1、ICS 23.060.01 J 16 喧嚣中华人民共和国国家标准G/T 12227-2005 代替GBjT12227-1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件General purpose industrial valves一Specification of spheroidal graphite iron castings 2005-07-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2006-01-01实施发布GB/T 12227-2005 目。本标准代替GB/T12227 1989(通用阀门球墨铸铁件技术条件。标准结构和编写规则按照GB/T 1. 1一2000(标准化
2、工作导则第1部分:标准的结构和编写规则进行修订。本标准与GB/T12227 1989相比主要变化如下:一-一完善规范性引用文件。一一删除了重复的条款及不推荐采用的5个牌号:QT350-22、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2. 一一删除需方检验中发现铸造缺陷30天内通知铸造厂的要求。-一一增加了采用附铸试样检测机械性能的3个牌号:QT400-18A、QT400-15A、QT500-7A;一一增加金相检验内容;修改个别条款内容及不通顺、不确切的文字，提高表面质量要求并确定具体的指标，如本标准5.1.2、5.1.3。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国间门标准化
3、技术委员会CSAC/TC188)归口。本标准起草单位:铁岭阅门股份有限公司、白湖阀门厂有限公司。本标准主要起草人:王殿权、项喜昌、方青。本标准所代替的历次版本情况为:一一GB/T122271989. G/T 12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件1 范围本标准规定了通用阀门球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的球墨铸铁件(以下简称铸件)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协
4、议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002 , eqv ISO 6892 :1 998) GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T229-1994 , eqv ISO 148:1983) GB/T 23 1. 1 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T23 1. 1-2002, eqv ISO 6506-1: 1999) GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面(GB/T6060. 1-1997 ,eqv ISO 263
5、2-3 :1 979) GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414-1999 ,eqv ISO 8062: 1994) GB/T 9441 球墨铸铁金相检验GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 13927通用阀门压力试验(GB/T13927-1992 , neq ISO 5208: 1982) 3 技术要求3. 1 铸造工艺3. 1. 1 一般情况下，铸件的铸造工艺由铸件生产厂(车间)确定。3. 1.2 铸件生产厂(车间)也可以按需方的要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造，并应在订货合同中注明。3.2 化学成分3.2.1 一般情况下，铸件的化学成分由铸件生
6、产厂(车间)确定。3.2.2 如果需方有特殊要求，其化学成分由供需双方协商确定，并应在订货合同中注明。3.3 力学性能3.3. 1 单铸试样的力学性能应符合表1的规定，单铸缺口试样的冲击值应符合表2的规定。3.3.2 附铸试样的力学性能应符合表3的规定，附铸缺口试样的冲击值应符合表4的规定。3.4 质量要求3.4.1 铸件的尺寸和偏差应符合GB/T6414的规定，也可按需方订货时图样、模样所要求尺寸和偏差。G/T 12227-2005 牌号QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-7 牌号QT4 00-18 QT400-18L 牌号QT400-18A QT400-15A
7、 QT500-7 A 牌号QT400-18A QT4 00-18 抗拉强度b/MPa 400 400 450 500 铸牛壁厚/mm3060 60200 3060 60200 表1单铸试样的力学性能屈服强度延伸率O.2/MPa /% 飞 硬度HB250 18 130-180 250 15 130-180 310 10 160-210 320 7 170-230 12 9 注:字母L表示该牌号在低温时应具有表4所列的冲击值。参考值主要金相组织球化等级铁素体铁素体不低于4级铁素体铁素体+珠光体最小值9 主要金相组织铁素体铁索体素体+最小值12 9 10 7 3.4. 2 按照GB/T6414的规定
8、或需方铸造图样、模样的规定，在铸件的必要部位应留出切削加工余量。3.4. 3 铸件的质量偏差应符合GB/T11351的规定。2 3.4.4 铸件表面的帖砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等均应清除干净。3.4.5 铸件不得有裂纹、气孔、夹砂、冷隔等有害缺陷。3.4.6 铸件不得用锤击、堵塞或浸清等方法消除渗漏。GB/T 12227-2005 3.4.7 铸件应硬度适中，易于切削加工。如果供需攻方有争议，可按GB/T1348中的有关硬度牌号，测定铸件的布氏硬度。3.4.8 允许修补的缺陷及修补方法由供需双方协商确定，必要时在合同中注明。3.4.9 铸件生产厂(车间)应对铸件进行消除应力处理。3.5
9、 金相检验如果供需双方对球化级别和(或)基体组织有争议时，可用无损检测方法进行检验，取样位置和检验数量由供需双方协商确定，按照GB/T9441的规定进行裁决。4 试验方法4. 1 力学性能试验4. 1. 1 试样的制备按GB/T1348的规定。4. 1. 2 抗拉试验按GB/T228的规定。4. 1. 3 冲击试验按GB/T229的规定。4. 1. 4 布氏硬度试验按GB/T23 1. 1的规定。4.2 壳体试验4.2. 1 铸件的壳体试验按GB/T 13927的规定。4.2.2 铸件的壳体试验可在铸件生产厂(车间)交货前或需方切削加工后进行，但铸件生产厂(车间)应对壳体试验铸件的质量负责。5
10、 检验规则5.1 铸件生产厂(车间)检验5. 1. 1 铸件试样的力学性能达到3.3.1或3.3.2的规定。5.1.2 铸件的外观质量评定应按GB/T6060. 1的规定或图样、订货合同的要求，表面粗糙度不得大于Ra25。5.1.3 铸件的尺寸公差应按GB/T6414的规定，不得低于图样、订货合同要求的公差等级。5.2 需方检验5.2.1 根据需方与铸件生产厂(车间)的协议，需方随时可按照合同对铸件生产厂(车间)的铸件进行检验，观察所要求的试验，有权拒收不符合本标准或协议要求的任何铸件。5.2.2 铸件生产广(车间)应提供需方检验人员必要的条件，以利于检验或试验工作的进行，但不应影响铸件生产厂
11、(车间)的正常生产。5.2.3 铸件生产厂(车间)应向需方提供每批铸件的力学性能试验报告及符合本标准规定的合格证明。6 标志、包装与贮存6. 1 铸件应有牌号和炉号的标志。6.2 质量小于20kg的铸件，标注牌号和炉号有困难时，允许打钢印标出。6.3 铸件包装按需方的要求。6.4 铸件搬运过程中应避免磕碰，贮存过程中应防止锈蚀。的OONlhNNNFH阁。华人民共和国家标准通用阔门球墨铸铁件技术条件GB/T 12227一-2005国白9峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销呼印张0.5字数8千字2005年12月第一次印刷开本880X1230 1/16 2005年12月第-版9峰书号:155066. 1-26740定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
