1、B 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2479. 1 -11 - 93 线路机械通用试验方法1993 -12 -18发布1994 - 07 -01实施中华人民共和国铁道部发布TB/T 2479-93 目次TB/T2479.1 93 线路机械通用试验方法整机结构和运行性能试验lTB/T2479.293线路机械通用试验方法系统性能试验6TB/T2479.3-93 线路机械通用试验方法道碴清筛机械 u TB/T2479. 4-93线路机械通用试验方法道碴捣固机械 20 TB/T2479.5-93 线路机械通用试验方法轨道动力稳定机械TB/T2479.6一93线路机械通用试验方法配碴整形机械 29
2、TB/T2479. 7 -93 线路机械通用试验方法轨行式装运机械 32 T8/T2479.8-93线路机械通用试验方法铺轨机械. 39 TB/T2479.9-93 线路机械通用试验方法起拨道机械 42 TB/T2479.10-93 线路机械通用试验方法钢轨整形机械46TB/T2479.11-93 线路机械通用试验方法其他轨道作业机械.52 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2479.10-93 线路机械通用试验方法钢轨整修机械1 主题内容与适用范围本标准规定了钢轨整修机械的通用试验内容和方法。本标准适用于锯轨机、钢轨钻孔机、磨轨机、液压直轨器、平轨机、钢轨刨边机产品的型式试验。2 引用标准
3、GB 230 GB 231 GB 2489 金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法薄片砂轮TB 1856 DJG-200型电动锯轨机TB/T 2479.2 线路机械通用试验方法系统性能试验3 锯轨机包括电动锯条锯轨机、电动砂轮切轨机、内燃砂轮切轨机。3. 1 试验前检查3. 1. 1 锯轨机各部件齐全、连接牢固。3.1.2 砂轮应符合GB2489的规定。3.1.3 传动皮带长度相等，转动时不得与护罩相碰，其张紧度符合要求。3. 1.4 砂轮轴转动应灵活，无轴向位移及卡阻现象。锯弓滑槽与导轨配合松紧适中，用于推应无明显阻滞或摆动。3.1.5 电动锯轨机的电动机绝缘性能检查应符合TB/T2479
4、.2中4.2. 2条的规定。3.2 空载试验3. 2.1 夹轨装置夹轨应牢固可靠，定位准确、方便。3.2.2 内燃砂轮切轨机在环境温度-5C以上应能顺利起动，每次起动时间不超过30s(不包括辅助时间)，起动次数不超过3次。起动后句持续空转30s，砂轮应转动平稳，各部件不应有异常现象。3. 2. 3 电动锯轨机空载电流不得大于电机额定电流值的50%。电动锯条锯轨机起动后，传动部分运转应正常。锯弓进刀、抬刀机构，开合螺母机构动作正常，各部件无异常现象。中华人民共和国铁道部1993-12-18批准46 1994-07-01实施TB/T 2479.10 3. 3 负载试验3.3.1 采用50kg/rn
5、钢轨作试件，试件置于水平状态，将夹轨装置安装牢固。3.3.2 工作时，各部分运转正常，无杂音;夹轨装置夹紧钢轨应牢固，定位准确可靠，在锯轨过程中不得有任何松动现象。3.3.3 用温度计测电动机轴承温度应符合TB/T2479.2中4.2、4.3条规定，各转动件轴承温度应符合TB/T2479.2中3.3.4.4条规定。3.3.4 锯轨时间(从刃具接触钢轨始，至锯断钢轨止)检查3. 3. 4. 1 砂轮切轨机:a.单向切割:切断一次时间不大于2rnin。b.双向切割:切断一次时间不大于3rnin。3. 3. 4. 2 锯条锯轨机:锯断一次时间不大于8rnin。3.3.5 钢轨断面检查3. 3. 5.
6、 1 以轨面为测量基准，用直角尺检查:轨头水平方向垂直度偏差不大于O.5rnrn;轨底水平方向垂直度偏差不大于l.Ornrn;轨高方向垂直度偏差不大于l.Omrno3.3.5.2 双面切割时，锯断面不得有明显错位。3. 3. 5. 3 表面应光洁，无烧伤。4 铜轨钻孔机(电动、内燃)4. 1 试验前检查4.1.1 钢轨钻孔机各部件齐全，联接牢固。4.1.2 电动钢轨钻孔机的电动机绝缘性能检查应符合TB/T2479.2中4.2.2条的规定。4.2 空载试验4.2.1 夹具卡紧钢轨应牢固，定位准确可靠。4.2.2 内燃钢轨钻孔机的减速箱应传动平稳，不得有卡滞、冲击和杂音，不得渗漏油。冷却箱不得渗漏
7、水。4.2.3 检查传动部分运转正常，无杂音。4.2.4 转动钻孔进给手轮，钻头应平稳推进。测量进给行程应符合技术要求。4.2.5 内燃钢轨钻孔机的汽油机在额定转速时.离合器应可靠结合，钻头转速正常i怠速时.离合器应自动脱开，钻头不旋转。4.3 负载试验4. 3. 1 采用50kg/rn钢轨作试件，试件置于水平状态，夹轨装置安装牢固，在钻孔过程中不得出现松动现象。能钻削各型钢轨端部第一个孔。4. 3. 2 钻孔机作业时各部分工作正常.手动或自动进刀应均匀，自动进刀时不得出现突停现象，自动进刀的开合螺母开合顺利，不卡阻。4.3.3 钻孔效率应符合设计要求。4.3.4 连续工作30rnin后，测量
8、减速箱轴承温度应符合TB/T2479.2中3.3.4.4条规定，电动机轴承温度应符合TB/T2479.2中4.2.4.3条规定。47 T/T 2479.10 4.4 钢轨钻孔质量检查a.钻孔表面应光洁，无伤痕;b.钻孔后孔的位置和孔的尺寸公差不大于士1.Omm。5 磨轨机(电动、内燃)5.1 试验前检查5. 1. 1 磨轨机各部件齐全，联接牢固。5.1.2 砂轮的型号、材质、粒度应符合设计要求。5.1.3 传动皮带长度应相等，张紧度符合要求，转动时不得与护罩相碰。5.1.4 进给手轮应转动灵活，无窜动及卡滞现象。5.1.5 侧磨铺助支承杆应装有防止两股钢轨短路的绝缘装置，用兆欧表测量绝缘电阻，
9、其值应符合轨道电路要求。5.1.6 在平台上测量两走行轮，四个轮缘与平台接触点的平面度.其误差不大于l.Omm。5.1.7 电动机的绝缘性能检查应符合TB/T2479.2中4.2. 2条的规定。5. 2 空载试验5.2. 1 磨轨机起动后，转动应平稳，无异常声响;进退机构动作灵敏;运转lOmin后，检查磨头，应无异常现象。起动次数不超过5次。5.2.2 离合器作不少于3次的结合一一脱离试验。当发动机转速低于额定转速时，离合器应能完全脱离;在额定转速时，离合器应可靠结合，不得打滑。5.2.3 用钳型电流表测量电动机空载电流值应符合设计要求。5.3 负载试验5.3.1 用50kg/m钢轨作试件，试
10、件置于水平状态，将打磨装置安装牢固。5.3.2 在长度为350mm的试验轨面上.磨头移动速度为O.02m/s.连续磨削5min.磨轨机各部分运转正常。用科:重法测量磨削量，不应少于O.Olkg/min 0 5.3.3 磨轨后的质量检查a.打磨面应平整，满足整修要求;b.表面光洁.无烧伤痕迹。6 钢轨刨边机6. 1 试验前检查目测检查机器表面质量。机器各联接部位连接可靠，防松件齐全。液压元件应有制造厂的合格证明。6.2 额定推力试验将机器放在试验台上，在刨刀架上施加外载荷，向液压缸充入压力油，其推力应符合设计要求。6.3 工作行程试验刨刀从初始位置移动到极限位置，测量刨刀伸出长度，应符合设计要求
11、。6.4 刨切速度试验正常工作时，记录刨刀移动全行程的时间，重复5次，取平均值，其值应满足设计要求。6.5 空载试验48 TB/T 2479.10 将机器安装在钢轨上，启动液压泵;两个主液压缸活塞应同时伸出，移动平稳，无爬行现象;活塞应能自行复位。6.6 夹轨器性能试验将机器安装在钢轨上，进行刨边作业。当刨刀推至极限位置时，前夹轨器应能可靠夹轨;液压缸回缩时，后夹轨器脱开灵活。当液压缸压缩至初始位置时，后夹轨器应能自动可靠地夹轨，刨切工作时，后夹轨器不得有任何后滑现象。6. 7 负载试验将机器安装在待刨边的钢轨上，启动液压泵，调整两侧刀架，使刨刀有适当的刨边宽度，刨刀往复全行程3次，应符合以下
12、规定:6.7.1 工作状态正常，主液压缸可见密封配合表面不得有明显擦伤，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在。6. 7. 2 当压力达到额定压力的85%时.两侧的刨边宽度应满足设计要求。7 液压直轨器7.1 试验前检查7. 1. 1 目测检查机器表面质量，液压元件应有制造厂的合格证明。7. 1. 2 表面硬度检验按GB230、GB231有关规定进行。7.1.3 机器各联接部位连接可靠，防松件齐全。7. 1. 4 推行轮转动灵活，推行稳定，无阻滞现象。用兆欧表检查绝缘电阻值，应符合轨道电路要求。7.1.5 掖压系统中应设有安全溢流阀。7.2 空载试验关闭回油阀，扳动手柄，活塞伸出应平稳
13、，空载效率应符合技术要求。使活塞伸出至最大行程，交替打开回油阀，活塞均应能自行复位。7.3 负载试验7.3.1 使活塞伸出至最大行程的2/3处，对直轨器施加额定直轨力，在3min内，油压下降不得大于规定数值。7.3.2 在直轨器上施加额定直轨力，使活塞作全行程运动往复3次。试验结果应符合以下规定z7. 3. 2. 1 工作状态正常，可见运动配合表面不得有明显擦伤;固定密封处不得漏袖，运动密封处只允许有油膜存在。子柄不得有弯曲或其他异常现象。7. 3. 2. 2 手柄操作力应符合技术要求。7.4 超载试验将直轨器置于试验钢轨上，活塞伸到最大行程的1/2处.施加125%的额定直轨力，保压3min，
14、各固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在，各部位不得发生永久性变形及其他异常现象。7.5 高温密封性检查使活塞复位，回油阀关闭，在温度为50土5C的环境中.将机器液压缸垂直放置拙，各密封处不得有漏油现象。49 TB/T 2479. 10 7.6 容积效率试验在室温下，使直轨器活塞伸出到最大行程的1/3处，施加额定直轨力，扳动手柄，液压泵工作n次(510次)，计算容积效率可应不小于92%。式中:D一一液压缸内径，mm;d一一液压泵芯外径，nlTI1;h一一液压泵芯实测行程，rnm;Yj =K X 1 K=D1 -nd2 H一一一液压泵工作n次时，活塞实测伸出量，nlm。7. 7 永久变形
15、检查在完成上述各项检查后，拆检液压缸、活塞、弹簧、液压泵、偏心轮、轴、直轨器体等，均不得有永久变形。7.8 耐久性试验耐久性试验必须在模拟液压缸、活塞的工作状态下进行，活塞上施加相应额定直轨力的80%，活塞行程由最小至全行程的2/3，往复操作，其正常工作次数不得少于4万次。试验中，允许更换密封件。8 液压平轨机8. 1 试验前检查8. 1. 1 目测检查机器表面质量，被压元件应有制造厂的合恪证明。8. ,. 2 机器各联接部位连接可靠，防松件齐全。8.1.3 下道轮转动灵活，推行稳定.无阻滞现象。用兆欧表检查绝缘电阻值应符合轨道电路要求。8. ,. 4 高压软管无剥皮、表面龟裂及硬伤，快速接头
16、连接可靠，无泄漏现象。8.2 空载试验将机器置于试验轨上，钩体不受力，起动平轨机掖压泵，机体上升，被压缸活塞伸出平稳，将换向问置于回油位，活塞应能自行复位。8.3 负载试验将机器置于试验轨上，钩体受力，在机器上施加额定平轨力，使活塞作全行程往复运动3次。试验结果应符合以下规定:工作状态正常，可见运动配合表面不得有明显擦伤，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在，其他部位不得发生永久性变形或其他异常现象。8.4 紧急排油试验在平轨机上施加额定平轨力，打开排油间，活塞应在冬内复位，钩体与轨底脱离。8.5 超载试验将平轨机置于试验钢轨上.活塞伸到最大行程的1/2外，施加1.2倍额定平轨力的相
17、应载荷，保压3min，机器应保持正常工作状态，即各固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油50 TB/T 2479. 10 膜存在，各部位不得发生永久性变形及其他异常现象。8.6 高温密封性检查使活塞复位，排油间关闭，在混度为50士5C的环境中，将机器液压缸垂直放旦出，各密封处不得有漏油现象。8. 7 容积效率试验在室温下，使平轨机活塞伸出到最大行程的1/2处，施加额定平JL力，计芹其容积效率可值应不小于92%式中:D-一一活塞直径，mm;H一一-活塞实测伸出聋，mm;D2H _ _ _ 可=4Q-X 100% Q一一液压泵额定流量，l/minCl/次); t一一机动液压泵为作用时间，min(手动液压泵为作用次数L8.8 永久变形检查在完成上述各项检查后，解体机器，检查所有苓部件，均不得有永久变形作8.9 耐久性试验耐久性试验必须在液压缸、活塞持续工作状态下进行，活塞上施加相应额定平轨刀的80% 活塞行程由最小至全行程的2/3，往复操作，其正常工作次数应符合设计要求。试验中，允许更换密封件。9 试验资料和试验内容按TB/T2479. 1第5章的规定。附加说明:本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准由铁道部科学研究院铁道建筑研究所起草。本标准主要起草人陆亦群、张正兰、毛季玲。51 田MA34l=-s
