1、ICS 23.060 J 16 四合GB/T 12225 2005 代替GB/T12225 1989 General purpose industrial valves Specification of copper alloy castings 2005-09-19发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会标准授按网酬削各类标雄行业资料免费下载2006-04-01实施发布前本标准代替GB/T12225一1989通用闽门铜合金铸件技术条件。本标准与GB/T12225一1989相比，主要变化如下z一一-增加tZCuZn40Pb2牌号的材料;一一增加铸造方法代号pGB/T
2、12225-2005 一一将原标准部分条款进行了重新排列。将原第5章试验方法中的试样尺寸、本体试验的抗拉强度等要求移动到第4章技术条件中，而原第4章中4.2.2、4.2.3、4.2.4的内容都与检验有关，移到第5章中p一一对铸件标志内容作了修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:合肥通用机械研究所、宁波南洋间门有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、台州海立阀门有限公司。本标准主要起草人z刘晓春、王晓钧、蒋菊生、厉述淮、郑雪珍、庞孔志。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2-一-GB/T12225- 1989. 帕噎搜搜向阳
3、各类标雄行业资料凭费下载I GB/T 12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件1 范围本标准规定了砂型铸造和金属型铸造(非压力铸造的阀门及管件的铜合金铸件(以下简称铸件的铸件分级、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于表1规定的铸造铜合金。襄1铜合金铸件牌号合金牌号合金名称合金牌号合金名称ZCuSn3Znl1Pb4 3-11-4锡青铜ZCuZn25A16Fe3Mn3 25-6-3-3铝青铜ZCuSn5Pb5Zn5 5-5-5锡青铜ZCuZn38Mn2Pb2 38-2-2锺黄铜ZCuSnl0Pbl 10-1锚青铜ZCuZn33Pb2 33-2铅黄铜ZCuSnl0ln2
4、10-2锡青铜ZCuZn40Pb2 40-2铅黄铜ZCuAI9Mn2 9-2铝青铜ZCuZn16Si4 16-4硅黄铜ZCuAIlOFe3 10-3铝青铜2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/ T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228 2002 , eqv ISO 6892 :1 998) GB/ T 231. 1 金属布氏硬度试验第1部分E试验
5、方法(GB/T231. 1-2002, eqv ISO 6506-1: 1999) GB/Tl176铸造铜合金技术条件(GB/T1l76- 1987 , neq ISO 1338 :1 997) GH/ T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414 1999 , eqv ISO 8062: 1994) GB/ T 11351 铸件重量公差(;B/ T 13927通用阀门压力试验CGB/T13927-1992 , neq IS0 5208:1982) 3 铸件分组3. 1 铸件按化学成分和力学性能的考核要求分为四级。见表20表2铜合金铸件考核要求铸件级别I E 皿N 3.2 铸件标
6、记方法如下z标准搜搜网考核要求化学成分、力学性能力学性能化学成分不作考核1 GB/T 12225-2005 口口3.3 标记示例铸件级别，见表2，凹类铸件不表示铸件牌号，见表1a) 11类10-3铸造铝青铜，标记为:ZCuA110Fe3 11 J b) 凹类16-4铸造硅黄铜，标记为ZCuZn16Si4。3.4 铸造方法代号:S一一砂型铸造FJ一一金属型铸造。4 技术要求4. 1 4. 1. 1 铸件允许用能够符合本标准要求的任何铸造工艺制造。4. 1. 2 铸件生产单位也可以按用户的要求，使用由用户提供的原材料、工艺装备或图样铸造。并应在订货合同中注明。4.2 化学成分4. 2. 1 铜合金
7、的主要化学成分和杂质含量应符合GB/T1176的规定。4.2.2 对I、田类铜合金铸件，其化学成分和杂质含量应符合表3、表4的规定。亵3铜舍盒锦件化掌成分序主要化学成分1%合金牌号合金名称号锦铸铀确铝铁幢硅铜Z.O- 9.0- 3.0-其余ZCuSn3Znl1Pb4 3-11-4锡青铜4.0 13.0 6.0 4.0- 4.0- 4.0-2 ZCuSn5Pb5Zn5 5-5-5锦青铜其余6.0 6.0 6.0 9.0- 0.5-其余3 ZCuSnl0Pbl 10-1惕青铜11. 5 1. 0 9.0- 1. 0-其余4 ZCuSnl0Zn2 10-2惕青铜11. 0 3.0 8.0- 1. 5
8、-其余5 ZCuAI9Mn2 9-2铝青铜10.0 2.5 10-3铝青铜8.5- 2.0-其余6 ZCuAllOFe3 11.0 4.0 4.5- 2.0- 1. 5- 60.0-7 ZCuZn25A16Fe3Mn3 25-6-3-3铝黄铜其余7.0 4.0 4.0 66.0 其余1. 5- 1. 5- 57.0-8 ZCuZn38Mn2Pb2 38-2-2锺黄铜2. 5 2. 5 60.0 33-2铅黄铜其余1. 0- 63.0-9 ZCuZn33Pb2 3.0 67.0 0.5- 0.2- 58.0-10 ZCuZn40Pb2 40-2铅黄铜其余2.5 0.8 63.0 16-4硅黄铜其
9、余2.5- 79.0-11 ZCuZn16Si4 4.5 81. 0 2 标准搜搜网www.bz白白m各类标准行业资料免费载GB/T 12225-2005 襄4铜合金铸件杂质含量合金牌号杂质限量/%.不大于序号铝锦硫镰铁硅磷耐锡辞铅锺总和1 ZCuSn3Znl1Ph4 0.5 0.02 0.3 0.02 0.05 1. 0 2 ZCuSn5PbsZn5 O. 3 0.01 0.25 0.01 0.05 O. 10 2.5 1. 0 3 ZCuSnl0Pbl O. 1 0.01 0.05 0.02 0.05 o. 10 0.05 0.25 0.05 O. 75 4 ZCuSnl0Zn2 0.25
10、 0.01 O. 3 0.01 0.05 O. 10 2.0 1. 5 O. 2 1. 5 5 ZCuA19孔1n20.05 0.20 O. 10 0.05 0.2 1. 5 O. 1 1. 0 6 ZCuA110Fe3 0.20 3.0 O. 3 O. 4 0.2 l. O l. 0 7 ZCuZn25A16Fe3Mn3 o. 10 3.0 0.2 0.2 2.0 8 ZCuZn38 Mn2Pb2 0.8 1. 0 O. 1 2. O 2.0 9 ZCuZn33Pb2 0.8 O. 1 0.05 0.05 L 0 1. 5. 0.2 1. 5 10 ZCuZn40Pb2 0.8 0.05 1
11、. O 1. O O. 5 1. 5 11 ZCuZn16Si4 0.6 O. 1 O. 1 0.3 0.5 0.5 2.0 注12有费符号的兀素不计入杂质总和。注22未列出的杂质元素，计人杂质总和。4.3 力学性能4. 3. 1 铜合金铸件的力学性能按表5的规定。襄5铜合金力学性力学性醋，不低于序号合金牌号铸造方法抗拉强度/屈服强度/伸长率/布氏硬度/MPa MPa % HB S 175 8 5日0ZCuSn3Znll Pb4 J 215 10 590 2 ZCuSn5Pb5Zn5 S , 200 90 13 590 S 220 130 3 785. 3 ZCuSnl0Pbl 310 170
12、 2 885 S 240 120 12 685 4 ZCuSnl0Zn2 J 245 140 6 785 S 390 20 835 5 ZCuA19Mn2 440 20 930 S 490 180 13 890 6 ZCuAllOFe3 540 200 15 1 080 S 725 380 10 1 570 7 ZCuZn25A16Fe3Mn3 740 400 7 1 665 S 245 10 685 8 ZCuZn38Mn2Pb2 J 345 18 785 9 ZCuZn33Pb2 S 180 70 12 490 S 220 15 785 10 ZCuZn40Pb2 J 280 120 20
13、 885 S 345 15 885 11 ZCuZn16Si4 J 390 20 980 注ls布树符号的数据为参考值。注2z布氏硬度试验力的单位为牛顿。3 标准搜搜网刷刷bzsos也m各类标准行业资料兔费下数GB/T 122252005 4.3.2 拉伸试样采用砂型铸造或金属型铸造单铸试块加王而戚，拉伸试样的端部允许采用其他形式。尺寸按图l的要求。金属型试块尺寸按图2的要求。50 叫 。0.8 |电E+o l 三亚L也3-喝咱自协 5 60 5 40 150 圄1拉伸试样165 其余V40 8 40 s 160 U5 H5 回2金属型试块4.3.3 拉伸试样允许取自铸件本体，本体的试样尺寸应
14、符合图3的要求。4.3.4 硬度试样可取自拉伸试样的端部或单铸。R12.5 其余V61 何时也10 2.5 36 30 . 0. 8 o v +1 D 号 .r 字/3 本体切取的拉伸试样4 标准攒按网阴阳bzsos也C皿各类标准行业资料免费下载单位为毫米单位为毫米单位为毫米GB/T 12225-2005 4.3.5 本体试样的抗拉强度不低于单铸试样规定值的80%，伸长率不低于单铸试样规定值的50%。4.4 质量要求4. 4. 1 铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。4.4.2 铸件的非加工表面应光洁、平整，铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应卉平。4.4.3
15、铸件应符合GBjT6414或GBjT11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。4.4.4 铸件不得用锤击、堵塞或浸清等方法消除渗漏。4.4.5 焊补4. 4. 5. 1 在铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀等部件上的缺陷，不允许修补。4.4.5.2 除4.4. 5. 1的规定外，铸件上尚可修补的缺陷，允许用焊接或其他方法进行修补，但必须符合图样或订货合同的规定。5 检验方法5. 1 化学成分5. 1. 1 铸件材料化学成分的测定按GBjT1176的规定，但在保证准确度的情况下，也允许按供需双方同意的其他方法进行测定。5. 1. 2 1、田类铜合金铸件，按每熔炼炉次检
16、验材料的主要化学成分和杂质含量。但在原材料和工艺稳定的情况下，允许接班次或批量进行检验，但须有可追溯检查的试样。也可按供需双方在订货合同中商定的要求进行检验，分析结果应符合表3、表4的规寇。5. 1. 3 1、田类铸件材料化学成分第一次测定不合格时，允许重新取样复测一次，如仍不合格，则该炉(批)铸件材料的化学成分不合格。5.2 力学性能5.2. 1 对1, II类铜合金铸件，按每一熔炼炉次检验合金的力学性能。但在原材料和工艺稳定的情况下，允许按班次或批量检验，也可按供需双方在订货合同中商定的要求检验。5.2.2 拉伸试验按GBjT228的规定。其结果应符合表5的规定。5.2.3 硬度测定方法按
17、GBjT23 1. 1的规定。其结果应符合表5的规定。5.2.4 每一炉次(批)取一根试样试验，合格时该炉次(批)铸件材料的力学性能合格p若不合格，再取两根试样试验，若均合格，则该炉次(批铸件的力学性能合格。5.2.5 铸件材料的力学性能不合格时，允许将铸件和试块(样)一起进行热处理，按5.2.4规定再试验。5.2.6 单铸试样不合格时，可在本体上切取试样，并按5.2.4规定再试验。5.2.7 当铸件上不能切取试样时，可按GBjT228的规定切取扁平试样，其切取的部位，可由供需现方商定。5.2.8 因试样有缺陷而造成试验不合格时，则该试验无效，应另作试验。若为本体切样，则判定铸件力学性能不合格
18、。5.3 壳体试验5. 3. 1 铸件壳体试验应按GBjT13927的规定。5.3.2 铸件的壳体试验可在铸件生产单位交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产单位应对壳体试验铸件的质量负责。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 铸件应铸出压力等级、公称通径、材料代号、炉(批)号，在铸出标记有困难时，允许用打印标志。6.2 凡经焊补的铸件，应做出明显的识别标记。6.3 铸件供货应随带合格证，其主要内容应包括:丰和雀搜搜网各类标准行业资料凭费下载5 GB/T .12225-2005 a) 铸件名称及图号Fb) 铜合金牌号及考核等级pc) 炉号或批号:d) 化学成分分析结果pe) 力学性能试验结果FO
19、特殊工艺处理Fg) 检验结论;h) 检验员和检查负责人签章。6.4 铸件的供货包装、运输和贮存必须保证铸件不受损伤和腐蚀，或按订货合同的规定执行。6 标准搜搜网附w.bzsosm各类丰7懂行业资料免费T载标准攒按网阴阳bzsos也C皿各类标准行业资料免费下载mCONE-的NNN-同阁。中华人民共和国国家标准用阀门铜合金铺件技术条件GBj T 12225- 2005 4峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里向北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销善开本880X12301/16 印张o.75 字数12千字2006年4月第一版2006年4月第一次印刷* 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
