1、TB 中华人民共和国铁道部部标准TB 1918-87 PG型轨道电路测试盘1988-01-04发布1988-08-01实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国铁道部部标准18 1918一盯PG型轨道电路测试盘术标准适用于PG型轨道电路测试盘(以下简称测试盘)，该测试盘安装在继电器组合架上，测试轨道电路受电端轨道继电器交、直流电压值之用。测试盘在下列工作环境条件下应可靠地工作z大气压力不低于74.8kPa(海拔高度不超过2500m), 周围空气温度- 5 .,+ 400C, 空气相对湿度不大于90%(+250C时), 周围无引起爆炸危险的有害气体。1 严晶晶种、规格1.1 测试盘按被测量的轨道
2、区段最大容量分为两种型式za. PG-48, b. PG一2601.2 测试盘型号所代表的含义如下zPG二l一J一一一一-一一一轨道电路测试盘1.3 测试盘的盘面只寸和元件数量如下表，其结构外形见图。中华人民共和国铁遭部1908-01-04批准1$88-08-01实施在也4回-tt-J+ + + + + + 斗+ 十斗+ 十+ 十十+ + + + + + 。3.钮子开关，6.电话端子，立宣流电压表O30V，0.5级，5.交流电压表。30V，0.5级，1.铭牌，4.活动托板，7.端子板型PG-48 PG-26 2 技术要求号盘丽尺寸m口1730 x 138 650 x 138 TB 1918-8
3、7 元件数量钮子开关3 x 18端子板48 26 4 2 2.1 测试盘应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2 测试盘的所有零部件须经检查合格，标准件和外购件必须符合各自的技术标准，方可进行装配。2.3 测试盘的同类型元件及易损件应具有互换性，各种元件的安装要牢固可靠，不得有松动现象。2.4 钮子开关、电压表、铭牌固定在盘面上应整齐美观，不得有可见的歪斜。2.5 活动托板拉出、推入应无卡阻现象。2.6 测试盘零部件的外观应满足以下要求Ea.漆层应平整光洁，不允许有皱纹、流痕、针孔、气泡和变色等缺陷。b.镀层外观应光洁、细玫、无斑点、无突起、无漏镀、边角无烧痕，C.
4、塑料件外观应具有光泽，并且无气泡、裂纹、缺料、肿胀、无明显的变形、擦伤和毛剌等缺陷。2.7 测试盘经高温温度为400C、的交变温热试验后，其零部件的电镀层、油漆层外观及热固性塑料零件表面应符合以下要求za.电镀件镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%-25功的零件数不得超过该台产品零件总数的1/3.但允许个别零件的镀层腐蚀区域面积大于25伪、个别零件的主金属出现个别锈点。b.油漆层允许有色浑变暗、少量起皱等缺陷。样品主要表面任一平方分米正方形面积内直径为O.5-3mm的气泡不得多于9个，其中直径大于lmm的气泡不超过3个，直径大于2mm的气泡不超过1个，不允许出现直径大于Smm的气泡。
5、允许主要表面出现个别锈点。C. 热固性塑料零件表面允许有部分白色粉状析出物，轻微填料膨胀，并有少量直径。.3-0.5mm的气泡，个别直径。.5-1mm的气泡。2.8 配线用导线应采用截面积不小于O.2mm2的铜芯导线，每条导线不得有中间接头及绝缘破损、芯线伤痕等现象。2.9 配线应正确无误，排列整齐，绑扎成束，其线头长度应留有20-30mm的余量。2.10 线头焊接应牢固光滑，不得有毛剌、残渣、假焊等，并加绝缘套管。2, 11 在大气压力84kPa以上时，测试盘的绝缘耐压应能承受交流正弦波50Hz.1000V有效3 18 1918-87 值的试验电压，历时1min而无击穿或闪络现象。出厂检查缩
6、短至15。2.12 测试盘上安装的元件端子板等的绝缘电阻，用500V兆欧表测量应符合如下规定za. 当温度为15.350C.相对温度为45%.80%时，其绝缘电阻应不小于500MQob. 经高温温度为40.C, 6d的交变湿热试验后，其绝缘电阻应不小于1MQ。2.13 在用户遵守测试盘的保管、使用、安装及运输规则的条件下，从制造厂发货日期起18个月其中使用期不超过6个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件。3 试验方法3.1 用电导通法检查内部配线的正确性。3.2 本标准第2.11条及第2.12a款的试验方法按GB998-82 (低压电器基本
7、试验方法的有关条款进行。3.3交变湿热试验方法按GB2423.4-81 (电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法的有关条款进行，并应符合下列规定zA 严酷等级:40.C、6dJb. 将试验合格的试验样品在不包装、不通电、准备使用状态和正常工作位置放入试验箱内，C. 降温阶段相对湿度不低于何份，d. 应在试验最后一周的低温高湿阶段的最后2h，测试绝缘电阻值。e. 试验结束后，对试验样品进行外观检查和绝缘耐压测试，应符合本标准第2.7、2.11及2.12b款的规定。4 检验规则4.1 每台测试盘须经制造厂技术检验部门检查合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证。4.2 测试盘的试验分
8、为出厂试验和型式试验两种。4.3 每台测试世须进行出厂试验，其内容包括性能、外观、配线和安装尺寸的检查。出广检验的项目，按本标准第2.2.2.6、2.8.2.11、2.12a各条款的要求进行。4.4 用户需要复验时4.4.1 试验项目及试验方法同时i厂试验，绝缘耐压复验时试验电压值为原试验电压值的75伪。4.4.2 按GB 2828-81 (逐批检查计数抽样程序及抽样表一般检查水平1，采用一次正常检查抽样方案，合格质量水平为2.5，根据双方协商也可另作规定。4.4.3 试验不合格的批，订货单位可以拒收，但允许制造厂将该批产品中所有不合格品采取措施，达到合格后，按加严检查抽样方案进行复验。4.5
9、 测试龙的型式试验在下列情况下进行sa.试制的新产品，4 T8 1818-81 b.当产品在更改结构、工艺、材料可能影响其性能时，C.产品停产超过两年再次生产时Fd.经常生产的产品，每5年进行一次。4.6 型式试验应检查本标准的全部要求。4.7 型式试验用的产品应从出厂检验合格的批中随机抽取。4.8 型式试验采用计数抽样检查。按GB2829-81(周期检查计数抽样程序及抽样表判别水平1，采用一次抽样方案，样本大小为5，不合格质量水平为40，合格判定数为0，不合格判定数为10 .9 若不合格品数大于或等于不合格判定数，则型式试验不合格，应采取措施，解决存在的问题，直到型式试验合格为止。4.10
10、经过型式试验的产品，不得作为合格品出厂。5 标志、包装、运输、贮存5.1 每台测试盘应在明显位置设有产品铭牌，铭牌上应标明za.产品型号及名称，b.出厂编号，C.制造日期，d.制造厂名称。5.2 测试盘在运送出厂时，应具有防泡、防震的坚固包装，保证在正常运输过程中不受黯坏。每个包装箱内应附有产品合格证、说明书及装箱单。5.8 测试盘的包装箱上应用不易退色的涂料写明发货和收货单位的名称、地址以及小心轻放、怕湿等发货作业标志。其标志应按GB191-85(包装贮运图示标志的规定。5.4 测试盘在运输过程中不得受到强烈的颠簸、震动和摔撞、并应防止雨雪的侵袭。5.5 测试在应保管在空气流通，温度为-10.+40.C和空气相对湿度不大于80%的仓库中。附加说明，本标准由铁道部通信信号公司西安铁路器材研究所提出并归口。本标准由西安铁路信号工厂负责起草。本标准主要起草人蔡大义。5 叫4A1叫
