1、1 引言中华人民共和国国家标准滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法Plain bearings Methods of dimensional controlPeripheral length checking 。fthin w al I ed half bearings 本标准规在r薄壁轴比周长的检验方法、设备及垦J。UDC 621.822.5 531. 7 GB 6415 86 薄壁轴瓦J有挠性，在自由状态下不是圆柱形。因此轴瓦周长只能在强制的载荷下用主门测与过设备测量。也可不按本标准规定的测结设备。但其测出的值应在本标准所规泣的重复中主、再现件和可比性的公差，范围内。本标准适用于Gfl3162-
2、82滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差的规定。本标准等放采用Iso 6524-83滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法儿2 名词、术语及符号SN戎SN,+SN，一高出度见图I), mm 1 F二F，工F，一一检验载衔，N; CF一一校1F值，mm;PL一一周长，mm1D,b一一检验模孔直径，mm,H,b检验模孔底部到某准面的距离，mm;B，检验模宽度（挡边轴瓦结构），mm1 B, 检验模宽度（无挡边轴瓦结构），mm1 ，一检验模宽度，mm1K，一检验模倒角（无挡边轴瓦结构），mm1 K，一检验模倒角（挡边轴瓦结构），mm; Db，一一轴瓦外径，mm;er一一轴瓦总壁厚，mm,L 无挡边轴瓦的宽度，
3、mm1Z户一挡边轴瓦的挡边问距，mm;h一一挡边轴瓦的证背与挡边之间的圆角半径，mm;d，校准瓦的外径，mm;L，饺准瓦的宽度，mm;s ,., 校准瓦的壁厚，mm;0 加载时方法A和方法B之同弹性变形差异的补偿，mm;f 加l载时讨算在J偏差系数，mm/N;!-. 检验模实际周长的偏差，mm;!-. H ,b一一加载时检验模高度的弹性变量，mm1fl，）五板的弹性埠，mmo国家标准局1986-05-24发布1987-05 01实施I 7 4 GB6415 86 专用角注如下gi主，（！）品出度是在阶验载荷F作用卡，轴瓦安装在直佳为Deb的检验模中跑lll规定的检验模孔周仕的尺寸s,vl。3岛
4、专用1f1注的含义，bs一被检轴瓦1cb检验模，cbs一批量枪验模，口一一校$瓦。1守号后可用“M”或“rh”角注分别，、实际测量值或理值g还吁以加上适当的角注以以分所用的训li垂Llto 图1高出度3 检验方法3. 1 检验方法AF 3随同检验载荷F通过带有一个旋转压板的视lj头直接施加在轴瓦的一个对口面上，而另个对口面则与i占1定Ii板相接触（见图2）。3.2 检验方法B价统载荷F，和F，分别通过带有拥lj头的两块压板施加在轴瓦的两个对口面r.见图3）。F 嗣融在固定压桓带功唰头z 问！革唯面睫辑压板崎验模S，高出度图2检验方法A的原Jll7J三意阁l 75 GB 6415-86 F, J
5、, 棚，院发删酣表瞌转压阪制注问基唯面阳定压桓崎验模s,+s,0高出1主阁3检验方法B的原理示意图注2在检验方f主A中，靠山，j）.：压板呵成所需的且作用力，在检验方法H巾，是通过树压极由测且没得直接施加。例如：方法AF二6000N; 11, = 60001 j法B( (F,=6000No 4 检验方法的选择和标记4. 1 险验方法的选择按照被检轴瓦的尺、j由表1中选佯方法A或方法B。根据制造者和用户之间的协议，任意尺寸的轴瓦都口I以用两种方法中的一种来进行检验。在这种情况1、由两种方法得出的高出！丘之间的关系如、式，其Ij I修正iio为方法A和方法B间在对口商I加载时弹性变形差异的实际补偿
6、。SN=SN,+SN,+(i .( 1 ) 表lub, ；m 推存的价驹HI丘大f全16 飞160 340 A d吃H340 500 lJ 4.2 检验方法的际，176 GB 6 4 15 86 用方法A检验外径Dbs等于340mm的薄哇轴瓦，其标记示例为方法GB6415-A-340 5 测量设备图4和图5为用方法A和方法B测量高出度的典型测量设备。匾辑压板幢验檀 压力表制瞰表移iilJ测头压力调节闽电机油章些亘旦图4用于检验方法A的典型单柱视u量设备l 77 GB 6415-86 压力表液压缸移功刷头删微表制撒草屋血辑压llii固定压垣检验檀图5用于检验方法B的典型双柱测量设备注，图4和图5
7、为液压测量设备，也可用气动或机械测量设备E6 对测量设备的要求6. 1 检验载荷的公差检验载荷的公差按表2规定。表2F N 大于至2000 2000 5000 5000 10000 10000 50000 50000 6.2 测头接近的速度F的偏差土问1. 25 1. 0 0.75 0.5 0 25 检验载荷F应施加在轴瓦的对口面上不应出现冲击载荷，要求测头接近的速度不大于JQmm/s。6.3 测头的结构178 GB 6415-86 测头必须被精确地导句，并相对检验模的基准面作垂直移动。视l头中旋转压板的测量平面与检验模基准面之间在径向的平行度公差为每lOOmm不大J0.04mm。6.4 旋转
8、压板测量平面的精度旋转厄板测量平面的精度按表3规定。大寸160 340 自.5视l微表的精度总偏差s土0.6m,刻度值：1 m, 7 确定基准的最具D, mm 至160 340 500 根据具体情况用下列设备进行测量g校准检验模（基准测量，批量检验模（用于批量控制），校准瓦（用于批量控制。司是3 表面粗糙度R,m 0 20 o. 40 这些最具可用三种方式进行测量，在基准面上用测微表定位校核。7. 1 校准检验模校准检验模作为批量检验模的基准。7.2批量检验模乎自度公苹m扪n0 0015 0 003 0. 004 这种型式的检验模孔的周长是通过与校准检验模比较得出的。批量检验模用于批量控制，不
9、用校准瓦。7.3 带有校准瓦的批量检验模份验模孔的周长通过较准瓦得出，校准瓦的周长是从校准检验模中得到的。这种量具的组合适用于批量控制。注z对于批量控制，检验模也可与校准瓦一起使用，但是这种量具的组合不在本标准范围内。8 对检验模的要求检验模如图6所示。检验模的测量部分是直径为D,b高度为H,b的孔。检验模的材料必须是津硬钢。检验模的孔不应镀络。检验模上应奋定位槽以容纳轴瓦的定位唇（见13.2条），8. 1 基准量具s校准检验模8. 1 1 制造极限校准检验模的制造极限按表4规定。179 GB 6415-86 fz 型堕盘里B, ? K、或K,一一再丑B, K，戒K,咀E囚哑3咱B. 但gm图
10、6检验模注z表6、表7中1、问的数值是推荐值。用于无挡边的轴瓦，B，可相应于B，或等于Lm+ 3 Kim , 莫中K,m 0. 4mm。用f挡边轴瓦。B，见表6K, = hm + 0. 5mm 表4D, 自tmD，极限偏差检验模孔的大于至mm 在面粗糙度Rff，植限偏差基准面的表面 粗糙度R,m mm +0.003 m 75 。+ 0. 003 。75 110 今0004 。0. 2 +0.0035 。.32 110 160 今0.005。+ o. 0040 。160 250 + 0 .006 。0 40 t 0.0045 。0 63 250 340 + 0.0075 。于0.00500.63
11、 。340 500 0. 01 I . 00 。+0.0060 。180 GB 6415 86 8.1.1.1 校准检验模的形位公差tI至t7的典型数值为表6和表7巾所列值的50%。8.1.1.2表面粗糙度1和2的值，见表6和表7的规定。.1.1.3 B，、鸟和鸟的技术要求，见表6和表7的规定。8. 1.2 测定D,bwfOH,bM设备的测量精度D,bM和H,bM的测定必须采用符合如下读数精度的测量设备3D,bl60mm时，为士0.001 mm0 这些值对通过周长来计算校正值CF,b（见10.l条）是必要的。8. 1 . 3 磨损极限D,bM PLM二D,bM2+2(H，刷一言）校准检验模不允
12、许有磨损。8.2批量控制量f8.2.1 批量检验模由于这种检验模的周长是通过与校准检验模比较得出的，国此允许D,b;f口H,b有较大的公差。8.2.1.1 制造极限批量检验模的制造极限及技术要求按表5者7规定。表5D, 检验模孔的主基准面的表白口1盯1D,b极限偏差面粗糙度R.11,b恨限偏差粗糙度R.m1 mm 大T司引m m 75 + 0. 008 十0.008。75 +0.010 0.20 + 0 009 0.32 110 。110 160 十0.012 + 0 010 。160 250 + 0.014 0.40 + 0. 010 0.63 。250 340 +0.017 0.011 。
13、0.63 l阳）340 500 + o. 022 +0.012 。181 GB 6415-86 表6Db军兀捎边轴瓦档边轴且i表面粗糙度R矗形位h 差mm B. 町，m飞卢mm 大于f呈mm B, mio B,., m I I t, t, t t 5 t民75 0. 002 75 110 zm, 0.05 zmm - 0.02 1.25 o. 003 0. 002 0.003 0 002 0.002 0.“四110 160 0.004 f,m + 0. 4 160 250 0. 005 0.005 250 340 Z mi口0.15 Z肌，- 0. I 0. 005 0 004 0. 003
14、0.003 1.60 340 500 zm . -0.2 z.,-o.1s 0. 007 0.007 表7L B ., 2 0 表面粗糙度R,、Ff于度公差mm 飞Et 7 mm 大于至m m1 55 60 0. 002 55 80 85 1.25 0. 003 80 L + 5 0 004 8.2.1.2 磨损极限批届；检验模允许的磨损极限等于表8规定的原始的校11二值与磨损条件F的较正值之差值。司是8 ？雹、I c F,b，新C F,b，圃捆mm 大于四lffi至75 0.012 75 110 0.016 I Ill 160 0 020 160 250 0 024 250 310 o. 0
15、30 340 500 0.040 8.2.2 带校准Ii的批量检验模182 GB 6415-86 .2.2.1 制造极限带校iE瓦的批量检验模的制造极限和技术要求与批量检验模的规定相同，见表5表70 8.2.2.2 磨损极限带校正鼠的批量检验模允许的磨损极限与批量枪验模的规定相同，），！，表80 9 对校准瓦的要求校准瓦如阁7所示。校准瓦的基本尺寸必须与被检轴瓦的基本尺寸相一致。校准瓦装人检验模忖应具有与轴瓦同样的特性。注2这种校准瓦也适用T检验挡边轴缸。外f毛在16Qmm以下的校准瓦应采用T卒硬钢（最低硬度HRC55）。为r使一个较准瓦叮用于1.5mm以下的一组轴鼠，s，应为被检轴瓦的总壁l
16、享e斗力10.125mmI# I 4飞ID I I Scs b乡Les / 了际图7校准瓦9. 1 制造极限校准瓦的制造极限与技术要求按表9和表10的规定。表9d, L，极限偏差s ，极iR偏差茬面粗糙度R,mm m 大于至nmmm 每号160 士。l主0.0150.20 160 340 土0.15 士0020 0 63 2 340 500 士020 士0025 0.63 表10d, 表面粗糙度R,、Fli度公差t 宽度中由度公差t m町1mm 吃F1m 大于至m 160 0 32 0 004 0. 002 0. 006 在被枪轴瓦160 340 0 63 的极限以内l . 00 (I 008
17、 0 003 340 500 I陀位公茬儿平llI q是指在施加枪抢载在；！t，把校准此放人检验模（非自由状态下）内的悄况。l抗1GB 6415 86 9.2 磨损板限原始的校iEi且与磨损条件干的校ff值之差不允许超出去11的规定。表11d，三大毛160 160 340 340 500 10 校正值10 . 1 基准量具校准检验模的校Jf（直C F,.b）为：C 1,b = PI . ，叫尸L,h校准检验模孔的实再j周长白下式计算PLM二D,bMT+ 2 ( H cbM h豆准检验模孔的理论周长由下式计算D由咀2 mm I Cf勒Cf川鹏棚0.010 0 015 0 025 ( 2 ) ).
18、 . . . . ( 3 ) PL= D川王.( 4 ) 叩.2 附录AC检验方法A)（补充件）和附录B粉验方法B)（补先件）中给出了所要考虑的其它数值和计算方法。校正值（CF,b）的基准为校准检验模的基准由。10.2批量：控制l量具10.2.1 批量检验模的校正值（CF,b,)校正值CF,b，由校准检验模所测得的轴瓦高出度（SNM）与在同样枪验条件F用批量；检验模测得的轴比高出度（SN，）之差见附录CC补充件）来确定。CF,b,=SNM SN, . ( 5 ) 当装测微表时，只应考虑批量检验模的校iE值（CF巾）。校iE值CF,b，的基准为批量检验模的基准面。10.2.2 带校准玩的批量检验
19、模的校iE值。测量批量检验模的磨损极限时，不应考虑批量检验模的校iE值。在调整测微表时只应考虑校准此的校正值（CF，）。10.2.3 校准瓦的校正值Cl飞）校正值CF，为在预定检验载荷F，装入校准检验模孔内的校准此周长与校准检骑模孔的理论周长的偏差尺寸。校止1自CF，的测定见附录0（补充件）。装测微表时，应考虑校准瓦的校11一值（CF，）。184 GB 6415-86 校正（自CF，的基准为校准瓦的对口面，校准瓦的周长应在校准检验模巾测量，并按I0. 1条计算。注当校准Ii恰好调到校准检验模孔的周ti:Ul校1Ei1且CF，为零，校准检验模孔的直径D,b相吗于被检轴瓦的外得Db，。10.3 标
20、志校iE值应刻在每个量民上。10.4 基准调整在有争议的情况F应按在检验模111测定的校正值进行调整。11 典型的检验方法11 . 1 把检验模放人测量设备，对齐、剧定，使其不致横向移动。11 . 2 根据阳纸要求施加检验载荷。11 . 3 在规定的检验载街下，通过下降可移动的测头把旋转压板（方法A）或压板（方法Bl垂直地置放在检验模的基准面或校准瓦的对U面J.0 在检验方法A巾，测微表应用刻在检验模上的（CF,b或CF,b，）或刻在校准瓦上的（CF,l校丘值进行调整。在检验方法B中，两个测微表都应用校正值的一半来进行调整。11 . 4 将被检轴瓦放入检验模，通过拥ij头施加检验载荷。11 .
21、5 轴凡高出度的测定，在检验方法A中可以直接从测微表上读取。在检验方法B中，把记录在两个测微表上的高出度加在一起。11 .6 测量温度应在2025之间。12 被检验轴瓦的条件轴瓦的对口面和背面应无袖脂，无损伤，应与检验模温度相同。13 测量误差13. 1 测量设备造成的误差：检验模的位置不正确（纵向或横向k检验模没有正确地固定在测量设备中，检验载荷的调整不正确，载荷接近的速度过大，旋转压板太紧或阅隙太大，一个压板或阙个压板损伤或磨损。13.2 检验模造成的误差轴bC和检验模之间的温差，检验模的损伤或磨损，定位槽太大z定位唇被检验模中的定位精卡住（检验模中的定位槽必须比轴瓦的定位唇相应尺寸在宽度
22、和以度上大lmm，在度上大1.5mm)1检验模孔已经镀锚，恼l定压饭（检验方法A）没有盖住轴瓦的整个对口由于PI剖定压板（检验方法Al过r挠曲和固定不牢；liil定压板的损伤或磨损p对x挡边轴瓦，检验模宽度B，）小于轴瓦宽度g对抖边轴瓦，检验模宽度（81或B，）太大，以宅轴瓦t瓦背与抖边之间的困l角半径七与检验模接触。事进行基准测量时，高出度是三次测量的平均值温度在20）。l比518.3 较正值造成的误差2测量：D,bM和H,bM时读取的不正确，校正值的计算错误。”.4 轴瓦造成的误差z外径或对口面上有油脂、污物或损伤，对口面平行度误差过大。18.5 选择检验方法造成的误差zGB 8415一，
23、e当不按轴瓦图纸要求的方法检验轴瓦时，又来考虑到因修正值d出现的误差。14 检验方法的重复性、再现性和可比性本标准采用统计方法，以便由检验结果评定检验方法的重复性、再现性和可比性。14.1 定义和检验条件14.1.1 检验方法的重复性正确的方法是同检验者在规定的场所、使用同一测量设备、同一检验方法，及同轴瓦测得的连续结果。重复性由重复性的标准偏差（SR）评定。”. I .2 检验方法的再现性正确的方法是检验者在不同的检验场所或在相同的场所但在不同的时间。使用同一方法、同一枪验模及同一轴瓦ij!U得的各自结果。再现性由两测量设备测得的两平均值之间的差异评定。14. I .3 检验方法的可比性正确
24、的方法是检验者在不同的时间、使用种方法A和另一种方法B，在同一检验模内对同A轴瓦，视u得的各自结果。可比性是由两种测量方法测得的两平均值之间的差异评定。14. 1 .4 检验条件表12检验方法A戎B检验方法A戒B在检糙方法A和检验条件的重复性的再现性B 间的可比性轴瓦相同相同相同测量设备相同相同或不同结构不同检验模相同相同相同检验者相同不同不同检验场所相同不同拿不同检验时间相间不同不同或在相同的检验场所，但在不同的时间。186 GB 8415-86 14.2极限重复性、再现性和可比性的值按表13规定。表13D, 重复性再现性町1m4S, I x, x, I 四xmax 大于至m m 75 3
25、4. 5 75 160 4 6 160 340 6 9 340 500 8 12 14.3 计算重复性、再现性和可比性检验程序，计算过程及说明按附录E补充件。15 轴瓦图纸上的技术要求下述各项应在图纸上规定，并用图或其它方式表示出高出度的测最oa. 指定检验方法A或BIb. 检验载荷，c. 高出度，d. 直径D削，和从校准检验模孔底部到基准平面之间的距离H,b111 16 控制检验装置的技术要求16 .1 量具必须定期校验，量具的明显损伤及任何尺寸变化都应刻记在这些量具上。16.2 测量；设备须根据其性能做定期校验按统计法。间l主顿与轴瓦对口面之间良好的接触对得到这些值很重要，尤其是对大轴瓦。
26、可比性；电x,. I max m 6 8 12 16 187 A .1 计算格式）名或商标旷lI I I I I GB 6415 86 附录A校准检验模校正值的确定一一方法A（补充件）图号jjmmeT口I l l I 轴瓦类型叫Il I C口mmF= l I l I I I N B，或B，旷！! j mm I .校l于前的局长（见图AI) D,M X；二JJ!JIJJjxi,ss三I I I llllll 2.偏差1和血2（蒂虑正负号，见图A1 ) I二日日：扫1口3且2二曰mm 主且士口口.I I I I mm 口口.l J l 3. H,b，的弹性变量（见图A3lH. Fjj)JJ !Jx
27、!JJJJJ t.H, ,x E口二日II I I I l l l I J mm sx1ifxB 1 5 000 000 | 4.间也压板和!Ti板的弹性变量（见图A4)0,00003 x | I I I E, E, 0.00003X/ m 3 R R主I . S川三一一一 dn 2.85 j. 重复性的计算偏差为2 SRA R 三R二一咱./2 2.8 3Llsv矿华对八个轴瓦的统川的d.=2.85。198 GB 6415-86 如果42.R, I 4SR I 一一二小于等于表13给的值，则检查方法的重复性有95呼D的JE32.85. E.2 再现性的评定再现性的检验是在同一检验模中两个测量
28、设备t按E.1 c和e的规定进行。第次测量的平均值（x）计算由各自测量设备完成。如x, x, x, = = -, !” 24 l x，平x,和x, 一一一二一一一一， n 24 fi I i亘五小于或等于表13的给定值，贝lj使用方法的再现性是1F确的。E.3 可比性的评定检验方法A与B可比性的检验按E.2的规定进行，由方法A得到的结果计算毡，由方法日得到的结果计算吨。和考虑到2对检验方法A高出度是SN对检验方法B高出度是SNI +SN 2 刷，SN=SN l + SN 2 + 0 d是因检验模与轴瓦间摩擦力引起切向压力降低，而产生的弹性变形的变化量。用ia且一句Iirr 与表13给出的值比较。附加说明：本标准囱中华人民共和国机械工业部提出，由机械王业部标准化研究所归口。本标准由机械L业部标准化研究所负责起草，上海内燃机研究所、北京汽车制造！、第二附件分！、武汉汽车配件！、四川海陵第一配件！、上海七I !l 9
