1、ICS 65.160 X 94 备案号:19388-2007 中华人民共和国烟草行业标准YC/T 214.1-2006 烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第1部分:设计导则Tobacco machinery-Dry ice expansion tobacco plant Part 1 : Directives for design 2006同10-13发布2006-10由13实施国家烟草专卖局发布YC/T 214.1-2006 前言YC/T 214(烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线分为三个部分z一一第1部分:设计导则;一一第2部分:安装和试运行导则;一一第3部分:验11:11.:导则。本部分为YC/
2、T214的第l部分。本部分的附录A和附录B都是规范性附录。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。本部分起草单位:秦皇岛烟草机械有限责任公司、中烟机械技术中心有限责任公司。本部分的主要起草人t郭冬青、陶轶静、张巨昆、江崇宏、龚莞华。I 烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第1部分:设计导则四月214.1-20061 范围YC/T 214的本部分规定了二氧化碳膨胀叶丝生产线设计的基本原则和一般要求。本部分适用于二氧化碳膨胀叶丝生产线(以下简称整线)设计及整线中整机的系列化设计。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过YC/T214的本部分的引用而成为本部分的条款。
3、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 252 轻柴油GB 2635-1992 炜烟GB 5226. 1-2002 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1: 2000 , IDT) GB 10621食品舔加剂液体二氧化碳GB 16201 车间空气中二氧化碳卫生标准GB/T 16447 烟草及烟草制品调节和测试的大气环境(GB/T16447一2004，IS03402:1999 , IDT) GB 5005
4、0 工业循环冷却水处理设计规范GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范YC/T 9一2006卷烟厂设计规范卷烟工艺规范国家烟草专卖周编中央文献出版社3 术语和定义3. 1 卷烟工艺规范中附录B确立的以及下列术语和定义适用于YC/T214的本部分。二氧化碳膨胀叶丝生产线dry ice expansion tobacco plant 用二氧化碳为介质进行叶丝膨胀的整个工艺流程所需设备组成的连续化、自动化生产线。注1，根据分片、集中控制耍求，二氧化碳膨胀叶丝生产线一般由进料段、浸溃装置、升华装置、回潮机、出料段等组成。注2，进料段的主要作用是叶丝制备，可
5、以根据烟厂工艺的不同要求选配不同的设备，当原料采用成品烟片时，进料段可配置直接回潮、贮叶柜、润叶机、切丝机、贮丝柜等主要设备;当原料采用叶丝时，进料段可配置回潮机、贮丝柜等主要设备。注3，浸渍装置、升华装置、回潮机是膨胀叶丝的三大主机，一般有固定的配置，不宜变化太大，但可根据生产能力的不同，配置不同的规格、型号。注4.出料段的主要作用是成品膨胀叶丝的输送与贮存，可以根据烟厂工艺的不同要求选配不同的设备。一般可选择贮存或直接装箱等设备。1 YC/T 214.1-2006 4 基本原则4. 1 总别4. 1. 1 整线设计应贯彻执行国家的产业政策和烟草行业的技术经济政策。4. 1. 2 整线设计中
6、涉及的工业卫生、劳动安全、环境保护等应符合国家有关法律法规的规定，设计中应重视能掘的合理利用。4. 1. 3 整线设计方案应做到技术先进，经济合理，适合国情，切实可行。4. 2 整线工艺设计能力4. 2. 1 整线工艺设计能力应符合烟草行业主管部门对该项目立项建议书或可行性研究报告批复的要求。4.2.2 整线工艺设计能力应按卷烟企业生产规模和卷烟产品结构计算确定。4. 2. 2. 1 在计算整线工艺设计能力时，膨后成品叶丝的含水率应按12%进行计算。4.2.2.2 在计算整线工艺设计能力时，应考虑卷烟产品类型、品牌数量、膨胀叶丝掺兑比例等因素。4. 2. 2. 3 整线工艺设计能力一般为200
7、kg/h、400kg/h、570kg/h、1140 kg/h、2270 kg/ho 4. 3 工艺流程4. 3. 1 工艺流程应满足工艺设计能力的要求。4.3.2 工艺流程设计应正确、合理，符合YC/T9和卷烟工艺规范的有关规定。4.3.3 根据工艺流程和所选配的设备，绘制正确、合理的整线设备平立面布置图、管线布置图，编制必要的公用工程等技术文件。4.3.4 工艺流程应标明主要工序的工艺设计能力，进、出口物料的含水率和温度等工艺指标。工艺流程各工序工艺设计能力以整线工艺设计能力(按物料含水率12%计算)为基础计算。4.3.5 工艺流程中应设置控制物料流量的工序。4.3.6 工艺流程中应设置物料
8、贮存及控制缓冲的工序。4. 3. 7 工艺流程中对烟丝含水量有规定要求的工序应设置水分检测装置。4.3.8 工艺流程中的关键工序应采取必要的安全措施，井符合YC/T9-2006中6.4的要求。4. 4 整线工作条件和综合工艺指标4. 4. 1 整线工作条件和综合工艺指标应在合同中同时确定，并作为整线验收的依据。4.4.2 整线工作条件见附录A。4.4.3 整线综合工艺指标见附录B。4.4.4 整线设计中的健康、安全和环境保护应符合国家有关标准、法律法规要求，其中:a) 整线厂房应考虑紧急撤离通道的设计;b) 环境应有Jj风和紧急排放措施;c) 环境中二氧化碳放度应符合GB16201的规定;d)
9、 一氧化碳浓度不应超过30mg/m3; 的环境空气中含尘浓度不应大于3mg/m3; f) 燃烧炉尾气排放应符合GB/T16447的规定;g) 整线噪声应符合GBJ87的规定。4. 5 整机选配原则4.5. 1 选配的整机应能满足已确定的工艺流程和综合工艺指标的要求。4.5.2 选配的整机额定生产能力应等于或略大于该工序的工艺设计能力。4.6 整机系列化设计原则4. 6.1 整机的系列化设计应能满足整线工艺设计能力及其综合工艺指标的要求。4.6.2 整机系列化应合理、简化，尽可能以最少的型号、规格，最大限度地满足各类整线的配套需要。YC/T 214.1-2006 4. 7 整线电控的基本要求4.
10、 7. 1 应符合有关标准及法律法规规定的安全要求。4.7.2 应具备对整线运行进行自动/手动控制和有利于生产管理的功能，并具备报警、监视、采集压力、温度数据的功能。4.7.3 整线电控应与选配的整机电控的外部信号传输的通讯接口匹配。4.7.4 电气设备本体与整线机械全部连接完毕后，电气安全性能应符合下列要求:的保护接地电路的连续性应符合GB5226. 1一2002中8.2.3的要求;b) 动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1MO; c) 电气设备所有电路(工作在或低于PELV的电路除外)导线与保护接地电路之间应经受50 Hz、1000 V交流电压至少1s时间的耐压试验，无击穿或
11、闪络现象;注:PELV(保安特低电压)见GB5226. 1-2002中6.40 d) 残余电压的防护应符合GB5226. 1-2002中6.2. 4的要求。4.7.5 不能或不宜停电设备由设备制造企业提出，并由设备制造企业或整线电控设计单位设计。需要时可配置双路电源。配置双路电掘时，备用电掘应直接接到不能或不宜停电的设备上。5 一般要求5. 1 整线工艺5. 1. 1 工艺流程中控制物料流量的设备宜采用下列配置方式:a) 喂料机、限量管和电子皮带秤(或定量带); b) 贮柜、输送机、限量管和电子皮带秤(或定量带); c) 立式贮仓、计量管和电子皮带秤(或定量带)。5. 1.2 整线中设置流量控
12、制工位的计量精度、控制精度可按表l执行。表1流量控制工位的计量精度、控制精度序号工位计量精度/(%)控制精度/(%)设置要求l 预回潮前土0.5土1.0、/2 浸溃前土0.5土1.0J 3 成品出料土0.5土1.0A 注1:表中注2:成品出料是指当出料段配置贮丝柜时，在贮丝柜出料处计量;当出料段配置装箱设备时，在装箱前计量。5. 1. 3 原料叶丝回潮前及回潮后均可设置贮存设备。5. 1.4 工艺流程中物料贮存及控制缓冲方式的设备宜采用下列配置方式:a) 普通式喂料机;b) 仓式喂料机;c) 贮柜;d) 立式贮仓。5. 1.5 二氧化碳贮存的设备应满足下列要求:a) 二氧化碳贮液罐应能满足两天
13、三班生产的贮存量;b) 工艺罐贮量应能满足搜渍烟丝的工艺要求;c) 二氧化碳气体贮存容器的容积应满足工艺要求。5. 1. 6 叶丝进入浸清装置前，水分应经充分平衡，平衡时间根据工艺确定。5. 1. 7 压缩机、风机、泵等通用设备的选型应根据工艺计算确定，应能满足整线工艺要求。5. 1.8 整线设置水分检测的工位如下，其数值按工艺确定:3 YC/T 214.1-2006 a) 原料叶丝四期前;b) 原料叶丝回i胡启;c) )膨胀ut丝回潮后。5. 1. 9 膨胀叶丝罔潮后可增加风选设备。5. 1. 10 整线中设置安全监削设备的工位可按表2执行。表2安全监测设备的工位序号工位l 压缩机2 二氧化
14、碳容易积蓄处3 二氧化碳容易泄漏处4 煤气燃烧炉5. 1. 11 整线中设备及管道的绝热工程设计应符合GB50264的要求。5. 1. 12 循环冷却水处理系统的设计应符合GB50050的规定。监测设备二氧化碳监测器工氧化碳监测器二氧化碳监测器煤气监测器5. 1. 13 整线中噪声较大的特殊设备宜设计隔离间，并采取降噪措施，其设计应符合GBJ87的有关要求。5.2 整结电控5.2. 1 整结电控系统总体方案整线电控系统的总体方案由工艺要求、生产管理要求、主要设备的性能、检测器件(仪器仪表)的配置及采购方意见综合决定。5.2.2 整结电控类型整线电控类型按控制方式一般可分为集散控制型和分散控制型
15、。注:集散控制型具有一般集中管理和分散控制功能，分散控制型只有分散控制功能。5.2.3 控制段的划分控制段的划分应根据各生产工艺段的复杂程度分析后确定，并符合互不干扰、易于操作、利于维修和管理的原则，一般分为2a) 进料段:控制来料叶丝的贮存、输送、回潮等叶丝霞溃之前的设备;b) 浸横回收段:控制叶丝攫溃、输送、贮存、计量及二氧化碳回收等设备;c) 升华回潮段z控制叶丝升华及回潮设备;d) 出料段:控制叶丝回潮后的输送、计量、贮存等设备。5.2.4 备控制段的基本要求各控制段的数字量控制和过程控制均可由可编程控制器为核心的控制系统完成。通过显示和操作界面，操作各段控制系统，井应满足下述基本要求
16、:a) 手功、自动控制功能;b) 设备运行状况、测控器件或仪表、安全装置工作情况显示;c) 主要工艺参数、控制参数的设定和调整;d) 故障报警、故障定位和故障原因判定功能，故障停机和急停功能ie) 报表、报警打印功能;f) 联网通讯功能。4 A. 1 整结工作条件整线工作条件见表A.L序号项自1 环境温度2 环境相对温度3 海拔高度4 蒸汽压力(使用点)5 0号柴油6 压缩空气压力7 压缩空气露点B 冷却水9 电源;3/N50 Hz/TN-S 10 11 二氧化碳12 13 来料叶丝含水率14 烟丝等级15 切丝宽度16 整丝率17 碎丝率18 叶丝纯净度名附录A(规范性附录整线工作条件表A.
17、1 整结工作条件称要求10C40C 80% 运2000m 0.7 MPa土0.1MPa 符合GB252要求浸渍装置二三0.7MPa 燃汹式燃烧炉其他二注0.6MPa 浸渍装置450C 其他25C 压力O. 3 MPaO. 6 MPa 温度330C 动力380 V士38V 50 Hz士1Hz 控制220 V土22V 50 Hz士1Hz 控制24 V DC 纯度二主99.98%含水率. 40X 10-6 其余指标应符合GB10621的要求(19-23) %士1%制丝烟叶符合GB2635-1992 中上部、单品种或供方与采购方商定的等级O. 9 mml mm 注78.5%军三2.0%二99.0%YC
18、/T 214.1-2006 备注5 YC/T 214.1一2006B. 1 整结综合工艺指标整线综合工艺指标见表B.1o序号项目名称1 额定生产能力2 填充值3 成品膨胀叶丝含水率4 单位膨胀叶丝的二氧化碳消耗量5 整丝率6 碎丝率7 纯净度8 整丝率降低9 出料温度10 环境中粉尘浓度11 环境中二氧化碳浓度12 环境中一氧化碳浓度压缩机附录B(规范性附录)整结综合工艺指标表B.1整钱综合工艺指标要求不小于整线工艺设计能力二;-:6.5cm3/g (l2.5l4)%土0.5%主王0.4kg ;?;75 % 主三4%二:;，98%主主3.5%主三50C3 mg/m3 18000 mg/m3 3
19、0 mg/m3 主主115dB(A) 13 设备噪声75 kW以上风机三二90dB(A) 其他王三85dB(Al 14 有效运行率二:;，90%15 电控系统功能整线运行正常、控制系统功能齐全、性能稳定可靠6 备注含水率12%含水率12%安装在隔离间内UCON-F.叶FNFML川问中华人民共和国烟草行业标准烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第1部分:设计导则YC/T 214. 1-2006 4导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北衔16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当&印张O.75 字数13千字2007年2月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2007年2月第一版定价10.00元4峰书号:155066.2-17442 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533YC/T 214.1甲2006
