1、ICS 7912010J 65 a园中华人民共和国国家标准GB 226592008木工机床安全数控钻床和数控镂铣机Safety of woodworking machines-numerically controlled(NC)boring machines and routing machinesEN 8483：1999，Safety of woodworking machines-One side moulding machines with rotating toolsPart 3：Numerical control(NC)boring machines and routing mach
2、ines，MOD2008-12-23发布 200910-01实施丰瞀粥鬻瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19GB 22659-2008目 次前言1范围一2规范性引用文件3术语和定义4危险一览表5安全要求和或措施6使用信息一附录A(资料性附录)安全工作方法附录B(规范性附录) 噪声测量时机床的工作(运转)条件工，28如拈肺船刖 罱GB 226592008本标准的第3章、5321的第1段、533的注及附录A是推荐性的，其余为强制性的。本标准修改采用欧洲标准EN 848 3：1999(木工机床安全带旋转刀具的单面铣床第3部分：数控钻床和数控镂铣机(英文版)。本标准与EN 8483：1999相
3、比，修改内容如下：对内容的表述进行了编辑性修改；增加了机床空运转噪声声压级限值；对EN 848 3：1999中引用的其他ISO标准或EN标准，有被采用为我国标准的用我国标准代替对应的ISO标准或EN标准，未被采用为我国标准的直接采用ISO标准或EN标准。本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(sAcTc 84)归口。本标准起草单位：福州木工机床研究所。本标准主要起草人：郑宗鉴、郑莉、肖晓晖。本标准为首次制定。木工机床安全数控钻床和数控镂铣机GB 2265920081范围本标准规定了NC(CNC)木工钻床和NC(
4、CNC)木工镂铣机(以下简称机床，见图1图9)上去除危险和限制风险的要求和或措施，适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。本标准包括与该机床有关的所有危险，详见第4章。本标准不适用于带封边功能的机床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法(GBT 3767199
5、6，eqv ISO 3744：1994)GBT 3768 1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqv ISO 3746：1995)GB 4208 2008外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529：2001，IDT)GBT 50131额定电压450750 V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求(GBT 501312008，IEC 60245 1：2003，IDT)GBT 60231 额定电压450750 V及以下聚氯乙稀绝缘电缆 第l部分：一般要求(GBT 50231 2008，IEC 602271：2007，IDT)GB 52261 2002机械安全 机
6、械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 602041：2000，IDT)GBT 68812 声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第l部分：硬壁测试室比较法(GBT 688122002，ISO 37431：1994，IDT)GBT 68813声学 声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法 第2部分：专用混响测试室法(GBT 68813 2002，ISO 3743 2：1994，IDT)GB 122651-1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(eqv EN 294：1992)GB 12557 2000木工机床安全通则(neq wEN 691：199
7、2)GB 140484低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器(GB 140484 2003，IEC6094741：2000，IDT)GB 140485低压开关设备和控制设备第5 1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器(GB 140485 2008，IEC 60947 51：2003，MOD)GBT 14574声学机器和设备噪声发射值的标示和验证(GBT 145742000，eqv ISO 4871：1996)GBT 157061机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法(GBT 1570612007，ISO 12100一l：2003，IDT)】GB 22659200
8、8GBT 1570622007机械安全基本概念与设计通则 第2部分：技术原则(ISO 12100 2：2003，IDT)GB 16754机械安全急停设计原则(GB 16754 2008，ISO 13850：2006，IDT)GBT 16755 1997机械安全安全标准的起草与表述规则(eqv EN 414：1992)GBT 1685512008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计原则(1S0 13849一l：2006，IDT)6BT 172483一1999声学机器与设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法(eqv ISO 11202：1995)GBT 172485
9、一1999声学机器与设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量环境修正法(eqv ISO 11204：1995)GBT 1745412008机械安全压敏保护装置第l部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验通则(ISO 13856一l：200I，IDT)GBT 18831-2002机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则(ISO 14119：1998，MOD)GB 18955 2003木工刀具安全铣刀、圆锯片(EN 847 1：1997，MOD)JB 6113木工机用刀具安全技术条件ISO 3745：2003声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室的精密法ISOTR 11588
10、1：1995声学低噪声机械与设备的推荐设计方法第l部分：计划IEC 614961：2004机械安全 电敏保护设备第1部分：一般要求和试验EN 614 1机械安全人类工效学设计原则第1部分：术语和基本原则EN 847 2木工刀具安全要求第2部分：铣刀芯轴的要求EN 8941 机械安全显示器和控制操作件设计的人类工效学要求 第l部分：人与显示器和控制操作件相互配合的基本原则EN 8942机械安全显示器和控制操作件设计的人类工效学要求第2部分：显示器EN 894 3机械安全显示器和控制操作件设计的人类工效学要求第3部分：控制操作件EN 982：1996机械安全流体动力系统和部件的安全要求液压装置EN
11、 983：1996 机械安全流体动力系统和部件的安全要求气动装置EN 10051机械安全人的物理性能第l部分：术语和定义EN 1005 2机械安全人的物理性能第2部分：机械操纵器和零部件EN 1005 3机械安全人的物理性能第3部分：机械操作推荐的力的极限EN 1037：1995机械安全意外起动的防护EN 1760 3机械安全压敏防护装置第3部分：压敏杠和压敏板的设计和试验通则EN 1837机械安全机械的整体照明EN 608251：1994激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和使用者指南3术语和定义31数控(NC)镁铣钻床numerically controlled(NC)boring an
12、d routing machines是用数字信息控制铣刀和或钻头进行工件加工的机械进给机床。这些机床至少有二根相互垂直的由用户编程定位和或加工的轴线(例如X，y)。轴线的运行是按NC工作程序。该机床可有：锯、砂光等附加装置；固定或移动的工件支承；2机械的、气动的、液压的或真空的工件夹紧自动换刀的装置。GB 226592008注：图中未画出防护装置。图1“C”形机身的机床(固定工作台，可移动加工头)注：图中未画出防护装置。图2龙门机身的机床GB 226592008注：图中未画出防护装置图3 吊挂式镂铣机(移动工作台)注：图中未画出防护装置。图4 吊挂式镂铣机(移动工作台，固定龙门，移动加工头)G
13、B 226592008注：图中未画出防护装置。图5加工中心(移动工作台，固定龙门，移动加工头)注：图中未画出防护装置。图6 吊挂式镂铣机(固定工作台，移动龙门，移动加工头)GB 226592008注：图中未画出防护装置。图7 C形机身的钻床(移动工作台，固定龙门，移动加工头)注；图中未画出防护装置。图8龙门机身的钻床(移动工作台，固定龙门，移动加工头)GB 226592008注：图中未画出防护装置。图9立式机身的机床(移动支承，固定机身，移动加工头)32转速范围speed range刀具主轴或刀具额定最大转速与最小转速间的区问。33抛射ejection见GBl2557 2000的310。34机
14、械致动机构machine actuator一种用以引起机械运动的动力机构(见GB 52261 2002的332)。35加工操作模式machining mode of operation自动的、可编程的、便于工件的手动或自动上料的连续的机床操作。36机床调整操作模式machine setting mode of operation调整、编程、故障查找、程序修改、试验和手动控制的(有动力的)非连续的机床操作。37保证书confirmation见GBl2557 2000的315。38数字控制(Nc)计算机数字控制(CNC)当加工进行时，由一装置利用输入的数字信息来自动控制一个加工。39全封闭防护装置
15、complete enclosure固定式和移动式防护装置的联合体。当其关闭时完全封闭机床，防止任何物体进入，以及阻止碎片(例如：粉尘和木屑)的抛射。7GB 226592008310局部封闭式防护装置partial enclosure固定式和移动式防护装置的联合体。当其关闭时封闭被限制的机床危险区。其可能有或没有开口或顶板。311整体式进给机构integrated feed工件的支承或刀具的一个进给机构，其与机床连成一体，在加工中工件的支承或机床的零部件与刀具相联并被机械地夹持和控制。312操作停止operation stop一种控制，通过其能停止机床，但当机床或机床的危险零部件停止时，无需切
16、断机械致动机构的能源(例如：循环停止)。313缓冲垫bumper一种安全装置，其包括：a)传感器，当压力施加到其外表面的部位时，就产生一信号。这里：贯穿压力敏感区域的横截面可以是规则或是不规则的；传感器是用于探测手、臂、头或站立或躺在防护区域上的人体。b)一种控制装置，其受传感器的控制并产生到机床控制系统的输出信号。4危险一览表本一览表(见表1)涉及了适用范围中定义机床的所有危险：对于重大的危险，通过规定安全要求和或措施，或者通过指示相应的B类标准。对于非重大的危险，例如：一般的、从属的或次要的危险，通过指示相应的A类标准，特别是GBT 157061和GBT 157062。表1中所列危险均是根
17、据GBT 167551997的附录A提出的。表1危险一览表GB 226592008序号 危 险 符合本标准的条文1 机械危险，如由机器或工件的下列要素引起的：形状；相对位置；质量和稳定性(各零件的位能)；质量和速度(各零件的动能)；机械强度不足；由以下原因引起的位能积累：弹性零件(弹簧)，或压力下的液体或气体，或真空11 挤压危险 524，5272，6312 剪切危险 527213 切割或切断危险 5271，527214 缠绕危险 5 23，5 2715 引入或卷入危险 5271 6 冲击危险 52517 刺伤或扎伤危险 5 2 7218 摩擦或磨损危险 52719 高压流体喷射危险 5281
18、10 (机械或被加工的材料或工件)部件抛射危险 522，523，52 5111 机械或机械零部件不稳定 j21112 与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危险 5252 电气危险诸如下列因素引起的：21 电接触(直接或间接) 53422 静电现象 不适合23 热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射、短路、过载等引起的化学效应 不适合2 4 电气设备外部影响 5 3 43 由下列各因素引起的热危险：31 人们可接触的火焰或爆炸及热源辐射的烧伤和烫伤 不适合32 由于热或冷的工作环境对健康的影响 不适合4 由噪声产生的危险导致：41 听力损失，生理失常(例如：失去平衡、意识损失) 53242 干扰语言通讯、听
19、觉信号等 5325 由振动产生的危险 不适合6 由辐射等产生的危险，尤其是由：61 电弧 不适合62 激光 531263 电离辐射源 不适合64 用高频电磁场进行加工的机械 不适合7 由机械加工时，使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如：71 由于接触或吸人有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险 53372 火或爆炸危险 53173 生物和微生物(病毒或细菌)危险 不适合9GB 226592008表1(续)序号 危 险 符合本标准的条文8 在设计中忽略人类工效学产生的危险(机械与人的特征和能否匹配)，例如：81 不利于健康的姿态或过分用力 51282 不适当考虑人的手手臂或脚腿构造 5358
20、3 忽略了使用个人防护装备 6384 照明区不足 53685 精神过分紧张或准备不足，受力等 5358 6 人的错觉 513，639 各种危险的组合 51310 由于能源故肆、机械零件损坏或其他功能教障产生的危险+例如：lo1 能源故障(能源或控制电路) 515102 机械零件或流体意外抛射 5 225 28lO3 控制系统的失效、失灵(意外起动、意外过流) 51 4，516lO4 装配错误 6 3105 机械翻倒、意外失去稳定性 521，5221】 由于安全防护措施中止(短时的)或防护措施设置不正确产生的危险，例如：111 各类防护装置 527112 各类安全有关的(防护)装置 52 7，5
21、311 3 起动装置和停机装置 51 211 4 安全信号和信号装置 61，6211 5 各类信息和报警装置 61，62，63116 能源切断装置 531 5】1 7 急停装置 5123118 工件的进给取出装置 6311 9 安全调整和或维修的主要设备和附件 53171l 10 气体等的排送设备 5335安全要求和或措施机床的安全除应符合本标准的规定，还应符合GB 12557、GBT 157061和GBT 1 57062的规定。51控制和指令装置511 控制系统的安全性和可靠性对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置传感器到最终的机械致动机构或部件(例如：电机)的输入点。机
22、床的有关安全控制系统是用于以下的系统：一起动(见5121)；u正常停止(见5122)；一急停(如果需要)(见5123)；主轴速度改变监控(包括减速和超速)(见514)；联锁(见52711，5274，5z8)；带防护锁定装置的联锁(见52712，5274)；进给速度(ig括降低进给速度)(见6131，5132，514，5272)；一 保持一运转控制(见5132)；0GB 226592008工件的机动夹紧(见528)；模式选择(见513)；机电式自动停机装置(见图10)；制动(见624)；换刀(见52712)。这些控制系统应至少用“经验证”的元件和“经验证”的原则予以设计和制造。对本标准而言，“经
23、验证”是指：a) 电器元器件应符合相应国家标准、行业标准的规定，包括下列元器件：1) 强制切断的控制开关(其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置传感器)和用于辅助电路中的继电器应符合GB 140485的规定；2) 用于主电路上的电气机械式接触器和电动机起动器应符合GB 140484的规定；3)橡胶绝缘电缆应符合GBT 50131的规定；4)通过定位(例如：在机床床身内部)附加抵抗机械损坏防护的聚氯乙稀绝缘电缆应符合GBT 50231的规定。b)在电路原则方面，它应符合GB 52261 2002中9421的规定。电路应硬接线。若有关安全控制系统中采用电子元器件，则其应符合GB 52261 20
24、02中9422的要求。当只用于对主轴转速和轴线进给速度及保持一运转进行控制时，可以由一个监控器通过外部回路对两个不同元件构成的独立的电子通路进行控制(见图12和图13的实例)。在这种情况下，这两个电路的传感器可以共用。当背离规定值，应产生一信号送往急停装置。c)机电式自动停机装置，采用硬接线，应按图lo的要求。l自动停机装置不起作用；2自动停机装置起作用。图10硬接线电路自动停机装置的实例d) 机械的零部件应符合GBT 157062 2007中45的规定。e) 防护装置用机械操作的位置传感器应采用强制作用的模式，它的安排和连接以及凸轮设计和安装应符合GBT 188312002中522和53的规
25、定。f)带防护锁的联锁装置，它是至少符合GBT 18831 2002表2中的第3种型式。g)气动和液压元器件及系统应分别符合EN 983：1996和EN 982：1996的规定。h)延时器件应按GBT 168551 2008中的B类，其设计的作用次数至少106次。i)压力下限传感器(见528)应符合GBT 168551 2008中的B类的要求。检验方法：检验相应图样(包括电路图)并在机床上进行检验；应提供元器件制造者出具的所有元器11芊卜了、lxGB 226592008件符合相应标准的保证书。512操纵器的位置起动、正常停止、急停(模式选择)、主轴和轴线的止一动控制、工件的夹紧和换刀这些主要电
26、气控制的操纵器一般应位于：与控制指示(在主控制面板上)邻近的操作者位置；吊挂式操纵台上。急停操纵器位置的其他规定见5123。检验方法：检查有关图样(包括电路图)，在机床上做功能试验等检验。5121起动按GB 52261 2002中9252的规定。对本标准而言，“安全防护装置就位并起作用”是由513中联锁装置的安排而实现的。移动式防护装置的关闭，或从安全垫或光栅防护的区域移出，都不应引起移动部件的再起动。除机床的设计能防止操纵者进入有挤压、剪切、切断和或冲击风险的区域，其余均应提供复位装置。在同一时间只能有一套起动控制器件起作用。当移动式防护装置处于打开位置时，主轴、轴线、工件夹紧和换刀机构的意
27、外起动或危险运动应按EN 1037：1995的要求防护。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做功能试验等检验。51。2，2正常停止应提供用于加工操作模式和调整操作模式的正常停止控制系统。正常停止的停止顺序应是：a)停止轴线运动；b)停止主轴旋转c)保持工件夹紧直至各运动均停止；d) 至少在制动顺序完成后切断除工件机动夹紧外的所有机械致动机构的动力；e)切断到工件机动夹紧的动力。停止顺序应由控制电路的结构来实现。如果采用延时器，则延时至少等于制动时间。延时器应是可调的，其调整装置应是密封的。如果所提供的急停器件符合5123要求，至少还应符合上述要求，才能认为该急停器件能满足正常停止控制
28、的要求，并能在其位置上使用。51，23急停急停器件应符合GB 5226。1 2002中9。2，z的1类和9。254、107，以及GBl6754的要求，并安装在各个工作站上，尤其在：a)主控制面板上；b)手持控制面板上(如果有)；c) 与保持一运转控制邻近；d)工件上、下料位置上；e)若其是与加工区分离的，则应接近刀库或在刀库内。停止顺序应为：a)停止轴线运动；b)停止主轴旋转；c)保持工件夹紧(若工件夹紧为机动)直至所有运动均停止；d) 制动顺序完成后切断到电气制动器和工件夹紧装置(若工件夹紧为机动)的动力。应避免诸如重力、压力等引起的危险运动，例如：通过能抵抗机床额定最大载荷的机械的断开装置
29、。】2GB 22659-2008至少在轴线和刀具主轴均停止运动之前急停不应导致工件夹紧松开。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做功能试验等检验。5124操作停止提供的所有操作停止(例如：循环停止)均应是GB 52261 2002中的2类停止，并应符合5131，513，2和514的要求。停止的顺序应为：a)停止轴线运动；b)停止主轴旋转；c)保持工件夹紧(若工件夹紧为机动)直至所有运动均停止。应按EN 1037：1995的要求防护主轴、轴线和换刀机构的意外起动及其危险运动。若不可能切断机械致动机构的动力，则要求按EN 1037：1995中64停止控制系统。一旦发生故障，若不能切断到危
30、险运动的动力，则应切断到机床的动力。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做功能试验等检验。5125进入NC面板当处于加工模式且NC面板上可编程功能有门时，其应能锁住。这可采取一个通过的密码或一个带锁开关的形式(见63)来实现。操作者应不能进入安全功能。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做功能试验等检验。513模式选择开关若机床设计成在调整中安全防护装置和或安全装置损坏的情况下能运转，则应提供一模式选择开关(其在各个位置均能锁定)用于在加工操作模式和调整操作模式之间作选择。模式选择开关不能同时使两个及两个以上的模式起作用。5131和5132中规定的安全防护装置在其相应的操作
31、模式中(见图1l和图12)应是有效的。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做功能试验等检验。图11模式选择一览GB 22659-20081驱动控制器；2速度监控器(监控停止、减速和超速的轴线驱动的输出频率)；3起动；4一停止；5安全装置的安全模块；6安全装置；7输入；8-输出。a)轴线2类停止9接触器；10模式选择开关；11调整模式；12加工模式；13运动指令；14急停开关；1j系统故障探测开关；16试验电路；17-一可编程电子系统(PES)。b)轴线1类停止图12停止控制电路的买例5131加工操作模式在加工模式中，只有当安全防护装置和或安全装置就位并起作用时才可能运动。关于打开安全
32、防护装置和或其他安全装置，联锁的要求按GBT 18831 2002中3，3和34及GBT 1 570622007中5325的规定。轴线运动或主轴旋转的最大速度不能超过制造者规定的有关安全的最大速度(例如25 mrain)。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做功能试验等检验。5132机床调整操作模式按GBT 157062 2007中4119的规定。在机床调整操作模式中，若防护装置是打开的和或装置损坏，则只有满足下列要求才可能进行危险运动：。)任何单独轴线运动的速度不得超过2 mrain并应由-4a持一运转控制器件控制(见图12)或由一个限制运动的控制器件控制，该控制器件限制运动的增量
33、不超过10 mm；b)刀具不能旋转；。)轴线运动速度的监控应按5L 1的要求配备并应在机床的每一起动作时试验，探测故障应按GB 52261 2002中922的1类停止机床的所有运动，并按EN 1037：1995的要求防止机床的自动重新起动。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做功能试验等检验。1 4GB 22659-2008514变速监控当机床上装有一个自动的电气控制器件来控制主轴转速改变(例如：静态变频器)，该器件应使主轴实际转速不能超过所选择转速的10。若主轴实际转速比选定转速高出10以上，驱动电机应通过制动而停止，然后通过硬件切断其电源。若采用静态变频器，则应能直接从该变频器的
34、一个输出频率读出主轴实际转速，其条件是在变频器与电机之间没有可变的传动装置。主轴实际转速或变频器的输出频率应与被选择的频率相比较例如：在可编程的电子系统(PES)内和NC内J。除非刀具的特性能从刀具上自动地读出，否则刀具的最大转速和直径应由管理程序通过控制系统提出要求并由操作者(例如：通过一个编码)或是在换刀装载时输入或是在手动插入主轴时输入，以便管理程序对其与已编程的数据进行比较(见GB 5226。12002的942)。速度监控系统应符合图11和图13的要求。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做相应功能试验等检验。o1可编程电子系统； 3第1内部电路i2，变频器； 4第2外部电路
35、。图13变频器与电机之间没有变速装置的安全有关系统的实例515动力源故障电驱动的机床应对电源中断随后复原后的重新起动按GB 52261-2002中75的第1段和第3段进行防护。装有工件机动夹紧装置的机床，应在动力源故障情况下，保持气动源的气压，例如：通过使用一单向阀来防护。和重新调整前自动重新起动一样，应防止由重力引起的任何运动，例如：采用下落限制器。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做相应功能试验等检验。516控制电路故障见511。517数字控制见5312和GB 5226。12002的94和第ll章。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做相应功能试验等检验。52机械危险
36、的防护521稳定性机床上应有将其固定在地面或其他稳定的结构上的措施，例如：在机床的底座上有安装孔。检验方法：检查相应图样，在机床上做检验。1 5GB 226592008522运转中的断裂危险见63的g)j)。523刀架和刀具的结构主轴紧固装置应确保刀具在起动、运转、惯性运转和制动中不松脱。液体静压刀具紧固装置，其与主轴一体或永久性地联结在主轴上，应有一个附加的机械装置防止液压系统泄漏情况下刀具松脱(见63)。主轴径向圆跳动应小于等于002 mm。刀具应符合GB 18955的规定。GB 18955适用范围以外的刀具应符合JB 6113的要求。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做相应功
37、能试验等检验。524刀具主轴的制动惯性运转时间超过lO S的机床，均应提供有自动的制动器。制动时间应小于10 S。检验方法：有关不制动的惯性运转时间、起动时间和制动时间的测定按相应的检验。5241检验条件主轴装置应按制造者的使用说明书安装(例如：皮带的张紧)。选择速度和刀具时，应选择主轴能产生最大设计动能的转速和刀具。检验前，机床主轴应空运转不少于15 min，使主轴装置升温。验证主轴实际速度偏差应在所选转速的10范围内。当检验装有手动星三角起动的装置时，应阅读制造者的使用说明书。速度测量仪器的精度至少为全读数的1。时间测量仪器的精度至少为土01 S。5242检验524 21不制动的惯性运转时
38、间应按下列要求测量不制动的惯性运转时间：a) 切断主轴驱动电机的动力，测量不制动的惯性运转时间；b)重新起动主轴驱动电机，使其达到预定的转速；c)重复步骤a)和b)2次；d)上述3次测量的平均值为主轴不制动的惯性运转时间。52422制动时间应按下列要求测量制动时间：a)切断主轴驱动电机，测量制动时间； b)使主轴空运转(去)minE式中：P电机额定输入功率，单位为千瓦(kw)； ，u，p、2c)重新起动主轴驱动电机，空运转(i)min；、u，d)再重复步骤a)c)9次。上述9次测量的平均值为主轴制动时间。5243制动释放为了能用手转动主轴和调整刀具，而装有一个操纵器来释放制动器的机床，只有当主
39、轴完全停止运转才能释放制动器。例如：通过作用操纵器和制动器释放之间的延时来实现。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做相应功能试验等检验。5244制动器的种类电气的制动器只许采用直流注入和静态变频器制动。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做相应功能试验等检验。1 6GB 226592008525将抛射的可能性和影响降低到最小的装置对刀具的要求见523，对挡板的要求见527，对切下之物的要求见63。526工件的支承和导向见528和63。527进入运动零部件的防护和将抛射降低到最小的装置5271刀具的防护52711 Nc钻床结构上只能使用钻削刀具的钻床应按以下要求进行防护：a
40、) 固定间距式防护装置或活动式防护装置应符合GB 122651 1997中除表1和表5外的所有规定；或b) 自动停机装置，例如：光栅；或c)上述a)和b)的任何组合。检验方法：检查相应图样(包括电路图)，在机床上做相应功能试验等检验。52712其他NC钻床其他机床均应采用全封闭式防护装置，下述上下料区域可以除外(局部封闭式防护装置)。a)全封闭式防护装置应使操作者不可能站在该装置内进行加工和上下料。对于可能进入该防护装置进行调整、换刀、清理等场合和门能被关闭且机床能被起动的场合，应符合下列要求：1)应设有一个听觉和视觉的报警装置，对即将起动进行报警。2)在该防护装置内停止起动的措施应是适用的，
41、例如：采用自动停机装置或急停装置。该防护装置应阻止任何人接近刀具并防止零部件或工件的抛射，以及任何挤压或卷入的危险。52712b)所要求的局部封闭式防护装置除外。需要进入该防护装置进行上下料的场合，门应是带防护锁定的联锁，防护锁定的实现至少通过一个手动操作并符合GBT 18831 2002中422和图3b)要求的延时器。b)局部封闭式防护装置除上、下料区域外，52712a)规定的要求均适用。对于上、下料区域，应不可能站在防护区与机床之间，即，如果操作者位置受光栅或压敏垫限制，则受这些装置限制的区域应从机床起至少延伸到离任何危险点850 mm处(例如：与旋转着的刀具接触或冲击点挤压点，见图16)
42、。如果操作者位置不是受光栅或压敏垫限制，则其防护应满足b)项2)的第l段的要求。刀具零件和工件零件的抛射应被降低到最小，其最多在两水平轴线方向上，同时至少采用挡板防护，但该防护只能严格用于加工工件用的开口。开口和挡板(见图14)应满足下列要求：1)开口高度应不大于400 mm。2)在一只手能通过挡板的场合，其应不能到达危险位置，例如：旋转着的刀具或挤压和或卷入危险位置。下列情况视为达到该要求(见图14)：开口高度z小于等于200 mm时，开口与最接近的危险位置的距离Y应大于等于550 mm；z为200 mm400 mm(含400 mm)时，Y应大于等于850 mm。或者采用符合b)项第1段要求
43、的光栅或压敏垫来限制操作者(见图16)。3) 除非进入和抛射已由诸如固定式防护装置等其他措施防护，否则整个挡板应置于工作台上或工作台的延伸部分上，而且延伸到工件能被夹紧的最低表面上(如图15)。在诸压紧器之间除非有其他固定式防护装置对挤压和或抛射作防护(见63)，否则应在其前方和后方直到能夹紧工件的最低表面进行防护。挡板的安装确保其不能与刀具接触。在刀具伸出工作台极限时不能运转，且应在操作者位置与移动加工头1 7GB 22659200818外端位置之间的距离大于等于850 mm的场合，不要求有延伸工作台(见图15)。4)挡板应采用聚酸胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚胺基甲酸(Pu)、聚乙烯(PV
44、C)或至少与上述材料机械性能相同的材料制造。5) 挡板应做成总厚度不小于10 mm、宽度为40 mm60 mm的窄条。6) 挡板应由厚度相同的至少两片材料搭接而成。采用两片材料搭接的应是对半搭接；采用三片材料搭接的应是三分之一搭接等。1挡板；2工作台；3工件；4挡板；5自动停机；6加工头部件；7局部封闭式防护装置z200 mmy550 mm200 mm850 mm(不带延伸工作台)图15工件台上加工式的局部封闭式防护装置的安全距离Y， 凸广m”W” I lI | Hl H H l焖P_ 一饿1一安全垫；2固定式防护装置。图16 采用固定式防护装置与自动停机装置的组合时的安全距离GB 22659
45、200819GB 22659-20085272进入运动零部件(刀具和传动装置除外)应通过按GB 1226511997表3要求的防护装置和或一安全装置(例如：光栅、压敏垫或缓冲垫)对冲击、挤压、剪切、引入和缠绕危险进行防护。当机床在相应区域内运转(上料下料的工件最大尺寸见63)，操作者不能站在上、下料用的被防护的区域内。当机床处于加工模式时，若操作者站在被防护的区域内，则操作者不能引发起动控制。在这种情况下，加工头就不能从机床加工区运动到工件上下料区。若只有冲击危险，安全距离X应不小于700 mm，其他情况x应不小于850 mm。所有电子的光栅至少均应是IEC 614961：2004中的2类。与
46、其连接的有关安全控制系统至少应是GBT 168551 2008中的2类并至少在每一循环起做试验见图12b)。所有缓冲垫均应是：a)GBT 17454。1 2008中的l类且与其连接的有关安全控制系统均应是GBT 16855。12008中的3类(见GBT168551 2008中626)；或b)GBT 1745412008中的2类且与其连接的有关安全控制系统均应是GBT 168551-2008中的2类并至少应在每一循环起做试验见图12b)。对于5273中的缓冲垫，被连接的有关安全系统除最初的操作件可以是GBT 1685512008中的1类外，其余均应是GBT 1685512008中的3类。在只有一个冲击危险是可预见的，且轴线最大速度小于25 mrain的场合，著可移动的局部封闭式防护装置的各棱角均被修整成半径大于等于20 miD的圆角，且凸出的零件(例如：丝秆)不造成危险，则不要求有附加安全装置。在轴线最大速度大于25 mrain且存在一个冲击危险例如：52712b)中规定的光栅或安全垫的场合，应装有一个自动停机装置。应通过安全装置防止剪切危险，该装置的安全距离应符合GB 122651-1 997中表3的规定。通过限制机
