1、UDC但1.1帽2/.114:IZ Z. 14 E剧篷嘀嘀国国申华人民共和国国家标准该标准经清理整顿后转为石油天然气行业标准，标准号为:SY/r 5073-93，特此说明凸GB/T 11644-89 测井绞车Loggi og c a bl e truc ks 1989-10-07发布1 990 -06 -01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准测井绞车GB/T 11844 -89 Loggi ng abl e trucks 1 主题内容与适用范闺本标准规定了测井绞车的产品分类、基本参数、技术要求、产品试验方怯、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于石油、天然气勘探和开发用各种车装或撬
2、装式测井绞车。2 引用标准GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB 146.2 标准轨距铁路建筑限界GB 998 低压电器基本试验方法GB 1144 矩形花键尺寸、公差和检验G B 1243 传动用短节距精密j衷于链G B 1244 传动用短节距精密i哀子链和套筒链链轮齿形和公差G B 1496 机动车辆噪声测量方法G B 1589 汽车外廓尺寸限界G B 1720 漆膜附着力测定法G B 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB 1731 漆膜柔韧性测定法G i3 1732 漆膜耐冲击测定法G B 1743 漆膜光泽测定法G B 1764 漆膜厚度测定法GB 3478 圆柱直齿渐开线花
3、键GB 4970 汽车乎!顺性随机输入行驶试验方法GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度3 产品分类和基本参数3. 1 产品分类测井绞车分为陆地用测井绞车和海t用测井绞车。注:测井绞车又可称汩IJ井电缆绞车或电测车。3.2 测井绞车型号编制方法测井绞车的型号用字母和数字按下列方式组成。国家技术监督局1989-10-07批准1990-06-01实施GB IT 11844一H DC 额定测井深度(m)产品变型顺序号(用1、2标志测井绞车代号海上用测井绞车加H，陆地用测井绞车不加H3.3 基本参数测井绞车的基本参数应符合表l的规定。3.4 滚筒结构尺寸测井绞车的攘筒分为焊接式和组装式两种，其结构尺寸应
4、符合表2的规定(见图1)。表1DC - 3500 DC - 5000 DC -7000 DC - 10000 测井绞车型号Dc- 2000 HDC - 3500 HDC -5 000 HDC -7000 HDC -10 000 额定测井深度2000 3500 5000 7000 10000 E 最大测井深度2200 3600 5100 7200 11000 口1常规测井300 -8000 m/ h 电缆升降速度特低速测并30-8000 m/ h 绞车最大拉力25 30 50 65 75 kN 装机功率85 85 120 160 220 kW 2 GB / T 1 1 644 -89 表2mm
5、参数电缆容量.m滚简直径D滚筒长度B侧板外径D)刹车鼓直径D2绞车挡数绞车(不少于电缆直径电缆直径型号12mm 8mm J - 20 360 900 800 750 5正2400 7000 5倒J - 35 360 900 950 800 5正3850 10000 5倒J - 50 450 900 1120 8正1060 5400 8倒J - 70 560 900 1320 1250 10正7600 10倒10正J - 100 1 130 560 1 400 1320 11 200 10倒Q l 8 图14 技术要求4. 1 测井绞车在下列条件下应能正常使用za. 环境温度-40 .C ,.,
6、. + 40 .C J b. 相对湿度不大于95% J. 3 G 8 /T 1 I 64 4 - 89 C. 有雨、雪和lij、尘的油气团现场。4.2 测井绞车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.3 原材料、外购件、配套件应符合有关标准，并应具有合格证明书。4.4 铸铁件、铸钢件、焊接件、机加工件应符合有关国家标准、专业标准的规定。4.5 矩形花键的尺寸和精度应符合GB1144的规定。4.6 渐开线花键基本参数和公差应符合GB3478的规定。4.7 传动箱的圆柱齿轮精度应不低于GB 10095的8- 7 -7级。4.8 传动链轮的基本参数、直径尺寸和公差应符合GB
7、 1244的规定。外购链条应符合GB1243的规王巨。4.9 测井绞车外廓尺寸应符合GB 1589要求，尺寸偏差和形位公差应符合下列规定:a. 总长尺寸偏差士15mm; b. 总宽尺寸偏差士10mm;C. 总高尺寸偏差:!:30m m ; d. 车身纵向对称乎面对底盘中心线的位置公差不大于5mm; e. 内外蒙皮面轮廓度公差不大于3mm; f. 造型线的线轮廓度公差不大于5mm; g. 方形几何体对角线误差为每米长不大于2mm; h. 蒙皮切钉位置度公差不大于5mm。4.10 接近角不小子25J ，离去角不小于160 4. 11 防尘密封性:a. 仪器间的含尘量不大于3mg / m;l; b.
8、 绞车间的含尘量不得超过车外含尘量的25%。4. 12 防水密封性:在降雨强度5-7mm/min，历时30min车厢内不得有渗水现象(允许门及侧窗下部有微量渗水)。4.13 保温性z在车厢内外温差达25C时，传热系数不大于2.5W/(m2 K)。操作间的温度在任何情况下应满足5-34 C。4.14 幸厢内最大噪声不得超过85dB(A)。4. 15 车辆五作时的最大振动指标为车厢地板的JII速度均方根值不大于O.饨，人体舒适工作时间不小于4h。4. 16 电路应安全可靠，500V以下交流电气系统各回路对地及相旦之间的冷态绝缘电阻不小于2MQ，应能承受1mi n的工频50Hz, 2 000 V的试
9、验电压，无击穿或!对络现象。车用自流电气系统冷态绝缘电阻不小于O.5MQ，并能承受1mi n的主频50Hz、500V的试验电压，应无击穿闪络现象。4.17 攘筒筒身，穿过该筒筒身的构件以及支承攘筒的轴承座必须采用防磁化材料制作。防磁化材料零部件磁导率r不大于1.20。磁导率测试数据应i己人产品质量合格证中。4.18 油漆质量应符合以下要求:a. 漆膜外观:光滑中整，外观表面不允许有颗粒，允许有轻微恬皮，光泽均匀无花。有光的光泽不低于90，平光的不高于30。b. 涂层厚度:J民漆屈不低于15m，面层不低于40m。C. 机械强度(不带腻f-层): 冲击400N cm; 弹性0.4;附着力1级。d.
10、 耐;Jd生:浸在50C水中，5个循环应无变化。4 G B jT 1 1 6 4 4 - 8 9 e. 耐腐蚀性:涂漆样板浸泡在25:!:1 C含3% NaCl溶液中700h合格。f. 耐温变性:在+60- -40C范围内使用稳定(温变10个周期不应开裂。4.19 组装式滚筒的刹车鼓做单件静平衡试验。组装好后，滚筒应整体进行静半衡试验。焊接式被筒在帆加工完成后进行动平衡试验。其平衡精度应满足G16的要求。4.20 新制作或改制)的万向轴须作动半衡试验，其乎衡精度应满足G16的要求。4.21 传动箱应进行清洁度和温升检查，清洁度小于1g，轴承温升不大于40C。4.22 测井绞车应进行空运转和载荷
11、运转试验，出厂路试里程应不少于30km，试验后应满足本标准各项要求。4.23 新产品和重大改进产品应进行型式试验，型式试验的运转时间不得少于出厂试验时的三倍，路试里程不得少于100km。5 试验方法5.1 外观、尺寸和油漆检验5. 1. 1 外观用目力观察检验。5. 1. 2 外型尺寸用通用或专用量具及样板检验。5. 1. 3 油漆检验:5. 1. 3.1 产品用曰力观察和样板对比检验。5. 1. 3.2 样板检验为:a. 漆膜光泽按GB 1743测定;b. 漆膜厚度按GB 1764测定pC. 漆膜冲击强度按GB1732测定，d. 漆膜弹性按GB1731测定:e. 漆膜硬度接GB1730测定;
12、f. 漆膜附着力按GB 1720涮定:g. 耐水性在50:!:1 c的温水浴中保温8h后自然冷却16h为)个循环周期sh. 耐腐蚀性试验时(盐水)每24h观察一次漆膜变化情况;i. 耐温变性样板从室温放人+60C烘箱1h，然后取出冷至室温再放人-40C冷冻机内lh取出样板至室温为一个周期。5.2 防尘峦封试验试验前应把车厢内部的灰尘清除i二净，关闭门窗及通风装置。试验在r燥多尘的土路或砂石路面进行。侧向风速小于0.5m厅，试验车以15- 20km /hi的速度尾随扬尘车，在车外空气含尘密度不小于30mgl m:l的尘雾中行车30min后采样。采样头安装高度离地板40Q-800mm，采样头进气方
13、向应与行车方向相垂直，采样时间20mi n，往返各取样一次，取其、严均值。5.3 防水密封试验在人工降雨试验台上进行，降雨强度5-7mm/min，降雨方向与铅垂线成450，历时30m i n, 观察渗漏情况。用雨量计测量降雨量。5.4 传热系数的测定在产品完成后用车厢内部加热法进行。5.4.1 试验条件a. 试验时应无雨，距车厢外表面1m范围内凤速应不大于2m/ s，环境温度变化不超过3C , 车厢外部周围3m内尤其他热源自b. 试验前打开车厢所有的门、窗、栏板、孔口门，并放置5h; C. 试验布置如图2所示，rJ热电炉沿车厢纵向中心线按1.2-1.6m等距离排列数个，并联接线，厢外按图用3只
14、温度计，厢内用4只温度计z5 G B /T 1 1 644 -89 。由的400 吗T中400 t 00-T ? ? 命400 b 。咱刷一-电炉，d. 各电气仪表的准确度应不低于2.5级。5.4.2 试验方法a. 关闭车厢l寸、窗、栏板、孔口门，可扩展式车厢应在扩展状态，车厢内不准有人，b. 记录大气压力，空气相对温度以及温度计和电炉布置情况zC. 周自辑变压器调节加热炉功率，每隔30min己录一次车厢内外各测点温度、电炉端电压、电流;当达到车厢内外温度(乎均值)之差为20-25 oC的热半衡状态时(车厢内各测点温度乎均值变化不大于2C，电炉总功率变化不超过3%)，保持热半衡状态2h。此时每
15、隔15min记录一次各测点温度、电炉端电压、电流，并应按下式计算传热系数h:P (1 2-/1) S 图2A一自动记录仪，-8-J(银温度计. ( 1 ) h二式中:h一一传热系数，W / (m2 K) , P一一电炉总功率，W; P = lU C , 式中:1一一电炉的总电流，A, U一一电炉端电压，v。t 2一一热乎衡后车厢内部温度(乎均值)，11-一环境温度(半均值)，C J S一一车厢内外表面面积的几何中均值，m S = /SI S 2 式中:S 1一一车厢内表面积，m2, S2一二车厢外表面积，m2。重复试验一次，取传热系数平均值。6 GB / T 11644 -89 5.5 噪声测
16、量噪声测量按GB1496规定进行。5.6 振动加速度和舒适工作时间的测量和评定按GB4970规定进行。5.7 绝缘电阻和耐压试验在冷态下绝缘电阻合格后进行耐压试验。试验方法按GB998规定进行。5.8 磁导率灿的测量采用弱磁仪逐点测量法。5.9 动、静平衡在*衡装置上进行测量。5. 10 轴承温升用点温计直接测量，温度用水银温度计测量。5. 11 清洁度检查在将传动箱彻底清洗1二净再经载荷试验后进行。试验用0.075x 0.050(200日)金属丝网过滤1500C两小时烘后的残杂物直接称重陆进行。5. 12 传动箱试验和检查5. 12.1 传动箱须逐台进行试验和检验，合格后方可配套组装。5.1
17、2.2 传iJ箱试验在专用试验台上，分为空载试验和载荷试验两部分进行。5.12.3 传动箱空载试验应在额定转速下进行。试验时间在rl二反两个方向均不少于1h。试验应符合以下要求:a. 各连接处紧同f牛不得有松动，b. 各密封处不得有漏油5C. 齿轮j车转应、!三稳正常，不得有异常冲击、振动。5.12.4 空载试验合格后按下列方式进行载荷试验，对于换向止;作的齿轮箱，应进行11二、反两向试验;对于单向l:作的齿轮箱，允许单向试验，但试验时的旋转方向必须与1:作时的旋转方向相同。载荷试验应符合-r71J要求:a. 在额定功率和额也转速下，齿轮箱j丰转应正常、可靠，不得有异常冲击、抗运动和不均匀的响
18、tF b. 各密封处不得有革抽现象:C. 载荷试验时间，各档曰:反转均不得少于1h。5. 12.5 t述试验后按技术要求指标价再以下项目:a. 齿轮侧隙pb. 齿轮接触斑点zC. 发热情况，d. 清洁度检查(每批产品抽;再2川，但不得少于2台he. 抽漆和外观质量。5. 12 .6 载荷试验后，应用煤油(或柴油)将和内清洗净，并按要求)JII足润滑油。5. 13 泪IJ井绞车空运转试验5. 13.1 测井绞牢空运转试验在测井绞车组装完成后进行。5.13.2 测井绞车空运转试验30min后恰在r夕Ij各项并应达到za. 各操纵系统应灵活、准确、可靠:b. 传动系统应兀异常响声和撞击声pC. 各密
19、封处;漏油、漏气、漏水现象pd. 各传动箱及传动系统中其余运转部位的支承轴承温升不大于40C。5.14 测井绞车载荷试验5.14.1 测井绞车载荷试验应在空运转试验完成后，在绞车载荷试验场进行。5.14.2 各型测井绞车试验载荷按表3，试验载荷应由小到大逐级力Il载。7 G 8 / T 1 1 6 4 4 - 8 9 5.14.3 各种试验载荷应作两次，在任何情况下，绞车都能可靠制动，气刹车和手刹车应具有同等效能，刹车应、|之稳可靠。5.14.4 载荷试验中，应按5.13.2所列项目进行检查，并应这到其要求。表3kN (kgf) 视IJ井绞东型号试验载荷10 20 25 DC - 2000 (
20、1 000) (2000) (2 500) DC - 3500 10 20 25 30 HDC - 3500 (l 000) (2000) (2500 ) (3000) DC - 5000 20 30 40 50 HDC - 5 000 (2 000) (3000) (4000) (5000) DC一700020 40 55 60 65 HDC一7000(2000) (4000) (5500) (6000) (6500) DC - 10 000 20 40 55 65 75 HDC - 10000 (2000) (4000) (5 500) (6500) (7 500) 5. 15 车装式测井
21、绞车行驶性能试验5. 15.1 出r.检验里程不得少于30km，真ql等级外路面不得少于10km，并应经过坡度不小于300的爬坡试验。5.15.2 行驶试验巾，传动系统不得有异常响声。各行车档位挂合应灵活、可靠。各新制作和经过改制的传均箱的密封处不得有漏油现象。5.15.3 行驶试验中，检查汽车行驶性能和所有改装处的质量状况，应保证汽车原有的性能。5.15.4 行驶试验巾，如发现不符合5.15.2、5.15.3规定时，应在修复后重新进行行驶试验，试验条件应符合5.15.1条的规定。5.16 型式试验型式试验按4.23条要求进行，型式试验除满足出r.试验的所有要求外，还应满足如下要求:8. 车装
22、式测井绞车，型式试验路试的里程不少于100km ，其中等级外路面不少于30km，并应经过爬坡试验，其性能不得低于载车底盘的设计能力手b. 型式试验巾，车装式测井绞车行驶时必须按其服役条件施加最大载重量(允许用配重); C. 型式试验中，如发现不符合5.15.2、5.15.3条规定时，应在修复后重新进行行驶试验，试验条件应符合本条a、b巾的规定。6 检验规则6. 1 测井绞车均应进行出J.检验，新产品和重大改进产品应进行型式检验。6.2 出厂恰验项目按表4进行，有一项指标不符合规定，应修复后重新检验，直到全部合格为止。8 GB IT 11844-89 表4本标准条文编号序号出厂检验项目技术要求试
23、验方法检查外观、尺寸和抽捧4.9、4.185.1 2 电气绝缘和耐压4.16 5.7 3 磁导率4.17 5.8 4 曦声4.14 5.5 5 动、静乎衡4.19 5.9 6 轴承温升4.21 5.10 7 行驶和载荷试验4.22 5.12-5.15 8 防水密封试验4.12 5.3 6.3 型式检验项目按表5进行，有一项结果不符合规定，应采取改进措施，直到合格为止。表5本标准条文编号序号型式检验项目技术要求试验方硅1 执行标准情况4.2 -4.8 查图纸和有关技术文件2 环境条件4.1 试验记录3 接近角、离去角4.10 5.1 4 防尘密封性4.11 5.2 5 保温性4.13 5.4 6
24、 振动和人体舒适工作时间4.15 5.6 7 动半衡4.20 5.9 8 清洁度4.21 5.11 9 运转、载荷和路试4.23 5.12、5.13、5.1610 油漆样板4.18 5. 1.3.2 11 真他按出厂检验GB /T 11644一8.4 用户在验收产品时，以厂方提供的检验部门的检验记录和产品质量合格证为依据。用户认为有必要，可参加检验全过程。7 标志、包装、运输及贮存7.1 测井绞车及其主要部件应在图纸规定的位置装钉上铭牌，铭牌内容Ea. 产品名称及型号，b. 基本参数sc. 产品编号，d. 制造厂厂名或商标，e. 出厂日期年、月。7.2 测井绞车出厂时，各传动箱及其他润滑部位应
25、按图纸规定的袖品，加足润滑油。7.3 测井绞车的配套件应按图纸要求固定或装箱，易损件、随机文件应装箱并应随车发运。随机文件杳z8. 产品合格证车装式测井绞车还应包括原载车底盘合格证hb. 产品说明书，c. 装箱清单。7.4 长期保管的产品应关闭门、窗、孔口门，停放在具有通凤防潮、消防等设备的库房内。7.5 产品在正常贮存、运输和正常操作的条件下，自交货之目起一年内，凡因制造质量影响正常使用时，应由制造厂免费修理或更换零部件。附加说明z本标准由中华人民共和国能源部提出。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会归口。本标准由宝鸡石油机械厂负责起草。本标准主要起草人罗世和、蒋祖禹、马耀延、同德祥。版权专有不得翻印拿M一一兀吁商-aHW Ou 号一价书一定 标目142-30
