1、ICS 77. 140.60 H 44 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB!T 170.3-2002 制丝用非合金钢盘条第3部分:沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条Non-alloy ste母Iwire rod for conversion to wire Part 3: Specific r，吨uirementsfor rimmed and rimmed-substitu舱，10驴carbonsteel wire rod 。SO16120-3:2001,MOD) 2002斗1-22发布2003-01-01实施家经济贸易费员金发布667 YB/T 170.3-2002 前言YB/T 170在制丝用
2、非合金钢盘条的总标题下，由下列部分组成g第1部分.一般要求第2部分z一般用途盘条第3部分g沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条第4部分z特殊用途盘条本部分对应国际标准IS016120-3，2001(拔丝用非合金钢丝棒第3部分:未脱氧的和未脱氧代用的低碳钢丝棒的特定要求。本部分修改采用ISO16120-3，2001，主要差异如下g第2章规范性引用文件改为引用相应的中国国家标准和行业标准;一一沸腾钢替代品的化学成分允许偏差改为引用GB/T222 , 一一表面缺陷深度的规格分组的分界由12mm改为世13mm. 本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会归口。本
3、部分起草单位2江苏沙钢集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、唐山钢铁集团公司。本部分主要起草人=倪根来、黄正玉、李玉光、杨新亮、封文华、唐岚、刘义。668 YB/T 170.3-2002 制丝用非合金钢盘条第3部分:沸腾钢和沸腾铜替代晶低碳钢盘条1 范围本部分规定了沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条的牌号及要求。本部分适用于冷拔和(或)冷轧钢丝用具有高延性的低碳、低硅沸腾非合金钢盘条以及沸腾钢替代品非合金钢盘条。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过YB;T170的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本
4、部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB;T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB;T 223. 5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅锢酸溶盐光度法测定酸榕硅含量GB;T 223. 10 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铺天青S光度法测定铝量GB;T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB;T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸销分离二苯碳酷二脐光度法测定错量GB;T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB;
5、T 223.23 钢铁及合金化学分析方法I二嗣后分光光度法测定镰量GB;T 223.27 钢铁及合金化学分析方法硫佩酸盐-乙酸丁醋萃取分光光度法测定铝量GB;T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离能盼蓝光度法测定氮量GB;T 223. 59 钢铁及合金化学分析方法锡磷铝蓝光度法测定磷量GB;T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB;T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸纳(饵光度法测定锺量GB;T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸御滴定法测定硫含量GB;T 223. 74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB;
6、T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法YB;T 170. 1-2000制丝用非合金钢盘条第1部分z一般要求ISO 4935钢和铁硫含量的测定感应炉内燃烧后红外线吸收法ISO 9556 钢和铁全碳量的测定感应炉内燃烧后红外线吸收法3 术语和代号下列术语和定义适用于本标准。3. 1 沸腾钢替代晶rimmed substitute 拉拔性能和成形性能与沸腾钢相当的连铸钢，它能替代沸腾钢使用。3.2 代号CXD1的意义669 YB/T 170.3-2002 CXDl中X为平均含碳量，C、D分别为Carbon、Drawing的第一个字母，1表示为沸腾钢和沸腾钢替代品。4 技术要求4. 1 一艘要求
7、盘条的-般要求应符合YB/T170. 1-2000的规定。4.2 牌号和化学成分4.2. 1 盘条的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。4.2.2 沸腐钢替代品盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表1盘条牌号及化学成分(熔炼分析)化学成分(质量分数)!%牌号C Si三三Mn P 5 Cr.: Ni Mo:; Cu王C2Dl 0.03 0.05 O. 10-0.35 0.020 0.020 O. 10 0.10 。.03C3Dl 0.05 0.05 0.20-0.40 0.025 0.025 0.10 o. 10 。.03C4Dl 0.06 O. 10 0.20-0.4
8、5 0.025 。.025O. 15 。.15 0.03 4.2.3 除冶炼所需元素外，表中未列入的元素未经需方同意不得有意加入钢中。4.2.4 铭、镰、铜含量的总和满足如下关系C2Dl钢，w(Cr+Ni+Cu);0.25%C3Dl钢，w(Cr+Ni+Cu);0.30%C4Dl钢，w(Cr+Ni+Cu)运0.35%0.10 O. 15 O. 15 Al 0.01 0.05 0.05 4.2.5 经供需双方协商.C3D1及C4Dl牌号的A1含量上限可低于表1中规定的上限值。4.3 内部缺陷及表面质量N; 0.007 盘条不应有对使用有害的内部或表面缺陷，如缩孔、偏析、裂纹、折叠、结疤、凹坑、轧制
9、毛刺及损伤等。4.4 襄面缺陷深度盘条不应有超过表2规定深度或高度从实际尺寸算起，即由产品实际麦丽沿径向测量所得尺寸)的任何表团缺陷。表2盘条亵商缺陷最大允许深度单位为毫米盘条公称直径dN表面缺陷最大允许深度5-13 O. 17 13-30 0.23 4.5 非金属夹杂物盘条应进行非金属夹杂物检验，其试验方法应符合YB/T170. 1-2000中表1的相应检验项目要求，非金属夹杂物的级别按GB/T10561中ASTM评级图评定，合格级别出供需双方协商确定。4.6 抗拉强度除非在订货时另有规定，如5mm及以上规格的盘条，其最大抗拉强度应符合表3的规定。670 YB!T 170.3-2002 亵3
10、抗拉强度值牌号Ob/MPa C2D1 :S;360 C3D1 ;390 C4 D1 供需双方协商4.7 奥氏体届粒度根据需方要求，经供需双方协议，可进行奥氏体晶粒度检验，其试验方法应符合YB!T170. 1 2000中表1的相应检验项目要求，合格级别由供需双方协商确定。5 试验方法盘条应进行化学成分、尺寸、拉伸试验及非金属夹杂物试验或检验，其取样数量、取样方法、取样部位及试验方法应符合YB!T170. 12000中表l的相应检验项目要求。其中各元素化学分析标准应采用本部分2规范性引用文件中所引用文件。671 YB/T 170.3-2002 附录A(资料性附景)本部分与ISO16120-3.20
11、01技术性差异及其原因表A.l给出了本部分与ISO16120-3.2001技术性差异及其原因的一览表。表A.1 本部分与lSO16120-3.2001技术性差异及其原因本部分的章条编号技术性差异原因2 将ISO16120-3.2001的引用标准改为以适合我国国情.引用相应的我国国家标准和行业标准，4. 2. 2 沸腾钢替代品的化学成分允许偏差改主要是为了符合我国国惰。为引用GB/T222. 4_4 表面缺陷深度的规格分组的分界由目前我国生产的盘条大部分为+13mm I ;12 mm改为+13mm。及以下规格，且用户对+13mm及以下规格盘条的表面质量要求相同，故以+13mm为分界线较适宜。672
