1、 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5074-91 石油修井用动力钳1991-11-20发布1992-05-01实施中华人民共和国能源部发布中华人民共和国石油天然气行业标准石油修井用动力钳1 主题内容与适用范围SY /T , 507 4-Sl 代替SY5074-85 本标准规定了石油修井用动力钳的术语、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于石油矿场修井时旋紧或旋开抽油杆、油管和小钻杆螺纹或类似的杆件和管件的螺纹用的动力钳。二2引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 5676一般工程用铸造碳钢GB 1356渐开线圆柱
2、齿轮基准齿形GB 1357渐开线圆柱齿轮模数JB 179 渐开线圆柱齿轮精度GB 1048管子和管路附件的公称压力和试验压力JB 1799 NGW型行星齿轮减速器3 术语a. 最大扭矩z即低挡扭矩，指动力钳在低挡时的最大扭矩Mb. 高挡扭矩z动力钳在高挡时的最大扭矩M，;C. 低挡转速z低挡时钳头转速zd. 高挡转速z即最高转速、高挡时钳头转速ze. 最大移运重量z搬运时不允许拆开的最重部件的重量。4 型式与基本参戴4.1 动力钳基本型式钳头为领板凸轮夹紧机构，传动为两挡机械变速齿轮传动。4. 1. 1 钳头结构型式a. 开口钳zb. 闭口钳zC. 活口钳。4.1.2 驱动方式a. 液动:b.
3、 气功z中华人民共和国能源部1991-11-20批准1992-05-01实施SV /T 5074-91 iJ拉伯数字表示，基本型不表示变速型式ER-一柔性sG一一刚性4B-一半柔性驱动方式zy-一液动;Q一一气功;D一一电动最大扭矩，kNm 钳头结构型式z开口钳不表示zB一一闭口钳zH一一活口钳石油修井用动力钳代号C. 电动。4. 1. 3 蛮遭型式a. 柔性离合变速zb. 则性离合变速:C. 半柔性离合变速。4.2 动力钳型号费示方法XQ 一示fjj:最大扭矩为6kNm，柔性变速开口变l型的液动钳标记为;XQ6YR一1.4 .3 基本参踉动力钳适用范围和基本参数应符合表l规寇。5 援术要求5
4、.1 动力钳应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。2 SY /T 5074-81 表1注kiXQ3 XQ6 基本参数适用管径油管60J 73 , 油管60，73 , 88.9 (23!a, 27/ 8 ) (23/8.27/8.3112) mm (in) 抽油杆29抽油抨29最大扭矩，kN. m 3 6 高挡扭矩，kN. m 二三1.1二注1.5高挡转速.r/min 90-120 80-110 低挡转速.r/min 20-40 开口尺寸，mm 二主95最大移运质量.kg 150 王三2205.2 铸钢件的牌号、技术要求应符合GB5676的规定。5.3 锻件钢材应符合GB
5、699和GB700及冶金部规定的钢号和技术要求-5.4 齿轮按GB1356和GB1357设计、制造，并推荐采用短齿形齿轮。XQ12 油管88.9，114 (31/2 , 41/2 ) 钻抨60.3，73 , 88.9 12 二370.100 5-40 注140骂王350齿轮精度按JB179制造，精度取7.-8级，开口钳头的封闭齿轮副推荐采用较大侧隙。5.5 行星传动按JB1799的要求制造和检验。5.6 牙板齿尖宽不得大于0.15mm。6.1 动力钳夹持油管空载旋转时，油管与动力钳钳头回转中心的同抽度不大于1.4mm。5.8在不同扭矩作用下，对各种规格管子咬紧时不得打滑。在最佳扭矩作用时，咬印
6、宽度不得太于0.40mmj在最大扭矩作用时，咬印宽度不得大于0.80mm。5.9 动力钳应运转平稳，无阻滞。5.10 悬吊系统使动力钳在向下或向上位移不应小于50mm。5.11 操纵系统要灵活、准确、牢靠，开口钳的操纵系统对缺口准确率不低于95q奋。5.12 在正常使用工况下动力钳大修前)，旋紧或旋开螺纹次数不少于80000次。牙板使用寿命以旋紧或旋开螺纹次数计，不少于1000次，制动盘、止推环不少于150X 102次。5. 13 所有配套的液、气、电元件必须有合格证。5.14 液、气系统应注行压力试验，试验压力按GB1048规寇。在试验压力下保持3min，系统无渗漏现象和损坏。5.15 主要
7、零件必须打印。5.16 动力钳出厂时配备扭矩指示计或拉力计，使用前校正旋紧和旋开螺纹扭矩或控制旋紧和旋开螺纹扭矩。$ , SY/T. 5074-9,1 6 试验方法6.1 空就试验各部件装配合格后方能进行整机空载试验，先用于盘动，按正反方向，高、低挡分别转两圈，无阻滞后再按正反方向，高、低挡分别运转O.5ho6. 2 戴精试验载荷试验要在试验台上模拟使用情况，旋紧或旋开油管螺纹。试验加载要由低向高逐步提高扭矩，每次提高10.20伪。其次数和加载应符合表2规寇。表2加载扭矩最大扭矩Ml二分之一最大扭矩Ml/2高挡扭矩M2试验次数1000 2000 1000 .6 .3 夹持油管同轴度测试附图同轴
8、度测量示意图在钳牙水平中心线上方距离最近处的管径上选取A，B, C三处，用千分表测量，表的支架分别固定在上钳壳的三个位置如附图上，每一位置在油管正反旋转方向各测一组数据，三处共测六组，取算术平均值作为测试结果。6.4 噪声测试同轴魔测量采用A级声级计在动力钳工作位置的同一水平上距工作位置0.8米处取四点测量，取其平均值作为测试结果。A SY /T 5074-91 T 栓验规则检验除按6.1，6.2执行外，还应进行下列检验，并将检验结果列入动力钳产品合格证明书内Ea. 来持油管打滑检验其咬印滑迹和咬印宽度应符合5.6条的规寇zb. 主要零件不允许有残余变形z。.夹持油管同轴度的检验应符合5.7条
9、的规定zd. 悬吊系统最大位移的检验结果应符合5.10条的规定ze. 噪声检验不超过90dB( A ) ; f. 基本参数的检验;g. 外观质量检查。h. 试验中，各连接件、紧固件不得有松动现象:各密封处、接合处不得奇.油现象。8 标志、包装和贮存8.1 外露加工表面及回转部位应涂中性防锈油脂，并用油纸包装。8.2 装箱前每台动力钳应有产品标牌，标牌内容包括za. 制造厂商标zb. 产品名称:C. 型号zd. 技术参数se. 出厂编号zf. 制造厂名称3g. 制造年、月。8.3 动力钳包装应保证防湖、防雨，箱内零件固定可靠、不得碰撞，仪表包装应防震，随机文件应.封存在塑料袋内并和动力钳附件一起装箱。8.4 随机附带的技术文件包括za. 产品合格证明书;b. 产品使用说明书:C. 交货清单及装箱单sd. 备件图册及易损件图册。附加说明s本标准由全国石油钻采设备和工具标准化委员会提出并归口.本标准由兰州石油机械研究所负责起草。本标准主要起草人王为民、荆莲。5
