1、GB 18399-2001 前言本标准中的4.2.3、4.2.4和附录A(提示的附录是推荐性的，其余全都是强制性的。本标准是为棉花加工工业的安全生产而制定的。本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所负责归口。本标准主要起草单位新疆维吾尔自治区棉麻公司p参加起草单位:山东棉麻机械厂、南通棉花机械有限责任公司、大丰供销机械厂、湖北省供销合作社棉花机械厂、郎嘟棉机有限公司。本标准主要起草人z杨明建、播正荣。715 中华人民共和国国家标准棉花加工机械安全要求Security requirement of cotton processing machine
2、ry 1 范围本标准规定了棉花加工机械设计、制造、安装、使用和维修的安全基本准则，本标准适用于棉花加工机械及辅助设备的设计、制造、安装、使用和维护保养。2 引用标准GB 18399-2001 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文曰本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2893一1982安全色GB 2894- -1996 安全标志GB 4053. 1-1993 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2一1993固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053. 3-1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB
3、 4053.4-1983 固定式工业钢平台GB 12265-1990 机械防护安全距离GB/T 15706.1 1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分s基本术语、方法学GB/T 15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通lilj第2部分2技术原则与规范GB 16179-1996 安全标志使用导则GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准GB 167541997机械安全急停设计原则3 定义本标准采用下列定义。3. 1 危险因素hazardrous facwrs 能够对人造成伤亡或对物生成突发性损坏的因素。3. 2 危险区部位Jdanger zonestenJ g 机器设备(
4、含附属装置的静止或运动部分，可能对人发生伤害事故的区域或部位。3. 3 有害因素permCI0咽sfactors 能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)或对物造成慢性损坏的因素。3.4 安全距离safety clea. rnce 防止人身触及机械危险部位的间隙。3. 5 安全防护装置safety safeguard 自己置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。GB12266-1990中3.2J中华人民共和国国家质量监督检验检症总局2001-07 -20批准2001-12-01实施716 GB 18399-2001 3.6 安全装置safety device 消除或减小风险的单一装置或
5、与防护装置联用的装置。GB/T15706.1-1995中3.23J3. 7 防护装置guard 通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构，防护装置可以是壳罩、屏、门、封闭式防护装置等。GB/T15706.1-1995中3.22J3.8 可靠性r陀e1ia咀abil让lit此t饥器、零部件或装置在规定条件下和规定期限内执行所要求的功能而不出现故障的能力。GB/T 15706.1-1995中3.2J3. 9 操作器manipulate 在机器设备操作部位，用手或简)操作的零部件。主日开关、按钮、手轮、摇纪、操作杆等。3- 10 紧急停车开关swtchfor urgent halt 发
6、生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。GB12266-1990中3.5J3- 11 安全技术标志safe technical index 对机器上或机器周围不便加防护装置的危险位置所设置的禁令标语、禁区标志、警告牌等提醒人们注意安全的设施。3- 12 固定式钢直梯fixed st.l straight ladder 固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢直梯。GB4053.1-1993中3.1J3.13 固定式钢斜梯fixed st.el slanted ladder 固定在建筑物或设备上与水平面成300750角的钢梯。GB4053. 2-1993中3.lJ 3. 14 固定式
7、工业防护栏fixed industrial protecting railing 沿平台、通道及作业物所敞开边缘固定安装的防护设施。GB4053.3一1993中3.1J3.15平台ternace 为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。GB4053.41983中1.lJ 3.16通行平台walkable platform 只供人员通行的平台。GB4053.4一1983中1.2J3.17 按规定使用operation following regulars 接生产设备的设计者、制造者给出的条件使用。3.18 人员operator 生产设备的操作者和规定可以在附近停留的人员。3-19棉
8、花加工机械cottonprocessing machinery 棉花加工工艺过程中使用的各种机械。3- 20 辅助设备accessory device 用于提高棉花加工机械工效或维修、保养的专用设备。4 设计制造的安全要求4. 1 保证安全的原则4. 1. 1 棉花加工机械的设计、制造应保证使用者按规定使用时，按产品说明书操作和维护保养时不会发生任何危险。4. 1. 2 棉花加工机械的设计、制造应满足安全和可靠性的要求。应采用安全装置或防护装置。具有保证安全，防止产生火灾的专门措施。4. 1. 3 棉花加工机械及辅助设备的噪音指标允许高于85dBCA)。4.1.4 棉花加工机械对粉尘的处理应符
9、合GB16297的有关要求。4.2 主要结构的要求717 GB 18399-2001 4.2. 1 棉花加工机械、辅助设备及各种零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数，其可靠性应保证人员和设备的安全。4.2.2 棉花加工机械、辅助设备及各种零部件的外形结构应平整、光滑。4.2.3 棉花加工机械及辅助设备的设计应注明其使用寿命。按使用环境如温度、湿度、气压、粉尘、载荷、冲击、振动、气候条件等要求，应具有防腐蚀、耐磨和抗疲劳等适应不良环境的足够能力。4.2.4 棉花加工机械、辅助设备的各种受力零部件及其连接，应在有效期内不出现断裂、破碎等损坏。4.2.5 棉花加工机械制造使用的材料应符合
10、以下要求:a)必须能承受可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用sb)对人体有害的材料不宜用来制造设备;c)零部件如因材料老化或疲劳可能引起危险时，则应选用耐老化或抗疲劳的材料制造，并应规定更换期限。其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。4.2.6 棉花加工机械及辅助设备操作器的设计应放置在明显的位置，并要求易操作，使用轻便、敏捷，执行动作准确、安全可靠。4.3 运动部件的要求4. 3. 1 所有的运动部件都是危险部位.应特别注意下列各项2a)锯片辘筒、扉j钉辑筒、齿条辘筒、轴件(含联轴器、袖伸和曲轴)、带轮、飞轮、齿轮传动(含摩擦银装置)、链轮、链条、胶带、输送螺旋、缆索、离合器和各种风机
11、叶片gb)运动件上凸出的键槽、键和泊杯等gc)可能发生挤压或剪切，吸入或卷入的危险部位;d)接近操作者工作位置的旋转工作部件。上述可能造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽或采取其他防护措施。4. 3. 2 高速旋转的运动件必须迸行静平衡或动平衡测试并平衡。4. 3. 3 运动部件在工作中如可能发生飞甩危险，则应在设计中采取防松措施.4. 3. 4 以操作者站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种物料传送装置和带传动装置应设置防护装置。4.4 安全装置或防护装置的要求4.4. 1 安全防护装置的设计应满足下列要求za)使操作者触及不到运转中的可动零部件$b)避免在安全防护装置和可动零部件之间产生
12、接触危险，c)应便于调节和对设备的检查、维修，并不得成为危险生源sd)要有合适的形状、尺寸。有特殊要求的应在剧色、涂漆及标示中加以注明。4.4.2 安全装置或防护装置的结构应满足下列要求:a)必须有足够的强度，在1200N静载荷的垂直作用下不得产生裂缝、撕裂、破损或永久性变形;b)应固定牢固，元尖角和锐棱;c)不应妨碍机器的操作和保养，润滑时不应拆卸多d)防护装置可采用固定式防护罩或可移动式防护罩。固定式防护罩应牢固耐用，可移动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时不能起动可动零部件，一旦开启防护罩，则应立即自动停布L，e)防护装置的开口处应有安全警告标志;f)防护装置可采用刚性网或栅栏
13、制成的防护罩。允许采用焊接件。网或栅栏孔的尺寸应符合本标准4.5的要求，正确使用时网或栅栏孔不应变形。4.4.3 紧急停车开关4.4. J 1 在下列情况下，必须配置紧急停车装置:a)当发生危险时不能迅速通过控制开关来停止机器运行终止危险的;718 GB 18399-2001 b)不能通过一个总开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元;c)在控制台不能看到控制的全部。4. 4. 3. 2 紧急停车装置应符合下列要求:a)紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色:b)紧急停车装置的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险;c)设备由紧急停车装置停止后必须按启动顺序重新启动方能重新运行。4.
14、 4. 3. 3 紧急停车装置的设计应符合GB16754-1997中4.4的要求。4. 5 安全距离棉花加工机械的设计、安装采用至危险件的安全距离进行防护时，其安全距离应符合GB12265的要求。5 安装、使用、维护的安全要求5. 1 一般要求5. 1. 1 棉花加工机械及辅助设备必须保证按规定运输、装卸、安装、使用、拆卸、检修、维护时不发生危险。5. 1. 2 检查、维修时需在危险区进行的.必须采取可靠的安全措施。5. 1. 3 需要进入设备内部进行检修的部位，应有适合人体尺寸的开口及安全技术措施。对运动设备必须有联锁装置使其在检修中不可启动。5. 1. 4 棉花加工机械及辅助设备在使用、维
15、修、保养时必须到达的地方应安装扶手、钢梯和平台以保证人员能安全方便的上、下机器及进行各种作业。5. 1. 5 不能在地面上进行的操作和日常调整维修的设备，应在制造或安装时为执行这些任务提供安全通道，设置平台、通行平台防坠落栏杆、上下钢梯、踏板或其他便于工作的设施。5. 1. 6 平台、通行平台及扶手、钢梯等应做为棉花加工机械的一个组成部分，应合理设计和布局。5. 1. 7 平台、通行平台的设计、制造和安装应符合GB4053.4的要求，并不能导致人员接近危险区。5. 1. 8 平台、通行平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计制造应符合GB 4053.3的要求。5. 1.9 设备下
16、的行人通道净空不得小于1.9 m , 5.1.10 钢梯的设计制造安装应符合GB4053.1及GB4053.2的要求。5. 1. 11 平台、通行平台、钢梯等供人员行走或作业的设施必须有良好的可靠性和防滑性及足够的稳定性。5.1.12 棉花加工机械及辅助设备在检查、调整时，为安全地进行工作，必要时应随设备供应专用检查、维护工具或装置。5. 1. 13 棉花加工机械及辅助设备要进行检查和维修的部位，必须处于安全状态方可工作。5.2 其他要求5. 2. 1 棉花加工机械及辅助设备的使用、维修、保养、调整及作业过程应采取防止火灾危险性的措施。如避免摩擦、撞击、消除电火花和静电积聚等。5.2.2 需要
17、在标高士。以下安装的棉花加工机械及辅助设备必须设盖板或其他安全防护装置。安全防护装置或盖板应符合本标准4.4的要求。5.2.3 盖板必须与支撑面外边缘平齐，表团平整、元凸凹、无翘翻、无滑动，基础坚实，达到防火、防滑、耐磨损、防污染、防腐蚀的要求。5.2.4 盖板视其工作要求可为盲板，也可为网板。网板应符合GB12265的要求。5. 2. 5 棉花加工机械及辅助设备的剧色应采用安全色，设备易发生危险的部位和危险区域必须有安全719 GB 183992001 技术标志及安全色。安全技术标志和安全色应保持色彩鲜明、清晰、持久。liltl色和安全技术标志的设计按GB2893和GB2894的要求执行。5
18、.2.6 对于重心偏移的设备或大型设备及部件，必须标志重心位置和吊装位置。因重心移位会对使用者可能造成危险或有特殊吊装要求的设备应采用防翻倾措施和设置专门吊装装置。5.3 使用说明书和包装标志的要求5. 3. 1 每台棉花加工机械及辅助设备都应根据产品特点和使用要求规定安全使用方法和产品标志、标签、包装运输及装卸要求等。5.4 危险识别棉花加工工业的工艺设计者、棉花加工机械的设计制造者及安装、使用、维护人员均应识别与机械布关的所有危险、危险状态和危险事件。附录A提示的附录)给出的例子有助于这种识别。通过危险识别减小风险和选择适当的安全措施。720 GB 18399-2001 附录A(提示的附录
19、)危险、危险状态和危险事件的例子A1 机械危险A 1. 1 由机器零件产生的或由工件引起的(见GB/T15706. 1-1995的4.2和GB/T15706.2-1995 的3.2)A1.1.1 形状A1.1.2 相对位置A 1.1.3 质量和稳定性(在重力的影响下可以运动的元件位能)A1.1.4 质量和速度(受控和非受控运动元件的动能)A 1.1飞机械强度不合适A 1.2 机械内部能量积累引起的，例如由A 1.2. 1 弹性元件(弹簧)A 1.2.2 压力下的液体和气体A 1.2. 3 真空影响A.3机械危险的基本形式A1. 3. 1 挤压危险(见GB/T15706.11995的4.2. 1
20、) A1. J. 2 剪切危险(见GB/T15706. 1-1995的4.2. 1) A 1.3.3 切割或切断危险(见GB/T15706.1-1995的4.2. 1) A1. J. 4 缠绕危险见GB/T15706. 1-1995的4.2. 1) A1.J. 5 引人或卷入危险见GB/T15706.1一1995的4.2. 1) A1. J. 6 冲击危险(见GB/T15706.1-1995的4.2. 1) A 1. J. 7 刺伤或扎伤危险(见GB/T15706.1-1995的4.2. 1) Al. 3. 8 摩擦或磨损危险(见GB/T15706.1-.1995的4.2. 1) A 1.3.
21、9 高压流体喷射或抛射危险(见GB/T15706. 1一1995的4.2. 1) A2 电的危险见GB/T15706.11995的4.3和GB/T15706.11995的3.的，由于A2.1 入与带电零件接触(直接接触A2.2 人与在故障条件下变为带电的零件接触间接接触X见GB/T15706.1-1995的4.3)A2.3 趋近于离压下的带电零件A2.4 静电现象(见GB/T15706.1-1995的4.3) A2.5热辐射或其他现象例如由于短路或过载等而引起的洛化粒子喷射和化学效应(见GB/T 15706.1-1995的4.3)A2.6 由于照明A3 热危险(见GB/T15706.1-199
22、5的4.心，导政A3.1 由于可能与人接触的火焰或爆炸也可能由热源辐射引起燃烧和烫伤(见GB/T15706.1-1995 的4.1)A3. 2 由于热的或冷的工作环境影响对健康的危害(见GB/T15706.11995的4.4)721 GB 18399-2001 A4 由噪声产生的危险(见GB/T15706.1-1995的4.5) .导致A4.1 听力损失(耳聋)其他生理异常(例如失去平衡，失去知觉)(见GB/T15706.1-1995的4.5)A4.2 对语言通讯和听觉信号等的干扰(见GB/T15706.11995的4.5)A5 由振动产生的危险A5.1 使用子持式机器导致神经病变和血脉失调(
23、见GB/T15706.1-1995的4.5)A5.2 尤其当于不良的姿势结合时的全身振动A6 由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险(见GB/T15706.11995的4.8)A6.1 由于接触或吸人有害的液体、气体、油雾、烟雾和灰尘产生的危险(见GB/T15706.11995的4. 8) A6.2 火和爆炸危险(见GB/T15706.1一1995的1.8)A7 在机械设计中由于忽略了人类工效学原则而产生危险(见GB/T15706.1-1995的4.9) A7.1 过分用力的不利于健康的姿势(见GB/T15706.1一1995的4.9) A7.2 没有适当考虑手臂或脚-腿的结构A7.3
24、 忽略了使用个人防护装备A7.4 局部照明不合适A7.5 精神负担过重或准备不足(见GB/T15706.1-1995的4.9) A7.6 人的差错、人的行为(见GB/T15706.1-1995的4.的A8 各种危险的组合(见GB/T15706.1-1995的4.10).危险事件由AlA8中所列的一种或几种危险的风险可能导致的事件A9 由以下原因引起的意外起动、意外超行程/超速(或基本种类似的失灵), AQ.1 朽击1系统的失效/失调A9.2 中断后的能源恢复A9.3 电气设备外部干扰A9.4 其他外部干扰(重力、风等)A9.5 软件的差错A9.6 由操作者产生差错(由于机械和人的特征能力不协调
25、嗯见7.6) A10 机器不能停在最好可能条件下A 11 工具在合理速度下偏转A 12 动力源失效A13 控制电路失效722 GB 18399-2001 A14 设定错误A15 运行期间制动A16 物体或流体下落或抛出A17 机械不稳定/翻倒A18 人(相对机械滑倒、绊倒和跌倒见GB/T15706. 11995的4.2. 3) 由于移动性增加的危险和危险事件。A19 与运行功能有关的A 19.1 启动发动机时的运动A 19.2 驱动位置无司机而运动A 19.3 不是所有部件都在安全位置而运动A 19.4 非专业人员控制的机械超速A 19.5 运动时过分摇摆A 19.6 机械不能有效地减速、停机
26、和固定A20 与机械的工作位置相关联的(包括驱动站)A20.1 有在进入(或在/离开工作位置时跌倒A20.2 着火A20.3 在工作位置的机械危险一与轮子接触一滚翻一物体落下，由物体穿透高速旋转零件的制动人与机器零件或工具接触非专业人员操纵的机器A20.4 由于工作位置可视性不足A20.5 照明不足A20.6 在工作位置有噪声A20.7 在工作位置有振动A20.8 排空/急停措施不充分A21 由于控制系统A21.1 控制器/控制装置的位置不合适A22 来自机械的搬运(缺乏稳定性)723 A23 由于动力源和动力传输A23.1 来自机器之间动力传输的危险A24 对操作者的指导不够724 GB 183992001
