1、ICS 67260X 99 a亘中华人民共和国国家标准GB 227482008食品加工机械立式和面机 安全和卫生要求Food processing machinery-Dough mixers-Safety and hygiene requirements200812-31发布 2009-080 1实施宰瞀粥鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。目 次前言-引言1范围2规范性引用文件3概述4危险列表4I机械危险4，2电气危险43由噪声产生的危险44由吸入粉尘引起的危险45卫生46忽视人类工效学原理而产生的危险-5安全、卫生要求与措施51 机械危险52电气危险53降低噪声54粉尘散发的防
2、护55卫生要求-56忽视人类工效学原理而产生的危险 一6安全、卫生要求与措施的验证7使用信息71标志72 噪声确定附录A(规范性附录) 确保和面机可清洁性的设计原则附录B(资料性附录)测量粉尘的方法附录c(规范性附录)噪声测试规范准确度2级-GB 227482008V1123333333335_05677888989前 言GB 22748-2008本标准的第l章、第2章、第3章、附录B和附录c为推荐性的，其他为强制性的。本标准修改采用EN 453：2000食品加工机械立式和面机安全和卫生要求(英文版)。本标准与EN 453：2000的主要差异如下：删除EN 453：2000的前言、附录zA；将
3、“本欧洲标准”一词改为“本标准”；按GBT 11规定的标准格式要求，将引用的有关国际、国外标准改为相应的国家标准。正文中的引言内容作为单独要素“引言”放在前言之后。同时将EN 453：2000第1章“范围”中有关重大危险的内容移到本标准的第4章；本标准52将EN 453：2000中52“和面机应符合GB 52261和下列要求”内容改成；“和面机应符合GB 47061和GB 470638的要求”。本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准由全国饮食力玎工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江工商大学、北京市服务机械研究所、河南省新乡食
4、品机械有限公司、广东恒联食品机械有限公司、商业科技质量中心。本标准主要起草人：傅玉颖、李继萍、贾玉臣、肖如、刘洪伟、王玉波、刘旭、尚卫东。GB 227482008引 言本标准列出了危险所涉及的范围。此外，对于本标准未涉及的危险，见GBT 15706(所有部分)的适用条款。本标准包括对食品卫生的安全和风险的要求，并可作为GB 22747 2008等机械设计标准的补充。机械安全系列标准的结构为：A类标准(基础安全标准)，给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和特征。B类标准(通用安全标准)，涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置：a)B1类，特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪
5、声)标准；b)B2类，安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准。一C类标准(机器安全标准)，对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。本标准属于c类标准。当本标准的规定不同于那些已颁布的A或B类标准时，对于那些已经按照C类标准设计和制造的机器，本标准的规定优先于A或B类规定。食品加工机械立式和面机安全和卫生要求GB 2274820081范围本标准规定了装有旋转料桶(以下简称料桶)，容量5 L且500 L的立式和面机(以下简称和面机)的安全和卫生要求。本标准适用于在本标准正式实施日期之后制造的和面机。本标准所指的和面机不包括下述机器：行星式搅拌机(EN 454)；
6、连续进料机；带有固定立式料桶的搅拌机；由制造商研发的实验和试验装置；家用器具；自动装载和卸载装置。注；和面机可用在食品生产厂和商店加工各种物料，如：面粉、糖、脂肪、盐、水和其他物料。这些机器也可用于其他行业(例如：药品工业、化学工业、印刷业)，但本标准不考虑涉及这些行业的有关危险。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1031-1995表面粗糙度参数及其数值
7、GBT 3767-1996声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法(eqvISO 3744 11994)GB 3785声级计的电、声性能及测试方法GB 47061家用和类似用途电器的安全2004(Ed41)，IDT)GB 470638家用和类似用途电器的安全2003，IEC 60335264：1997，IDT)第1部分：通用要求(GB 470612005，IEC 60335 1商用电动饮食加工机械的特殊要求(GB 470638GBT 688122002声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第1部分：硬壁测试室比较法(IsO 37431：1994，IDT)GB
8、 1226511997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GBT4574-2000声学机器和设备噪声发射值的标示和验证(eqv ISO 4871：1996)GBT 1570612007 机械安全 基本概念与设计通则 第l部分：基本术语和方法(ISO121001：2003，IDT)GBT 157062 2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则(ISO 121002：2003，IDT)】GB 227482008GBT 1685512005机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GBT 168561机械安全风险评价第1部分：原则GBT 1724821999声学机器和设备发射的噪声
9、工作位置和其他指定位置发射声压级的测量一个反射面上方近似自由场的工程法(eqv ISO 11201：1995)GBT 18831-2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(Is0 14119：1998，MOD)GBT 19052声学机器和设备发射的噪声 噪声测试规范起草和表述的准则GB 22747-2008食品加工机械基本概念卫生要求EN 454：2000食品加工机械行星式搅拌机安全和卫生要求EN 6141：1995机械安全人类工效学设计原则第1部分：术语和总体原则EN ISO 116881：1998声学低噪声机械和设备的设计和推荐规程第1部分：计划3概述Z和面机通常包括(见图1)：
10、机座：支撑或放置动力机构和控制装置。一个搅拌(混合)物料的料桶：该料桶可以机械转动或通过揉面工具对面团的作用而转动，也可以移动和倾斜。一个或多个揉面工具：这些揉面工具装在一垂直或倾斜固定的轴上，或者装在两个专门搅拌面团的臂上。在某些情况下，可以通过抬高这些器具来允许料桶或食品移动。1区域1；2区域2；3区域3；4区域4；5区域5；6区域6；(1)机座；(2)料桶；(3)揉面工具b)图14危险列表GB 22748-2008本章包括风险评价(见GBT 168561)确定的和面机所特有的和重大的危险，以及应采取减小风险的相应措施。重大危险有机械的(挤压、剪切、夹卡、撞击和失稳)、电气的和人类工效学的
11、，也包括噪声、粉尘吸人和不卫生而引起的危险。41机械危险重大机械危险是：挤压、剪切、夹卡、撞击、失稳。图1表明与上述这些危险相关的6个区域：区域1：揉面工具运动所覆盖的容积；挤压、剪切、夹卡、撞击的危险。区域2：料桶和机座间的空间；夹卡的危险。区域3：料桶驱动机构；在倾斜料桶时有夹卡或剪切的危险。区域4：揉面工夹具的传动、定位和调节机构；剪切、夹卡、撞击或挤压的危险。区域5：导轨滚子和料桶；拉入或夹卡的危险。区域6：电源防护罩和料桶；在电源防护罩和料桶间有挤压危险。42电气危险电击危险来自于与带电元件直接或间接接触。外部影响对电气设备的危险(如：用水清洗)。43由噪声产生的危险尤其是大型和面机
12、产生很大的噪声可导致听力丧失，或者由于语言传达障碍和声信号受到干扰而导致意外事故。44 由吸入粉尘引起的危险和面机的使用使操作人员直接置身于可能对他们的健康有危险的面粉和配料的粉尘中，从而导致鼻炎，眼睛流泪和可能的职业气喘病。45卫生不卫生危害人体健康，并使食物产生不能接受的改变。如：通过微生物的繁殖或外来材料而引起的污染。46忽视人类工效学原理而产生的危险在机器运行、清洗和维修保养期间，由于不当的身体姿势可能导致使身体受伤或慢性损害的危险。料桶在不同工作阶段的运动，添加或清除料桶内物料的过程中，将产生由于抬升、推拉重物而导致对身体有伤害或慢性损害的危险。5安全、卫生要求与措施本章陈述了需要满
13、足的安全卫生要求和或措施，以减小在第4章中所列出的危险影响。5。1机械危险凡是在第5章中涉及到的联锁装置，均应符合GBT 18831-ZOOZ中421、第5章、第6章的要求。涉及到控制系统零件的安全应符合GBT 168551 2005第6章中规定的1类要求。GB 227482008511 区域1揉面工具运动所覆盖的容积(见图2)仁，、6 、J 义 歹、 a) b)1被揉面工具覆盖的容积；n料桶内壁与防护罩外部之间的距离；6防护罩外部部分与危险区域(即揉面工具移动所覆盖的容积)最近点之间的水平距离；一料桶防护罩与转动料桶边缘之间的距离；d当联锁装置作用时，料桶上部边缘和防护罩外部边缘之间的距离。
14、图2为了测试面团的粘稠度和温度，通常需取样、加料、刮卸或从料桶内取出面团。因此，料桶的外部边缘必须要有开口。这样该机器就不可能符合GB 122651 1997中给定的安全距离。根据GBT 1570612007中选择安全方法的原则，给出了以下要求和或措施。5111 防止从上部进入。可通过使用装在具有控制联锁装置的料桶顶部的活动联锁防护罩来实现。当料桶自身处在适当的位置时可以阻止从其他方向进人。例如，防护罩可以是铰链连接或可以垂直地上下移动，并被连接到运行于强制模式的机械制动位置探测器，它们应符合GBT 18831-2002中的51的要求。位置探测器应符合GBT 18831 2002中52的要求，
15、另外旋转或直线凸轮也应符合GBT 18831 2002中53的要求。为了使联锁机构失效的可能性降低到最小程度，设计时应考虑GBT 188312002中57的要求，例如将它们置于机壳内。当在揉面加工过程中，一个开口可使操作者看到和取出面团样品，那么它应该完全位于图2所示的阴影区域。这个阴影区域应位于料桶的一侧，与揉面工具区域正好相对，并且它应符合表1所示的防护罩的尺寸。如果防护罩有孔洞应符合GB 1226511997中表4的要求。表1 单位为毫米6 d6120 口一0 c25 d230 口140 c25 d4 ram)，则两者之间空隙应至少为30 mm，并且料桶的外部应光滑。对于在导轨滚子与料桶
16、之间产生的夹卡危险，见516。513 区域3料桶的驱动机构5131料桶的传动机构应由一个固定的或联锁的防护罩进行保护。如许多制造商仅仅简单地用螺栓连接将机壳封闭。若料桶是可移动的，则当其移动时，料桶和揉面工具的传动机构应不能动作。5132倾斜料桶若倾斜动作由电动机传动，则应通过一个点动控制装置操作。在停电或安全装置导致失电的突发情况下，应通过安全装置阻止料桶跌落。比如，可以通过一个丝杠的第二个螺母或齿条与小齿轮或带有流量限制器的液压缸来完成。514区域4揉面工夹具的传动、定位和调节机构传动机构应由固定的或联锁的防护罩进行保护。5141 揉面工具只有当其处于料桶内的操作位置时才能转动。这可以通过
17、使用转动凸轮和限位开关的联锁装置来完成，见GBT 18831 2002中的521。5142揉面工具的电动降低动作应由如5I12所述的点动控制装置进行控制，当遇到障碍时可选择跳闸装置来阻止揉面工具的降低动作。515失稳机器应设计成稳定的，并应符合515】5152的有关要求。对于设计成固定在地面上的机器，使用手册应说明在固定点处能承受力的值。5151 不带轮子的自由立式机器，在最不利方向上与水平面倾斜10。时应保持稳定。5152带有轮子的自由立式机器至少需要有2个装有锁定装置的轮子(或轮组)，并应符合515I中的要求。516导轨滚子和料桶应防止任何夹卡危险。可以通过固定防护罩来实现。517动力操作
18、的防护装置和料桶应防止下降的防护装置与料桶之间的挤压。可通过下列途径来实现：防护罩上的跳闸装置；或点动控制装置操作防护罩。52电气危险和面机应符合GB 47061和GB 470638的要求。53降低噪声和面机的设计及其构造应特别注意采用控制噪声源的措施，以使由空气传播的噪声发射风险降到最低水平，具体见EN ISO 116881：1998。在参照同类其他机器有关的实际噪声发射值(见附录c)基础上，评估所采用的减噪措施是否成功。54粉尘散发的防护面粉粉尘的散发量应达到最小值。对于一个直径300 mm的料桶，可通过以下例子中任何一种方法来实现：a)提供一个实心盖子；GB 227482008b)使用延
19、时装置：当开动机器时，在操作人员使用更高速度前，应使揉面工具至少在120 s内以最低的速度转动(如，对于单桨揉面工具，其最大值为120 rrain)；c)使用粉尘抽出装置。若机器在料桶处于工作位置时采用干物料自动加料，则制造商应采取在不降低安全水平的情况下阻止粉尘散发的措施。注1：本标准不涉及自动加料问题。注2：在将来修订标准时，应考虑更多的防止粉尘散发的措施。关于这方面的研究正在进行。测量粉尘的方法参见附录B。55卫生要求和面机的设计和制造应符合GB 22747-2008的附录要求。在GB 22747-2008中定义的三个区域如图3所示，区域之间明确的边界取决于机器的具体设计。它们包括：食品
20、区域、飞溅区域和非食品区域。团食品区域口飞溅区域j旦非食品区域551食品区域食品区域包括：料桶的内部6团食品区域口飞溅区域j旦非食品区域囵食品区域口飞溅区域E玉习非食品区域b)GB 227482008实心防护装置面向料桶的一侧或整个带孔的防护罩；揉面工具。552飞溅区域飞溅区域包括：料桶的外部；在实心防护罩情况下，防护罩的外表面；机座的前表面；料桶上部固定的水平面。553非食品区域不和食品接触的机器的剩余区域。56忽视人类工效学原理而产生的危险在保养、清洗以及加料、清除料桶内物料和其他操作时，应避免不恰当的身体姿势。当安装、移动和运输超过25 kg质量的和面机的任何部件时，应提供合适的、已定位
21、的起重装置或运输车辆。若添满移动料桶内加入的物料质量超过25 kg，则应有合适的搬运装置，如装在料桶上的轮子或一个独立的手推车。应避免过度用力推拉，如可以使用低摩擦脚轮或料桶的耦合机构设计。若料桶的倾斜是用手动的，则手动用力应不大于250 N。当揉面工具的下降是用手动的，在正常操作条件下，空料桶的下降或抬升用力应不大于250 N。如EN 614一l：1995附录A所述，控制装置应置于操作人员能达到的范围之内。6安全、卫生要求与措施的验证和面机安全、卫生要求与措施的验证方法见表2。表2条 款 验证方法通过联锁防护罩功能的试验和电路图的验证5111通过尺寸的投j量5112 通过点动控制装置的操作通
22、过时间的测量5113通过延时装置的功能钡4试512 通过测量5131 通过联锁防护罩的功能测试和电路图的验证5132 通过点动控制装置的操作和检验5141 通过检验5 142 通过点动控制装置的操作和功能测试515 当机器倾斜10。时，料桶应充满水，机器应保持稳定516 通过检验517 通过检验和功能测试52 根据GB 470638进行验证53 根据附录C54 通过延时检验和测量55 根据GB 22747 2008中第6章通过力的测量56通过视检来检查指示器、按钮等GB 2274820087使用信息制造商应提供符合GBT 157062 2007中第6章要求的说明书。说明书应提供下列信息：搬运、
23、运输、储藏、安装、启动的规定；清洁和冲洗的规定：使用的清洁剂，推荐的工具、清洁程序以及次数，必要的警示(如，清洗应在机器停止时开始，使用浸有水和肥皂的塑料擦：不推荐使用金属工具)若使用喷射水清洗，制造商应指明允许使用的最大压力；一加工产品的额定生产能力；警告使用者有关粉尘风险的信息，尤其当使用体力装载干物料时，机器的说明书应包括使粉尘散发降低到最小程度的装载方法；如：小心搬运袋装产品以减小在料桶上方的倒人高度；应在料桶的最低处小心撕开袋子，以使面粉尽可能自由卸料；使用临时的料桶盖，以使面粉流出料桶的开口降到最小；众所周知的健康风险应列出来，如面粉，需要向供应商咨询危险数据并应指出在人工装载时应
24、穿戴呼吸防护装备；如果机器是固定的，在固定点处的力值；在保养期间，对于操作人员特别是来自电容器剩余电压的危险警告；在机器属于524所涵盖范围，应有过电流保护装置的数值。71标志标志至少应包括：制造商的名称和地址；强制性标志；系列或类型的名称；系列号；额定信息(电气产品的强制性参数：额定电压，额定频率，额定输入功率等)。72噪声确定说明书应给出机器噪声发射值，并给出附录C中噪声测试规范和确定这些值所依据的噪声发射基础标准的参考资料。8附录A(规范性附录)确保和面机可清洁性豹设计原到GB 227482008A1定义下列术语和定义适用于本附录。A11易清洗easily cleanable通过简易的清
25、洗方式清除污物的设计和制造(如用手和海绵)。A12贴紧表面fitted surfaces表面分开距离05 ITtlTI。A13连接表面joined surfaces表面应没有产品的微粒可陷落的小缝隙，否则物料将变得难以取出并导致污繁。A2制造材料A21材料类型A211食品区域材料一些材料(如塑料)应进行全部或专门的迁移试验。注；欧盟指令给出了人类消费的食物和食品接触的材料清单。在欧盟指令中未涉及的材料只要证明和食品有良好的兼容性，也可使用。A212飞溅区域材料见GB 227472008中522。A22表面条件在良好的条件下，材料的表面粗糙度应使机器表面易清洗，按照GBT 1031-1995的规
26、定，粗糙度的数值(Rz)应符合表A1和表A2的要求。表A1食品区域的表面条件制造工艺 粗糙度(Rz)拉拔滚压一旋压 2S铸模一浇铸 30机加工 25金属注射 25塑料油漆(测试保留)塑料(测试保留)涂层 16玻璃金属(测试保留)GB 227482008表A2飞溅区域的表面条件制造工艺 粗糙度(Rz)拉拔滚压一旋压 30铸模浇铸40机加工金属注射40塑料油漆塑料涂层 30玻璃金属A3设计A31内表面连接连接处应具有同被连接表面相同的粗糙度，设计连接处时应避免任何死区，见GB 22747 2008。A311 食品区域内部表面连接两表面应根据下列条件连接：圆边的最小半径r。3 mm，可通过以下方法获
27、得：机械加工(切削成材料块)；弯曲薄金属片(弯曲和成形)设计(模压、铸造、注射和喷丸)见图A1a)j一或通过焊接并磨光和抛光见图A1b)。内角(a，)135。，对半径无特殊要求见图A1c)三个表面的连接：通过使用圆形边，两个半径3 mm的圆边，并且第三个是半径7 mm的圆形边。通过135。角(q)使两个弯曲处问的距离(z，)7 mm见图A1d)图A1食品区域GB 227482008“113517 mmd)图A1(续)A312飞溅区域内表面连接若两表面相互垂直，半径r。1 mm见图A2a)。若内角(a：)在60。90。之间，半径n3 mm见图A2b)。当两个垂直的表面焊接在一起时，焊接应确保牢固
28、见图A2c)。精磨加工是可接受的。A313非食品区域内表面连接没有特殊要求。图A2GB 227482008A32表面装配和搭接金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩。A321 食品区域的表面装配和搭接A3211表面装配装配表面应通过下列方法连接：通过连续焊接见图A3a)；通过连续密封和齐平的连接见图A3b)。食品区域忍ZZZ刁譬图a)食品区域b)图A3A3212表面搭接若出现不可避免的技术限制(如厚度变化的长金属薄板)，通过薄板的搭接进行装配，这时装配表面应互相连接：一一也可以通过连续焊接。沿着液流方向，较上的表面应该搭接较下的表面，搭接的末端和拐角处的距离30 mm见图A4a)。如
29、不能建立此结构，连接应符合有关食品区域内圆形区域的要求见A311和图A4b)食品区域b)图A4GB 227482008或进行连接密封和齐平连接。当搭接部分和接缝处的整体厚度超过1 mm，为了使厚度(d)降低到1 mini见图A4c)，上部应倒角。A322飞溅区域的表面装配和搭接：表面可以被如下方式连接：填塞粘结物任何一种：通过不能被拉开并且在装配前已安装好的一个成型件见图A5a)。齐平粘接(用于粘接的折叠部分应有一个长度z。6 nlrfi的凸起边缘，粘合的齐平处应有收缩量so5mm)见图A5b)或者沿着产品流方向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合(最大间隙j05 ram)，重叠距离30 nl
30、m，对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的见图A5c)。飞溅区域EEm图A5A323非食品区域的表面装配和搭接无特殊要求。A33紧国件A331食品区域的紧固件A3311锪孔若构造要求使用嵌人孔口平面的内六角螺栓头；构造应符合图A6的要求，并且在说明书中，制造商应给出恰当的清洗工具或者制造商应通过采取与食品区域要求相一致的密封和持久性塞子的措施来填入孔I：l平面。食品区域0,tEI 粼、岁易 VA650 150GB 227482008单位为毫米图A8A342放置地板上的机器A3421 带或不带底座的固定机器带或不带底座的固定机器应采用完全和地面密封的连接来固定在地面上，说明书应详细说明连接方
31、法(见图A91)，或者应有150mm的底脚(H)。图A91 图A92 图A93然而，若清洗空间(L)1 dm2，底脚应被认为是一个(带有密封的)底座(见图A93)。GB 227482008A3422可移动机器脚轮应可以清洗，图A10中已给出了例子，图中b是覆盖轮子周围的较大宽度。若625 mm，n35 mm。若b25 mm，口6 mm。t r 1L jL| 。1。_。一图A10A35通风口A351非食品区域通风口通风口应位于非食品区域内。其设计应阻止液体在机器内部的任何渗入或存留。对于直立地面的机器，防护装置应禁止啮齿动物进入机器的所有技术区域，由于这个原因开口的最小尺寸应5 mm。A352飞
32、溅区域通风口由于技术限制，通风口可能在飞溅区域。在这种情况下，通风口应设计成可清洗的。对于直立地面的机器，防护罩应禁止啮齿动物进入机器的所有技术区域。开口的尺寸(6)应5 ram(见图A11)。图A11b)鞋GB 227482008A36铰链只要有可能，制造商应消除食品区域的旋转点。若它们存在于食品区域是技术需要，则：它们应容易移动；若它们不能移动，所有表面应可以接近。与固定部分的装配应通过一个设计成能阻止任何渗入的连接来完成。当通道的宽度(如)2P时所有这些区域都可进入。宽度如应10 ram(见图A12)。2P与10mm图A12A37控制面板A371非食品区域控制面板正常情况下，控制面板应在
33、非食品区域内，并且无论何时都可以清洗它。A372飞溅区域控制面板因技术原因不可能把控制面板放置于非食品区域，各种控制应有容易清洁的表面。两个元件之间的距离应大于或等于：20 mini见图A13a)；125 mm，若的高度8 mine见图A13b)。若上述要求不能达到，应使用盖来保护控制装置见图A13c)。20m一GB 227482008附录B(资料性附录)测量粉尘的方法B1测试目的为了确定在揉面开始操作时，面粉粉尘散发随时问的变化。B，2测试原理应通过校准戈面粉用的实时测量装置来连续不断地测量粉尘，如使用通过用红外线的光的散射(廷德尔效应)来测量粉尘的仪器。每秒钟都需从装在测量室内的粉尘中取样
34、，结果以数字形式和单位mgm3表示，这样可以跟随和面机上方面粉散发的变化。试验测量粉尘中可吸人的部分(直径40 m3并且表面坚硬，能反射声音的测试房间进行，那么应符合GBT 688122002的要求。对于容积100 m3的房间，只有最大尺寸1 m的机器能被测试。对于容积i00 m3的房间，只有最大尺寸2 nl的机器可被测试；如果测量是在靠近一个或多个反射平面的基础自由场内进行，应符合GBT 3767 1996，测量表面应呈半球状。C7测量不确定度使用A计权声功率级(见GBT 172482根据GBT 688122002和GBT 3767差15 dB。201999)测量等于26 dB的再现性标准偏
35、差。一1996要求，A计权声功率级的测定使再现性标准偏GB 227482008C8记录内容记录内容包括噪声测试规范中所有的技术要求。与噪声测试规范或该规范所基于的基础标准的任何差异必须和这些差异的技术判断一起记录。c9报告内容测试报告中内容至少要包括制造商要求准备的噪声标示值和用户要求确认的标示值。至少应包括下列信息：1)制造商，机器的类别、型号、序列号和制造年份；2)噪声发射参考的基础测量标准；3)所使用的安装和运行条件；4)测定声压级的工作位置；5)所测得的噪声发射值。要确定噪声测试规范的所有要求都已经满足，否则，应该说明任何未满足的要求。与这些要求有关的偏差也要加以说明，并给出对这些偏差的技术判定。C10噪声发射值的标示和验证噪声发射值的标示按照GBT 14574 2000的规定应用双值表示。按照GBT 157062 2007和本标准附录c的要求，应标示出噪声发射值上，(L。和L。)和相应的不确定K值(K。和K。)。根据本标准和GBT 68812 2002或GBT 3767 1996和GBT 1742821999的基础标准，噪声的确定应陈述已测得的噪声发射值。否则，噪声标示应清晰地表明与噪声测试规范(本标准中的附录C)和基础标准的偏差。如果进行验证，应按GBT 14574 2000的规定，与初次噪声发射值的测定采用相同的支承、安装和运行条件。
