1、B 中华人民共和国铁道部部标准TB 1868-87 ZB型臂板转极器1987-05-18发布1987-12-31实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国铁道部部标准TB 1868-87 ZB型臂板转极器本标准适用于ZB型臂板转极器(以下简称臂扳特板器)，臂饭转极器为控制电流极性方向的器件。臂板转极器在下列环境条件F应吁非地工作z大气压力不低于74.8kPa(海拔高皮不超过2500m)J 周围空气温度z一40+600 C; 空气相对湿度z不;.于90q面十250C) ; 周围介质元引起爆炸的有害气体。产晶晶种、规格1.1 臂板转极器的型号及其含义:HU!il!lil-4 7L 臂也豆转极1.2
2、 臂板转极器的基本参数应符合下表的规定z可动接点轴向窜短接点环转极片与接接点负荷接点压力最太动程动量接触角度点接触角度rom 电压V 2.5-3.5N 50 0.6 。_53545 12 (250gf -350gf) 1.3 臂板转极器的外形及安装尺寸应符合图1的规寇。2技术要求2.1 臂板转极;i1世符合本标准的主寻求，并战J!在经去JI1远程序批准的图仔及找本文件制造。中华人民共和国成道部1987-05一18批准1987一12-31实施TB 1868-87 2.2 臂板转极器的j刃有苓、部件须经检查合格，标准件及外购件必须符合有关技术标准，方可进行装配。2.3 臂板转;民器的可功接是2且在
3、l2所示的定位位置叫，短读点环与固定接点应接触可靠，当转动50后，即应!所汗。转动至35。时，应使;专阪片与接点接蚀直至45.均应保证可靠接触。iA 118 因l宵板转极2苦A-A 吁。、1、支架I2、，if#JJ主点组I3、盒I4、盖I5、也板16.纳;7、iil要忏38、门如螺丝I9、连接臂;10、回:tl主点组2 TB 1868-87 E百Ejj:1,12 接点的接触动作示意图2.4 固定接点组及其它导电元件与盒盖的间隙在动作后不得小于5mm。2.5 所有可动件应动作灵活，紧固件不应松动。2.6 塑料零件外观应具者光泽，无气也、裂纹、缺阵、肿胀，无明显的变月2、擦伤和毛刺等缺陷。2.7
4、铸件友面外观应平整，无有;g变彤、缺损、凸起、毛剌、帖砂、氧化皮和裂纹等缺陷。2.8在臂板转极器的盖七应铸有生产厂厂名标记及出广年代。2.9 锻件应无夹层、裂纹、边烧等缺陷。2.10镀层外观必须光洁细致，无斑点、突起、漏镀，边缘和棱角不得有烧痕，经锚酸盐钝化的镀铮表面，应有从绿色到金黄色的光亮色膜。2.11 漆层应平整洁沽，色泽均匀，无皱纹、流浪等缺陷。2.12 无表面涂复的加工表面，均应涂润滑脂。2.13 臂板转极器的绝缘电阻，用250V兆欧表测量应符合如下的规定z2.13.1 当温度为15.350C、相对湿度为45% .75 %时，其绝缘电阻应不小于25MQ。2.13.2 经12天交变湿热
5、试验后，其绝缘电阻应不小于0.75MQ。2.14 臂极传极器功绝缘耐压，应肯自承受交流E弦唬150Hz、1000V有放值电压历时1min, 无击穿或闪络现象。此项试验只允许进行次，重复试验;拍电压为原试验值的800/0。2.15 臂板转极器经12天的交变握热试验后，其外观应满足以下要求za.金属电镀零件的外观，应不低于JB839一75(电工产品湿热试验方法中规定的质量分级标准的三级要求，b.金属j由港屋自外现1i民于J3339附录中浦j奈层外现质量分级际准三级的要求，Jt 附着力应不低于分级标准二级的要求，C.绝缘材科、塑料等零件的外观不得有变形、发袖、开裂等缺陷。2.16 臂板转极器应能防固
6、体异物、防水，并符合GB1498一79(电机、低压电器外壳防护等级中J1P43级的规定。2.17 臂板转极器组成后苓、部件应齐全，盒内无杂物、无污垢，盖开白灵活。2.18 臂板转极器的电寿命z在额定电压12V、元感负荷1A、每分钟往返动作5.6次的情况下，应能连续可草地动作10);次(往返备作为一次计。3 181888-87 S 试验方法3.1 交变湿热试嘘应按GB2423.4-81(也工包子产品基本环境试验规理试验Db，交变湿热试验方法进行，并应符合以下规定za.严酷等级:+40土20C, 12天Fb. 安装方法z将普极恃阪器按正常工作战置牢固地安装在试验架上，并将下部电线引入孔用木塞堵严，
7、紧固盖上的螺栓FC.调节试验箱的温度到25:!:30C，d.降温阶段相对湿度应不低于95%;e.最后一天的温热试验结束油拙，在箱内测试臂板转极器的绝缘电阻，应符合本标准第2.13.2条的规定，f.交变湿热试验后，应在正常的试验大气条件下进行2h的恢复，9.恢复后，在30min内，对臂阪转极器进行外观及绝缘耐压的检查，应符合本标准第2.14、2.15条的规定。3.2 臂板转极器接点压力的测试按GB998-82(低压电器基本试验方法附录A的有关规定，采用测力计和指示器进行。3.3 绝缘电阻和绝缘耐压的试验方法，按GB998的有关条款进行。3.4 臂板转极器防固体异物、i先水的试验方法，按GB149
8、8中表3、表4的规定进行。3.5 电寿命试验应根据本标准第2.18条规定进行，试验中可进行正常的维护如旋紧螺钉，加润滑油及清理等)，但不允许进行拆修。4 验收规则4.1 每台臂板转极器须经制造厂技术检查部门检查合格后，并附产品合格证方可出厂。4.2 臂板转极器的试验分为出厂试验与型式试验两种。4.2.1 臂板转极器的出厂试验按本标准第2.32.12，2.14, 2.17条第2.13.1条的要求进行。4.2.2 在下列情况下进行型式试验za.新试制的产品，b.当产品设计、工艺或材料改变可能影响其性能时，C.当产品停产超过2年，再次生产时，d.成批生产的产品每3年进行一次。4.2.3 臂板转极器的
9、型式试验项目按本标准全部要求进行。4.3 用作型式试验的臂板转极器，应从技术检查部门检查合格的成批臂板转极器中任意抽出，数量不少于3台，检查其性能应符合本标准的全部要求。如有一台的某一项目不合格时，应重新抽取加倍数量的试件，就不合格项目进行复验，如仍有一台不合格时，制造厂应查明原因，采取措施，解决存在问题，直到型式试验合格为止。4.4 用户有权按出厂检验的项目进行验收。验收时，在每批提交的臂板转极器中抽取2%4 T8 1868-87 但不得少于3台进行检验，若发现有一台的某一项日不合格时，应重新抽取加倍数量的臂板转极器，对该项目进行复验，复验合格，则该tft臂板转极器认)合格，如仍有一台不合格，则认为该批臂板转极器不合格。5 标志、包援、运输、贮存5.1 包装臂板转极器的包装必须防止其在正常运输时遭到损坏，由r. aJ 1应以木箱包装，臂板转极器在包装箱内应排列整齐，不得窜动，并采取防潮措施。在1外应根据GB191的有关规定标明防湿、小心轻放等标志。并应附产品合格证及装箱清单。5.2 运输臂板转极器应避免机械损伤和直接雨(雪淋。5.3 贮存臂板转极器应贮存于干燥通风的仓库内，以防锈蚀。附加说明z本标准由铁道部通信信号公司西安器材研究所提出并归口。本标准由天津铁路信号工厂负责起草。本标准主要起草人何鸿林、朱恩祥、邢端慧。5 h内IE户aLF
