1、GB 14887 2003 目U画本标准中第1、2、3,6章及5.2. 7 ,5. 3. 3为推荐性的，其余技术内容均为强制性的。本标准是对GB14887一1994道路交通信号灯技术条件及测试方法的修订。本标准与GB14887 1994相比修订内容如下1.标准名称由道路交通信号灯技术条件及测试方法改为道路交通信号灯。2在道路交通信号灯实际使用中，发光二极管CLED)半导体发光器件已被广泛采用，本标准的修订考虑了以这种发光器件为光源的信号灯特点，同时也规定可以采用其他符合相关标准的光源。3.增加了机动车交通信号灯配光性能指标，对发光强度的分布提出要求；对非机动车交通信号灯等带有图案的交通信号灯提
2、出r亮度指标。4.增加了检验规则、标志、包装、运输、贮存等章条。本标准修订过程中参考了一些国际标准，包括欧洲标准EN12368, 20008 16 5. 5 色度性能5. 5. 1 信号灯的光色为红、黄、绿三种颜色，色度性能应符合表7规定。5. 5. 2 颜色色品图见附录B,表7信号灯灯光颜色色晶坐标色度坐标光色交叉点r y A 0. 660 0. 320 B 0. 680 0 320 红色 . 0 710 0. 290 D 0. 690 0. 290 GB 14887-2003 表7（续）色度坐标光色交叉点x y E 0. 536 0. 444 F 0 547 0. 452 黄色G o. 6
3、13 。387H 0 593 0. 387 M 0 009 0 720 N 0 284 0. 520 绿色。0. 209 0 400 p 0. 028 0. 400 5. 6 耐久性试验在模拟使用过程中周期性的发热和冷却条件下，灯具不应变得不安全或过早地损坏。经6.5的168h的耐久性试验后，用目视检验信号灯，信号灯的任何部分应工作正常。信号灯上的标记应清晰可见。信号灯应无不安全现象，可能产生不安全的损坏迹象包括开裂、烧焦和变形。5. 7 功率5. 7. 1 以自炽灯为光源的信号灯以臼炽灯为光源的信号灯，在交流zzov额定电压下，单个发光单元功率不应超过110WO 5.7.2 以低压卤锦灯为光
4、源的信号灯以低压卤鸽灯为光源的信号灯，在交流220v额定电压下，单个发光单元视在功率不应超过60 VA。5. 7. 3 以发光二极管（LED）为光源的情号灯以发光二极管（LED）为光源信号灯，在交流220v额定电压下，单个发光单元视在功率不应超过25 VA。5. 8 电源适应性5. 8. 1 电源电压供电电i1!(、频率保持50Hz ，电压变化范围220v土33v情况下，信号灯基准轴上发光强度或亮度应符合5.:i中要求。5. 8. 2 电源频率供电电源电压保持220v，频率变化范围50HzZ Hz情况下，信号灯基准轴上发光强度或亮度应符合5.3中要求。5. 9 外壳防护等级5. 9. 1 防尘
5、等级防尘等级不低于GB7000. 1 2003第9章规定IP5X，即防尘。按6.8进行试验后，信号灯应承受介电强度试验，并且信号灯内无滑石粉沉积。5. 9. 2 防水等级防水等级不低于GB7000. 1 Z003第9章规定IPX3，即防淋水。按6.8进行试验后，信号灯应承受介电强度试验，并且信号灯内部的带电部件或绝缘体上元水的痕迹，信号灯内部无积水。5. 10 倍号灯遮沿遮沿长度不应小于信号灯发光面透光尺寸的1.25倍，遮沿侧夹角应小于80。，遮沿包角不应小于270。GB 14887-2003 5. 11 耐高温性能信号灯在环境温度为80土2条件下在工作状态经受8h试验，在试验中和试验后，信号
6、灯均应工作正常，检查灯壳、灯罩等部件不应有变形、龟裂、光泽变化等缺陷，密封处不应有爆裂现象。5. 12 耐低温性能信号灯在环境温度为403条件下放置2h后，接通信号灯电源，信号灯应能正常点亮，在工作状态经受4h试验，在试验中和试验后，信号灯均应正常工作，检查灯壳、灯罩等部件不应有变形、龟裂、光泽变化等缺陷，密封处不应有爆裂现象。5. 13 湿热性能信号灯在环境温度40士1、湿度93%士2%条件下以工作状态经受48h的试验，在试验中和试验后信号灯均应正常工作，试验后立即测试绝缘电阻、介电强度、泄漏电流性能，应符合5.14、5.15 5. 16要求。5. 14 绝缘电阻不同极性的带电部件之间、带电
7、部件与壳体之间的绝缘电阻不低于2Mn。5. 15 介电强度不同极性的带电部件绝缘之间、带电部件与壳体之间能够承受1440V试验电压，在介电强度试验期间不应发生火花和击穿现象。5. 16 泄漏电流电m、各极与信号灯壳体之间的泄漏电流不应超过1.o mA, 5. 17 耐盐雾性能信号灯经过96h的盐雾试验，试验条件：试验箱温度为35土2C，盐雾溶液质量百分比浓度为5%士0.1%，盐雾沉降率为1.0 mL/(h 80cm2 )2. 0 mL/(h 80 cm勺，每隔45min喷雾15min，考核锈点数，在10000 mm2面积上锈点数应少于8个。注盐雾试验仅适用于金属壳体信号灯。5. 18 抗振动性
8、能信号灯在额定电压下以正常工作状态固定在振动台上，对其进行前后、左右、上下方向上的振动，频率10Hz 35 Hz，振幅0.75 mm、1倍频程，循环20周期，试验中及试验后，信号灯应元机械损伤，能正常工作，紧固部件应无松动，应无电器接触不良现象。5. 19 强度试验以250g土0.5日的钢球从40cm的有效高度自由跌落在处于工作状态试样透镜中央一次，试验后，试样透镜不得碎裂，封接处不得有开裂等缺陷。5. 20 耐候试验按6.19对信号灯外露塑料部件和透镜、色片进行耐候试验，试验后不应有裂缝、凹陷、侵蚀、气泡、剥离、粉化或变形等缺陷。复测色度和基准轴线光强、亮度，应符合5.3和5.5要求。5.
9、21 凤压试验按6.20进行试验，试验期间灯具不应损坏或从固定点移位，并在试验的二个过程的任一过程后产生的永久变形不得超过！，5. 22 爬电距离和电气间隙各种带电部件与邻近的金属件之间的爬电距离和电气间隙不得小于3目6mm, 5. 23 接地规定5. 23. 1 接地金属件以下金属件应永久地、可靠地接地：a) 完成安装时或在调换灯泡、光源时可触及的pbl 绝缘出问题时可能变为带电的。GB 14887-2003 5. 23. 2 接地连续性采用必要的器件来保证接地的连续性。提供接地连续性的自攻螺钉、软缆等活动连接件的表面应确保良好的电接触性能。5. 23. 3 接地接线端子接地接线端子应符合要
10、求，其连接应充分固定防止意外松动za) 螺纹端子夹紧装置应不能徒手松开sb) 非螺纹端子夹紧装置在无意中应不可能松开：c) 接地接线端子的螺钉或其他部件，均应采用黄铜或其他不锈钢金属或带不锈表面的材料制成，并且接触面应为裸露金属面。5. 23. 4 接地电阻在接地端子或接地触点与可触及金属件之间电阻不应超过0.500 5. 24 内部及外部接线5. 24. 1 信号灯与电源的连接信号灯与电源的连接应为接线端子。5. 24. 2 外部接线所用的电缆或电线应采用300/300V RXS或300/300V RVVB软缆或软线。导线的最小横截面积为0.75 mm2。5. 24. 3 电缆入口处防护电缆
11、人口应适合于导线管、导线保护套等措施保护导线，且电缆人口处的防尘、防水等级与信号灯一致。外部软缆或软线穿过硬质材料时，电缆入口!I.倒边，使其光滑，其最小半径为0.5mmo 5.24.4 导线固定架信号灯应配有导线固定架，以防接线端子受力和导线绝缘层磨损。不得采用将电缆或电线打结或端部用线捆起来的方法。导线固定架应采用绝缘材料。5. 24. 5 内部接线内部接线标称截面积不小于0.5 mm2，橡胶或聚氯乙烯的绝缘层厚度最小为0.6 mmo内部接线的走线要合适或有保护，防止被锐边、销钉、螺钉和类似零件或其他活动部件损坏，接线不得绞拧360以上。所用导线火线绝缘层颜色应与其连接发光单元的光色相对应
12、，零线导线应为黑色，黄绿双色导线只能用作接地线。5. 25 防触电保护信号灯安装好后，因调换灯泡等原因而打开信号灯时其带电部件应不可触及。按生产企业安装说明书中规定调节信号灯安装方位时，其带电部件不可触及。除了灯泡等光源和灯座的罩盖可徒子取下的所有部件取下后，其防触电保护应保持不变。5. 26 变压器5. 26. 1 变压器结构输出电路的电气安全应至少相当于电源电路的电气安全，可以用下列的一个方法得到a) 采用自绕组的变压器的，其次级电路的绝缘必须满足主电压的要求：b) 采用一个双绕组变压器的，其双绕组变压器的绕组之间的绝缘应是功能绝缘或加强绝缘。5. 26. 2 带变压器灯具接地规定的符合本
13、标准5.23要求；b) 符合以下要求易触及的灯座的金属外壳应接地；如果次级线圈与初级线圈是分开的，若接地时次级电路接地1直接在个端点上：GB 14887-2003 当灯具正常工作期间，除了灯座的壳体外，被接地的金属不能成为一个电流通道的部件。注，对于不带变压器的信号灯不作此项要求。6 试验方法6. 1 外观、形状、尺寸、组成、分类、命名和标识检查6. 1. 1 外观目现l检查信号灯外观，应符合5.1. 1要求。6. 1. 2 形状和尺寸目测和用最具测量信号灯，应符合5.1. 2要求。6. 1. 3 组成日测检查信号灯组成，应符合5.I. 3要求。6. 1. 4 分类、命名和标识目测检查，应符合
14、5.1. 4要求。6. 2 光学性能测试6. 2. 1 发光强度测试a) 试验暗室、装置及设备应符合GB4599 1994中8.1规定；b) 配光性能测试距离应大于7.5rn，并应符合照度与距离平方成反比定律；c) 测量仪器的受光面直径对试样的基准中心的张角介于101。之间gd) 测量时，实际测量位置与规定位置的偏差不超过士15气e) 额定电压下点亮试样，待试样发光趋于稳定后，测量5.3中规定各方rJt的发光强度，应符合5.3.1.2、5.:l. 2. 6要求；f) 测量其余方向仁的发光强度，应符合5.3. 1. 3要求。6. 2. 2 亮度测试额定电压F点亮试样，待试样发光趋于稳定后，均匀选
15、取8个测量点，测量5.3. 2. 2、5.3. 2. 3、5. 3. 2. 4中规定各方向上的亮度，其亮度平均值和亮度梯度应符合5.3. 2. 2、5.3. 2. :1、5.3. 2. 4要求。6. 3 幻像测量6. 3. 1 测量条件如附录L中图巳l所示，采用CIE模拟A光源该光源可照亮信号灯出光面其产生照度E=40 000 Ix，照度均匀性为10%。如果A光源产生照度达不到40000 Ix，则测出低照度E1下幻像J,hl后可计算出幻像值I，巾！，( 40 000 /E,) A光源的光轴与信号灯基准轴处于司垂面，夹角IO。，模拟从信号灯t方发光。为保证测量准确恍推荐其他测量的几何条件如下：测
16、量距离10m; 探测器对信号灯中心张角10，在10m地方相当于探测器有效受光面积直径为2.9 cm; A光源对信号灯中心张角10，在10rn地方相当于A光源有效光出射孔径为2.9 cm。6. 3. 2 测量过程A光源开启，信号灯克师、关闭，测量出幻像的光强I，试验A光源关闭信号灯光源开启，测量出信号H实际的光强.；I、勺I，之比应符合S.4规定。6.4 色度试验按GB/T8417规定方法测定色坐标，应符合5.5要求。6.5 耐久性试验GB 14887-2003 6. 5. 1 试验设备试验设备应符合GB/T2423. 2的要求。6.5.2 试验程序a) 将试样以正常工作位置放入试验箱，b) 试
17、验期间，箱内环境温度应保持在35土2；c) 信号灯在箱内共试验168h，分成7个连续的24h周期。在每周期中，前21h按额定电压的1. 1倍电压施加于信号灯上，其余的3h断开电源；d) 如果信号灯的鸽丝灯泡损坏，则更换灯泡，继续进行试验。已经进行过的试验时间可累积计算，但在继续试验之前，灯具应达到稳定。6. 6 功率测试6. 6. 1 以自炽灯为光源的信号灯对于以自炽灯为光源信号灯，测量白炽灯的功率，应符合5.7. 1要求。6. 6. 2 以低压卤鸽灯为光源的信号对于以低压卤钧灯为光源的信号灯，测量低压卤钧灯的功率，应符合5.7. 2要求。6. 6. 3 以发光二极管为光源的信号灯对于以发光二
18、极管为光源的信号灯，测量发光单元功率，应符合5.7. 3要求。6. 7 电源适应性试验6. 7. 1 电源调压试验采用可调压电源，电源频率保持在50Hz，将电源、电压在220v士33v范围内调整，应符合5.8. 1 要求。6. 7. 2 电源调频试验采用可变频电源，电源电压保持在220v，将电源频率在50Hz土2Hz范围内调整，应符合5.8. 2 要求。6.8 外壳防护等级测试6. 8. 1 防尘试验试验在附录C中图c.2所示粉尘试验箱内进行，箱内气流使滑石粉保持悬浮状态。每立方米内应含滑石粉2峙。粉的粒径最小为lm 75 m，其中至少有50%（质量）的粒径小于5fillo不得用使用过20次以
19、上的滑石粉来试验。试验程序如下：a) 信号灯挂在粉尘箱外面，在额定电压下工作1h; b) 将正在工作的信号灯以最小的扰动放到粉尘箱内gc) 关上粉尘箱的门；d) 启动风扇或风机，使滑石粉悬浮；e) lmin后关掉灯具电源开关，在滑石粉保持悬浮状态下冷却3h, 试验后进行介电强度试验，并且目视检验应符合5.9. 1要求。6.8.2 防水试验IO a) 打开信号灯电源开关，使信号灯处于正常工作状态。b) 用附录C中图C.3所示淋水装置喷水10min。半圆形管的半径要尽可能小，并与信号灯的尺寸和位置相适应。管子上打孔应使水直接喷向圆的中心，装置人口处的水压应约为80kPa, 管子应摆动120，垂线两
20、侧各60，完整摆动一次（2120）的时间约4s。信号灯应安装在管子的旋转轴线以上，使灯具两端都能充分地喷到水。试验时灯具应绕其垂直轴旋转，转速为1r/mino GB 14887-2003 c) 10 min后，关掉信号灯电源开关使灯具自然冷却，同时继续喷水10mm。d) 试验后进行介电强度试验，并且目视检验庇符合5.9. 2要求。6. 9遮i!lili!量用量具测量并计算遮沿长度、相tl夹角和包角，应符合5.10要求。6. 10 高温试验6. 10. 1 试验设备试验设备应符合GB/T2423. 2的要求。6. 10. 2 试验程序将试样以正常工作位置放入试验箱试样与试验箱内壁的距离应不小于1
21、00mm，以额定电压点灯进行试验，试验温度80。C土2，试验中观察并记录试样工作是否正常，持续8h后，取出试样，在室温下恢复2h，检查试样应符合5.11要求。6. 11 低温试验6. 11. 1 试验设备试验设备应符合GB/T2423. 1的要求。6. 11. 2 试验程序将试样以正常工作位置放入试验箱，试样与试验箱内壁的距离不应小于100mm，信号灯在环境温度为40士3条件下放置2h后，接通信号灯电源，观察信号灯是否能正常点亮，然后在工作状态下经受4h试验，试验中观察并记录试样E作是否正常，试验后取出试样，在室温下恢复2h，检查试样应符合5.12要求。6. 12 湿热试验6. 12. 1 试
22、验设备试验设备应符合GB/T2423. 3的要求。6. 12. 2 试验程序将试样置于40士1温度、93%士2%湿度环境中，以额定电压点灯经过时间为48h的潮湿试验后，进行绝缘电阻、介电强度和泄漏电流测试，应符合5.13要求。试验时，将电缆的入口打斤，所有能徒手取下的部件，如电气组件、色片、透镜，都应取下。6. 13 绝缘电阻测试在需测试的两点l同施加约500v的直流电压，保持lmin后测定，应符合5.14要求。6. 14 介电强度试验将50Hz、不超过720V的正弦波电压加到两被试点，然后逐渐增至I440 V，持续时间为lmin，试验情况应符合5.15要求。6. 15 泄漏电流测量6. 15
23、. 1 试验设备泄漏电流测试仪的试验电路见附录C中图C.4。a) 测量仪表应有tsoon电阻并联0.15 F电容的输入阻抗；b) 测量仪表戒指示复合波形经全波整流的平均值的I.1 l倍；c) 在0kHz 100 kHz频率范围内，测量电路应该有频率响应，即等于输入阻抗与isoon的比率；d) 试验电路采用隔离变斥器。6. 15. 2试验测量信号灯泄漏电流，应符合5.16要求。6. 16 盐雾试验6. 16. 1 试验设备11 GB 14887-2003 试验设备应符合GB/T2423. 17的要求。6. 16. 2 试验程序将试样以正常工作位置放入试验箱内。试验箱温度为35土2，盐雾溶液质量百
24、分比浓度为5%0.1%，盐雾沉降率为1.0 mL/(h 80 cm2 )2. 0 mL/ ( h 80 cm勺，在96h内每隔45min喷雾15 min进行试验。试验后用流水清洗掉试样表面的沉积物，再在蒸馆水中漂洗，洗涤水温不应超过35，然后恢复放置lh.检查试样应符合5.17要求。6. 17 振动试验6. 17. 1 试验设备试验设备应符合GB/T2423. 10的要求。6. 17. 2 试验程序试样在额定电压下以正常工作状态固定在振动台上，对其进行前后、左右方向上的振动，试验条件：频率10日z35Hz，振幅0.75 mm、l倍频程，循环20周期，试验中反队验后，检在试样应符合5.18 要求
25、。6. 18 强度试验以220v额定电压供电，使试样连续工作30min后，以250g土0.5日的钢球从40cm的高度自由跌落在处于工作状态试样光学系统的透镜中央一次，应符合5.19要求。6. 19 耐候试验试验装置应满足GB/T16422. 2的要求，经受的辐射强度为1000 W/m2土200W /m2，辐射强度偏差不大于土10%，黑板温度为63土3，相对湿度为65%士5%.喷水周期为18rnin/102 min（喷水时间不喷水时间），试验时间1200 h，试验后，检杏应符合5.20的要求。6. 20 凤压试验灯具以正视的最大投影面水平放置，并按照制造厂所推荐的固定附件方法来安装。用沙袋作为不
26、变的均匀负载加在灯具r.10 min，沙袋对灯具的投影面产生的压强为1.5 kN/m2, 然后将灯具在垂直平面内绕安装点旋转180，并且重复上述试验。试验后检查庇符合5.21要求。6. 21 爬电距离和电气间隙用量具进行测量，应符合5.22要求。6. 22 接地规定6. 22. 1 接地金属件和接地连续性检查目视检验。6.22.2 接地接线端子检查目视和手工检验。6. 22. 3 接地电阻测量将从空载电压不超过12v产生的，至少为lOA的电流分别按在接地端子或接地触点与可触及金属之间。测量两者之间的电压降，并由电流和电压降计算出电阻。该电阻而符合5.23. 4要求。6. 23 内部及外部接线由
27、目视和必要的于工来检验，应符合5.21要求。6. 24 防触电保护目视检验，应符合5.25要求，必要时用心l3420且规定的标准试验指的试验来检验。试验指应去接触每一个可能触及的位置，如必要时施加10N的力，用斗电指不显示与带电部件的接触情况。6. 25 变压器目视和进行6.13规定的绝缘电阻试验，应分别符合5.26和5.11要求。12 7 检验规则7. 1 检验分类信号灯检验分型式检验和出厂检验。7. 2 型式检验7. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定3bl 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c) 正式生产时定期
28、或积累定产量后，应周期性进行检验；d) 产品进行安全认证时3e) 产品长期停产后，恢复生产；f) 出厂检验结果与七次想式检验有较大差异；g) 国家质量监督机构提出进行现式检验的要求。7.2.2试验项目试验项目见表80表8试验项目GB 14887-2003 外观、形状、尺寸、组成、分类、命名和6.1 vi ；试验要求条款试验方法条款型式检验| 出厂检验序号试验项目5. 1、G.2 标识vi 光学性能幻像测量5 3 6. 2 5. 4 6.3 5二g二二二二P*6. 4 6. 5 6. 6 6. 7 6. 8 6. 9 6. 10 5. 12 6. 11 5. 13 6. 12 /V JjJ-J-
29、id-J-J-Id-J-J-147dJ-J-J vi vi vi I vi vi I vi 飞Jvi vi vi I vi 13 GB 14887-2003 表8（续）序号试验项目试验要求条款试验方法条款型式检验出1检验22 接地5 23 6 22 / ._) 23 内部和外部接线5. 24 6 23 J J 24 防触电保护5. 25 6. 24 J J 25 变压器5. 26 6. 25 J J 7. 2. 3 试验程序试验程序见表90表9试验程序样品编号序号试验项目I 2 3 外观、形状、尺寸、组成、分类、命名、标J / I J 识、遮沿2 耐久性试验、J J 3 湿热试验/ J 、i4
30、 防尘试验J 5 防水试验J 6 绝缘电阻J 7 介电强度J 8 泄漏电流J 9 光学佳能J J 、“/ 10 幻像测量J 11 色度试验/ 12 功率测试、J13 电源适应性J 14 高温试验J 一一一一一一一一15 低温试验/ 16 盐雾试验17 振动试验J 18 强度试验J 19 耐候试验J 20 风压试验J 二二一21 爬电距离和电气间隙J 22 接地J 23 内部和外部接线,/ 24 防触电保护J 二一一一一一一一一一25 变压器J 14 7.2.4 抽样方法应从批量产品中的至少20套中，按GB/T15500随机抽取3套样品。7.2.5 判定规则如果有一个项目不合格时，则判定为型式检
31、验不合格。7.3 出厂检验信号灯在出厂时均应进行出厂检验。7. 3. 1 检验项目出厂检验项目见表8。7.3.2 抽样方法逐个进行出厂检验。7. 3. 3 判定规则若试样检验结果全部符合要求，则该批产品判定为合格产品。若检验结果有一项不符合要求，则按情况进行返工或返修。8标志8. 1 产品标志GB 14887-2003 信号灯外壳上应有清晰耐久的标志，应包含如下内容：产品名称、型号（光源种类为LED信号灯时，应注明感性或容性负载）、制造厂名和商标、采用的额定电压和额定功率；发光单元上应有安装方向等标志。产品标志大小应与产品外形尺寸协调一致。8. 2 包装标志外包装箱上应注明生产厂的产品名称和型
32、号、厂名和商标、光源种类、采用的额定电压和额定功率、标准号、产品批号、数量等。两侧面应有防潮、小心轻放及向上等标志。9 包装、运输和贮存9. 1 包装每组信号灯应有单个包装箱，确保产品不被划伤、碰伤及损坏。单个包装箱内应有安装使用说明书、产品检验合格证等。9. 2 运输和贮存产品在运输和贮存时，要注意防止碰撞、受潮及有害的化学物品的侵蚀。15 GB 14887-2003 附录A（规范性附录）图案指示信号灯外形和尺寸阁案指示信号灯的外形和尺寸见图A.1阁A.5，发光单元为其他尺寸阁案以示例作同比例放大或缩小。图中尺寸单位均为毫米（mm),300 自36 图A.1箭头信号图案3(0 36 回A.2
33、 交叉形信号图案16 GB 14887-2003 300 最小5栅格尺寸100图A.3自行车图案。300栅格尺寸IOIO圈A.4 人行横道通行图案0300 栅格尺1IO IO 图A.5人行横道禁止通行图案17 GB 14887-2003 附录B（规范性附录）CIE灯光颜色色晶图CIE灯光颜色色品图见图B.L 0. 9 一卜、0. 8 I 卜飞I N I/ ？这o. 7 0 6 0. 5 0. 4 。H 、卡以L二:c 0 3 v 0.2 0.1 | / / 0 1 0. 2 0 3 0 4 0. 5 o. 6 o. 7 0. 8 图B.1 颜色色晶图18 试验设备图见图巳1囹c.40 信号灯附录C（规范性附录）试验设备图图C.l 幻像光强测量示意圈一一: 壁试: : 世备: 国c.2 粉尘试验设备图GB 14887-2003 19 GB 14887-2003 最4内径15mm 60 孔o.4 mm 囱c.3 水试验设备固盯具E二：一一.:J了图c.4 泄漏电流测量设备图20
