1、4也- I 0 7 111首旨导ESJ / .l, 3202 89 飞111#、+乙19S9 02-10发布1989 03 01实施一品-甲中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子工业部指导性技术文件电子工业典型焊接工艺电子束焊接1 主题内.窑与适用1.1 主题内容本文件规定了真空电子束焊接的设备、工1.2 适用本文件适用于电子工业用真空电子柬焊接2引GB26492656 焊接接头GB 4792 放射卫生防护基本标准3 名词术语3.1 咬边、SJ / Z 3202 89 由于焊接参不当，工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷.度.的高度.4 电子束电子柬焊接设备应按产品质量控制要求
2、进行选型或设计.通常采用高真空焊机.并由焊接技术主管部门进行鉴定.4.1 设备鉴定4. 1.1 真空抽气系扩散泵正常运行后，启动真空系统，若在15min内焊接室真空度达到5x 1O-3Pa. 为该系统正常工作.4.1.2设备上的指示仪表，如电压表和电流表等，每季度应较正一次，以保证指示准确.4. 1.3 电子枪电源与控制系统中华人民共和国电子1989-02-10批准1989-03-01 -1一SJ / Z 3202 89 i包F光学系统，焊接参数视1)定仪表和功能操作装置的操作性能应通过实际焊接来核查认定.焊接应在不锈钢板上进行.试件尺寸应按图1加工.咱-时、，、b , ，、g.图1设备鉴定试
3、件4.1.3.1 焊接试件的准备待焊接试件表面应清洁，、4. 1.3.2 焊接程序1、油污以及a. 所有电参数测量仪表，焊前均应调军.i43f，、71&核试件(l)害的物质.h. 如焊接接头为单道焊缝，应按预先选定的规范进行焊接.C. 对b所选用的焊接规范进行复检，再焊一道斗唱4. 1.3.3 试件评定焊接试件应按图2所示切制，并观察焊缝截面.-2一图2焊4.1.3.4 按技术条件检验设备在任一焊接试件上，若n一不合格-4.1.4 x射线泄在设备的所有外表面上焦，功率应为最大值.4.1.4.1 x射线示度SJ / Z 3202 89 I .d Ll l 件。的截断定的深宽比时，则认为该设备的技
4、x射线 应以电子用x射线时，对有疑问的区域，应用x射钱胶片以判定其泄漏4.1.4.2 x 在设备外表面各处.无论用42.5 X 10-6Qy / h.若x不合格-4.2 焊接机的重新调整和复检是用x射线)1片检测，过该值时.则认为该电应超过验-3一SJ / Z 3202 89 _ 4.2.1 当出现下列任情况时，均应重新调整焊机，并按4.1.1-4.1.3对设备进行复检.a. 僻避1汪古将至别处重新安装.b. 焊接设备改接到另一电源上C. 电气装置己影响了焊接参数.d. 焊机重新调整后，巳检定的焊接规范不能保证良好的焊接二二-5焊接工艺过程电子束焊接工艺过程应根据所用设备和焊件的具体应用条件，
5、由制定-5.1 主管部门制定焊接工艺过程所需试件的形状与究、零件外形、使用场合、寿命要求和口焊接试件的准备，应由焊接技术主管部门根据材料的种 5.2.1 待焊试件表面应清洁、无脂类、油污以及对害的物质.51.2 焊接试件应按图1所示进行切割-7主焊前准备a. 焊接前，焊机所用仪表均应调整为零.b. 焊接接头为单道焊缝，并用预先选定的规范进行焊接.然后，再用上述规范焊是焊缝进行复检1 焊接参数的制定j革过试焊、确定下列主要工的大小及I.!l.且_o;.5 预热与退火:加速电压、电子束流、焊接除非焊接技术主管部门认可，一般不用散焦电子束对焊件进行钊填充材料以及电子束斑、 电子束焊接允许使用填充材料
6、，但所用填充材料应进行检验，合格后方可使用，当il了定位焊而使用填充材料时.该填充材料必须与焊件所用材料相同.气7焊接接头的设计和尺寸公差电子束焊接接头应设计成对接、角接、飞焊件厚度与允许最大装配间隙见表1.表1姆自1口13.00 一-4一接及丁字接头等形式.见附录允许最大l町眼mm6 (O.S-O.2)x 7.6机者合同有要求，则应按GB2649-2656的规定进行.一7一SJ / Z 3202 89 A 电子形式(补充件)/ 序号接头形式筒图对接接头一?一一一, 角撞撞头2 , 惆一8一SJ /Z 3202 89 序号! 接头形式3 I 丁字接头4 5 头-国. -9一SJ I Z 320
7、2 89 B 电子工(补充件)工应按下列条件，由焊接技术主管部门和门进行考B.l 设备电子束工试验，必须在预先经过检验合格的焊接设备上进行.B.2 内窑及要求考核内容应包括对设备基础知识的考核和调整焊机能力格的试件.B.2.1 电子光学系统的安装和校正启动电子柬焊机后，电子光学系统未经校正，操作人员应作.B.2.2 焊接试件的准备 求焊接两套合斗，使之正常工试件分别按圄1、图B4、回B3加工.材料为lCr18Ni9Ti.焊件试件表面应迹、脂类、油污等对焊接有害的物质.一10一SJ / Z 3202 89 SiI 1束流方向A / / / / / / 柬流方向B束流方向B注:1.厚为O.8mm时
8、，电子束沿A向焊接;为l.Omm时，电子束沿B向图Bl焊机操作工考核试件(11) B.2.3 焊接步a.全部电束流方向B图的b. 焊接接头为c. 对b所用焊接规B.2.4 考核评定SJ/Z 3lOl-静A A截面工考B 的规焊缝.A 束A 试件分别按图2、图B2、因B4切制.所有求，则应认为该操作工考核不合格若所有中，若有一条焊缝未达到7的础知识的考核，则认为考核合格.质量控制部门应发给其一12一，并通过了设备基合格证书.SJ / Z 3202 89 A tlili- tl:1lil-ii ,-ia a i 3 配合闰隙小于O.OSmm焊机操作工考核试件(皿一13一图B2SJ / Z 3202 89 A A-A 图B4焊机操作工考核试件(皿)的切断附加说明:本文件由中国电F技术标准化研究所提出本文件由机械电子工业部工艺研究所，第十二研究所起草.本文件主要起草人:陈沛生、刘春光，一14一A
