QJ 3146.1-2002 普通螺母和开槽螺母 第1部分 通用规范.pdf
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1、 中华人民共和国航天行业标准FL 5310 QJ 3146.12002普通螺母和开槽螺母 第 1 部分:通用规范 Plain nuts and slotted nuts Part 1: General specification 20030201实施 20021120发布 国防科学技术工业委员会 发 布 QJ 3146.12002 2 前言 本标准分为五个部分: 第1部分:通用规范; 第2部分:六角螺母; 第3部分:六角薄螺母; 第4部分:六角开槽螺母; 第5部分:六角开槽薄螺母。 本部分是标准的第1部分。 本部分的附录A为规范性附录。 本标准由中国航天科技集团公司提出。 本标准由中国航天标准
2、化研究所归口。 本标准起草单位:中国航天标准化研究所、中国航天科工集团公司六九四厂。 本标准主要起草人:孙小炎、侯安印。 QJ 3146.12002 3 普通螺母和开槽螺母 第 1 部分:通用规范 1 范围 本部分规定了航天产品用普通螺母和开槽螺母(以下简称“螺母”)的要求、质量保证规定及 交货准备等。 本部分适用于螺母的制造与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所 有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版
3、本适用于本部分。 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸(直径1600mm) GB/T 197 普通螺纹 公差与配合(直径1355mm) GB/T 12201992 不锈钢棒 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 30781994 优质结构钢冷拉钢材技术条件 GB/T 42321993 冷顶锻用不锈钢丝 GB/T 59531999 冷镦钢丝 GB/T 149941994 高温合金冷拉棒材 GJB 179 计数抽样检验程序及表 GJB 715.21989 紧固件试验方法 硬度 GJB 22191994 紧固件用钛及钛合金棒(线)材规范 GJB 229419
4、95 航空用不锈钢及耐热钢棒规范 GJB 33191998 航空用冷顶锻结构钢丝规范 QJ 326 紧固件包装、标志与保管 QJ 452 锌镀层技术条件 QJ 458 银镀层技术条件 QJ 467 不锈钢酸洗和化学钝化技术条件 QJ 8341988 保险孔 YB/T 52491993 冷镦用高温合金冷拉丝 3 要求 3.1 总则 螺母应符合本部分和相应标准图样规定的所有要求。本部分的要求与标准图样不一致时,应以 标准图样为准。 3.2 材料 螺母的材料按相应标准图样的规定。材料的品种规格和技术要求按表 1 的规定。 QJ 3146.12002 4 表1 螺母材料 材 料 a 品种规格及技术条件
5、 碳钢 ML25(组),ML35 合金钢 ML30CrMnSiA GB/T59531999或 GJB33191998 不锈钢 ML0Cr18Ni9 GB/T42321993 丝材 高温合金 GH2132 YB/T52491993 碳钢 钢45 合金钢 30CrMnSiA GB/T30781994 钛合金 TB3 GJB22191994 1Cr17Ni2 GJB22941995 不锈钢 0Cr18Ni9 GB/T12201992或GJB22941995 棒材 高温合金 GH2132 GB/T149941994 a 允许用铆螺钢ML25(组)或ML35代替钢45,用ML30CrMnSiA代替30C
6、rMnSiA,用ML0Cr18Ni9代替0Cr18Ni9。 3.3 尺寸与公差 3.3.1 螺母的结构尺寸与公差 螺母的结构尺寸与公差按相应标准图样的规定,一般公差按GB/T 18042000中m级的规定。 3.3.2 螺纹 螺母螺纹的基本尺寸按GB/T 196的规定,螺纹的公差按GB/T 197的规定,粗牙为5H,细牙为6H。 螺纹孔两端应进行倒角,倒角角度约等于120,倒角直径约等于螺纹大径,见图1。 螺纹大径 120 图1 螺纹倒角 3.3.3 金属丝孔 金属丝孔的尺寸按相应标准图样规定,孔的型式按QJ 8341988的规定。 3.3.4 形位公差 3.3.4.1 螺母支承面的平面度公差
7、为 0.05mm,不允许中间部分的材料向外凸起。 3.3.4.2 螺母支承面对螺纹轴线的垂直度按图 2 和表 2 的规定。 QJ 3146.12002 5 S D A A t图2 螺母支承面的垂直度 表2 螺母支承面的垂直度 单位为毫米 对边宽度 S 5 514 1420 2023 23 垂直度 t 0.08 0.10 0.13 0.15 0.18 3.3.4.3 螺母的对称度按图 3 和表 3 规定。 6 处 M t 2 A D A A A t 1 3 处 S 图3 螺母的对称度 表3 螺母的对称度 单位为毫米 螺纹规格 M2M3 M4M6 M8 M10 M121.5 M141.5 M161
8、.5 M181.5 M201.5 M241.5 对边对称度 t 1 0.25 0.30 0.36 0.43 0.52 开槽对称度 t 2 0.20 0.25 0.30 3.4 表面处理 3.4.1 表面处理的种类、厚度和技术条件 螺母的表面处理种类按相应标准图样的规定。表面处理的厚度和技术条件按表4的规定。允许螺 纹表面、金属丝孔表面和开槽螺母的槽内表面的镀层厚度小于表4的规定值。 QJ 3146.12002 6 表4 螺母的表面处理 材 料 种 类 镀(涂)层厚度 技术条件 碳钢 钢45 合金钢 30CrMnSiA 镀锌钝化 QJ452 镀银 螺距P0.8 mm:4m7m 螺距P0.8 mm
9、:7m12m QJ458 高温合金 GH2132 钝化 不锈钢 1Cr17Ni2 0Cr18Ni9 钝化 QJ467 钛合金 TB3 硼化加 MoS 2 润滑处理 3m8m 相关工艺文件 3.4.2 银镀层结合力 银镀层经结合力试验后,不应出现起皮或剥落现象。 3.5 外观 螺母的外观质量应符合下列要求: a) 螺母的表面粗糙度应符合相应标准图样的规定。螺纹的表面粗糙度 Ra 的上限值为 3.2m; b) 螺母表面不允许有裂纹; c) 螺母的侧面允许有深度不超过表 5 规定的条痕或发纹等不连续性缺陷,允许的表面不连续 性缺陷的型式见附录 A; d) 螺母表面应光洁,无毛刺。 表5 螺母的表面不
10、连续性缺陷 单位为毫米 螺纹规格 M2M3 M4,M5 M6 M8,M10 M121.5 M141.5 M161.5 M221.5 M241.5 表面缺陷的 最大深度 0.10 0.12 0.13 0.15 0.20 0.22 0.25 0.30 3.6 材料标志 对由合金钢制造的螺母应在螺母侧面制材料标志,见图4。标志应制成凹陷形,尺寸按表6。 l 标志 图4 螺母的材料标志 表6 材料标志的尺寸 单位为毫米 螺纹规格 M5M8 M10,M121.5M201.5 M221.5,M241.5 l (参考) 1.82.3 233 5 QJ 3146.12002 7 3.7 机械性能 3.7.1
11、轴向载荷试验 3.7.1.1 100%轴向载荷试验 对螺母施加表7和表8规定的载荷进行100%轴向载荷试验后,螺母不应出现任何裂纹和破坏。 螺纹规格小于M4的螺母,可用硬度试验代替100%轴向载荷试验,其硬度按规定的抗拉强度的 对应值。 表7 六角螺母的 100%轴向载荷试验用载荷 试验载荷 kN 螺纹规格 螺纹公称 应力 截面积 mm 2 30CrMnSiA 1Cr17Ni2 GH2132 (常温) 钢45 (ML25, ML35) TB3 0Cr18Ni9 M4 8.78 9.66 7.90 5.18 7.02 4.39 M5 14.2 15.6 12.8 8.38 11.4 7.10 M
12、6 20.1 22.1 18.1 11.9 16.1 10.1 M8 36.6 40.3 32.9 21.6 29.3 18.3 M10 58 63.8 52.2 34.2 29.0 M121.5 88.1 96.9 79.3 52.0 44.1 M141.5 125 138 113 73.8 62.5 M161.5 167 184 150 98.5 83.5 M181.5 215 237 194 127 108 M201.5 272 299 245 M221.5 333 366 M241.5 400.7 441 表8 六角薄螺母和六角开槽螺母的 100%轴向载荷试验用载荷 试验载荷 kN 螺
13、纹规格 螺纹公称 应力 截面积 mm 2 30CrMnSiA 1Cr17Ni2 GH2132 (常温) 钢45 (ML25, ML35) TB3 0Cr18Ni9 M4 8.78 7.90 6.32 4.14 5.62 3.51 M5 14.2 12.8 10.2 6.70 9.12 5.68 M6 20.1 18.1 14.5 9.52 12.9 8.08 M8 36.6 32.9 26.3 17.3 23.4 14.6 M10 58.0 52.2 41.8 27.4 23.2 M121.5 88.1 79.3 63.4 41.6 35.3 M141.5 125 113 90.4 59.0
14、50.0 M161.5 167 150 120 78.8 66.8 M181.5 215 194 15.3 102 86.4 M201.5 272 245 196 M221.5 333 300 M241.5 400.7 361 3.7.1.2 80%轴向载荷试验 对于经热处理强化的螺母,应施加表9和表10规定的载荷进行80%轴向载荷试验。试验后,螺母 的螺纹应不出现任何永久变形和裂纹。 对于不经热处理强化的螺母、螺纹规格小于M4的螺母和开槽薄螺母,均不进行80%轴向载荷试 验。 QJ 3146.12002 8 表9 六角螺母和六角开槽薄螺母的 80%轴向载荷试验用载荷 试验载荷 kN 螺纹规格
15、 螺纹公称应力截面积 mm 2 30CrMnSiA, 1Cr17Ni2 GH2132 M4 8.78 7.73 6.32 M5 14.2 12.5 10.2 M6 20.1 17.7 15.5 M8 36.6 32.2 26.3 M10 58 51.0 41.8 M121.5 88.1 77.5 63.4 M141.5 125 110 90.4 M161.5 167 147 120 M181.5 215 190 155 M201.5 272 239 196 M221.5 333 293 M241.5 400.7 353 表10 六角薄螺母和六角开槽螺母的 80%轴向载荷试验用载荷 试验载荷 k
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- QJ 3146.1 2002 普通 螺母 开槽 部分 通用 规范
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