定强度指标的螺栓、螺钉或螺柱； c) 用TB3材料制造的强度等级为800MPa的螺栓、螺钉或螺柱； d) 用T2制造的性能等级为CU1的铜螺栓、螺钉； e) 用H62、H63、HPb58-1或HPb59-1制造的性能等级为CU2或CU3的铜合金
21、螺栓、螺钉。 6.2.1.2 破坏扭矩试验 公称规格小于或等于M16，因长度短而无法进行拉伸试验的国家标准不锈钢螺栓、螺钉，可进行破坏扭矩试验，用以代替拉伸试验。 公称规格小于或等于M10，因长度短而无法进行拉伸试验的国家标准8.8级或8.8级以上的钢螺栓、螺钉和螺柱，可进行破坏扭矩试验，用以代替拉伸试验。 6.2.1.3 剪切试验 抗剪螺栓应进行剪切试验。当螺栓长度短而无法进行剪切试验时，应采用同炉批号材料、生产条件完全相同、同炉热处理、型式与直径规格相同、仅总长度不同的螺栓或拉力试样进行剪切试验。 6.2.1.4 氢含量检查 钛合金螺栓、螺钉和螺柱应进行氢含量检查。 6.2.2 螺母 6.
22、2.2.1 保证载荷试验或100轴向载荷试验和硬度试验 6.2.2.1.1 产品标准规定保证载荷或者保证应力的螺母，应按标准进行保证载荷试验。 6.2.2.1.2 产品标准规定轴向载荷试验的螺母应进行100轴向载荷试验。 6.2.2.1.3 当产品标准只规定螺母的抗拉强度或保证应力时，可将抗拉强度转换成轴向载荷进行试验，将保证应力转换成保证载荷进行试验。 6.2.2.1.4 当试验条件不具备时，允许用硬度试验代替保证载荷试验或 100轴向载荷试验。但当对硬度试验的结果有怀疑时，则应以保证载荷试验或100轴向载荷试验的结果为准。 6.2.2.1.5 下列螺母可以不进行拉伸试验： a) 用1Cr1
23、8Ni9Ti、0Cr18Ni9等材料制造的性能等级为50的螺母； b) 只规定材料而没有规定强度指标的螺母； c) 用TB3材料制造的强度等级为800MPa的螺母； d) 用T2制造的性能等级为CU1的铜螺母； e) 用H62、H63、HPb58-1或HPb59-1制造的性能等级为CU2或CU3的铜合金螺母。 6.2.2.2 锁紧性能试验 自锁螺母应进行锁紧性能试验。 6.2.3 铆钉 QJ 3112A2008 86.2.3.1 剪切试验 普通实心铆钉、螺纹空心铆钉和其它抗剪型铆钉，均应进行剪切试验。当长度短而无法进行剪切试验时，应采用同炉批号材料、生产条件完全相同、同炉热处理、型式与直径相同
24、的长铆钉或试样进行剪切试验。 6.2.3.2 拉脱试验 对于抗拉型环槽铆钉应进行拉脱试验。 6.2.3.3 铆接性能试验 产品标准规定有铆接性能要求的铆钉，都应进行铆接性能试验。 6.2.4 钢丝螺套 钢丝螺套应进行型面综合检查。钢丝螺套的型面综合检查可参见本标准附录G。 6.2.5 垫圈 6.2.5.1 平垫圈 平垫圈应进行硬度试验。 6.2.5.2 不锈钢弹簧垫圈 不锈钢弹簧垫圈应进行弹性试验和扭转试验。 6.2.5.3 弹性垫圈 所有弹性垫圈，包括鞍形弹性垫圈、波形弹性垫圈等，均应进行弹性试验。凡经电镀的弹簧钢弹性垫圈，还应进行氢脆性试验。 6.2.5.4 锁紧垫圈 锁紧垫圈，包括锯齿锁
25、紧垫圈、齿形锁紧垫圈应进行弹性试验和韧性试验。凡经电镀的锁紧垫圈，还应进行氢脆性试验。 6.2.6 弹性挡圈 所有的弹性挡圈，包括孔用和轴用弹性挡圈、钢丝挡圈、开口挡圈等，均应进行弹性试验。开口挡圈还应进行韧性试验。经电镀的弹簧钢弹性挡圈还应进行氢脆性试验。 6.2.7 销 开口销应进行韧性试验，其它销均应进行硬度试验。 6.3 抽样方案 性能复验的抽样方案见表4。除氢脆性试验的筛选方案外，试验结果中只要有一件不合格，则判该批不合格。 QJ 3112A2008 9表4 性能复验的抽样方案 抽样方案 样本量n 可接收判定数 试验项目 适用品种 （参考） 批量 N500 批量 N500 Ac 拉伸
26、试验 螺栓、螺钉、螺柱、螺母、抗拉环槽铆钉 3 5 0 剪切试验 抗剪螺栓、铆钉、抗剪环槽铆钉 3 5 0 硬度试验 螺栓、螺钉、螺柱、螺母、平垫圈、销 3 5 0 破坏扭转试验 螺栓、螺钉 3 5 0 氢含量检查 钛合金螺栓、螺钉 1 1 0 保证载荷或 轴向载荷 螺母 3 5 0 锁紧性能试验 自锁螺母、锁紧型钢丝螺套、高锁螺母 3 5 0 铆接性能试验 铆钉 3 5 0 型面综合检查 钢丝螺套 2 3 0 弹性试验 不锈钢弹簧垫圈 鞍形、波形弹性垫圈 锯齿、齿形锁紧垫圈 弹性挡圈 5 8 0 扭转试验 不锈钢弹簧垫圈 5 8 0 锯齿、齿形锁紧垫圈，开口挡圈 5 8 0 韧性试验 开口销
27、 3 5 0 经电镀的锯齿、齿形锁紧垫圈 50 80 0 经电镀的鞍形、波形弹性垫圈 氢脆性试验 （抗氢脆） 经电镀的弹性挡圈 百分之百检查， 筛选 6.4 试验方法 6.4.1 拉伸试验 拉伸试验应在拉伸试验机上进行。试验方法按相应产品标准的规定，也可按GJB 715.23A2008或GB/T 3098.1的规定。 6.4.2 破坏扭矩试验 破坏扭矩试验应在扭矩试验机上进行。试验方法按相应产品标准的规定，也可按GB/T 3098.6或GB/T 3098.13的规定。 6.4.3 剪切试验 剪切试验方法按相应产品标准的规定，也可按GJB 715.24A2002或GJB 715.26A2008的
28、规定。一般情况下，优先选用双剪试验。 6.4.4 保证载荷试验 螺母的保证载荷试验方法按GB/T 3098.2、GB/T 3098.4、GB/T 3098.9或GB/T 3098.15的规定。 6.4.5 100%轴向载荷试验 螺母的100%轴向载荷试验方法按相应产品标准的规定。 6.4.6 硬度试验 硬度试验方法按相应产品标准或GJB715.2的规定。或者根据硬度指标的不同选用GB/T 230.1（洛氏）、GB/T 231.1（布氏）或GB/T 4340.1（维氏）规定的方法。 QJ 3112A2008 106.4.7 锁紧性能试验 自锁螺母和其它自锁紧固件的锁紧性能试验按相应产品标准的规定
29、。 6.4.8 弹性试验 弹性试验方法按表5或相应产品标准的规定。 表5 弹性试验方法 品种 试验方法标准 不锈钢弹簧垫圈 QJ 2963.1 齿形、锯齿锁紧垫圈 GB/T 94.2，QJ 3246 鞍形、波形弹性垫圈 GB/T 94.3，QJ 3246 弹性挡圈 GB/T 959.1，GB/T 959.2，QJ 3244 6.4.9 扭转试验 不锈钢弹簧垫圈的扭转试验方法按QJ 2963.1及其第1号修改单的规定。 6.4.10 韧性试验 6.4.10.1 锁紧垫圈的韧性试验方法按GB/T 94.2或QJ 3246的规定。 6.4.10.2 弹性挡圈的韧性试验方法按GB/T 959.1或QJ
30、 3244的规定。 6.4.10.3 开口销的韧性试验方法按GB/T 91的规定。 6.4.11 氢脆性试验 6.4.11.1 齿形、锯齿锁紧垫圈的氢脆性试验方法按GB/T 94.2或相应产品标准的规定。 6.4.11.2 鞍形、波形弹性垫圈的氢脆性试验方法按GB/T 94.3或相应产品标准的规定。 6.4.11.3 经电镀的弹簧钢弹性挡圈的氢脆性试验方法分别按下列规定： a) 用定位钳夹紧孔用弹性挡圈，将其放入内径为0.99 D0（D0为挡圈的公称直径）的套筒内，放 置48h后取出，检查挡圈是否有断裂或裂纹； b) 用定位钳张开轴用弹性挡圈，将其装到直径为1.01 d0（d0为挡圈的公称直径
31、）的芯轴上，放置 48h后取出，检查挡圈是否有断裂或裂纹； c) 开口挡圈的氢脆性试验方法与其韧性试验方法相同，见6.4.10.2。开口挡圈装在试验轴的沟槽 里（沟槽的直径等于1.1 d2, d2,为标准推荐的沟槽直径的基本尺寸），放置48h后取出，检查挡圈是否有断裂或裂纹。 6.4.12 氢含量检查 氢含量检查应在去除所有表面镀覆层后进行。检查的方法按QJ 2585的规定。 6.4.13 铆接性能试验 铆钉的铆接性能试验方法按QJ 3143或相应产品标准的规定。 6.4.14 型面综合检查 钢丝螺套的型面综合检查参见附录G（资料性附录）。 6.4.15 其它 本标准没有提及的其它性能试验方法
32、均按相应产品标准的规定。 QJ 3112A2008 11附 录 A (资料性附录) 紧固件复验检测 螺栓、螺钉和螺柱 A.1 螺栓、螺钉和螺柱的外观与尺寸复验项目，检具和检验方法应符合表A.1的规定。 表A.1 外观与尺寸复验项目、检具和检验方法 检 具 序号 复验项目 名称 精度或标准 检 验 方 法 1 裂纹 2 毛刺 目视检查，必要时可用5倍8倍放大镜检查 3 螺纹综合检查 螺纹环规 GB/T 3934 规定的通端螺纹环规和止端螺纹环规 用手轻松地将通端环规旋入至螺纹的有效长度，不允许用振动、敲击和借助其它辅助物强行旋入通端环规。尽可能选用接近磨损极限的通端环规。 止端环规旋入螺纹，最多不能超过两倍螺距。 如果有两个以上经计量合格的螺纹环规，对螺纹检测结果发生矛盾时，其中任一螺纹环规检查外螺纹合格时，该外螺纹应判为合格 4 光杆直径 外径千分尺 GB/T 1216 规定的外径千分尺 离开头下圆角r处及螺尾处进行测量 专用垂直度套规及测量套 专用垂直度套规及测量套的结构尺寸见图 A.1 和图A.2 5 头部支承面对螺纹轴线的垂直度 塞尺 JB/T 8788规定的塞尺 测量全螺纹螺钉时，直接将垂直度套规旋入螺纹并使其端面与螺钉头部支承面贴合，用塞尺检查两端面贴合后的间隙。 测量半螺纹螺栓时，将螺杆穿过适当长度的测量套，再
