1、Q.I 中华人民共和国航天工业部部标准QJ/Z172.2-86 摸线设计1986一屑一-01发布1986-12一们实施中华人民共和E黠天工业嚣批准中华人民共和国戴秉工业部部标准QJ;ZI72.主-86模线设计本标准规定了理论模线和结构模线剖一毁设计与绘制方法，供采用模绞样板工作法的单位在进行模线设计和绘骂道时使用e1 模援挥援工作法的协霄主换原则1. 1 穰线样板t作法是产品生产中所采用伪协读互换方法，分为核线样板一标准样件工作法和模线辛辛板一切商棋?室工作法e1.2 协润互接原则，a. 产品各组fi采用组件安装标准祥件作为协该组件工艺装各的依据对，选用模线祥援一标准祥件工作法，l;il型1
2、当产品幸1用划线钻孔台和型架装配机主主主i切吉言模型幸量规做为协调工艺装备的依努慰，选III缓线样板一切商模型工作法，c对于有复杂双践商、外竞主要求严格的饭全零位及结合件，报蒙皮毛r:1盖习垫板、口框、带板等表面结构，运用表西标准梓件作为主喜调依辛苦，见rn1. d按声昂理论图绘锐的理论模线，是产主主理论玲形的惨苦苦依据，见图1 e.接产品结构图绘割的结构模线，是产品零、惑、组伶协调的依据，觅军司1司f贯道造单酶涩、双强茹零件对，按续线龄差主零件辛辛板来保证零件工艺装备协谤，见lEI . g. f主基准孔作为标准了艺装备的定位基?在尉，则采用正、反最爽、结合祥板作为组件:写交点协调互换的基准e
3、且.安装孔、定位孔均为夹吴样板在工艺装备上的定位基准.i. t雪钉子L，.工具孔圣母为样极与零iF工艺装备的定位基准。1. 3 牙斌、批生产阶段模线祥板工作法的遗定原到1研制模样、初样、试祥、王样幸在批生声(试销小救生产、或批生产)的各个阶段，根据本阶段约任务和主生产的批量z选用了不同数量和品军串的工艺装备，因此模绞绘制与样板的选定原则也不同.1. . 1 模样辛苦样阶段为试尧!模线阶段，主要是为产品设计提供准确的理论与结构数据1.2 试样、正样阶段必须按产品图完整的设计与绘制成套模线，为设词和工艺;在翠微好必要的技术准备.1.3.王战术导弹转揽生#厂，窍，要经过试板、小批生产、成效些产三个阶
4、段.模绞EY:按产品畏纸正魏绘制a.样毅应按丁、91原则往给z一-一一一一一一一一一一一一航天工lII:董事1986-06一在1i.t立线、百分税纹。2.4.1.1 Jf汀JlPe锁线.投产品艘论阁，以J: 1的比例在自司在l.XrIH的统件平问|熊iB判15和支婆的结构制!线，也称为产品的纵秘阴(lii烈论泌线，Jfi.lllt锁线主绞刑于:3 且坐零距离平面a.作为制造平lJij外检的依据;b.作为绘制结构模线的依据，QJ/Zl72.2-86 图3c 与百分模线配合使用，测电巾间切而理论外形，d.检查聚酶模线的变形情况。生盟主亟2.4. 1. 2 切11U理论模线战产品理论图，以1 I的比
5、例在图板上划出的产品肋、框理论切面，切!可理论模线用于=a.加工切面外检;b.复制聚醋模线理论外形.。.计算框.四J切l面的斜角值.2.4. 1. 3 百分模线按弹翼翼型数据表，根据两个基准肋相同自分点连线是一条直线的特点，沿垂直肋平面绘出基准肋11比线.翼弦方I!;J取1, 1比例，而垂直翼弦方向取2, 1比例.目分模线用于-a 直接量取中间任意切jm数据:札校对切l国放据.2.4. 1. 4 为保证产品理论外形协调，平面理论模线、切由i理论模线百分模线应尽量绘制在一块模线图极上，做到基准一致.以提高设计精度.2.4.2理论模线绘制原则.a.必须保证各模线之间协调zb.对称理论外形曲线只划一
6、半sC.同一条曲线必须保证光滑流线，4 . d.同一条百分线要保证直线性-2.5 结构模缕的设计QJ/Z172.2-86 2.5.1 结构模线按产品结构特点分为平面结构模线及外检(外形检验样板)，按结构模线图板的材料又可分为金属图板结构模线及聚酶碎ff;):结构模线.a.按组合件结构特点外检可分为2平面外检取自英弦平面W加工出理论外形的外检称翼弦平面外检，取自弹身纵、横切面益加工出理论外形的外检称纵、横切自1外检.切面外检:取自肋、框.梁切面业加工ttlp.论外形，零件外检2单独一个零件与其它f料元夫.旦加工出:fJIlt:外形的外检称零件州检.b 金属结构懊线图板:对与理论外形无关的零件、部
7、件.用钢i绘制模线的模线图板，C.聚酶模线将理论外形及结构都绘制在聚附剖腹上，可用接触晒相法复制二底图，业直接用其晒制样板毛料.2.5.2 结构接线的IH途z.对零部、组件在设计基准r(n上进行约十句协调，b制造标准样11装配型架、樵t!、夹其所由j耍的各种样板c 检修j旦修样挝。2.5.3 纣l构t)线设II依tJA:a 理论悦线松V.IJ出理论外形线、封t构:，I!线;b产品结构阳:1jt!Ue内部结构，保书L件部n，IHlIHJ结构协调，C.技术条fl，供在绘制棋线n-t;l，.n和l考虑对结构的特阴、要求，如研1址:口有1橡皮的压缩康等，d. L艺文作零fn:艺状态表、工艺装备可l细表
8、，协调图表、产品容差分配表、样板明细表、夹H.，II引tI扳阁巧.2.5.4 结构帧线绘制内容a.座标轴线z水平与1i1线、对称轴线弦线:b结构和i线.肋轴线、框轴线、梁辅线、K有iIU线，C.理论外缘线.零件外形线、零件切面位责线、在3卡!弯边斜M伯于陷位置、零件切割线、各种毛汇孔、行种际id.2.5.5 结构模线布置原则2a. JJ保证对科:性，对称的零、部、组斗原则上只划一半zb多切i百!lJ重叠，也吁分开绘制，但必须保证协调及样板加工方便，C.凡有协调关系的零件必须划在一起，保证在同一基准面l上才PI协调:d.结构模线布置要整齐、美观，使用方便.2.5.6 结掏筷线的设讨，2.5.6.
9、 i 蒙皮垫极厚度受外形斜角值影响，在绘制模线时，应划出真实章是皮厚度，蒙庭、垫板的真实厚度投公式l、公式2计算，见图4，5 QJZ172.2-86 防输线啊嚼雾笼冒民5主主主o、日=Sin闹丁.( 2 ) 缸中SEUJMO(l) 函中.) 3 1 ( ) a ( 图4在公式!及公式2i1 s-一蒙应的具实厚度m血，0-一-蒙应的公称厚度，mm; M一一外形斜角值，度.当实际蒙皮厚度与蒙皮公称厚度之差小于蒙皮厚度绘制公差时.J不幸虑蒙JU厚度的影响.2 5.6.2 制.2.5.6.3 梁、长衍纵向结构断面，在绘制横向切而结构时，应按断面实际尺寸来绘零件问工艺间隙除考虑装配要求外，还应符合图5、
10、图e、回7所示要求.1土us零件端头工艺间隙图56 QJ/Z172.2-86 一一因6T陷的工艺间隙R、R l二卫2R;岁R，R, 因7相贴合零件l理角处工艺间隙2.5.6.4 导孔的排列JE.按以下规定2a.当结构图只注明锄钉的问ji而未注明数母时，应按公式(3 )、(4 )计算排定，见图B.单排时:i1=-I-+1., .E. . . (3) 双排时.在式3、式4中A丛-，、+ 。二甲:1i丁量创距(数也问钉际钉旦nLrp r L V fi 口u + + i+! + 图87 7 QJjZ172.2-86 当例钉数量n不是整数时可四舍五入，当图纸注出的切钉个数为5个或5个以下时，则按图纸标出
11、的个数排定.b.当实际总长度L较长用冲孔机冲孔时，在111纸有问2e要求的情况1)、E按注H:的间ie排列，其最后四个例订应符合以干规定，当柳好直径f米时，按t-_J排列;当实际总氏度L不大时，可按L1 j!t列。C.当图纸所i柳钉数量与问E自相矛盾时.1且按数虽t排足，d.当图纸只示出3-4个例钉，当未注出数量及问R时，表示其对结构无影响，此时应在保证间距前提F均匀排列.2.5.6.5 锄钉边距及距弯曲园角及下陷处的距离应符合以F规定1见图9，a.佛钉的边距m.近以为柳钉直径D的2.5倍，但不得小于娜钉直径的2倍，b 在保证边Ri的情况下铺i钉距弯边园角的距离A应不小于柳钉直径D的1. 5倍
12、，C.柳钉中心线距下陷处的距离E应不小于哪钉直径的2倍，佛钉徽头距下陷处应不小于柳钉直径D.因92.5.6.6 一般止裂孔中心111产品图纸给出，在图纸未给出时，止裂孔中心应取在零件内形线的交点上，止裂孔半径r值按公式(5 )计算，见图10，r=R., .川. . . (5) 式中:r-一止裂孔半径:R一一零件弯曲内半径。图10, 8 QJjZ172.2-86 2.5.6.7 角度的划法不应用量角器，用计算尺寸划角度-2.5.6.8 下陷的划法:a.在一个零件上有连续几个下陷时，应选定一个基准面计算下陷，而下陷深度则以相邻二商深度差来计算见图11 寸应基.:t!iDiT叫作, d: 图11连续
13、下陷b 在划制下陷时，在下陷终点与搭接零件的边缘之间留出I一1. 5毫米工艺间隙:C.下陷氏度按麦查出，如太小零件易产生裂纹，如太大则影响锦钉边距.d.下陷深度公差二般取正值，以保证零件装配时有充分活动间隙.3 工艺孔设计原则3. 1 篝准孔3. 1. 1 用途a.为外检在理论模线图板上的定位基准:b.为夹具、样件样板在模线图板或外检上的定位基准:C.制造对称样板时用于翻转定位.d.作为用光学仪器装配型架的定位基准-3. 1. 2 选定原则a.孔R!i:应为50毫米，b.间l!i:应尽量大些zC.应选在主要轴线上，即水平基准线、对称轴线、翼弦上，d.不能与其它孔重合(安装孔除外) 3.2 安装
14、孔3.2.1 用越&.用作样件样板、夹具样板在工艺装备上的寇位基准39 QJ/Z172.2-86 b.作为工艺装备设计与制造的转换某准;C.作为样板组合使用的安装基准。3.2.2 选定原则a.孔E巨应为50-U:米的fi数zb应尽ill:与基在孔重合;c rflI2:部门按装配需要选定-3.3 定位孔3.3. i 用法a 创造装配夹具时，确定装配定位销.J主;b装配部件、组件时，作为零件或部件在民配夹Ji上的位基准-3.3.2 )位于Lrtl工艺和设l部门在不影响零件弥度的情况干确EE.3.4 销钉孔3.4.1 用途a.制造成形棋、下料棋时，用于确定样板与模具的相对位置b 制造零件时，确定零件
15、展开毛料与成形模的相对位置.3.4.2 选择原则a 销订孔数量按零件大小选定.-般选两个，大零件选3个，最多不能超过叶，b 销钉孔不准许定在对称轴上，应靠近边缘，但距零件边缘不小于8毫米，见图j2 ; 因12C.销订孔在同4个模具上，应选在同一平副主，如有下陷应远在大基准面上，)已民13，告J13 d.气密零件的销钉.fL应钻在补如上，。.分块模具销钉孔应选在二-坦模具1:.10 3.5 XA孔3.5:1 用途QJjZ127.2-86 a 制造专用模具，用来保证样板与模具相对位壁，b确定零件在(111叨板上的相对位置，如冲长析I缺口减轻孔，加强精-3.5.2 选择原则a 应尽量选在R中心上:b
16、 不规则零件要有适当的边距11一般要选用两个，d由零件制造车间工艺员在样板明细表提出技术要求-3.6 装配孔3.6.1 装配孔J1jJ在装配部件时，确也零件相互装配位置-3.6.2 装配孔!L节1:ln数量由工艺部门按装配情况确定.3.7 导在3.7.1 导孔用r在装配部、组件时导制零件间各种联接孔、螺栓孔、托板螺帽孔等.3.7.2 导孔的均日反位置按装配车间提出的零件工艺状态表，由模线设计员按装配图在结构模线上排出。3.8 工陪孔3.8.1 工序孔在制造成套样板时用于协调运位，不能与其它孔重合，只用在样板上-3.8.2 工序孔在制造样板时由工人选择.附加说明.本标准由七O八所提出本标准由一三九厂负责起草.本标准主要起草人孙民山. 11
