1、ICS 75. 180. 10 备案号:24296-2008 SY E 92 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 5073-2008 代替SY/T 5073-1993, SY /T 5631-1999 油田测井和试井绞车Welllo回ngand well testing winch 2008-06-16发布2008-12-01实施国家发展和改革委员会发布圃，帽曾三甲圃市百圃晴曹OC-，SY/T 5073-2008 目次前言 . . . 11 1 范围2 规范性引用文件-3 绞车的型式、组成、产品系列、型号表示方法及基本参数3. 1 绞车的基本理式. . 1 3.2 绞东的组成3. 3
2、绞车的产品系列3.4 绞车的型号表示方法3. S 绞车的基本参数 . . 2 4 要求- . 3 5 试验方法. . EE . 3 5. 1 外观质量检验. . 3 5. 2 外形尺寸检验. . 4 5.3 汕漆检验. - . 4 5. 4 噪声测培. -. 4 王5相对磁导率的测世. . -. 4 5. 6 静平衡试验. . -. 4 5.7 轴承温丹测量. . 4 5. 8 传功箱清洁度检查.-.4 5.9 传动箱试验和检查. . . 4 5. 10 试井绞车试验. .-. . 4 5. 11 测井绞车试验 . . 5 5. 12 型式试验. . . 5 6 检验规则 .- . 5 6.
3、1 型式检验. . -. . . 5 6. 2 出厂检验.-. 6 7 标志、包装、运输和贮存. . 6 7. 1 标志. . . . . . 6 7. 2 包装-. .-. . 7 7.3 随车文件.E-. 7 7.4 随车工具及备件. 7 7. 5 运输. . 7 7.6 贮存. . . . 7 参考文献. . -. 8 I SY/T 5073-2008 日前言本标准代替SYjT 5073 -19lJ3 (测井绞车和SY/T 5631-1 lJ99 (海洋试井绞(-)0本标准与SY/T 5073 -1993和SY/T5631-1lJlJ9相比，主要有以下儿方面的变化.增加了试井绞车内容，增
4、加了适用范围，对规范性引用文件进行了增加、更改或删除;一一更改了产品型号的编制方法;增加了试井绞车设备25(H恤，1000()m和120()nm试井深度系列;增加了试井绞车设备用2.mm, 2.8mm, 3. (Jmm钢丝直径系列，增加了测井绞车设备1000()m和1200()m测井深度系列;删减了原标准中关于车辆方面的部分。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/T凹凸)提出并归口。本标准负责起草单位.宝鸡宝石特种车辆有限责任公司。本标准参加起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司、南阳二机石汕装备有限公司。本标准主要起草人.汤胜利、何周新、范亚民、王平、李莉。本标准所代替标准的历
5、次版本发布情况:GBjT 11644-1989; SY /T 5073 -1993; SYjT 5631-1 lJ93 , SY/T 5631-1 lJ99; ZB ElJ l 001-1lJS9 , SY/T 5073-2008 油田测井和试井绞车l 范围本标准规定f油田测井和试井绞车(以下简称绞车)的却J式、基本参数、技术要求、试验方法、价J拚规则JZfjf，;在1、包装、运输和贮存。本标准运用于油用现场作业的各类绞车设备的设计、制造、检验和维护。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)旦旦修订版均不
6、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准c(B 1495 汽车加速行驶牛外噪声限值&测量方法CGB1495-2阴山，1S0 10844-1914 , MD) GB/T 1331的标牌JR/丁川)11，1-199自重电机械通用技术条件产品检验JBiT llllll, 12-1 )9R iJi:型机械通用技术条件涂装JIliT 51111IJ, 13-1998重刑机械通用技术条件包装3 绞车的型式、组成、产品系列、型号表示方法及基本参数3, 1 绞车的基本型式绞年的基本型式根据泊18现场的作业工艺的不同分为测井
7、绞车和试井绞车。y)ij井绞车又分为陆地用测共绞车和海上用测井绞车，试井绞车也分为陆地用试井绞车和海上用试井绞年v3, 2 绞车的组成a)滚筒。b)滚筒架。c)吁以和滚筒或滚筒架连接的减速器、刹车装置、离合器、排丝(绳)机构、链轮和链条等。dl绞:4所含专用工共和备件。绞车总成作为个部件可以固定在油井测试设备上，也可以作为个单独的部件进行制造、检验、包装和运输。3, 3 绞车的产品系列3, 3, 1 测井绞车的产品系列J!lI井绞午的规格用额定识j井深度Cm)的1%表示，系列划分直11下，20 , 35 , 51) , 70 , 11111 , 1211。3, 3, 2 试井绞车的产晶系列测井
8、绞车的规格用额定i则井草草j主(m)的1%表/J，系列划分如，25 , 40 , 60 , 75 , 1仆仆，1211。3.4 绞车的型号表示方法绞牛.JJ;!)号的表示方法如h7啕伊叨产峨SY/T 5073-2008 E二:JC C:二3口T|L产品变型序号(用A.日.C表示)额定测井深度(m)的1%绞车代号(详见表1)/J例，额定测井深度为70册m的海洋测井绞车HCJ且对1;额定割l井深度为6000m的试井绞骂:第次变!产品SJJC60A, 袋1测井和试井绞车名称代号对照表代号名称HCJ HSJ 海洋试井绞车CJ 测井绞车SJ 试井绞芋海洋测井绞车3.5 绞幸的基本参数绞车的基本参数见表2
9、和表3。褒2测井绞车基本参数序号项忖名称I在丰参数1 电缆百径.mm 5.6. H. 11. 8 , 12.7 2 测井深度.m20011 3500 5000 70011 j(旧。o120()1I 3 滚简容量(fI2.7mm电缆).m 221111 3700 5200 721111 1115011 12刷川常规测井3008000 4 电缆起下速度.m/h 特低速测井308000 5 滚简直径.mm 二主3006 展大提升能)(fI2.7mm电缆)，kN 25 30 50 65 RII 95 注。表中最大提JI能力指液简直径最小处回表3试井绞车基本参数序号项H名称基本参数1 钢丝直径.mm 2
10、.2, 2.4, 2.6, 2.8, 3.0 2 试井深度.m2500 41100 6000 75110 111000 121川。3 滚简容最(f2.4mm钢丝).m 2700 4200 6200 7700 11131川1241111 4 钢仕最局起下速度，m/h 2160。5 滚简直径.mm 注150f2.2nun.但4=丑，6.5 10 手2.口】m钢丝6 最大提51能力.kN 10 13 f3.lJmm钢丝汗，表中展大提升能力指滚简直径最小处。2 SY/T 5073-2008 4 要求4.1 绞军在下列条件Fhi能正品使用a)环境温度为20C + 40C。b)相对湿度不大寸:05%。c)
11、有一雨、8和沙尘的油气田现场。4.2 绞年设计时各项性能指标和参数均JtL符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.3 外协件、外购件应有制造厂的合格证，经复检合格后方能使用。所有白制零部件经检验合格方能装配c4.4 各部价润滑油嘴应装配齐全，注满润滑脂(油)。丰干活动关节和摩擦面应涂抹或加规定的润滑脂C由)。4.5 刹车载(盘)工作表面硬度不得低于40HRC。4.6 绞东J&备有辅助刹车机悔，主刹车友生故障时，辅助刹车可有效哥拉动，保证绞车的安全。4.7 绞车刹车机构在其L作范围内应操纵灾活、可靠。奴主挺有茶控机械刹把机构，则应带有安全链或其他安全装置。刹把的操纵力，在绞
12、望在承受额定裁荷时，不应大于250N，4.8 带式刹车中，刹车带与刹车毅之间的问隙，在刹车完全松开后刹车带与刹车载间隙为2mm3mm;在式和l干干巾，在刹车完全松开后，刹车片与刹车盘之间的间隙为lmm2mm。4.9 滚简)主进行静T衡试验，静平衡精度应满足G16的要求，静平衡允许不平衡力矩见式(1), M二eG. (1) 式中:M 静平衡允许不平衡力矩，单位为牛L顿米(N.m); r 允许偏心距，单位为米(m); G 苓件重量，单位为牛顿(N)。a)对于测井绞车在转速5Or/min时，e值为3.15mm。b)对于试井绞享:在转速230r/min时，e值为0.8mm。4.10 各轴承外壳温升不得
13、超过40C，最高温度不高于80C0 4.11 传动机构在运转过程中声音正常，不得有异常声响。4.12 绞车正作时最大噪声不得超过85dB4. 13 测井滚筒应采用防磁化材料制作，滚简各部相对磁导率件不太子1，.1。磁导率测试数据应记入产品介格证巾。4.14 绞车涂漆应符合m/T5000. 12-1998的规定，与驾机配套用绞车成与整机要求相符，海洋测井或试:!+绞车涂漆成符合海洋环境防腐的有关要求。4. 15 绞车应进行空运转和载荷试验。4. 16新广品和重大改进产品应进行塑式试验，型式试验的运转时间不得少于出厂试验时间的可俨: 0 4.17 各种操作机陶、手摇机构、离合器等应轻便，摘拉灵活、
14、可靠。4. 18 排丝(绳)机构工作时安全、可靠，换向灵活无卡滞，排丝(绳)整齐紧密。5 试验方法5. 1 外观质量检验外观质量采用H视观察检验，要求表面无明显的缺陷和损伤。3 SY!T 5073-2008 5.2 外形尺寸检验外形尺寸检验用通用或专用量具及样板检验。5.3 油漆检验油漆检验采用目视观察检验，宴求表而平滑元漆流、划痕等。5.4 噪声泪量噪声测量按GB1495的规定进行。5.5 相对磁导率的测量测井绞车相对磁导率p.，采用弱磁场测量仪逐点测量法(试井绞车元此项要求)0 5.6 静平衡试验绞车静平衡试验在平衡装置上进行测量。5.7 轴承温升测量轴承温升和温度用温度测试仪直接测量。5
15、.8 传动箱清洁度检查传动箱经磨fT试验后，排净润滑油，用清洁煤油将内腔和内部零件彻底清洗干净。再按规定添加润滑油，经载荷试验后，再用清洁煤油将内腔和内部零件彻底清洗干净，将油放出，用。75x O. 05 C200目)金属丝网过滤，残留物在1500C温度下烘干后直接称重。5.9 传动箱试验和检查5.9.1 传动箱应进行逐台试验和检验，合格后方可配套组装。5.9.2 传动箱试验在专用试验台上，分为空载试验和载荷试验两部分进行。5.9.3 传动箱空载试验应在额定转速F进行，试验时间在正反两个方向均不少于2h。试验应符合以F要求a)各连接处紧国件小得有松动。b)各密封处不得有漏i由现象。c)齿轮运转
16、成平稳正常，不得有异常声音和振动。5.9.4 空载试验合格后按下列方式进行载荷试验，对于换向工作的齿轮箱，应进行正反两个方向试验，对于单向工作的齿轮箱，允许单向试验，但试验时的旋转方向必须与工作时的旋转方向相同。载荷试验应满足下列要求a)在额定功率和额定转速下，齿轮箱运转应正常、可靠，不得有异常冲击、振动和不正常噪声。b)各密封处不得有漏油现象。c)载荷试验时间，各挡正反转均不得少于1ho5.9.5 上述试验后接技术要求指标检验以F项目a)齿轮侧隙。b)齿轮接触斑点。c)发热情况。d)清洁度检查(每批产品抽查2舍，但不得少于2台)0 e)油漆和外观质量。f)载荷试验后应用煤油或柴油将箱内清洗干
17、净，并按要求加足润滑油。5. 10试井绞车试验5.10.1 试井绞车空载试验:试井绞车组装完毕后，在试验场地将绞车动力挂合，使绞车正反向运转，时间不少于31lmmo5.10.2 t式井绞车轻载荷试验空载试验后，油井测试设备停放在离井架2Um以外的地方，滚筒仁的钢丝活端从车门拉出穿过地滑车经井架天车垂下。在活端上悬挂重物170N，将重物起升到定高度时，再松开滚筒子刹车，要求重物能自由落f，连续提升3次5次。SYjT 5073-2008 5.10.3 试井绞车最大载荷试验:轻载荷试验后，钢丝活端悬挂的重物应分级逐步增加，从10()() i开始以后ft级增加S()ONo最大试验载荷等于该产品的设计提
18、升能力。载荷试验巾，应做如下检查a)各种操纵机构、徘丝机构、手摇机向应符合4.17和4.1H的要求。b)刹车系统rtJ.符合4.(，和4.7的要求。5.10.4 试井绞车排丝试!玲:绞军低速空运转，排丝情况rtJ.符合4.18的规定。5.11 测井绞车试验5. 11. 1 测井绞车空载试验测井绞车设备组装完毕后，在试验场地将绞车动力挂合，使绞车正反向运转.时间不少于30min，进行各部检查符合要求。5. 11. 2 测井绞车载街试验:a)载荷试验应在空运转试验完成后，在载荷试验场进行。b)各型试验载荷按表4规定。表4试验载荷i阳山川试验载荷m kl 2()(j() !II 211 25 主51
19、川)111 211 25 51川川)() 311 411 71 )1)() 211 40 55 10()()() 211 411 5S 12(川()2() 411 60 311 50 611 65 65 811 7S R5 !)S c)各级试验载荷应进行两次，在任何情况下绞车都应能可靠制动，气刹车、液压刹车和机械和l车应具有同等效能，刹车应平稳可靠。d)载荷试验中及试验后应进行各部检查符合要求。5.12 型式试验绞车的别式试验选择3日5口井进行实际施E作业，并应保证实际作业使用时间不少于111仙。6 检验规则检验类理分型式检验和出厂检验，绞车的检验应符合JB/T5000. 1-1998的规定。
20、6. 1 型式检验6.1.1应对新产品或结构、材料、工艺有较大改进并有可能影响产品性能的老产品进行型式试验。6. 1. 2 绞车的型式检验可以与同级油井测试设备的型式检验同时进行。a)新产品相重大改进产品试制完成后应进行理J式检验，型式检验的产品数量为f了。b)检验项臼按表5规定进行.对不合格的项日，hf.分析原因，采取改进措施，重新检验直至合格为1。若有项未通过，则理式检验未通过。叩.L;.，户。SY/T 5073一-2008表5型式检验项目本标准条文编号1￥斗检验内容技术要求试验方法适应环境情况4.1 3.12 2 主要外形仗、f参数4.2 5. 2 3 涂漆质量4.14 3. :) 4
21、噪声4. 12 5.4 5 轴耳王温升和传动箱清洁度4.111 5.7. 5. H 6 传动箱试验4. 11 :5. 9 7 绞车去吉载试验4.15 5. 11.1. 5.11.1 8 绞丰轻载荷试验4.15 5.111.2.5.1 1. 2 9 绞丰最大载荷试验4.15 5.111.3.5.1 1. 2 111 测井滚筒磁导率4.13 5. 5 6.2 出厂检验6.2.1 产品均应进行出厂检验，经厂质量检验部门检验合格后方叫出厂。6.2.2 检验项目按表6规定进行，对不合格的项目，应分析原因，采取改进措施，重新检验直全合格为止。表6出厂检验项目本标准条文编号序号检验内容技术要求1 主要外形尺
22、寸参数4.2 ? 涂漆质量4.14 3 噪声4.12 4 轴承祖AJI棉传动箱清洁度4.111 5 传动箱试验4.11 6 绞车空载试验4.15 7 绞年轻载荷试验4. 15 8 绞车最大载荷试验4. 15 9 测井滚筒磁导率4.13 7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志经检验合梢的产品应按GB/T133悦的规定设置产品标志。7. 1. 1 非车装绞车应有井眼中心，滚筒中心和滚筒轴线的明显标志。7. 1. 2 在绞年显著位置标山绞车型号。7. 1. 3 绞车应在明显部位固定永久性保持的产品标牌，并歪少包括下列内容.a)型号和名称。6 试验方法5.2 5. :1 5.4 5.7, 5. H 5
23、.9 5. 11 1. 1. 5. 11. 1 5.111.2 , 5.1 1. 2 王111.3，5.11.2J. :) 睡嚣醋:-SY/T 5073-2008 b)制造年月。c)生产厂名。d)产品编号。e)总质量。)外形尺寸。g) iIJ (试)井深度。h)最大提升负荷。7. 1. 4 绞车标牌标注的内容应与车辆产品标牌、车辆整车出厂合格证明等文件标注的内容一致。7.2 包装7.2.1 车装式绞车ll随油井测试设备整机包装、发运。7.2.2 非车装式绞车的包装za)绞车的包装应符合JB/T5000. 13-1998的要求。b) :l 11产品按照合同规定进行包装。【)绞车一般裸装。若为分体
24、绞车，则包装前应在绞车各分体部分的明显部位作出不会消失的相阳的出!编号，应把相同的编号的各分体部分成级发运。d)绞车外露的连接法兰，水、气、液管线接头，链轮等应涂防锈泊漆，并用包装袋扎好。7.2.3 七年装式绞车1应有如下标志sa)发货站及制造厂的名称。b)到站及收货单位名称、收货人姓名。c)产品名称及型号。d) I争重及毛重。e)包装箱编号。f)足吊位置。引发货日期。7.3 随车文件随年文件包括a)产品使用说明书(或维修手册)。b)产品检扮合格词。c)易J员件图册及清单。d)装箱单。7.4 随车工具及备件随年工具及备件包括:a)易损件。b)专用工具。7.5 运输绞车与泊田测试设备整机配套时裸装发运。7.6 贮存绞车长期停止使用，应存放于通风良好、|二燥、无腐蚀性介质、避风雪、防曝晒、有消防设施的场所。7 SY /T 5073-2008 8 参考文献1J GB/T归到1-211116机械振动恒态(同1)性)转f平衡lTI质妥求统1部分规泣勺、l衡允差的检验CIS()1940 -1回到川，IDT) 2J GB/T 18411 道路车辆产品标牌3丁SY/T 5072 石油厢式工程车通用技术条件4J SY/T 6327 石油钻采机械产品型号编制方法5J jBjT 50()(). 1()-1998重型机械通用技术条件装配6j QC/T 252 专用汽车定型试验规程
