1、中华人民共和国国家标准铝及铝合金阳极氧化术语GB 1 1 1 0 9 - 8 9 Anodizing of aluminium and aluminium alloys-Terms 本标准等效；（；用国际标准ISO7583 1986铝及铝合金阳极氧化词汇表。1 主题内容与适用范围本标准规定了铝及铝合金氧化处理时的表面预处理、阳极氧化与化学氧化、荐色与封孔、检验、缺陷及其他等五个方雨的术语和定义。本标准适用于铝及铝合金阳极氧化。2 表面预处理2. 1 光亮化brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。2. 2 光亮浸渍bright dipping 金属在溶穰中浸愤后，
2、使金属表面光亮。2. 3 抛光polishing 减小金属表面粗糙度的过程。2. 4 软轮磨光buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮t所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、青体戎粘性泊脂n2. 5 电解光亮化electrobr唱htcning用适唱的电解处理j拮法使金属表面光亮化。2.6 电解抛光electropolishing 铝在适当的电解搜中作为阳极的抛光处理。2. 7 电解浸蚀electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。2. 8 化学光亮化chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。2.9 化学抛光chem
3、ical polishing 钥浸入化学溶液中的抛光处理。2. 10 脱脂degreasing用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。2. 11 酸洗pickling 通过化学作用（一般在酸里，除去铝表面的氧化物或其他化合物。2. 12 清洗cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。中国有色金属工业总公司198902 23批准1990 03 01实施GB 111 0 9 8 9 2. 13除灰desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后肖浸入硝酸溶液中的处理，俗称山Jt) 2. 14 去氧化物处理deox
4、idizing 除去麦丽的氧化物。2. 15 漫蚀ctchi吨，etch金属材料的表面在酸性或碱性榕液中，由于表面全部或局部溶解使英粗槌化。酸浸蚀过位可以节通电或不通电的条件F进行。这种方法也可用于白解电容器铝宿、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺D2. 16 刷光brushing 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。2. 17 磨光grinding 采用附着在刚性或柔性物体t的磨料去除表层物质的过程。2. 18 带式磨光belt grinding, belt polishing 种机械处理铝件的方法。铝件与粘有磨料的环行条带摩擦接触。2. 19 滚筒磨光tur由ling为改善金属
5、表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程u2. 20 喷磨abrasive blasting 用空气流将刚王或玻璃砂射向物体表面的处理万法。也可采用悬浮在水或其他被体巾的细小磨料进行喷磨（温喷或蒸喷）。2. 21 日呗丸shot blasting 向金属表雨喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理方法。2. 22 喷玻璃丸处理glass bead blasting 将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使真表面得到清洁或硬化的处理方法。2.23 喷砂sand blasting ！目砂或氧化铝进行喷磨。2 24 1提喷wet blasti吨，liquidhoning 将含白陪料的水
6、浆以高速向工件喷射对其表面进行清洗或精加I: 2. 25活！：activation 表Thl由饨态向活化态的转变。2 26再活ftreactivation (of an anodic oxide coating阳极氧化膜经酸处理后，吸附染料能力增加的现象。2. 27 脱膜stripping Jll适当的化学榕液除去金属表层的阳极氧化膜。3 阳极氯化与化学氧化3. 1 阳极氧化an咀皿吨，anodicoxidat川电解氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成4层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及些其他功能特性。3. 2 阳极ancde 3. 2. 1 在电解过程中，使负离子放电，生成正离子或
7、发生其他氧化反应的电极n3. 2. 2 能够起到上述作用的物体。3. 3 阴极cathode 3. 3. 1 在电解过程甲，使止离了放电生成负离子或发牛其他还原反院的Ljc极12 GB 111 0 9二893. 3. 2 能够阻到上述作用的物体。3. 4 辅助电极auxiliary electrode 在电解过照中，为了使电流均匀分布所采用的附加阳极或阴极。3. 5 电流密度current density 通过物体单位表面矶的电流强度c一般用安培每平方米或每平方分米（A/n3. 6 临界包流密度critical current densit y 电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不
8、同的有时是不希望发生的反市3. 7 电流效率current efficiency 阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有放电流与法拉弟定律计算所得的理论电流的比值通常用百分敬表示。3-8 阳极效率anode efficiency 3, 8. 1 般是指在某特定阳极过程中的电流放率。3. 8. 2 阳极氧化过程巾，用于生成氧化膜的电量和所用总电量的比债。3. 9 交流阳极氧化A. C. anodizing 用交流电进行的阳极氧化。3. 10 直流阳极氧化D. C. anodizing 用立时L电进行的阳极氧化。3, 11 硫酸阳极氧化sulfur acid anodizi吨用硫酸电解自J韭行的阳极氧
9、化。3. 12 络酸阳极氧化chromic acid anodizing 用恪酸电解i战进行的阳极氧化。主要用f航空方丽。3. 13 光亮阳极氧化bright anodizing 以表面光亮度为主要要求的阳极氧化。3, 1 4 硬质阳极氧化hard anodizing t成硬质氧化膜的阳极氧化方法。该膜具有较好的耐磨性能。3, 15 向着色阳极氧化self colour anodizing 月J适斗的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳被氧化过程中就生成带色的氧化艘。3. 16 带材阳极氧化strip anodizing, coil anorli,ing i主带材依次通过各序进行连续的阳极氧化（着
10、色）。3. 17 筐篮l.j桶式阳极氧化basket or barrel an叫izing小岑件（如佛钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制品小件ffi入筐篮或桶中作且1阳极阪忻电解坡在不件问循环。3. 18 恒电压阳极氧化constant voltage anodizing 在fA:定电压下进行阳极氧化。3. 1日本，)lj斯托特工艺llengough-Stuartproc国Sl业：最早应用的络酸电解液阳极氧化的工艺03, 20 阻fir;阳极氧化barrier layer anodizing 在铝tit成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造电解电容器。3. 2 I 阻挡！二
11、barrier layer L：紧靠着金属表面的薄而无孔的铝氧化物层10.01o.01川l):1：区Jll门fl古军才l.，.，仰的氧化照主体部分3.22 阳极氧化膜anodic oxide coating 在阳1世氧化过机巾于铝及铝合金表面七生成的保护性氧化膜。. GB 111 0 9 8 9 3, 23 阳恨氧化脱结构8tructurc of anodic oxide coating 阳极氧1-L艘通常由带白中心小孔的；）i结构组成，一层薄阻挡层介f的二是lliT和件为i体Ii.i飞氧化层之间。3, 24 氧化物单兀oxide cell II品态多fL型氧化睫的最小结构单位。它的中心有小f
12、L，直通铝表面的阻挡后，fl11!为机竹丛什轼化！阔3, 25于Lpore 悟氧化物单元中.的小孔，它是由于电流的局部时L功形成的63.26 电解electrolysis 电流流经电解液在电极七产生rjl,化学反应的过程。3. 27 电解峨clcctrolyte 由i驾于传输电流的导电性液体介质。3.28 周期11向电解periodic reverse electrolysing 电流呈周期性换向的电解方法。3, 29 法加交流电superimposedA. C. 在电解过程中将交流电迭加；在直流电上的电流形式。3, 30 分流电极thief, robb盯放在特Ai二位置1的辅助电极，它能将工
13、件上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高33, 31 分布能力throwing pow臼在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。3, 32 槽电压tank voltage, bath voltage 电解槽中阳极与日l极之间的电庄。3, 33 化学转化膜chemical conversion coati吨铝漫平t碱性或酸性的氧化性溶液中，通过化学反！旦使真表面生成层月亮（大部分是氧化瞧人此脱常用于铝的涂漆底法。3,34 化学氧化chcrnical oxidation 在化学氧化剂的作用下，使金属表面生成一层氧化膜。3. 35 汇流排（母线）bus bar 将电流导入阳极或
14、阴极（例如：在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。3. 36挂架jig,rack(U. S.) 化学式电化学处理时悬挂和运载主件的装置。阳极氧化时，它叮HJ铛或钦制成。3, 37 H)J ill; ifrJ filter aid 惰性、不裕的疏松材料。在过滤中起辅助作用，以防止主过滤器上滤渣堆积过多。3. 38 空气搅拌air agitation 使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。4 着色与封孔4, 1 着包colouring通常指待者包的物件进行的t色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜设在适当的着色制中赔11-li ;iJ 处理。4 2 着色剂colourant 用于对氧化膜进行七色的材料或物质
15、。常用的有染料（有机或元机）、颜料和金属在k.4, 3颜料pign1enr i i时GB 11 1 0 9 8 9 几乎不溶的在颜色的粉状物质。4.4 染料dyestuff 能将J本1-颜色染到，民他材料（如阳极氧化膜）去的带色化合物，通常是可溶或不济的有叫1七升物（拧包物质）4. 5颜色colour出入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及现察者的光感所决定的物体外xJ1t叫4. 6 电解着色electrolytic colouring 阳极氧化膜的多孔型结构中由于屯沉积金属或金属氧化物而着色。4. 7 褪色fading 原有颜色强度减弱。4. 8 ）（色bleeding由于染色的阳极氧化膜
16、中染料的溶解而使颜色减褪。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶帖。4- 9 阳极氧化膜封孔sea Ii吨。fanodic oxide coati吨阳极氧化后的氧化膜经吸附作用、化学反应或其他机制所进行的处理，以增加氧化膜的耐h、耐性性能，改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其他性能。4. 1 0 蒸汽封孔steam scaling 阳阪氧化膜用饱和的或不饱和的燕汽进行的封闭处理。4. 11 镣盐封孔nickel sealing 用镰盐封闭氧化膜的方法。主要用乙酸镇。4. 12 锚酸盐（重恪酸盐）封孔chromate scali吨，由chromatesealing 在含有重恪酸盐的（常用重恪酸押或重
17、错酸纳）5%(rn/rr1）丁溶液中所进行的封孔过程，酸是为严增加驼蚀能力。4. 13 勃树石（一水氧化铝）boehmite 阳极氧化膜在温度高于80的水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合件用所生成的在衍轼化物4. 14 拜尔体（气水氧化铝）bayeritc 阳极氧化腰在温度过低（低）80 c：）的水或蒸汽中封闭时，由F膜的水合作用所1二喝的铝氧化物。4. 15 去离子deionization, demineralizing 用离子交换的方法除去溶液中离子。5检验5. 1 耐磨性abrasion resistance 表面的耐磨损能力。5. 2 弯曲试验bend test 确定阳极氧化膜不产生肉眼可
18、见的裂纹的最小弯曲半径的试验h法（与扳片厚度有文人s. 3 击穿电压breakdown voltage 在规屯的条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间产生火花前达到的最大电IJ -，、5. 4 卡斯试验CASS test 时水，；ffl乙酸、；f七铜、氧化纳溶被喷雾的加速磨蚀试验方法。卡斯（CASS）是英语“含铜1,I峻t,J;:I费等试验”的缩写产）5. 5 克民试验Kestcrnish test 在含有氧化研L的高温潮湿气筑中进行的加E豆腐蚀i式验方法。5. 6 法克特试验FA.T test GB 1 1 1 0 9 8 9 即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该试验是在特定的电解池中，在氧化膜t施
19、加直流也所进行的腐蚀01:轨。5. 7 盐雾试验alt叩叫rtest, NSS test 在5%(m/rn）氧化饷挫雾介质中加速腐蚀的民验方法。5. 8 耐候性wearher r臼istancc阳极氧化腹承受；：期大气暴露的能力L5. 9 耐光性light fastness 辛辛色表团在长期光照下的耐克能力（不合大气的影响） 5. l 0 蓝卡blue scale i定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，俘问表泪不同的耐克吨5. 11 1足在grey scale 在农由上染有不同强度灰色的国际怀准卡，一般用估计颜色的变化c5. 12 允许色芳二colour tolera
20、nce, colour Jim阳在规定的照明与观察条件F，与己知标准颜色相对比时所允冉的偏足。5. 13涡iJ.ieddy current 一种高颇感lY.电流形式。用于测量非磁性基体金属上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化瞧） 5. 14 氧化膜质量coating ma田单位表面积上i羽极氧化膜的质量也c耐人5. 15 号纳试验admittance test 用交流电路测定氧化膜的表观导纳值。导纳f且是阻抗值的倒数。5. 16 阻抗试验impedance t国t用交流电路测定氧化膜的表观阻扰。阻抗值为导纳值的倒数。5. 17 损耗系数loss factor, dissipation facto
21、r 阻扰中电阻分显与电容分量之比。5. 18绝缘强度dielectric strength 氧化膜在电击穿前所承受的最大电场强度。单位为于伏每笔米（kV/min）。5. 19 染l);f试验dye spot test, dye absorption test, dye stain tcst 在说毛的条件下，检查阳极氧化膜吸收染料能力的试验。t要用于评价封孔质垃r5. 20 反射杠reflectance反射光与入射光之lt. 5. 21 克亮度brightness 物体表面对光的反射能力（非精确的术语）, 6 缺陷及其他6. 1 lli1i f七agein由封孔过程的缓慢持续进行而导致氧化膜的结
22、构变异。变化程度取决f大气暴且在Htll/ . s. 2 烧损hurning s. 2. 1 在阳极氧化过程中，由F氧化膜受到严重的电击穿，使基体铝J,fi部损坏Js. 2. 2 在阳极氧化过程中，阳极氧化膜因局部过热而呈松软的粉状表面。6 3 粉化ch;1iking, Wdering 阳根氧化后的表面暴露在大气中形成一层臼色粉状物，通常由于阳极氧化膜的质量低究所致1日4剥落spalling, chpping阳根于化膜的碎裂和附着力F降的现象3l 10 GB 1 1 1 0 8 8 8 s. 5 用力破裂str四scracki吨，时ress.craz川g出f机械加工变形或热影响所产生的内I变，
23、I史阳极氧化膜的微裂纹扩展。6. 6 后斑效用spotting out 在成品表面上斑点延迟：11现的现象es. 7 风化霜斑weathering bloom 阳极氧化膜暴跟在大气中特别是暴露在仁才t大气条件下咽由f无规律光照和化学的作用使4；而！. 生层白色宿斑。这仲福斑难以Ill常规清洗方法除抑6 8 封孔灰sealing smut (deposit) 阳恨氧化铝的表面1经封孔后产生的层怯软的浮灰层。这层浮灰易r擦拌，出现清惰的表而ns. 8 絮凝flocculate 聚合成较大的能发生沉淀或有助干沉淀的凝聚物的现象。6. 1 0橙皮orange peel 类似J橙皮的表面外观。6. 11
24、 脱色bl咄咄ing用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或看色化合物）。6. 12精磨lapping 机械处理t硬顶阳极氧化）膜表面的方法。宇，要是为了满足尺寸公差和改善表丽质监。6. 13 尺中增生build up 经阳极氧化后，由于铝转化为铝氧化物体积发生变化，导致尺寸增加。增加量为氧化膜厚度的士分之1 I GB11109 89 附录A汉语拼音索引参考件）拜尔体“”.1. 14 本高斯托特工艺3. 19 槽电压.3. 32 陈化.6.l 橙皮. . . . . . . . . . . . . 6. I 0 带材阳极氧化带式磨光”导纳试验”电解电解光亮化电解抛光3. 16 2.
25、18 5. 15 3.26 2. 5 2. 6 法克恃试验“.”.5. 6 反射率”5.20 分流电极.”.3. 30 分布能力川3.31 孔封盐酸铛格酸阳极氧化”挂架 光亮度恒电压阳极氧化化应亮光效光抛斑学学后化化1. 12 3. 12 3.36 5.21 3. 18 6. 6 2. 8 2. 9 化学氧化”“.3. 34 120 B 和j落G,1 勃姆平： l I c 尺寸增生6I 3 除灰213 D 电解浸蚀“电解液“电解着色电流密度电流效率.迭加交流电，”F 2. 7 3. 27 4日3. n nd1ng .2. 11 H hard anod1ztng . 3 I I I irnpcd
26、ance test 5. 1 fi )Jg .:1 3G K Kestern1sh test . 5. 5 L lapping 6 I c light fastness liquid honing . 5 9 2. 2 I loss factor . . . . 5 ! 7 N nick巳lscaling 1 i I NSS te时. . . . . .电) I 。orange peel 6. Ii GB 11 l 0 9 8 9 oxide cell .,. 3. 2 1 p pcricdic reverse electrolysing 号，：，8pickling 2. 11 pigment
27、 I. :J pohsh1ng .,. 2. 3 pre 3. 2S JWdering 6. 3 R rack (U S. ).” 3. :)6 reactivation (of an anodic oxide coating).”. 2. 2自reflectance ，斗20robber . . 30 s salt spray test . 5 7 sand blasting . 2 2 3 sealing of anodic oxide coating 4. 9 sealing smut (deposit)”“.” 6.8 self colour anod1z1ng . 3 1.; sho
28、t blasting . 2. 21 spalling 6. 4 spott1 n g out . . . 6. 6 steam seahng 1. I 0 stress cracking stress crazing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 5 strip anodizing 3. 16 stripping 2
29、. 2? structure of anodic oxide coatin邑3. 23 sulfur acid anodizing 3. I I super1mpos巳dA C. “” 3. 29 T tank voltage . . 3. 32 thief -. . 3. :JO throwing power . 3 31 tumbling 2. I 9 w veathcnng bloom .“. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7 weather resistance 5. 8 GB 111 0 9 8 9 vet blasting 附加说明：本标准由中国告色金属工业总公司标准计量研究所提出n本标准由东北轻合金加工厂负责起草。本标准主要起草人高亢之、王子毅。. 2 I I 7
