1、建标中中华人民共和国国家标准球形储罐施工及验收规范发布实施国家技术监督局中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家标准球形储罐施工及验收规范主编部门 中国石油天然气总公司批准部门 中华人民共和国建设部施行日期 年 月 日北京关于发布国家标准球形储罐施工及验收规范 的通知建标 号根据国家计委计综合 号文的要求 由中国石油天然气总公司会同有关部门共同修订的 球形储罐施工及验收规范 已经有关部门会审 现批准 球形储罐施工及验收规范为强制性国家标准 自一九九八年十二月一日起施行原国家标准 球形储罐施工及验收规范 同时废止本规范由中国石油天然气总公司负责管理 具体解释等工作由中国石油天然气总公司工程
2、技术研究院负责 出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九八年五月六日目次总则零部件的检查和验收零部件质量证明书的检查球壳板和试板的检查支柱检查组焊件的检查零部件的油漆 包装和运输检查现场组装基础检查验收球罐组装零部件安装焊接一般规定焊接工艺评定焊接材料的选用与现场管理焊接施工修补球罐焊后尺寸检查焊缝检查焊缝的外观检查无损检测人员资格射线检测和超声检测磁粉检测和渗透检测焊后整体热处理一般规定热处理工艺保温要求测温系统柱脚处理产品焊接试板产品焊接试板的制备要求试样的制备和试验压力试验和气密性试验压力试验气密性试验交工验收附录 低温球形储罐一般规定球壳板检查与验收组装焊接焊后
3、整体热处理产品试板焊缝检查压力试验附录 球罐各部位名称及球罐各带 球壳板和焊缝编号附录 交工验收表格附录 本规范用词说明附加说明总则为使球形储罐 以下简称 球罐 在现场施工中做到技术先进 经济合理 安全适用 确保质量 制定本规范本规范适用于设计压力大于或等于 且不大于公称容积大于或等于 的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐本规范不适用于下列球罐受核辐射作用的球罐非固定 如车载或船载 的球罐双层结构的球罐要求做疲劳分析的球罐膨胀成形的球罐球罐的施工及验收应包括下列范围球壳及与其连接的受压零部件应划定在下列范围内球罐接管与外管道焊接连接的第一道环向焊缝球罐接管与外管道螺纹连接的第一
4、个螺纹接头球罐接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面球罐开孔的承压封头 平盖及其紧固件与球壳连接的支柱 拉杆 垫板和底板等非受压元件对设计温度低于或等于 的球罐应执行本规范附录的规定球罐的施工单位必须具有劳动部门颁发的球形压力容器现场组焊资格证书球罐安装前 施工单位必须通知球罐使用单位或安装单位所在地的省级和地市级劳动部门 并向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构授权的检验单位报检 接受其进行的现场监督检验球罐应按设计图样进行施工 当需修改设计时 必须取得原设计单位的同意 并签署设计修改文件球罐的施工及验收除应符合本规范外 尚应符合国家现行有关标准 规范的规定零部件的检查和验收零部件质量证明书
5、的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查球罐的球壳板 人孔 按管 法兰 补强件 支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容零部件出厂合格证劳动部门监检机构出具的产品监检报告材料代用审批证明材料质量证明书及有关的复验报告钢板 锻件及零部件无损检测报告球壳板周边超声检测报告坡口和焊缝无损检测报告 包括检测部位图热压成形试板检验报告产品焊接试板试验报告球壳板和试板的检查球壳的结构型式应符合设计图样要求 每块球壳板本身不得拼接制造厂提供的球壳板不得有裂纹 气泡 结疤 折叠和夹杂等缺陷 当存在上述缺陷应按本规范第 节的规定进行修补球壳板厚度应进行抽查 实测厚度不得小于名义厚
6、度减去钢板负偏差 抽查数量应为球壳板数量的 且每带不应少于 块 上 下极不应少于 块 每张球壳板的检测不应少于11点 抽查若有不合格 应加倍抽查 若仍有不合格 应对球壳板逐张检查球壳板的外形尺寸应符合下列要求球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合表 的规定 图样板及球壳板与样板允许间隙表球壳板弦长 样板弦长 允许间隙与球壳板弦长相同图 球壳板曲率检查 单位样板 球壳板球壳板几何尺寸允许偏差应符合表 的规定图球壳板焊接坡口应符合下列要求气割坡口表面质量应符合下列要求平面度应小于或等于球壳板名义厚度 的 倍 且不得大于表面应平滑 表面粗糙度 应小于或等于缺陷间的极限间距 应大于或等于
7、球壳板几何尺寸允许偏差表项目 允许偏差长度方向弦长任意宽度方向弦长对角线弦长两条对角线间的距离注 对刚性差的球壳板 可检查弧长 其允许偏差应符合表中前 项的规定熔渣与氧化皮应清除干净 坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷 用标准抗拉强度大于 的钢材制造的球壳板 坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查 不应有裂纹 分层和夹渣等缺陷 抽查数量为球壳板数量的 若发现有不允许的缺陷 应加倍抽查 若仍有不允许的缺陷 应逐件检测坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求 图坡口角度 的允许偏差为坡口钝边 及坡口深度 的允许偏差为球壳板周边 范围内应进行全面积超声检测抽查抽查数量不得少于球壳板总数的 且每带不应少于 块 上下极不
8、应少于 块 对球壳板有超声检测要求的还应进行超声检测抽查 抽查数量与周边抽查数量相同 检测方法和结果应符合国家现行标准 压力容器无损检测 的规定 合格等级应符合设计图样的要求 若有不允许的缺陷 应加倍抽查 若仍有不允许的缺陷 应逐件检测当相邻板的厚度差大于或等于 或大于其中的薄板厚度的 时 厚板边缘应削成斜边 图 削边后的端部厚度应等于薄板厚度制造单位应提供每台球罐不少于 块的产品焊接试板和焊接工艺评定所需要的试板 基尺寸应为 试板D+3D+3 L +2.5L +2.5L /2B +2B +2B +2123111D+3D+3L +2.5L +2.5B +2B +2B /2B +2231113D
9、+3D+3D+3D+3D+3D+3D+3D+3L +2.5L +2.5L /2L +2.5L +2.5L +2.5L /2L +2.5B +2B /2B +2B +2B +2B +2B +2B +2B +2B +2B +2B /2B +2B /2B +2B +2L +2.5L +2.5L +2.5L +2.5L /2L +2.5211111132121112121123231111111的材料应合格 且应与球壳板具有相同钢号和相同厚度 产品焊接试板的坡口型式应与球壳板相同图 球壳板几何尺寸检查 单位h1.5p1.5h1.5a230n3-121 22图 球壳板坡口几何尺寸检查 单位图 不同厚度的
10、球壳板焊接时对厚板削薄的要求支柱检查支柱全长长度允许偏差为支柱与底板焊接后应保持垂直 其垂直度允许偏差为图图 支柱与底板垂直度偏差检查 单位支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的 且不应大于组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后 采用弦长不小于 的样板检查赤道板的曲率 其间隙不得大于 上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的 轴线位置偏移不应大于人孔 接管与球壳板组焊后 人孔 接管开孔位置及外伸长度的允许偏差 球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合本规范第 条的要求零部件的油漆包装和运输检查球壳板内外表面应除锈 并各涂底漆两道 对坡口表面及其内外边缘 范围内应涂可焊性涂料 每块球壳板上的球
11、壳板编号 钢号及炉批号标记应以白色油漆框出运输及存放球壳板时 应采用钢结构托架包装 并应采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上 球壳板的凸面宜向上 各球壳板之间应垫以木块等柔性材料 重迭块数不宜超过 块 每个包装件的总重不宜超过法兰 人孔和试板等宜装箱运输 拉杆等杆件宜集束包扎所有加工件表面应涂防锈油脂 拉杆螺纹应妥善保护 防止损坏球壳 支柱 拉杆等零部件的油漆 包装和运输的其它检查要求应符合国家现行标准 压力容器油漆 包装 运输 的有关规定D112SS1S2现场组装基础检查验收球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收 图其允许偏差应符合表 的规定 基础混凝土的强度不低于设计要求的 方可进行安装图
12、基础各部位尺寸检查地脚螺栓 地脚螺栓预留孔基础各部位尺寸允许偏差表序号 项 目 允许偏差基础中心圆直径球罐容积球罐容积基础方位续表序号 项 目 允许偏差相邻支柱基础中心距支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距基础标高采用地脚螺栓固定的基础各支柱基础上表面的标高且不低于相邻支柱的基础标高差采用预埋地脚板固定的基础各支柱基础地脚板上表面标高相邻支柱基础地脚板标高差单个支柱基础上表面的水平度采用地脚螺栓固定的基础采用预埋地脚板固定的基础地脚板注 为球罐设计内径球罐组装球罐组装前 应对每块球壳板和焊缝进行编号 球壳板的编号宜沿球罐 进行编排 编号为 的球
13、壳板应放在 上或与紧靠 向 方向偏转的位置上 当上 下极采用足球瓣式球壳板时 应画出上 下极的排版图 标出球壳板编号和焊缝编号 球罐各部位名称应符合本规范附录 第条 第 条的规定 编号宜符合本规范附录 第 条的规定球罐组装时 可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边bnnb+(-)n1 n n1量 不得进行强力组装球壳板组对间隙 错边量和棱角应符合下列要求采用手工电弧焊时 组对间隙宜为 采用药芯焊丝气体保护焊时 组对间隙宜为 采用其它焊接方法时 组对间隙应由焊接工艺规程确定球壳板组对错边量 不应大于球壳板的名义厚度的且不得大于 图 和图 当两板厚度不等时 可不计入两板厚度的差值图 等厚度球壳板组装
14、时的对口错边量图 不等厚度球壳板组装时的对口错边量用弦长不小于 的样板检查球壳板组装后的棱角图 棱角应按下式计算 且不应大于式中 棱角值最大棱角处球壳与样板的实测径向距离1000l2R2Rl1El21000R0Rl1E标准球壳与样板的径向距离球壳的设计内半径或外半径样板的曲率半径图 球壳板组装时的棱角检查 单位组对间隙 错边量和棱角的检查宜沿对接接头每测量一点球罐赤道带组装后 每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于 相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于 任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于球罐组装时 下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的 倍 且不应小于相邻两带的纵焊缝支柱与球壳的角焊缝至
15、球壳板的对接焊缝球罐人孔 接管 补强圈和连接板等与球壳的连接焊L1233缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制 组装完成后其差值宜小于球罐设计内径的 且不应大于支柱的安装应符合下列规定支柱用垫铁找正时 每组垫铁高度不应小于且不宜多于 块 斜垫铁应成对使用 接触紧密 找正完毕后 点焊应牢固支柱安装找正后 应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度 当支柱高度小于或等于 时 垂直度允许偏差为当支柱高度大于 时 垂直度允许偏差为支柱高度的且不应大于拉杆安装时应对称均匀拧紧 对拉杆中部的挠度宜按下式的计算值进行控制 图图 拉杆中部挠度的测定拉线 拉杆
16、销轴式中 拉杆中部的挠度拉杆两端销轴间距拉杆仰角零部件安装人孔及接管等受压元件的安装 应符合下列要求开孔位置允许偏差为开孔直径与组装件直径之差宜为接管外伸长度及位置允许偏差为除设计规定外 接管法兰面应与接管中心轴线垂直且应使法兰面水平或垂直 其偏差不得超过法兰外径的 法兰外径小于 时按 计 且不应大于以开孔中心为圆 开孔直径为半径的范围外 采用弦长不小于 的样板检查球壳板的曲率 其间隙不得大于补强圈应与球壳板紧密贴合球罐上的连接板应与球壳紧密贴合 并在热处理之前与球壳焊接 当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时 应在不易流进雨水的部位留出 的通气孔隙 连接板安装位置的允许偏差为影响球罐焊后整体热处
17、理及充水沉降的零部件 应在热处理及沉降试验完成后再与球罐固定焊接一般规定从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效的合格证书 焊工施焊的钢材种类 焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符选用的焊机应满足焊接工艺的要求当出现下列情况之一时 应采取有效的防护措施 方可进行焊接雨天及雪天风速超过 采用气体保护焊且风速超过焊接环境温度在 及以下相对湿度在 及以上注 焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面 处测量球罐的焊接方法宜采用手工电弧焊 药芯焊丝自动焊 药芯焊丝半自动焊 埋弧焊焊接工艺评定球罐焊接前 应按国家现行标准 钢制压力容器焊接工艺评定 进行焊接工艺评定焊接材料的选用与现场管理焊接
18、材料的选用应符合下列规定焊接材料应具有质量证明书 手弧焊焊条和药芯焊丝质量证明书应包括熔敷金属的化学成分 机械性能 扩散氢含量等各项指标手弧焊焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条和现行国家标准 低合金钢焊条 的规定 药芯焊丝应符合现行国家标准 碳钢药芯焊丝 的规定 埋弧焊使用的焊丝应符合现行国家标准 熔化焊用钢丝和现行国家标准 二氧化碳气体保护焊用焊丝的规定球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝 必须选用低氢型药皮焊条 焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验 扩散氢试验方法应按现行国家标准 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法 的规定进行 烘干后的实际扩散氢含量应符合表的要求低氢型焊条和药芯焊丝的扩散氢含
19、量表焊条和药芯焊丝型号 扩散氢含量药芯焊丝焊剂应与所焊的钢种匹配 埋弧焊使用的焊剂应符合现行国家标准 碳素钢埋弧焊用焊剂 和现行国家标准低合金钢埋弧用焊剂 的规定保护用二氧化碳气体应符合国家现行标准 焊接用二氧化碳 的规定 保护用氩气应符合现行国家标准 氩气 的规定 二氧化碳气体使用前 宜将气瓶倒置 并将水放净焊接材料现场管理应符合下列规定焊接材料应有专人负责保管 烘干和发放焊接材料使用前应按产品使用说明进行烘干 也可按照表 规定的烘干温度和时间进行烘干 烘干后的焊条应保存在 的恒温箱中随用随取 焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹焊条焊剂的烘干温度和时间表种 类 烘干温度 烘干时间低氢型药皮焊条焊
20、剂熔炼型烧结型手工电弧焊时 在现场应备有符合产品标准的保温筒 焊条在保温筒内的保存时间不应超过 当超过时 应按原烘干温度重新干燥 焊条重复烘干次数不应超过两次焊剂中不得混入异物 当有异物混入时 应对焊剂进行清理或更换焊丝在使用前应清除铁锈和油污等焊接施工焊接前应检查坡口 并应在坡口表面和两侧至少范围内清除铁锈 水分 油污和灰尘预热和后热应符合下列规定预热温度应按焊接工艺规程执行 常用钢材可按表选用要求焊前预热的焊缝 施焊时层间温度不得低于预热温度的下限值常用钢材的预热温度表板厚钢种符合下列条件之一的焊缝 焊后应立即进行后热处理厚度大于 且材料标准抗拉强度大于厚度大于 的低合金钢嵌入式接管与球壳
21、的对接焊缝焊接工艺规程确定需要后热处理者后热处理 应按焊接工艺规程执行或按下列要求进行后热温度应为后热时间应为预热和后热温度应均匀 在焊缝中心两侧 预热区和后热区的宽度应各为板厚的 倍 且不应小于预热和后热及层间温度测量 应在距焊缝中心处对称测量 每条焊缝测量点数不应少于 对对不需要预热的焊缝 当焊件温度低于 时 应在始焊处 范围内预热至 后进行施焊接管 人孔等拘束度高的部位及环境气温低于时 应扩大预热范围预热和后热可根据施工地区能源供应情况 选用电加热法或火焰加热法 预热和后热宜在焊缝焊接侧的背面进行定位焊及工卡具的焊接应符合下列要求应按焊接工艺规程施焊需要预热时 应在以焊接处为中心 至少在
22、范围内进行预热定位焊宜在初焊层的背面 定位焊的质量要求应与正式焊缝相同 当出现裂纹时必须清除定位焊长度应大于 间距宜为定位焊的引弧和熄弧都应在坡口内工卡具等临时焊缝焊接时 引弧和熄弧点均应在工卡具或焊缝上 严禁在非焊接位置引弧和熄弧焊接线能量的确定和控制应符合下列要求焊接线能量应根据球壳板的材质 厚度 焊接位置和预热温度等 由焊接工艺规程确定对于标准抗拉强度大于 的钢材及厚度大于 的碳素钢和厚度大于 的低合金钢的焊接线能量 必须进行测定和严格控制焊接线能量的控制应按下式计算结果进行式中 焊接线能量焊接电流电弧电压焊接速度手工电弧焊时 可由允许线能量范围预先确定的每根焊条的焊道长度范围进行线能量
23、的控制药芯焊丝自动焊和埋弧焊时 可依据焊接工艺规程选用合适的焊接速度进行线能量控制手工电弧焊时 球罐焊接顺序和焊工布置应符合下列要求球罐采用分带组装时 宜在平台上焊接各带的纵缝然后组装成整体 再进行各带间环缝的焊接球罐采用分片组装时 应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序焊工布置应均匀 并同步焊接手工电弧焊双面对接焊缝 单侧焊接后应进行背面清根当采用碳弧气刨清根时 清根后应采用砂轮修整刨槽和磨除渗碳层 并应采用目视 磁粉或渗透检测方法进行检查 标准抗拉强度大于 的钢材清根后必须采用磁粉或渗透检测方法进行检测焊缝清根时应清除定位焊的焊缝金属 清根后的坡口形状应一致药芯焊丝自动焊和半自动焊时 球罐焊接
24、顺序应符合下列要求球罐组装完毕后 应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序纵缝焊接时 焊机布置应对称均匀 并同步焊接环缝焊接时 焊机布置应对称 并沿同一旋转方向焊接焊接时起弧端应采用后退起弧法 收弧端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开每条焊缝中断焊接时 应根据工艺要求采取防止产生裂纹的措施 再焊前应检查确认无裂纹后 方可继续施焊在距球罐焊缝 处的指定部位 应打上焊工代号钢印 并作出记录 对不允许打钢印的球罐应采用排版图记录球壳上的人孔 接管和支柱等零部件的焊接应符合下列要求锻制凸缘等与球壳的对接焊缝的焊接 除焊接材料应采用与球壳焊接相同的焊接材料外 焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同支柱 连接
25、板等与球壳板的焊接 除焊接材料宜采用与强度较低侧钢材相匹配的焊接材料外 焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同球壳与补强圈 接管 支柱的角焊缝应平缓过渡修补球罐在制造 运输和施工中所产生的各种不合格缺陷都应进行修补表面缺陷的修补应符合下列要求球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除 修磨后的实际厚度不应小于设计厚度 磨除深度应小于球壳板名义厚度的 且不应超过 当超过时 应进行焊接修补球壳板表面缺陷进行焊接修补时 每处修补面积应在以内 当有两处或两处以上修补时 任何两处的边缘距离应大于 且每块球壳板表面修补面积总和应小于该球壳板面积的当划伤及成形加工产生的表面伤痕等缺陷的形状比较平缓时 可直接进
26、行焊接修补 当直接堆焊可能导致裂纹产生时 应采用砂轮将缺陷清除后再进行焊接修补 表面缺陷焊接修补后焊缝表面应打磨平缓或加工成具有 及以下坡度的平缓凸面 且高度应小于焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除 缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材 则应进行焊接修补 焊缝表面缺陷当只需打磨时应打磨平滑或加工成具有 及以下坡度的斜坡焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除 并打磨平滑或加工成具有 及以下坡度的斜坡 图 咬边131 23213 4和焊趾裂纹的磨除深度不得大于 且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度 当不符合要求时应进行焊接修补图 焊缝两侧的焊接缺陷用砂轮修磨母材 焊缝金属 修整后的表面焊缝咬边和焊趾裂纹等表
27、面缺陷进行焊接修补时 应采用砂轮将缺陷磨除 并修整成便于焊接的凹槽 再进行焊接 补焊长度不得小于 材料标准抗拉强度大于 的球罐在修补焊道上应加焊一道凸起的回火焊道 图 焊后再磨去多余的焊缝金属图 焊接修补的回火焊道修补焊道 回火焊道 母材 焊缝金属焊接修补时如需预热 应以修补处为中心 在半径为的范围内预热 预热温度应取上限 焊接线能量应在规定的范围内 焊接短焊缝时线能量不应取下限值 焊接修补后 有后热处理要求的应立即进行焊缝内部缺陷的修补应符合下列要求应根据产生缺陷的原因 选用适用的焊接方法 并制定修补工艺修补前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度 确定修补侧当内部缺陷的清除采用碳弧气刨时 应采
28、用砂轮清除渗碳层 打磨成圆滑过渡 并经渗透检测或磁粉检测合格后方可进行焊接修补 气刨深度不应超过板厚的 当缺陷仍未清除时应焊接修补后 从另一侧气刨修补焊缝长度不得小于焊接修补时如需预热 预热温度应取要求值的上限有后热处理要求时 焊后应立即进行后热处理 线能量应控制在规定范围内 焊短焊缝时 线能量不应取下限值同一部位 焊缝内 外侧各作为一个部位 修补不宜超过两次 对经过两次修补仍不合格的焊缝 应采取可靠的技术措施 并经单位技术负责人批准后方可修补焊接修补的部位 次数和检测结果应作记录球罐修补后应按下列规定进行无损检测各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测当表面缺陷焊接修补深度超过 时 从
29、球壳板表面算起 应进行射线检测焊缝内部缺陷修补后 应进行射线检测或超声检测选用的方法应与修补前发现缺陷的方法相同球罐焊后尺寸检查焊接后 棱角应按本规范第 款的方法进行检查棱角值不得大于焊接后 应检查球壳两极间及赤道截面的内直径 并应符合下列要求两极间的内直径 赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应小于设计内径的 且不大于两级间的内直径 赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于设计内直径的 且不应大于焊后球罐支柱的垂直度应符合本规范第 款的规定人孔 接管焊后应符合本规范第 条的规定焊缝检查焊缝的外观检查焊接后应对焊缝进行外观检查 检查前应将熔渣皮 飞溅物等清理干净焊
30、缝表面质量应符合下列规定焊缝和热影响区表面不得有裂纹 气孔 咬边 夹渣凹坑 未焊满等缺陷角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求焊缝的宽度应比坡口每边增宽对接焊缝的余高应符合表 的要求对接焊缝余高表焊缝深度焊缝余高手弧焊 埋弧焊 药芯焊丝气体保护焊注 焊缝深度是指单面焊为母材厚度 双面焊为坡口钝边中点至母材表面的深度 两侧分别计算工卡具去除后的表面 不得有裂纹 气孔 咬边 夹渣 凹坑 未焊满等缺陷无损检测人员资格从事球罐无损检测人员 必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员相应的资格证书级无损检测人员可在 级或 级人员的指导下 进行相应无损检测操作 记录检测数据 整理检测资料 级和 级人员方可
31、评定检测结果和签发检验报告射线检测和超声检测焊缝的射线检测和超声检测应按国家现行标准 压力容器无损检测 进行 焊缝射线检测可选用 射线检测法或射线全景曝光检测法 射线照像的质量要求不应低于 级球罐的对接焊缝 凡符合下列条件之一者 应按设计图样规定的检测方法进行 的射线或超声检测名义厚度大于 的碳素钢球罐的焊缝名义厚度大于 的 球罐的焊缝名义厚度大于 的 球罐的焊缝材料标准抗拉强度大于 的球罐的焊缝进行气压试验的球罐的焊缝图样注明盛装易燃和毒性为极度或高度危害介质的球罐的焊缝嵌入式接管与球壳连接的对接焊缝以开孔中心为圆心 倍开孔直径为半径的圆内包容的焊缝 以及公称直径大于 的接管与长颈法兰 接管
32、与接管连接的焊缝被补强圈所覆盖的焊缝球壳板名义厚度小于或等于 时 对接焊缝应选用射线检测除本规范第 条规定以外的对接焊缝 允许做局部检测 检测方法按图样规定 检查长度不得少于各条焊缝长度的局部部位应包括每一相交的焊缝接头及每个焊工所施焊的部分部位焊缝复检应符合下列规定对于进行 射线或超声检测的焊缝 符合下列要求时对每条焊缝应采用超声或射线进行复检材料标准抗拉强度大于或等于 且名义厚度大于的球罐名义厚度大于 的球罐设计图样规定复检复检比例不应少于检测焊缝长度的 复检时应包括每一相交的焊缝接头 两种检测方法的结果均应符合各自的合格标准对接焊缝无损检测的合格标准应符合国家现行标准 压力容器无损检测
33、的规定 射线检测的对接焊缝 级为合格 局部射线检测的对接焊缝 级为合格 超声检测的对接焊缝 级为合格 局部超声检测的对接焊缝 级为合格经射线或超声检测的焊缝 当有不合格缺陷时 应在缺陷清除并在焊接修补后 对焊接修补部位按原检测方法重新检查 直至合格 经局部检测的焊缝及复检的焊缝如有不合格缺陷时 应在焊缝不合格缺陷的延伸部位加倍抽查 加倍抽查仍有不合格缺陷时 应对该焊工所焊的全部焊缝进行检测标准抗拉强度大于 钢材制造的球罐 应在焊接结束 后 其它钢材制造的球罐应在焊接结束 后 方可进行焊缝的射线检测或超声检测焊缝进行射线检测或超声检测前 应按图样和焊缝排版图对受检部位标位 射线检测应画布片示意图
34、焊缝射线检测底片的编号宜由焊缝编号和底片顺序号构成纵焊缝的底片顺序号宜从上至下为 环焊缝的底片顺序号宜从 为磁粉检测和渗透检测球罐的下列部位应在压力试验前 如球罐需焊后整体热处理时应在热处理前 进行磁粉检测或渗透检测球壳对接焊缝内外表面人孔及公称直径大于或等于 接管的对接焊缝的内外表面接管与球壳板焊缝内外表面补强圈 垫板 支柱及其它角焊缝的外表面工卡具焊迹打磨后及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位球罐压力试验后应进行磁粉检测或渗透检测复查 复查比例应为焊缝全长的 及以上 复查部位包括每一相交的焊缝接头 接管与球壳板焊缝内外表面 补强圈 垫板 支柱及其它角焊缝的外表面 每个焊工所焊焊缝及工卡具焊迹
35、打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位磁粉检测和渗透检测应按国家现行标准 压力容器无损检测 进行 并应符合下列要求磁粉检测和渗透检测应在射线检测和超声检测发现的缺陷修补合格后进行 标准抗拉强度大于 钢材制造的球罐焊接结束 后 其它钢材制造的球罐焊接结束 后 方可进行磁粉检测或渗透检测磁粉检测或渗透检测前应打磨受检表面至露出金属光泽 并应使焊缝与母材平滑过渡磁粉检测应采用圆形沟槽 型标准试片 在同等操作条件下 前后应各做一次灵敏度测试磁粉检测时 初次显示的磁痕除掉后应再进行试验当能显示与前次相同的磁痕时 方能确认显示的磁痕难以判断为缺陷磁痕时 应将表面修整平滑 再进行试验磁粉检测和渗透检测的合格标
36、准应符合下列规定不得出现下列缺陷任何裂纹和白点任何横向缺陷显示任何长度大于 的线性缺陷显示单个尺寸大于或等于 的圆形缺陷显示在 的焊缝面积上 缺陷显示累计长度不应大于磁粉检测和渗透检测发现的缺陷 应按本规范第 条的规定进行修磨或焊接修补 并对该部位按原检测方法重新检查直至合格焊后整体热处理一般规定符合下列情况之一的球罐应在压力试验之前进行焊后整体热处理设计图样要求进行焊后整体热处理者盛装液化石油气 液氨等具有应力腐蚀介质的球罐名义厚度大于 当焊前预热 及以上时名义厚度大于 的碳素钢球罐和 钢制球罐名义厚度大于 当焊前预热 及以上时 名义厚度大于 的 钢球罐名义厚度大于 当焊前预热 及以上时 名
37、义厚度大于 的 钢球罐任意厚度的其它低合金钢球罐球罐整体热处理前 应具备下列条件与球罐受压件连接的焊接工作全部完成热处理前的各项无损检测工作全部完成产品焊接试板已放在球罐热处理过程中高温区的外测加热系统已调试合格与热处理无关的接管已采用盲板封堵球罐与梯子 平台等部件连接的螺栓松开已采取防雨 防风 防火和防停电等预防措施热处理工艺热处理温度应符合设计图样要求 当设计图样无要求时常用钢材热处理温度可按表 的规定选用常用钢材热处理温度表钢 号 热处理温度热处理时 最少恒温时间应按最厚球壳板对接焊缝厚度的每 保持 计算 且不应少于加热时 在 及以下可不控制升温速度 在 以上 升温速度宜控制在 的范围内
38、降温时 从热处理温度到 的降温速度宜控制在范围内 以下可在空气中自然冷却在 以上阶段 球壳表面上任意两测温点的温差不得大于保温要求热处理时应选用能耐最高热处理温度 对球罐无腐蚀 容重低 导热系数小和施工方便的保温材料保温材料应保持干燥 不得受潮保温层应紧贴球壳表面 局部间隙不宜大于 接缝12345应严密 多层保温时 各层接缝应错开 在热处理过程中保温层不得松动 脱落球罐上的人孔 接管 连接板均应进行保温 从支柱与球壳连接焊缝的下端算起 向下不少于 长度范围内的支柱应进行保温在恒温时间内 保温层外表面温度不宜大于测温系统测温点应均匀地布置在球壳表面 相邻测温点的间距宜小于 距上下人孔与球壳板环焊
39、缝边缘 范围内应设测温点各 个 产品焊接试板应设测温点 个 测温点总数不应少于表 的规定测温点数表球罐容积测温点数测温用的热电偶可采用储能焊或螺栓固定于球壳外表面上 图 热电偶和补偿导线应固定图 测温热电偶固定方法开槽螺母 点焊焊缝 球壳螺栓 热电偶应对温度进行连续自动记录 热电偶及记录仪表应经过校准并在有效周期内 准确度应达到 的要求柱脚处理热处理时 应松开拉杆及地脚螺栓 并在支柱地脚板底部设置移动装置和位移测量装置热处理过程中 应监测实际位移值 并按计算位移值调整柱脚的位移 温度每变化 应调整一次 移动柱脚时应平稳缓慢热处理后 应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度 其允许偏差值应符合本规范第
40、条和第 条的要求产品焊接试板产品焊接试板的制备要求试板的钢号 厚度及热处理工艺均应与球壳板相同试板应由施焊球罐的焊工 在与球罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接根据施焊位置 每台球罐做横焊 立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试板各一块 试板尺寸宜为试板焊缝应经外观检查和 射线检测或超声检测 取样时可避开焊接缺陷焊后需热处理的球罐 其产品焊接试板应与球罐一起进行热处理试样的制备和试验试样的尺寸 截取 试验方法及合格指标应符合现行国家标准 钢制压力容器 的有关规定对于厚度大于 的 钢板 厚度大于 的钢板制造的球罐当设计温度低于 时 试样应按球罐的设计温度或图样要求的试验温度进行焊缝金属和焊接热影
41、响区的夏比 型缺口 低温冲击试验复验应符合下列要求当产品焊接试板的拉伸 弯曲性能试验不合格时 允许在原试板上或在与球罐同时焊接的另一块试板上对不合格项目取双倍试样进行复验当冲击试验结果不满足要求时 可在原试板上再取一组 个 试样进行试验 合格指标应为 前后两组 个试样的冲击功平均值不低于规定值 允许有两个试样的冲击功小于规定值 其中小于规定值 的只允许有 个复验结果仍不合格 该球罐的产品焊接试板被判为不合格 当产品试板判为不合格时 应分析原因 允许将试板及其所代表的球罐重新进行热处理 但应重新制定热处理工艺 然后按本规范的要求重新进行试验压力试验和气密性试验压力试验球罐在压力试验前应具备下列条
42、件球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格基础二次灌浆达到强度要求需热处理的球罐 已完成热处理 产品焊接试板经检验合格补强圈焊缝已用 的压缩空气做泄漏检查合格支柱找正和拉杆调整完毕除设计图样有规定外 不得采用气体代替液体进行压力试验进行压力试验时 应在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校准合格的压力表 其准确度等级不应低于 级 压力表量程宜为试验压力的 倍 且不应小于 倍和不应大于 倍的试验压力 压力表的直径不宜小于压力试验时 严禁碰撞和敲击球罐液压试验应符合下列规定液压试验介质应采用清洁水碳素钢 和正火 球罐液压试验时试验用水温度不得低于 其它低合金钢球罐 不含低温球罐试验用水温度不得低于
43、 当由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时 应相应提高试验用水温度液压试验的试验压力 应按设计图样规定 且不应小于球罐设计压力的 倍 试验压力读数应以球罐顶部的压力表为准液压试验应按下列步骤进行试验时球罐顶部应设排气口 充液时应将球罐内的空气排尽 试验过程中 应保持球罐外表面干燥试验时 压力应缓慢上升 当压力升至试验压力的 时保持 然后应对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查 确认无渗漏后继续升压当压力升至试验压力的 时 应保持 再次进行检查 确认无渗漏后再升压当压力升至试验压力时 应保持 然后将压力降至试验压力的 进行检查 以无渗漏和无异常现象为合格液压试验完毕后 应将水排尽 排水时 不应就
44、地排放气压试验应符合下列规定气压试验必须采取安全措施 并经单位技术负责人批准 试验时应 有本单位安全部门监督检查 气压试验时必须设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀气压试验的试验压力应符合设计图样规定气压试验的介质应采用空气或氮气 介质温度不应低于气压试验应按下列步骤进行压力升至试验压力的 时 宜保持 对球罐的所有焊缝和连接部位作初次泄漏检查 确认无泄漏后 继续升压压力升至试验压力的 时 应保持 当无异常现象时 应以 的试验压力为级差 逐级升至试验压力 并保持后 降至设计压力进行检查 以无泄漏和无异常现象为合格缓慢卸压气压试验时 应监测环境温度的变化和监视压力表读数 不得发生超压气压试验用安全
45、阀应符合下列要求安全阀必须使用有制造许可证的单位生产符合技术标准的产品安全阀必须经校准合格安全阀的始启压力应定为试验压力加球罐在充水 放水过程中 应对基础的沉降进行观测 作实测记录 并应符合下列规定沉降观测应在下列阶段进行充水前充水到球壳内直径的 时充水到球壳内直径的 时充满水时充满水 后放水后每个支柱基础均应测定沉降量 各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板支柱基础沉降应均匀 放水后 不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的 相邻支柱基础沉降差不应大于当不均匀沉降量大于上述要求时 应采取措施进行处理气密性试验对设计图样要求进行气密性试验的球罐 应在液压试验合格后进行气密性试验气密性试验介质应采用
46、空气或氮气 介质温度不得低于试验用压力表和安全阀均应经过校准 对压力表和安全阀的要求应符合本规范第 条和第 款的规定气密性试验的试验压力应符合设计图样规定气密性试验应按下列步骤进行压力升至试验压力的 时 应保持 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查 确认无泄漏后 继续升压压力升至试验压力时 应保持 对所有焊缝和连接部位进行检查 以无泄漏为合格 当有泄漏时 应在处理后重新进行气密性试验缓慢卸压气密性试验时 应监测环境温度的变化和监视压力表读数 不得发生超压设计图样规定进行气压试验的球罐 气密性试验可与气压试验同时进行交工验收球罐竣工后 施工单位应将竣工图及其它技术资料交给建设单位 建设单位应会同有关
47、单位按本规范的规定对球罐进行验收 确认合格后方可交工球罐验收时 施工单位应提交下列技术资料 技术资料表格宜符合本规范附录 的规定球罐交工验收证书监检证书竣工图制造厂的球罐产品质量合格证明书球壳板 支柱到货检验报告球罐基础检验记录产品焊接试板试验报告焊缝及焊工布置图焊接材料质量证明书及复验报告球罐焊后几何尺寸检查报告球罐支柱检查记录焊缝射线检测报告 附检测位置图焊缝超声检测报告 附检测位置图焊缝磁粉检测报告 附检测位置图焊缝渗透检测报告 附检测位置图焊缝返修记录焊后整体热处理报告 测温点布置图及自动记录温度曲线压力试验记录气密性试验记录基础沉降观测记录设计变更通知单球罐应在设计图样指定的位置装设
48、产品铭牌和注册铭牌附录 低温球形储罐一般规定本附录适用于设计温度低于或等于 的碳素钢和低合金钢制球形储罐 简称 低温球罐 的组装 焊接 检查与验收对本附录未作规定者 尚应符合本规范各有关章节的要求球壳板检查与验收厚度大于 的球壳板 应按本规范第 条对球壳板进行超声检测抽查 抽查数量不应少于球壳板总数的抽查应包括全部上 下极板和与支柱连接的赤道板 每带的抽查数量不应少于 块组装不得采用锤击球壳板等强制手段进行整形或组装不得在受压元件上刻划和敲打材料标记或焊工钢印等导致产生缺口效应的刻痕焊接焊接材料应符合下列要求低温球罐用焊接材料 应选用与母材性能相匹配的材料焊接材料的技术要求 试验方法及检验规则
49、等 应符合国家现行标准的有关规定焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的检验 其检验方法应按相应的焊条技术标准或技术要求进行施焊前应按国家现行标准 钢制压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺评定 焊缝金属和热影响区的低温夏比型缺口 冲击试验的合格标准 应按现行国家标准 钢制压力容器的要求确定 且不得低于母材性能焊接工艺规程应根据图样要求和评定合格的焊接工艺并结合球罐结构特点和实践经验制订 在施焊时必须执行焊接工艺规程低温钢材的预热温度应按焊接工艺规程执行 也可按表选用低温钢材的预热温度表板厚钢种必须控制焊接线能量 在焊接工艺规程所规定的范围内宜选用较小的焊接线能量 并多道施焊对接焊缝的余高 不得大于焊件厚度的 且不得大于超高部分应打磨掉球罐表面的划痕 焊疤 弧坑等损伤 缺陷 均应进行修磨 修磨应符合本规范第
