1、中华人民共和国国家标准磨刀机制造与验收技术条件Manufacture and acceptance requirements for knife grinding machines UDC 621. 924 674. 05 GB 8 2 6 8 8 7 本标准适用于最大磨削长度大于等于1000mm，小于等于5000mm的木材切削直刃刀片磨刀机。磨刀机的制造与验收除应符合本标准规定外，还应符合ZBB 9700184人造板机械通用技术条件的规定。1 技术要求1. 1 应随机供应按装箱单规定的全部附件和工具。特殊附件如“汹刀装置”、“对刀尺”等，根据用户耍求按协议供应。1. 2 机床导轨（钢带）、自
2、E轮，应进行表面硬化处理并按图样规定进行检验。1. 3 安装在本机床的外购配套件应符合国内现行标准，并具有合格证明书。且须和磨刀机同时进行运转试验，保证性能可靠1. 4 磨头车及床身两端应设有冷却液飞溅的防护装置。1. 5 磨头车在床身导轨上往复运动的极限位置应有限位，各运动之间应有失压（电压、液压）以及失饱等的联锁保护装置。1. B 磨头电机应在外壳表面标出转动方向的箭头。1. 7 应设有修正砂轮的固定安全修整器。1. 8 停车时，独立进给传动的停止应不迟于主运动。1. 9 机床的重要铸件磨头电机壳体、立柱、溜板、磨头车架）必须在粗加工后进行时效处理。床身、工作台吸盘体等重要焊接件应进行消除
3、内应力的退火处理。1. 10 立柱与磨头车底座间、燕尾压板与立柱间为重要结合面，作涂色法检验时，在每25mm 25 mm的面积上接触点不应少于6点，且紧固后0.04 mm塞尺不得插入。溜板和立柱、燕尾压板间的滑动导轨作涂色法检验时，在每25mmX25 mm的面积上接触点不少于IO点，且用0.04 mm塞尺检验，插入深度不得超过20m耐，1. 11 与滚轮相配导轨的精加工采用机械加工时，则用涂色法检验接触情况，接触应均匀。接触面积的累计值在全长不应小于70%，全宽上不应小于50%。1. 12 零件刻度部分的刻线，数字和标记应准确、均匀、清晰。数字中心应对准刻线，高低一致。表面应为无光镀馅。镀铅前
4、的表丽粗糙度为几！.6 m，严禁用抛光方法达到。1. 13 磨头轴连同转子、砂轮卡盘、法兰盘，组装后必须作动平衡试验，并符合刚性回转件的平衡精度等级GI.0. 1. 14 液压操纵箱子柄、磨头垂直进给手轮和皮带央紧装置手柄的操纵力不得大于！OON。工作台回转手轮操纵力不大于160N. 1. 15 磨头垂直进给予轮的反向空程晕不得超过1/20转。1. 16 磨头垂直进给精度，在有效行程的任意位置上以最小迸给量连续进给IO次检验。每次进给允差z手动z最小进绘量的100%。中华人民共和国林业部1987-1112批准1988-05-01实施76 GB 8 2 6 8 8 7 自动：最小进给量的150%
5、。十次进给允差手动z最小进给量的150%。自动：最小进给量的200%。1. 17 电器设备安装应遵守GB5226 85机床电器设备通用技术条件的规定。1. 18 电磁吸盘绝缘电阻不得小于5MQ。电磁吸盘吸力不小于0.7 MP.息，并无显著发热。1. 19 液压系统在最大工作压力的！.25倍下检验，应无泄漏现象。1. 20 可控硅调速系统或液压传动调速系统，应保证磨头车在机床允许的速度范围内调速，且不得有振动、爬行、异常噪音等现象往复运葫速度差不大于10%，换向时无冲击1. 21 床身、油箱、冷却液箱等贮存液体的零件，应用煤油作渗漏试验，不得有渗漏现象。1.22 冷却系统的接头及结合面应有可靠的
6、密封装置。1.23 吸入的冷却液必须经过过滤，以保证冷却液的纯净.24 机床的涂漆质量和防锈质量应分别符合JB2855-80机床涂湾技术条件和JB2554一794机床防锈技术条件的规定1. 25 出口机床的涂漆质量和防锈质量应分别符合JB1470-81出口机床涂漆技术条件和JB1469-81出口机床防锈技术条件的规定。2 型式试验2. 1 磨刀机的型号应符合LY512-81人造板机械设备型号编制方法E的规定基本参数和尺寸规格应符合GB8266-87磨刀机参数及设计技术文件的规定2.2 空运转试验2. 2. 1 将机床的磨头和磨头车往复运动全部开启，磨头车纵向往复运动从最低速起作低、中、高速运转
7、，其中高速运转时间不得少于0.5 h，总运转时间不得少于1h。2.2.2 磨头轴轴承达到稳定温度时，其最高温度不得超过65，温升不得超过35。2.2. 3 检验磨头车的运动情况2. 2. 4 检验电磁吸盘（工作台）的吸力。2. 2. 5检验机床磨头的空运转功率和转速。空运转功率不应超过磨头电机额定功率的15%.2. 2. 6 机床的响声应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。机床噪声的测定方法按JB2281-78金属切削机床噪声测量的规定进行。空转时的噪声不应超过80dB(A2. 3 负荷试验2. 3. 1 砂轮采用机床规定的型号和规格a2. 3. 2 刀片应与机床主参数相适应2. 3.
8、 3 负荷试验是先把刀具安装在工作台上，然后变化切削深度或进给速度进行磨削，分别测定所需功率。检验在设计所规定的磨削条件下磨头电机的最大功率，同时检验振动及噪声，可凭感觉来判别有无异常振动及异常噪声。2. 4 精度检验2. 4, 1 每台机床都应按GB8267 87磨刀机精度进行检验。几何精度检验在负荷试验前后均应进行，工作精度检验在负荷试验后进行。2.4.2 磨削表丽粗糙度应达R,0. 8, 3 验收规则3, 1 全丽试验批量生产的产品，不定期在制造厂或使用厂按第二章规定作全面试验。凡遇下列情况者，必须作全面试验。77 a.试制产品，b.产品转产，产品结构有重大更改，影响性能者sd.停产后再
9、投产的产品。3. 2 出厂试验GB 8268 87 每台磨刀机必须经制造厂检验部门按第二章的要求进行检验。但磨头电机空运转功率和转速以及磨头电机的最大功率可定期抽检3. 3 经制造厂检验合格的产品，填写合格证明书，方可包装出厂4 标志、包装、运输、贮存包装箱的制作、装箱要求、包装标记、随机文件（使用说明书、合格证书、装箱单）等应符合JB2759 80（机电产品包装通用技术条件的规定。对出口产品还应符合JB1474 82（出口机床包装技术条件的规定。附加说明：本标准由人造板机械标准化技术委员会提出，由林业部北京林业机械研究所归口。本标准由南京林业大学负责起草本标准起草人侯铁民、石如庚、那振鹏、彭正如78
