1、PDF created with pdfFactory trial version SL 中华人民共和国水利行业标准ICS 77. 060 H 2S hu。it呐。叫时叨SL 105- 2007 替代SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范中华人民共如;l f.行业在准水工金属结构防11蚀规范SL 105 2007 Specifications for anticorrosion of hydraulic steel structure 中国水利水电出版计:B版发行地址:北京市嗖向串串61 1000 11 问lJt，www.waterpub. co: m阳1，.Ic、waterpub.tom叫
2、咆i，1;，(01们63202266(.，饥人68331835(SL 1-2002)，修订水工金属结构防腐蚀规范(SL 105-95). 本标准共7章21节101条和8个附录，主要技术内容有:一涂装前钢材表面预处理的技术要求;一涂料保护和金属热喷涂保护的材料、工艺要求及质量捡验规定:一一牺牲阳极阴极保护的设计、施工技术要求和质缺检验规定;一-防腐施工质量验收.本次修订的主要内容有:一增加了等效防腐的概念，对个人和施工单位资质、检测仪器计量检定提出要求;一一增加了术语和定义;一一修改了清洁度等级的一放要求及磨料种类平时主度范围的要求;一一增加了面漆颜色选择的条款、引水工程用环保涂料的配套体系、涂
3、装作业安全的要求、拉开法定量测试涂膜附着力的内容、埋件防护技术要求.明确了涂膜厚度质量评定采用局部厚度的概念;一一修改了热喷涂金属在大气、淡水和海水环境中的材料选择要求，增加了金属涂层防护年限和厚度关系、拉开法定量测试金属涂层结合强度的内容，明确了金属热喷涂复合保护系统外观、厚度、综合强度的评定要求z一一增加了牺牲阳很阴极保护的内容.本标准所替代标准的历次版本为zPDF created with pdfFactory trial version ) )(1 :) ll:. 1、I，j;1ft:割lnfl;!if J :中华人民共和国水利部1, H; 1f t: j.机构:水和l部1综合事业局1
4、二1示附俯u巾l(句:水利部水工金属结构质量检验测试中心和标1(1I:L白华价:水利部水工金属结构质量检验测试中心牛hHlf:自悦F!.:南京水和l科学研究院小t们1111:，泛、发r咱也:中国水利水电出版社1二|扣Ift贺也。人:张小阳王占华张志修朱锦起胡广武葛燕毕士君1、tl、10111 (f会议托尔f!1出人:何文垣吴小宁4、f.J、111.H-阳IJ+1 J 11 i fi人:曹阳目次l 总则-2 术语和定义33 表丽预处理53. 1 一放规定53. 2 表面顶处理施工 5 3. 3 质量评定73.4 喷射消恕的安全与防护74 涂料保护84. 1 一般规定84. 2 涂料选择84. 3
5、 涂装施工94.4 质量检验 10 4. 5 埋件的防护u5 金属热喷涂保护.12 12 5. I 一般规定12 5. 2 喷涂用金属材料及选择12 5. 3 金属涂层厚度及涂料配套13 5.4 热喷涂施工H 5. 5 金属涂层质量检验5.6 金属热喷涂复合保护涂层质量俭盘u15 6 牺牲阳极阴极保护15 6. 1 一般规定15 6.2 牺牲阳极阴银保护准则 16 6.3 辅佐阳很阴.保妒系统设计. 17 6.4 牺牲阳银阴银保护，.施工17 6.5 鹏量撞撞. PDF created with pdfFactory trial version ti.6 i草妒系统行和维护. 18 7 扮收.
6、19 附录A露点11-11.20 附录B刷楼颜色的选得21附录C涂料配茸参考哀22附呆。涂脱厚度怆测方法26附录E色然和m漆漆膜的划格试验27附录F水呢浆配方四附法b金属涂后厚度初结合性能的检查30附录川牺牲阳极阴极保护系统设计计算33标准用词说明.36 条文说明.37 1总则1. O. ) 为了保证水利水电工程金属结构，包指闸门、拦污棚、启闭机、压力钢管、清污饥及过坝通航金属结构等以F统称为水工金属结构)的防腐蚀质量延民其使用寿命特制定本标准.1. O. 2 水工金属结构设计、制造、安装、验收及运行管理各阶段的防腐蚀技术、工艺和检验等应符合本标准的规定.1. 0.,3 7(工金属结构防腐蚀方
7、案宜按照等效防腐的原则.综合考虑结构的使用环挠、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证选定。1. O. 4 为了保证防腐蚀施工质量，质检员和操作O!Z具备相关专业知识并持证上岗;施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。1. O. 5 防腐蚀施工质量检测仪器店经计扯桃定合格并在有效期内.1. O. 6 本标准引用标准主要有以下标准:漆膜颜色标准)(GB/T 3181) 铝一铸一锢系合金牺牲阳极)(GB/T刊18)铮一铝一锚合金牺牲阳饭)(GB T 1950) 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化)(GB 6514) 船用参比电极技术条件)(GB T 7387) 涂装前钢
8、材表面锈蚀等级和除锈等缀)(GB 8923.叫VISO 8501-1) 色湾和消漆潘腻的划搞试验)(GB/T 9286. tqv ISO 2049) 4金属和其他元饥覆盖层热啧涂铸、铝及宾合金)(GBlTPDF created with pdfFactory trial version ll.1.们1、l吨():?(61) 4企Tilt仙Jtf也兑付L网.f，iQ热喷涂操作安全(G 11375) f热呗涂火焰#11tH岖页涂用线材、修材初芯材分类和供货技术条件)(;H/ T 1260!l) ( t?: 1 11: n安全规将有限空间作业安全技术要求(GB 12(12) (j示衷IJ俐材哀而姐在
9、2度等级的评定比较样块法)(GI丁1.1 2RIC mocl 飞()!503) cfkft金柄.阳t晨)CGH /T 1773) 4伯科阳极电化学性能试验方法，(GB T 17848) 4涂ti涂H衍钢材我rfli处理表面处理方法磨料喷射消理(G/T 18839.2.叫vJSO 8501-2) 川菜膜颜也标t自样卡市(GSB05-1:t 26 2001 1. O. 7 水了金间结构防腐蚀施工除符合本标准的规定外，尚应符俞国家现行的有关你1ft的规店。2 2术语和定义2. 0. 1 表面预处理surface preparation 喷涂前对基体待喷涂部位的表面进行净化、组七号以形成所:j-望的或
10、规定的表面状态而进行的工作.X f,J: tJ处F甲- 2.0.2 有限空间涂装伟业)confjned pace 仅有1-2个人孔，迸出口受到l限制的宫附.狭鄂、通风不Q_的分隔间或深度大于1.2m的纣|冽或敞口的只允许tft人迸出的通t下豆豆!f度相当的人Jftft明;r.(I l l挂行.3.3.2 I而i商店度匀级评定时I每周CR923中的照片与被枪;俨俐在西进行rI视比较评定方法峨山叫规定3.f3 灰白粗糙度问应采用比较样块削仪器法校以下委求t J: 1 采用比较样块U;应按G/T13288的规定进行评定Z 采Jfl仪器法用校以下雯求执行:l)用表面粗糙度仪枪11)粗糙度时，在40mm
11、的评定l主J芷范围内测5点，取其算术平均值为此vfJ是点的:&而粗糙度值;2)每10m2表面应不少r2个评定点.3. I喷射清理的安全与防妒3.4. 1 喷射消理用砂饰的使用1也符合国家标准t B l.1t 1 i , 2.3 涂tz!:系统的选择庇根据所处环境按以下要求执行:1 防腐蚀涂后系统各层涂料之间的配套性口I参照附法C表2 水仁设备及结构应选用耐候性和耐蚀性良好的涂层系统uJ ;_ ft i C i r -2选用 .3 Id J:水位变动l面的水工金属结构.应选用具有良好的耐侬件初内1j二f.欠抖的j，商蚀涂层系统.可参照附录C表(-31直用 Jl: F 1): F 且i栩ifl状态
12、下的水工金属结构.应选用具有良何的同j1)、n11lfryli吱性的涂层系统.可参照附录C表(-4选用.5 tlt冲(Ijjli )2 ;民的压力铜管、泄洪闸门等金属结构.应8 选用耐水性和耐磨性良好的涂层系统.rf参照附议C1 C 5 选用6 引水工程金属结构触水那位的涂料除n备耐水tl=外，还应符合E生标准要求.可参照附.RC灰C-6选用.4，3涂装施工,.3. 1 涂装前应对表面预处理的质hl进行检俭合恪后方能进行涂装.4.3.2 进行涂装施工时环绕空气栩付i度f.V.低于85%.!x基体金属表面温度应不低于8i点以_l-_3( .自日涂料说明书另有观定时.则应按其要求施工-4.3.3
13、表面预处理与涂装之间的rB)隔时间向J口!他缩地.在潮湿或工业大气等环境条件下.应征2h队i涂泼在毕:在rW)己必温度不大的条件下.最长应不屈过胁。4.3. 4 涂装前，对不涂装或暂不涂校的部位.如H英梢、池子L、轴孔、加工后的配合丽和工地焊缝两似IJ哼应进行监敝。-1.3.5 涂装方法应根据涂料的物用性能、施条件和l被涂结构的形状进行选择.焊缝初边角部(li且来川I!iJ涂方法监r帘，遭施五.其余部位应选用高压元气喷涂戎空气愤涂.-1 .3. 6 涂装作业宜在遥风良好的室内进吁:如;在工地现场施工.附在清洁的环境中进行避免未下的涂fA被灰尘等污接.-1.3.7 涂装过程中.应进行湿膜外观位置
14、.不应有漏涂、流技等缺陆.直用湿膜测厚仪估测湿膜郎度.4.3.8 在工地焊缝两侧各100-150mm宽度内宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆厚度应为20m左右.安7校后.应按相同技术要求对预留区域重新进行表面顶处理及涂淀.4. 3. 9 涂层系统各层间的涂11间隔时间应按扣在料加l造广的规定执行，如届过其最长间隔时间贝1)应将前一涂IJH毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力.4.3. 10 涂膜在国化前应避免雨淋、曝晰、盹脐等.吊?在、运输9 PDF created with pdfFactory trial version 放在处过.NJr.i.三Mllil免付涂层选成损伤如有损伤应及时.J1
15、行*H: .3. Jl I 1:安伞及其通风净化1在符合GB6511的有关规1. ;恼Jf;在:.rfj限空间内边fj涂.i作业时的安全防护应符合( ，1门2912的炖;if.4质量检验. . J (.?:ij怜同11:.f，丁1在进fj外叼怆捡.表面应均匀一致.元流搓、电白吃、H泡、钊孔、军!7缺陷，.2 涂肌肉化盯1.江边iirq印度测定85%以上的局部JfJ.度o.l主.rlll!: 1 JI，rr且.711 h沾刊设1-fi角度的部位其最小局部印度应本flfi交111 J!: 09 I!i o, .枪i则Ji法见附录。4.4.3 涂l民间化后!但选用如Jt各法!.l1;N-开法进行附-
16、力枪验。侨I.(f J阶份儿l破坏11试价.白战书11恰成斗17样试验。I 来川QH各t-1.，进行附1f)J检验时，若涂膜厚度不大F2501O1. l但依J!f!LB/T 9286的规定川划格法检查，检查方法见Jlft此巳告t?:，.出!亨庞大-f250p01.应用划叉法检查，在涂膜上划内2丧失:fll为60(7的水环搅中可选用磷化底漆5.3.3 中faJi.毒、面i辜的品种及j咳!芷l但根据使用环境参考附录C逃月1.12 表5.3.I 金属涂恩恩庭份障.所处S槐设计寿命7量小局部厚度ttl2哩。5 10 15 20 25 30 35 40 45 95 -0.1 4.3 9. 2 14.2
17、19.2 24. ) 29. 1 34. 1 39. 0 44.0 90 - 1. 4 3. 5 8.4 13.4 18.3 23. 2 28.2 33. 1 38.0 43. 0 85 -2.2 2. 7 7.6 12.5 11.4 22.3 27.2 32.1 31.0 41.9 80 -3.0 I. q 6. 7 11. 6 16. 1 21. 3 26.2 31. 0 35. 9 10.7 75 J. 9 1. 0 5. 8 10.6 15. 1 20. 3 25.1 29.9 34. 7 39.5 70 4.8 0.0 4.8 9. 6 14. .1 )1. 1 23.9 28. 7
18、 33. 5 38. 2 65 5. 8 - 1. 0 3.7 8. 5 13.2 18.0 22. 7 27.4 32. 1 36. 9 60 -6.8 - 2.1 2. 6 7.3 12.0 16.7 21. 4 26. 1 30.7 35.4 ss -7.9 -3.3 1. 6. 1 10.7 15.3 20.0 24.6 29. 2 33.8 50 -9.1 -4.5 0.1 1.7 刊.313.9 18.4 23.0 27. 6 32. 1 .15 -10.5 -5.9 -1. 3 3. 2 7. 7 12.3 16.8 21. 3 25. 8 30. 3 4() -1 1. I 7
19、. ., -2.9 1. 5 6. 0 10. S 14.9 19. 1 23.8 28. 2 35 13.6 9. 1 -4.7 -0.3 4. 1 8. 5 12.9 17.2 21. 6 25.9 20 附录B面漆颜色的选择B .O. l 根据GB/T3181选样商漆颜色标号时，应结合4漆腹颜色标准拧卡)(GSB 05-1126 2001)一起确定.B. 0 .2 特殊部位的漆膜颜色也锻以下要求执行:1 鲁示部位宣采用黄色和黑色相间的斜道.迦相黑道的宽度相匀tl为100mm.也问I根据机械的大小和安全标志位寰的不同，采用适当的宽度.在较小的丽上，每种颜色也不少于两道.斜道宜与水平面成45
20、0角.警示部位也可采用红臼道.2 对于裸露且未加防护的转动部件.如飞轮、皮带轮、窗轮、行1豆轮等的轮辐及外露转动轴的端部均应涂红色3 润滑系统的油嘴、汹杯、汹塞、注泊孔、注汹器、压力润滑稽等外衣商或安装部位均应涂红色。4 防险装置:防险装置的孩钮、紧急信号指示器、安全标志等表面应涂红色.B.0.3 各种管路漆膜应分别涂以下颜色:1 压力管路涂红色-2 (ij油管路涂黄色.3 空气管路涂浅兰色-4 燕汽管路涂棕红色-5 商压水管涂红色.6 一般水管涂绿色.7 氧气管路涂红色-8 电线管路涂灰色.21 PDF created with pdfFactory trial version . lI 的
21、It!tIIII?画i，帆i j IIIIII IItl IU 111 nll j Jllt 111,11 I和t, ., 1I1l fI K: II ti1I 11tH附fI 付lfl13: i I 份H阶tItI -() 刷刷S!I , t (J 1 ( A A A 民o c) .Itl :lrt4tr.H , U I 11_ p 且 , ( , u E 1血h!们.(.Ull Amrm )( 1) J (, () t气 - -.嗣国-11帆南tft!tl也.: 儿 ，、民R 小llrJ1I句.tt:小1111If Ii f飞份，旷、 、( ) 1 ) .1 () ( )( )( )( 、
22、飞当tu () 、x 3民)( K illllr J 11 |川榨跟随、( 、也t、队A 公A A 。Q 1，氧I!II南H、电、也K 、x k ; A A A (.) 6. )( 1H1，IIt.U 、x x F飞k k X )( )( K 、民(,) x 中IJI.革.:tf.巾。tf:I 80 鼠IR怜H, )( R ， X :x K x X 、x 。而后氟化Ifillf!I 80 4一二一圃，11 ()叫L 1:1I1M伽抽i:ttf由帽，阳lI.trt，ll，:l( t= ilJ 底品:一2 I f间陪E |川ItI:lk句，111句IHI问|附川|愉11仲妈(1园( 1111 )
23、7u l倒urlm111(1衔仔底旅60 1(11. 坏钦1J事80 I(，j ，l(11刷府环氧涂料IO() 一-lir.1斗，If.非，HV，mJ锅底橡120 5 I/IIM j甲旅咽环.i!11tWiI串200 一 C- 5 压力铜管内肇、泄洪闸门涂料配套，考随i 11 lwJlJ (1) J-:惟样111限If 淦J.!菁、怪防科种樊tm) c.) 丰-1-应I.J1事镶组环.沥青肪底擦125 10-15 而M厚!H环.tlIi膏曲搬125 2 1民IJ组)J!t环.沥育防锈底，.250 也H，!屈原晴在哥环.沥向画穰250 16-20 /iO,1 !l环.沥青防锈底糠125 且JJ旅
24、咽环.沥青破确鳞片.料1Ili1;! 400 (Jt不锈钢鳞片I(JJ 屈原彤无1ff1llJ副庸坏. 100 .0 4 IftflJ M11罪集Iit元IffIPI耐扁环. 400 25 24 PDF created with pdfFactory trial version 附录D涂膜厚度检测方法。.0.1 检测涂膜厚度处刑的iJf;r.仪1白皮应不低于士10%.。.O. 2 Hlt前，应在标准块1.:J(.J仪揣进行校准，确认西I!IJr.t粉j芷满足妥求.。.O. 3 测盘时应在1dm2的MN11面上作3次测量，其中每次测结的位置应相距2S-75mm.t豆取这3次测量值的术平均值为i在
25、德准丽的局部厚度.对于涂装前表面租糙度大于100m的n脱进行测结时其局部1JJ.Jr应为5测量值的算术平均值.。.O. 平整表面上.每10m至少应测盐3个局部厚度;结构杂、而狈较小的表面.官每2mJi!IJ一个局部厚度.测五tMJ部限度M应注意基准面分布的均匀性、代表性。当产品规范或设计有附加要求时.应按产品规泪就设计执行。26 附录E色漆和清漆漆膜的划格试验E.O.l 切;如l用刀具应符合以下要求:1$刃切割工具的刀刃应为20.-30. 2 6个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔应为lmm、2mm或3mmE.O. 2 采用的透明压敏胶带宽应为25mm.粘着力(10士1)N/25mm或商定.E.O
26、.3 切311图形每个方向的切111敷应是6.E.O.4 每个方向切割的间距应栩等.切割的间距应取决于涂层厚度，按以下要求执行:1 涂层厚度。-60m，间距lmm.2 涂层厚度61120m，问盹2mm.3 涂层厚度121-250m.间距3mm.E.O.S 1二工法切割涂层时，应按以下步骤执行:1 确认涂层实干的前提下，握住切割刀具，使刀垂直于基体表面.对切割刀具均匀施力.并应采用适宜的间距导向装置.用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数.所有切割都应卸l透至J良材表面.重复上述操作，再作相同徽量的平行切割绞.与原先的切割线成90。角相交，以形成网格图形.2 均匀拉出压敏胶带，除去最剖面的一段
27、，然后剪下t是约75mm的胶饼，把该胶带的中心点放在网格上方，方向应与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平.胶带*度应至少超过网格20mm.为了确保胶帖带与涂层接触良好.用手指尖用力赠胶带.胶带与涂居全面接触时试验结果方为有效.3 在贴上胶带5min内.拿住肢带悬空的一端.带的撕拉部分与帖贴部分成60.夹角在O.5- Os内平稳地撕离舷带.27 PDF created with pdfFactory trial version E. O. 6 在检查的试件上至少进行3个不同位置的试验。如果3次结果不一致差值超过一个等级，在3个以上不同位置应重复上述试验如果试验结果仍不一致，则
28、应报告每个试验结果。E. O. 7 试验结束后应对试验结果评级。在良好的照明条件环境中应用正常的或校正过的视力，或应经过有关双方商定用目视放大镜仔细检查试验涂层的切2月区，应按表E.O. 7进行试验结果评级.褒E.0.7试验结果分级发生脱落的十字交叉切分级说明割区的麦丽外观q 切割边缘究金平滑.元一格脱落在切口交叉处有少许涂层脱部.但交叉切靠在割而i!受影响不能明显大于5%在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱辈革2 落.受响的交叉切割丽积明显大于5%.但不能明显大于15%涂层沿切wl边缘部分或全部以大碎片脱辈革3 藩，和/或在格子不同部位上部分或全部剥ffi.受影响的交叉切割商织明显大于15%
29、.但不能明显大于35.%涂层，洽切割边缘大部片剥落.和/或一些辑4 方格部分或全部出现脱落.受影响的交叉切割面i!明显大于35.%.但不能明显大于65%5 剥蓓的程度越过4级E.O.8 结果判定应按以下要求执行:1 对于水工金属结构防腐蚀涂装0级、1级为合格。如设计另有规定，则应按设计规定级别判定是否合格.2 对于多层涂层体系，而报告界面间出现的任何脱落(是涂层之间还是涂层与底材之间)。28 附录F水泥浆配方表F水混浆中添加剂画E忧参考亵所占水泥岱组分樊另1I编号添加I.!l.名的百分比i且明(%) I 丙矫Al1系0. 2-0. 3 减水血事30%以上减水剂11 系0.5-1.。减水塔15%
30、-25%m 木质索磺Al1盐0.2-0.3 减水$5%-15% I 亚硝酸钊2.0-3.0 阳极性适用于碱住环境阻锈JIIIH 苯甲Al1纳1. 5-2. 0 H民性适用于碱性环填m 碳酸f肉1. 5-2. 0 阴极性运用酸性环魄速凝如lI 水玻璃1. 5-2. 5 促进水泥浆快速凝固革强剂I 三乙酿胶0.05 提高水泥浆早期强度注1:各组分类别只选用I、H或m编号中的一种添加剂即可.注2，OC以下时可加入防冻剂.温度较低lIt可加入养妒剂.注3:水泥浆配方也可选用经工程实践证明娘果良好的其他配方.29 PDF created with pdfFactory trial version 附录G
31、金属涂层厚度和结合性能的检查G.l 金属涂层厚度检查G. 1. 1 钝定.测J!1.仪的精度要求及调w应符合D.0.1条和D.O. 2的G.l.2 当有效麦丽的面积在1m以上时，应在一个面权为ldm2的法准而且用测厚仪测盐0次，取其算术平均值为该基准丽的局部厚度.测点分布见图G. 2 1;当有效洒积在1m2以下时应在_-个而织为lcmz的基准面k测量5次，取其算术平均值为该基准面的局部厚度.测点分布见图G.1.2-2. 。() / C -.ld m aM咱同|刽G.1. 2 -1 在1dm.1;1fI由内测量点的分布为了确定涂层的最小局部厚度，应在涂层厚度可能最薄的部位进行测14.测址的位置和
32、次数，可由有关各方协商认可，并在协议中规定.当协议双方没有任何规定时，应按照分布均30 匀、具有代毁性的原则来布置基准表面，宜在平庭的表面上，每10时不少于3个基准表丽，结构复杂的农面可适当增加基准l面.实测涂层的最小局部厚度不应小子设计规定的厚度.曰1E巴斗阁C.1. 2 2在lcm鸟在l(t而内测量点的分布G.2 金属涂层结合性能检查G. 2. 1 检查原理是将涂层切断至基体，使之形成具有规定尺寸的方形格子，涂层不应产生剥离.G.2.2 检查应采用具有硬质刃口的切割工具，其形状见图G.2.2.侧面G.2.3 在使用图G.2.2规定的刀具时，应切出表G.2. 3中规定尺寸的格子.切痕深度，应
33、将涂层切断至基体金属。如有可能，切割成格子后，采用供需双方协商认可的一种合适胶稽，借助于一个棍子施以5N的载荷将胶带压紧在这部分涂层上，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开.如不正面民活茹一阉G.2. 2切都j工具能使用此法，则测量涂层结合强度的方法就应取得供霹双方同意.输沓的涂层厚度(Im) 11 G. 2. J稿子尺寸切割区的近似面.8I (mmXmm) 骨l嚷之间的距离(mm) 运20015X IS 3 200 25x25 s 31 PDF created with pdfFactory trial version G. 2. 如无涂层从基体金属上剥离则可认为合格.如;在每个方格子的一部
34、分仍然粘附在恭体上，而其余部分粘在胶带上损坏发生在涂层的层间而不娃发生在涂层与基体界丽处，也可认为合格.32 附录H牺牲阳极阴极保护系统设计计算H.l保护电流计算H. 1. 1 元涂层钢常用保护电流密度值应符合表H.1. 1的规定.曼H.1.I 元涂层钢保护电流窜ll.考值环境介质保护电流密度(mA/m】止20-55 泼水流彷噜5-70离流速50-160 静止80-120 海水流动100-150 H. 1. 2 有涂层钢保护电流密度可按式(H.1.2)计算:ic = i.ft 式中c一一有涂层钢的保护电流密度，A/ mz; i.一一无涂层钢的保护电流密度，A/ mz; /.一一涂层破损系数，0
35、:标准规定设计明确表面j消泊度和表面粗糙度级别。3. 1. 3 表面预处理后新保百出来的基体金属表面处于活化状态 . tj销对湿度大于85%时.或基体金属表面温度接近露点时.温度稍有降低.就会给露.顶处理后的基体金属容易返锈.将大大响涂层的结合力.3.2. 1 脱脂净化的目的是除去坐体金属表面的汹、腊、机加工10 润滑剂等有机物.这些有机物附V(f.J民体企属表面上会严-:影响涂层的附着力并污染喷抛!tt清理时所用的磨料当磨料归l收利用时，又会、污染工件.3.2.2 表面预处理的消滔度等级越南其防护效果就越好，仰随行消沾度等级的提高.预处理费用会急剧增加。表2列出r主而悄悄皮等级、相对费用和防
36、护放到毛之间的比较关系。在确定远择消1白皮等级时，应从经济技术效;供方面来进行综合考虑褒2清洁度事级、相对费用和防妒效果比关系F由1.iI!.等级相对费用防妒敛黑li度等级相对费用lllit蚀民S.ll 1 2 吨.2 3.5 6. S 2 一r-S,l2 2+ 5 ?可35+ 7 从农2中可以看出，由Sa2级别Sa3级.预处理费用附加r150%.而其防护效果仅增加(40%，显然消洁度成本的增加I;j 防护效果的提高不成比例.Sa2级不能满足热喷涂及一些商性能涂料的要求.Sa3级在放血过程中很容易发生降级.对涂装|画l隔时间要求也比较苛刻.除r在某吨级恶劣腐蚀环境中使用的钢结构或部分要求较高的
37、金属热喷涂(如喷铝及铝合金)外.较少采用S叫.而Sa2级能满足绝大部分金属热喷涂和高性能涂料的涂拙求且成本相对不高，所以本标准定为Sa2级此次修订了表面粗槌度参敬的符号.闵目标GB/T3505 :标准推t-束llJ帆制问ll战|闪m保护力以.制利阿H皮肉1涂料保护配合应用时口I降低所帘的保护也流，延长牺付阿l悦的他川马命牺牲阳被安装时要注意保护涂质悦的完自.外唤醒兔保护rl!立过负防止局部出现II保护I(rj悦不涂M.6. J. 2 fTJ榈树阴l悦阴极保护时形成完踵的电流网路扯很lT(蜒的.o 晨4气能保Jlff1Jt他水中金属结构电绝缘，则保护电位边小到i使t 提)R.保护费*就较低.无法
38、也绝缘时应考虑其他金川约构设备对牺牧阳极阴极保护系统的影响.应尽量避免保护系统对邻近信仰物的干扰.6.2, 3 正确解ff保护电位很Ht值，必须考虑通过金属结构设备有1电麟ili界丽的电压阵I腐蚀工程师协会标准(ontrolof external corroion on undt.rground or ulmerged metallic ptptng system) ( NACF 阳0169)指出. -t; ltt 意味古使用以下正确做法:i企旦旦计IR降;丰盘查阴被保护系统以往的效果;评价金属结构设备及民环椅的物则有1也性能s确定是否存在腐蚀的直接证据.提l司此可71程师乓团工程手册(Eng
39、ineeringand de!lign CII thodic protection y叽em执forcivil work structures (EM 1110-48 : 270，1】舰也.li!llllt保护也句i叶飞ItII.!. t，阳也执白:肌肉危刷付tl)Ix 11, 2000101 1)，内的电麟，Ji:小.6.3, 3 附法H中保护也将UllUlIK -1001 10)、王问-=:1在统也能怀对1.()l飞J(n:1沁ItflllIl.nKln(r 川Kllllhodlc protccllon) (UFC : - 570 -02:-1)归1(1，何蚀梗;1ll: l r JUP (予金tt，化11业HI版忧.200t;年211那l版1. J21t1系敬的怀写Ij (创刊时ii(.，?ft:以丁11I hllllt prnllllull fllr hnrbour tnIallation) (BS FN 1317.1) . 6.4.2 句7品:iR严h1j能帆料向l极点1111 , II J，晨11(111h r在科lllkr-J rH .则阳极溶解速且降低.九1点悦1块hl够的保护Il!.j仇.呆妒II.!.但也就无法满足变求.111
