1、GB/T 11260 1996 前中一日本标准等效采用日本标准JISG0568一1993俐的穿过式涡流探伤检验方法的圆钢部分。本标准与原标准比较增加了与日本标准的等效程度。适用范围扩大，所以标准名称改为圆钢穿过式涡流探伤检验方法，小规格圆钢对比试样的人工缺陷尺寸比原标准分级细。本标准从生效之日起，问时代替GB11260-89怜tll困钢穿过式涡流检验方法。本标准由冶金工业部提出。本标准由全罔钢标准化技术委员会归口。本标准由大连钢厂、首钢特殊钢公司、冶金部信息标准研究院负责迦幕。本标准主要起草人：冯世凯、杨学智、高振英。本标准1989年3月首次发部。1 范围中华人民共和国国家标准朋钢穿过式涡流探
2、伤检验方法Round steel-The inspection method for pass type eddy current test , GB/T 11260 1996 代替GB11260-89 本标准规定了对圆钢进行穿过式调流探伤检验（以下称为检验）的方法，对比试样、设备、步骤和结果的评定。本标准适用于直径为2mm 100 mm圆钢（含钢丝）的表丽和近表而缺陷的涡流检验。2 原理当表固有缺陷的困钢穿过由交流电流激励的线圈时，则圆钢表层感应出的涡流会发生崎变，这一变化使线圈的阻抗变化，因而在检测线罔内产生电信号，经借号处理可得到缺陷倍号的显示阁像，并驱动音响、灯光、记录等显示装置。从缺
3、陷倍号的幅值和相位可对缺陷进行判断。3 检瞌方法3. 1 根据圆钢规格选择适当尺寸线阔，果用回钢与线圈作相对匀速直线运动的方法进行检验。3.2 检验结果的评定采用自然缺陷信号与人工缺陷信号当量比较法。3.3 为了抑制阴钢磁性不均匀对检验结果的影响，检验铁磁性材料时应采用融饱和技术。检验后应进行有效地退础。4 对比试样4. 1 用途对比试样用于调整涡流检验设备的灵敏度，测定检验设备的综合性能以及在检验过程中校准设备。4.2 材料对比试样的材质、规格、热处理工艺和表而状况应与被检嗣钢相同戎相似，试样不得有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。4.3 位度和弯酣度对比试样的长度和弯曲度应满足检验方法和
4、设备的要求。4,4 人工缺陷4. 4. 1 形状人工缺陷应加工成姐型战U到纵向槽04,4.2 位置因钢对比试样的表酣共加工成5个尺寸相同的纵向槽，其中3个位于试样中部，周向间隔互为120，轴向距离应使指示信号可明显分辨，但最大不大于200m肌另外二个分别位于距试样两端不大于200 mm处（其中撤回钢丝试样两端可不加工人工缺陷）。国藏技术监督局1996-09币27批准1997咖03-01施GB/T 11260-1996 4. 4. 3 尺寸人工缺陷尺寸（槽深、槽宽、槽长）根据圆钢产品标准和规格按表l选定或由供需双方另行商定。4. 4. 4 制作与测量纵向槽加工制作精度应满足表l要求。加工制作方法
5、推荐用电蚀法或机械法。5 检验设备检验设备一般应由涡流探伤仪、磁饱和装置，传动装置、记录糕置及其他辅助装置组成。5. 1 涡流探伤仪涡流探伤仪由振荡器、检测线圈、信号处理单元和缺陷显示单元构成，应具有良好的探伤性能及良好的稳定性和抗干扰能力。表l人工缺陷尺寸mm 幽钢直径人工缺陷代号槽深槽棵允许偏撞槽宽槽长 h .a w L N严1%1%D N2% 2%D 士l0%hf且不得2 D 20 N 3% 3%D 超过士o.os o.so 25.0N-4% 4%D N.一5%5%D N一0.20.20 NQ.4 0.40 21二DlOON-0. 6 o. 60 二七o.05 在二Q.5025.0 N
6、o. 8 o.so N-1. 0 L 00 性1 人工缺陷代号：第一位N代表凹到槽，第工位代表槽深为回钢直役的百分比或具体深度值。z 圃钢直径2D20，槽探最小值为0.05, 气5.2 磁饱和装置磁饱和装ff.应能充分有效地对圆钢检验部位进行均匀磁化以满足探伤检验的需要。5. 3 传动装自为了获得最佳检验效果，传动装置应能使团钢以均匀的速度，同心地通过检测线圈并不使圆钢产生明显的抖动。5.4 记录装进记录装置应具有良好的线性指标，以真实地记录探伤仪的输出信号。5.5 辅助装置辅助装置可包括缺陷标记装置，退磁装置和分选装置等。在使用这些装置时，应在准确标记缺陷位置、有效地去除困钢剩础和准确分选方
7、面具有良好可靠的性能。检验盘圆钢丝，必须具备可靠的收、放料装置和缺陷标记装置。6 检验条件和步骤6. 1 检验条件GB/T 112 60-199 6 6. 1. 1 被检脚钢表团最大凹陷深度与规定的人工缺陷尺寸之比应不大于1I 3；农田无铁屑、端部无毛刺，弯曲度应满足检验设备的要求。6. 1. 2 检测颇率和检测线圈尺寸的选择原则以及探伤仪增益、相位、滤波等调整原则均应使之能够有效地检tll对比试样上的人工缺陷。6. 1. 3 磁饱和磁化电流的调整必须保证使圆钢得到足够的融化，其标志是使检验对比试样倍噪比最问。6. 1.4 检验设备应由取得有关部门认定的涡流I级以上技术资格的探伤人员操作。6.
8、 2 检验步骤6. 2. 1 探伤仪通电后，在调试前应有足够的预热时间，以保证仪器使用中性能稳定。6.2. 2 选择适当的检验速度，利用对比试样中部的3个人工缺陷，仔细调整检测线圈与对比试样的同心度及探伤仪有关参数，使整套系统的周向灵敏度差不大于3dBo并使在检验条件下可检出试样上的每个人工缺陷。6.2.3 完成上述调试后即可进行正常检验。6. 2.4 设备在连续使用中茧少每隔4h应按6.2. 2条校验一次。如校验后结果符合6.2. 2条，设备可继续使用，否则应对设备最新调试，调好后应对上次校脆后检验的回钢重新检验。6. 2. 5 因端部效应导致圆钢两端不能有效检验的民域，应采用其他检盼方法保
9、证表丽质量（盘困钢丝除外）。? 结果评定7. 1 被检圆钢经检险如未出现缺陷倍号或做陷倍号小于人工缺陷倍号，则如l为涡流检验合格。7. 2 圆钢（盘圆钢丝除夕们在检验中如出现不小于人卫缺陷的信号，则判为涡流检验不合格或可疑品，可烧品经重复涡流检验或其他方法检验后，如确认不存在对使用有害的缺陷可判为合格品；否则应判为不合格品。7.3 对盘圆钢丝的报警缺陷应准确标记，并在探伤报告中记录缺陷的数最。8 检脆报告整批圆钢检验结束后，应由取得有关部门认寇的涡流E级以上技术资格的探伤人员签发检验报告，检验报告至少应包括下列内容：a）炉批号、钢号、规楠、文数。b）检验结果。c）检验日期、操作者和签发报告者姓名。
