1、12345 录1479 理处后焊HV.u焊堆削.堆刷刷焊焊弧备MW堆堆f准也弧弧离前珍电钮咕押，焊J极Mne堆HHF鸽冷目中华人民共和国冶金工业部部标准宝钢二高炉设备制造通用技术条件钻错鸽硬质合金堆焊(试行)YB3220. 9-87 本标准规定F宝钢工商炉的机械设备中，对布耐高温、耐磨损反耐腐蚀要求的部件(如阀门等).进行钻锵鸽硬质合金堆焊的般要求n如有特殊要求JN.在罔样或生IJI技术文付中注明。1 堆爆前准备和维想后处理1.1 总则1. 1. 1 堆焊基体材料低碳钢、45钢、2.25%Cr-l%Mo钢、奥氏体类皮%氏体R+i意钢1锻付、轧材及铸件。1. 1. 2堆得方法氧-乙烘火焰堆焊、于
2、E电弧堆焊、鸽极笛弧堆得、It位专离f弧11t悍1. 1. 3焊工焊工1茸具备钻锵鸽含金堆悍的必要知识和栩贱的技术水f1. 1. 4 堆焊材料根据使用要求.按麦1适、吁选择表1常用钻摹堆焊材料化学成分反硬度堆焊材料堆悍-:t 属化学1& 分(O.; ) 洛氏硬度备If牌号Co Cr w C Si Ni Mo Fe 如111HRC TDCoCrWl 余最26-32 3.0-6.0 O. - 1.4 罔产一X三2.()主2.()三三1.0主40TDCoCrW2 余民26-32 同户X . ()-I().。1.()-I. 三2.112.()-4.() 10盯十斗、r，.1R 1.5( 嘈-哩Pjil
3、222ZR组(a) 1移动( b) 罔1(a)墓中罔(bJ实I9IJ1. 2. 2 堆焊基面工件表面(包括过波层麦丽)粗糙度RaJliJ.小r6. 311m. )H但严格清除麦丽的铁锈、油、水等污物，不得有裂纹、剥落、孔穴、凹坑等缺陷，棱角处;-倒|同10多)t骨焊n-t产生的1呈阳l悍J章等，必须用钢丝刷或砂轮打磨T净。1. 2. 3 夹具及胎具为防止产牛焊接变形.内使用远、气的夹具初始只1.3预热为保iiE堆焊质量.除布特殊要求和特殊措施外.1、V按R21i斤11讯度进行师l热2 Y B 3220.9-87 f斗f1/t材的标准J1!t.!: j.日!旦K: 2 t二/t)_ ),1_ ,
4、 也44 J1Ii r 1:包1ljlN :mo -s :(附-3S0 IIII - 1011 2:;0 - :lIIO :1011 - :1Sft rl乙快kt.f耻的1011、450j 1111- 4 :,11 150 -5:1付:1Il1l- :lll 1511- :, 511 骂1f民眼俐45钢2.25%Cr IUhMo 噢氏体苦-f、情俐吨氏体类不锈钢唱E材盹增t.v过flI.JzHlJ温度1;!l1l r t.中闷热的M低汹地自A呱JjH.，甘肉f弧堆悍的t:f1J1II热温吨Ij f 1 ，(1，呱Jfl仰制/，1.，附jllfJ:1包呱ljf仰it, (V 馆、1. 4 过渡层
5、堆得叮叮材为f氏介1:耐热钢菇j氏体型1锈钢等口r, 11 -1、自(Il材nu.t.须先在/!j材J兰西iJ在焊() CrlRNi9哼噢氏fi￥H二锈钢过夜fzL过JQw.rr保指在2-31ll1l1过jIU:l1t得.;:ltii例门参照1.2. 2 J, 1. 5 堆焊后热处理不1，;1材料的堆仰I，!:!:处pp.!t度I.!.K: :l 们T|C 仇，民Hm i h吨, l j lFl -JJ11Ui必须介于R、l要求注z堆姆完毕院对堆焊层进行营色探伤l:l夜采用过自在民堆焊lI.j.，、;时对j立ifflJi进行荷包探伤恰在。在有特殊要求1进行射线探伤检4年fnMl而被探伤怆夜n1
6、. 7 堆焊层缺陷的修补1. 7.1 罐焊层缺陷的修补堆焊层裂纹、央1南、气孔等缺陷的修补戚惊1t进行n通常按卜矶J领进行修补.但同处缺陷不得修补两次以t。1. 7. 1.1 用专用只将缺陷完全消除。不得采用对堆焊层施加州，frJ (.thU L方法消除缺陷。1. 7. 1. 2 夹溃、气孔等缺陷，只要消除即可。对于裂纹则必须i，i11在信跟:llf晋材金属或前A堆焊层金属为止，清除后的底部应为适当的因弧状1. 7. 1. 3 缺陷消除后进行严格的滔洗.核本标准进行堆焊元论川哪种艺方法补焊.预热温度均应高于表2规定温度50C价1.7. 1.4 阜补终了时.焊孙处的高度内高于原堆焊层高度的1/4
7、1. 7. 1. 5 焊补后的热处理、精hnL检奇等均拔本标准进行n1. 7. 2 焊补注意事项1. 7.2.1 清洗焊补处时，应将砂轮残屑消除r净。1. 7.2.2 补焊时，钱-乙快火焰堆焊焊畹或氨弧堆焊焊晰成T.堆得1面渗碳等缺陷。2.3 过渡层堆焊过波层堆焊参照1.4条内2.4 多层堆焊要求堆焊层在3mm以l川、J.第4层堆焊终f后.拔F叭l要l.i，堆.t?2.4.1 用砂轮机我钢绞刷把已堆焊好的焊层表IIii青阅、I-i仗?在ilf，2.4.2 层间温度w.稍高f所定的预热温度n2.4.3 火焰须稍弱r堆焊，1层的火焰.按本拓、对2.2条执行n2.5 堆焊终、始端的操作环状堆焊l时，
8、始端堆得厚度稍薄屿.终端与始端鼓手电lS-21lmm.收11时将焊矩继续前移40-S0 mm.焊啸逐渐抬起.火焰逐渐离开熔池.i吏熔池边渐tf小.的iI羽6所示。6 2.6 堆焊后热处理始dj1.后热处用毛主ft(1. 5祭3 手工电弧堆焊3.1 堆焊装置Y B 3220.9-87 l到6川、状1ft.仰收15采用交流、在流电源如Jnf.堆焊悍机nfj韭111(Uf，弧.I，l发也机、孤W.iM庇器、弧想变压器。3.2 堆焊3.2.1 焊条直径和堆焊电流也I!HH卡611-2111 2.4 1.2 160 - 1011 4.2 堆焊4.2.1 堆焊操作要领填充焊位直径J堆悍电流、啧啧tH手.恼
9、CIi.民:街的关系R日1 4. 7 x 7恨转移电弧VAVA 陀流陀流电电电咆22 - 2:l 2211 - 2311 11.1-11.0 。.H:;.捎5 1 3-4 111 j转移电弧L作气体流1，m/h 保护气体流hm/h 啧啧fL且!mm 鸽搬(17.mm 的极缩入深Jjtmm 啧嘴瑞丽与仰绞麦丽i距离mm堆焊速度mm/min摆动频率Hz11 5.2.2 堆熄操作要领5.2.2.1 r作气体流饿，作气体通常采用(.气体流r，通过实验;!;取5.2.2.2 鸽极缩入深度:般选用3-4mmo 5.2.2.3 日黄嘴端l雨Rfi填充悍绞麦丽般选用3-6mm5.2.2.4 雄焊速度与r件尺f
10、、电流大小有l焊怆艘，QJ频率11关，后雯通过实验确定。5.2.3 堆焊注意事项5.2.3.1 堆焊电流是保证堆得质甫的哥哥要参敬之-电流过小.电弧J)j字不够，致使堆焊层金属与母材熔合不见反之.电流过大.虽然使堆仰的熔嫩字有所增加.jll.rh flit材金属熔化过多，熔i草和稀F罪率随电流增加而增大.使堆焊1二金属性能降低川5.2.3.2 1:作气体流情宣接影响等离f弧的性能，U1气体流时过大.致使军离f流喷射速度大，冲击熔池.出现明思坑窝.严噎时会产便翻浆和电溅.破坏成刑.1,;1 R.f也使熔i草和稀将率增大:若气流过J.则等离F弧无力.且稳定性恙。5.2.3.3 保护气体流景在较小的
11、范周内变化对弧梢影响不IIJlf,t, jJl流Ij增加到A定程度时，可促使弧销膨胀.阳极力H热面宽.并有减小穿透力的趋势:流时过小.H在池1i):Itl!保护不也使其氧化.容易出现气孔和成塑不良。5.2.3.4堆焊速度是影响堆得质培相t产，来的l雯参数堆悍速度过低.flt材熔化多.稀将率高:皮之，增焊速度过高，1m热不足.熔合.-F良，难以成咽5.2, 3, 5 焊枪摆动频率对焊层成司慧、熔1军事l稀将率都钉在接影响愣功频率过高.使堆焊-层金属与母材熔合不见摆动频率过低.则母材受热大，熔1革相l稀fj，事都会lIfm，堆焊fo三金属忡，能F降。5, 2.3.6 堆焊前.母材核规定的温度进行预热n5.3 过渡层堆焊过渡层堆焊参照1.4条，、5.4 多层堆焊多层堆焊参照2.3条的5.5 维焊终、始娟的处理堆得终、始端的处理参照2.4条5.6 维焊后热处理堆焊后热处理参照1.5条。附加说明YB 3220.9-87 本标准由冶金工业部冶金设备制造总公司提Hlo本标准由冶金工业部机械动力司归口。本标准由I台余工业部北京冶金设备研究所起草。本标准主要ll鞍钢机械制造公司、本溪钢铁公司、秦阜岛冶金机修总哼单位负责技术惊查。本标准主要起草人:李文素12
