1、录4般技术要求. . ( 1 ) 滚动轴承的装配,( 2 ) 滑动轴承的装配. . ( .3 ) 链轮扫1链条的装配.,( 3 ) 过擅自己介的装配 ( 3 ) 浙IF!IG内轮歧曲G轮刷(I装币1. ( 5 ) 键的装配. ( 5 ) 试驼的贱!t求( 5 ) 目-A9&qJA唱JCORJQO中华人民共和国冶金工业部部标准宝钢二高炉设备制造通用技术条件装配YB 3220.5-87 斗在标准规定对机器或部件装配的般要求。如有特殊雯;). :lt饥件巨相配合的表团l也涂以清洁的润滑油，接触面涂防锈H旨。1. 4 各机件的配合反摩擦麦丽不内有损伤.如有轻微擦伤，在小影响使用性能的情况F.经技术部门
2、同意后，允iffll油fipIiIJ刀修理。1. 5 各种毡锐、密封付哼.安装后不得fi泄漏现象n毛毡、i棉绳在装配前应先浸透泊。1. 6 各种传道在装配时陪消除管内的所H异物，各部位管T不应有问痕、揉折、压扁和破裂等现象。1. 7 单体设备各部位润滑ff路装配后.必须滔滔畅通.将*路通入润滑油，待管路末端均匀流出m泊的润滑油之后，得与润滑点连接。1. 8 装配弹簧H-t.不得校长戎切如1.装配后不得fi卡死现象1. 9 箱体、蓄!t器及各种|河体等.在与中11.关苓件连接处必须紧密.不得111lt漏现象。1.10 带梢螺母的开门fi穿入后，必须将J6部分厅.Jt分开的角度州大f90。1. 1
3、1 螺钉头、螺母与饥体的按触而不同I倾斜或rHffnJ隙，1.12 安装螺母H七螺侍应能用F轻松地旋到连接零件的麦丽I二:螺母的端困成垂直T螺纹轴线g螺母数情多.t.f.Y.拨罔1规定的1;序逐步拧紧，即先依次把所有的螺母拧紧到所要求力矩的1/3.然后依次拧紧f1J2/3.挝盯依次完全拧紧。如用机械多头螺母扳手问时拧紧各螺母，则T以一次完全拧紧。忡忡+忡忡罔l螺母的拧紧次序冶金工业部1987-07-01发布9 .1. 3 11 16 l. i 1I L令L杏-i1987-07-01实施YB 3220.5-87 1.13 光制螺栓孔(饺子Ll和螺纹孔的中心线对机件的接触面的平白度偏芫不大1二0.
4、5 100。1.14 螺栓装配后.其末端应伸出螺碍端面21-51(1为螺距k1. 15 圆柱销或因锥销装配后.(Iy.使其与机件l二的孔均匀接触.销的两端jl出的氏度EY.基本相等。用于商孔时，允许开排气楠、孔。1.16 各机件上的紧网件均应紧饲.不得有松动现象。1.17 所有回转零件，当Qnmax25时，均帘进行静平衡试验.静平衡试验的具体要求应在图样中规定。当nmaxZ二20r/min时，可不故静平衡试验。Q为回转零iI(I(J j主战.单位为1(盹);nmax为回转零件的最大转速，单位为r/min(转/分)。1. 18 .装配前应编制出合理的装配工艺规程.基本内容包括3a.确定机器产品和
5、l部件的装配顺序和方法，确定试车方案;b.确定各单元的装配工序内容和装配规范;C.选择所需的工具、夹具和设备;d.确定产品各组成部分装配和总装配的各道工序的技术条件:巳选择装配质量技术检验的方法和用具;f.包装前23要解体时必须打上不易消失的标记，选择运输工具。2 液动轴承的装配2.1 装配前必须清除铀和轴承pf.配合面上的问痕、毛刺、锈蚀、斑点等缺陷。2.2 修理与轴承配合的表面时，必须达到原加工精度的要求，并保证其形状误差在允许的范围内。2.3 轴承在进入装配时方叮打开包装纸，装配前应把轴承、轴和轴原座清洗干净，测量轴承内径、外径尺寸，并在其装配面上涂层消洁的泊，然后进行装配。装配时应将鹿
6、圈的打印端面朝外，以便识别轴承型号。装配后应在轴承和轴承壳体空间注入1/3-1/2的润滑脂，高速时仅允许充填到1/302.4 装配在轴上或轴承座上的轴承，在不能立刻装好轴承盖时.应用干净的油纸遮盖好。2.5 带过盈的轴承装配时，最好用无冲击负荷的机械装贸进行!丘装。如需用锤打击时，严禁直接用锤打击轴承圈.应主在以铜榨或软铁管，打击力必须均匀分布在被装配的带过盈的座图上，不得通过滚珠或滚柱，传递打击力。2.6 把轴承内圈压装在制j二所馆的压力可根据下式求得:P一旦旦企丘2N 式中，P一一所需的压力，N: H-一有效公盈(90%测且公盈)，mm; f一一包容表团的摩擦系数.在有润滑油时f=0.1-
7、0.15:E一一轴承材料的弥性模虫，E=2.12x10飞MPa:B一一铀承内阁宽度.mm: N 经验系数(轻咽轴承jJ2.78.中刻铀承jO)2.27，重刑轴承7-11.96)。压装轴承时，压力应均匀上刃.不得有停顿现象。2.7 轴承端面应紧贴轴肩。2.8 用油加热轴承时，泊的温度不得超过150C。如铀承的钢珠保梓架是骂骂料制的，只能用水加热-hn热时轴承不能与锅底接触，以免铀承过热。水加热的轴承装配1令却后应进行清洗。2.9 轴承端困、tfJ，周及l五盖之间的接触面必须平行.均拧得螺H后.f:巨盖应均匀地贴在垫圈上，不i午有部分间隙。如l引样规定有间隙时.周围fJ隙必须均匀。凡rfri调整的
8、轴承.在装配时必须按照图样要求进行调整。2.10 轴承装配后.用于转动轴或制原座H乱应能均匀、轻快、灵汹地网转。2 Y B 3220.5-87 2.11 轴求在1日常作悄况F.m且fI( I:作温度与环境温度的X:(I.H1大r-40 C.最副i且度不得越过80C2.12 无论采用何种方法拆的l轴承.作用力均向由小到大均匀地11111 (Hli过佳的眼罔七严禁用F幡旺接打击轴承的阁3 滑动轴承的装配3.1 阿定轴瓦或衬套用的同定销或川钉，只端头内用入铀l.忖套端1M1);) . 3.2 过渡配合的衬套应用机械J五入.U用幡H入，中llI(培，?，tj1，tj的软金属协Jk.并要求打击J均匀分布
9、在阀饲匕3.3 带过昂配合的衬套11111J不得少14个l.制烦J轴瓦(衬套的IJ隙庇符合阁样的规定F3.6 轴r-L1Y面应紧贴在轴承体I二，涂色检f引起均匀拔触!3. 7 轴准介金的轴承衬套的副削阶不得大F铀承合金咳!京的1/153.8 装配的.轴必须能在轴承中运转向如，只径向与制向的Ir.iJ.川1隙必须保证I升到样规定的公差范|网内、3, 9 轴(EJE常1:作情况F.)1;温升(r:作温度与环珑温度的1.:I1归功、哇大f3SC.轴承本身最高温度不得超过70C4 链轮和链条的装配4.1 安装链条前.必须把链条和链轮消洗净n链条包装t过自r.润Htn义没11硬化.IIT以不洗all传4
10、.2 链轮必须牢rM地装在铀r.、允i午有制l句窜功、4.3 链条J链轮r:作时内均匀咬介，仁动边必须拉紧.从动边均有初氓度f，、吁专动装罚与水平线的倾斜角三三20旧1.f:0.02 A, 吨。20.t.f7 16-50 0.07 0.09 。10。.12一50-100 0.12 0.15 。170.20 -_ 100-500 0.17 0.20 0.24 0.28 500-1000 0.23 二10.31 1000 0.30 0.36 4 360-500 0.24 0.32 0.36 0.40 YB 3220.5-87 ld I且!墅也lt.J c 材料20-100 20-200 20-30
11、0 2iJ、j(川20-600 211-700 r一-一线膨胀系数x 10韩1/ C 一一一铝青铜17.6 17.9 19.2 -一一饵铁8.7-1l.l 8.5-11.6 111.1-12.2 11.5- 12.7 12.!1- J:l.2 + 铸钢10.6-12.2 11.3-13.0 12.1 -13.5 12.9- 13.9 13.;-10 14.7-15.0 f 锦钢11.2 11.8 12.4 13.0 i 13.6 5.4 采用以装A.t.i幸得远f式的以装油，r巨力战均生J歪渐111-1、J也f停顿!j(J五)jf降的现象百孔的门:装必须事先做:H透气孔或透气梢。5. 5 手件
12、的比入过程必须做好细记录.内容包括:配合苓件的代习、名称.实际过盈反If.入)的大小等6 渐开线齿轮及蜗轮副的装配6.1 切削力nUr1 内轮和蜗轮副响合的接触斑点应符合麦4的规定4是4按触斑点(平小n 。精度剧性内轮阅锥芮轮蜗轮等级r m内局iUl.阿K:陆内向m内长府内叫m.的长7 45 60 60 60 60 65 10 50 50 50 50 50 9 30 40 40 40 40 40 10 25 30 30 30 30 35 6.2 切削加1:的剧性内轮传动的最小的侧隙F.符合麦51r1规定麦5mm D, I 0 I 0 I 0 , , 0., I 0.042 I 0.052 I
13、0.065 二二D, I 0.085 I 0.105 I 0.130 D. I 0.170 I 0.210 I 0.260 EJ87 00-i on 十:12问n判:;:1叫:;1ll:FIZZ1l:;jliiljiljilk 。|:;:1 6. 3 .翻加1:的俯轮.其端面芮形周边的锐边，罔样I二未注明保留时，J.y I1件内形周边倒角;对于窗部需F事先番，应在1丰火前倒角。6. 4 街轮装配后运转必须于稳t，.，后轴l句移动的内轮.必须能在铀1.灵活地移动F J Y B 3220.5-87 7 键的装配7.1 所有键的配合面都应很好地与健梢均匀接触。平健嵌入后两端j导翘起:钩头键n紧后，键
14、的钩头内丽与轮载瑞丽之间应留有约等于键的高度的间距。7.2 花键的配合表面不应有刻痕及擦伤等缺陷，如有轻微的缺陷.应用细l锥、细砂布或油石修平。7.3 具有动配合的花键或平导键的零件装配后.必须能移动自!m.不得有松紧不均的现象。8 试验的一假要求8.1 产品试验一般包括空运转试验、静负荷试验和动负荷试验。产品试验前，机器内部及其附近应无阻碍物，各润滑部分注有足够的润滑油.各种连接处应连接妥、飞，也器部分连接正确，且无漏电现象。安全装置应先进行试验，确认可可在后再试验产品。8:2 压力试验应符合图样的规定。对中、低压力产品，如阁样对压力试验未做规定时，则取试验压力为工作压力的1.5倍，保压3分
15、钟.各密封处不得有渗漏现象。8.3 液压汹缸在设计行程内应往复试验2次以上，不得有中间卡住反爬行现象，当达到试验压力时，不得有外渗漏现象。8.4 产品在正式试验前.应先用于转动或用点动方式启动，使机器缓慢地运转1周以上，确认无阻碍时才能正式试验，在试验中必须严格遵守试验规程。加负荷必须分段进行，不可一次加到最大负荷。8.5 在试验中.必须注意检在各机件的运转及发热情况，如发现异常现象应在即停车，检查并修理完好后.再重新进行试验。8.6 试验时必须做出完善的记录。6 附加说明本标准由冶金工业部冶金设备制造总公司提出。本标准由冶金工业部机械动力司归口。本标准IB冶金工业部北京冶金设备研究所起草。本标准主要由西安冶金机械厂、第A重型机械厂负责技术审夜。本标准主要起草人:何其多
