1、共ICS 23.060.01 ,13.240 J 16 ,f. -I4 GB/T 12242 2005 代替GB/T12242-1989 Performance test code Pressure relief devices (ASME PTC 25: 1994 ,Performance test code一Pressure relief devices , MOD) 2005-08-01实2005-02-21发布发布监化管理中华人民共和国中国国家标(回飞一GBjT 12242-2005 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,.
2、 . . . 皿1 范围. . . . . . . 2 规范性引用文件. . . . . . . 1 3 术语. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3. 1 通用术语 . .,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3. 2 压力释放装置类型. . . . . . . .,. . . . . . . . . . . 1 3. 3 安全阀的特性尺寸. . . .,. . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . 3 3 4 非重闭式压力释放装置的特性尺寸. . . . . . . . . . . . . . 3 3. 5 压力释放装置的动作和排量特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 总贝IJ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 5 压力释放装置动作性能及排量试验 ., . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . . . 7 5. l 试验装置和仪表. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5. 2 测量方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 3 试验安装要求. . . . . . . 10 5. 4 试验程序. 12 5 5 结果计算.24 5. 6 试验汇总报告E. . . . 25 6 在用试验及工作台上定压试验. . . . . 27 6.
5、 1 测量仪表和测量方法. . . . . . . . 27 6. 2 在用试验程序. . . . . 28 6. 3 工作台上定压试验程序. . . . . . . . . . 30 6. 4 密封试验. . . . . . 31 6. 5 结果计算. . . . . . . . 31 6. 6 试验汇总报告. . . . . . . 31 附录AC资料性附录)试验报告表. . . .-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. . . . . 32 A. 1 试验记录的符号说明. . . ., . . . . 32 A 2 试验报告表.
6、. . ., . . . . 34 表A. 1 用蒸汽和水进行压力释放装置试验的试验报告表-一一水称重法. 34 表A. 2 用蒸汽进行压力释放装置试验的试验报告表流量计方法. . . . . . . . 36 表A3 用液体进行压力释放装置试验的试验报告表流量计方法. . . . 37 表人4 用空气或其他气体进行压力释放装置试验的试验报告表一-流量计方法. . 38 表人5 用空气或其他气体进行压力释放装置试验的试验报告表一一音速流量计方法. . 40 表A.6 用燃料气进行压力释放装置试验的试验报告表一一一流量计方法. . 41 表人7 用空气进行爆破片装置试验的试验报告表阻力系数方法.
7、 42 附录B(资料性附录)试验汇总报告表. . . . . 44 表B.1 压力释放阀试验汇总报告表一蒸汽介质. . . 44 表B.2 压力释放阀试验汇总报告表-7(或液体介质. . 45 表B.3 压力释放阀试验汇总报告表空气、气体或燃料气介质. . . . . 46 表B.4 爆破片装置试验汇总报告表空气、气体或燃料气介质. . . . . 47 附录C(资料性附录)确定流量误差的示例. . . . . . . . 48 I 厂-GB/T 12242-2005 前本标准是GB/T12242一1989(安全阀性能试验方法的修订版。本标准修改采用ASMEPTC 25 ;1994(压力释放装
8、置性能试验规范)(英文版)。本标准与ASMEPTC 25主要差异如下:一一本标准的结构和编写规则按照GB/T1. 1的要求，对原规范作了编辑性修改;一一一原规范中引用的有关测量和仪表的美国规范在本标准中均未引用;一一一原规范采用的美制单位和计算公式在本标准中均转换为公制单位和计算公式。本标准与GBjT12242-1989相比主要变化如下一一适用范围从安全阀扩大到包括非重闭式压力释放装置，标准名称也相应改变;增加了术i语吾和定义增加了爆破片阻力系数试验的内容$增加了在用试验及工作台上定压试验的内容p增加了附录A试验报告表、附录B试验汇总报告表及附录C确定流量误差的示例。本标准的附录A、附录B和附
9、录C为资料性附录。本标准代替GB/T12242-19890 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会。AC/TC188)归口。本标准起草单位:上海安德森格林伍德克罗斯比阀门有限公司、合肥通用机械研究所。本标准主要起草人z黄光禹、王晓钧。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 12242-1989。E -一一一一一飞J_一C/T 12242-2005 性能试验规范压力释放装范围本标准为进行压力释放装置的动作性能试验(包括机械特性)及排量的试验提供指导和规则(包括编制试验报告)。压力释放装置用来防止锅炉、压力容器及相关管道设备的超压，而这些试验则用来确定压力释放装置
10、的动作性能和排量。本标准的试验程序有各种进口和出口条件状况，试验介质是使用其物理性质己知的蒸汽、气体(空气)或液体(水)。本标准适用于下列类型的重闭式和非重闭式压力释放装置:a) 安全阀;爆破片装置$折断/剪切销装置;易熔塞装置。试验有关各方同意接受本标准的条款，本标准也可适用于其他压力释放装置。) -hu c) d) 规范性引用文件2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBj
11、T 12241安全阀一般要求CGBjT12241-2005 , 150 4126-1 ,1991 , MODl GBjT 12243 弹簧直接载荷式安全阀CGBjT12243-2005 ,JI5 B 8210-1994 , MOD) 术语3 GBjT 12241中术语的定义适用于本标准。3. 1 通用术语3. 1. 1 压力释放装置pr，回surerelief device 一种用来在压力容器处于紧急或异常状况时防止其内部介质压力升高到超过预定最高压力的装置。3. 1. 2 动作性能及排量试验operational characteristics and fJow capacity t四tin
12、g用来确定压力释放装置的动作性能和实际排放能力的试验。3. 1. 3 在用试验in-servce testng 当压力释放装置安装在系统上正在对系统实施保护时，单独利用系统压力或配合使用辅助开启装置或其他压力源以确定其某些或全部工作特性的试验。3. 1. 4 工作台上定压试验bench t四ting为确定压力释放装置的整定压力和关闭件密封性而在个加压系统上进行的试验。3.2 压力释放装置类型1 GB/T 12242-2005 3.2. 1 重闭式压力释放装置reclosing pres础rerelief device 一种在动作后再行关闭的压力释放装置。a) 安全阀safety valve 一
13、种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。b) 直接载荷式安全阀direct-Ioaded safety valve 一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。c) 带动力辅助装置的安全阀as渴istedsafety valve 该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在压力低于正常整定压力时开启。d) 带补充载荷的安全阀supplementary loaded safety valve 这种安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增
14、强密封的附加力。该附加力(补充载荷)可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。补充载荷的大小应这样设定，即假定该载荷未能释放时，安全阀仍能在其进口压力不超过国家法规规定的整定压力百分数的前提下达到额定排量。e) 先导式安全阀pilot-operated safety valve 一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身为直接载荷式安全阀。f) 真空安全阀vacuum relief valve 一种设计用来补充流体以防止容器内过高真空度的安全阀，当正常状况恢复后又重新关闭而阻止介质继续流入。3.2.2 非重闭式压力释放装置non.reclosing press
15、ure relief device 种在动作后保持开启的压力释放装置。a) 爆破片装置rupture disk device 一种由装置迸出口静压差驱动的非重闭式压力释放装置，其功能系通过承压片的爆破而实现。b) 折断销装置breaking pin device 一种由进口静压力驱动的非重闭式压力释放装置，其功能系通过承压件支承销承载截面的折断而实现。c) 弯折销装置buckling pin device 一种由进口静压力驱动的非重闭式压力释放装置，其功能系通过承压件支承销承载截面的弯折而实现。d) 剪切销装置2 shear pin device G/T 12242-2005 一种由进口静压力
16、驱动的非重闭式ffi力释放装置，其功能系通过承压件支承销承载截面的剪切而实现。e) 易熔塞装置fusible plug device 一种非童闭式压力释放装置，其功能系通过一个用具有适当熔点的材料制成的塞子的屈服或熔化而实现。3.3 安全阀的特性尺寸3. 3. 1 排放面积discharge area 阀门排放时流体通道的最小戳面积。3.3.2 流道面积flow area 阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截固积。3.3.3 流道直径flow diameter 对应于流道而积的直径。3.3.4 帘面积curtain area 当阀瓣在阀座上方升启时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形排放
17、通道面积。见图1，3.3.5 开启高度lift 阀瓣离开关闭位置的实际行程。3.3.6 额开高rated Iift 佼阀门达到其额定排量的设计开高。3.3.7 密封面斜角seat angle 阀门轴线与密封面间的夹角。平丽密封阀门的密封面斜角为90。3.3.8 密封面积seat area 由密封面平均直径确定的丽积。3.3.9 密封面平均直径seat mean diameter 阀瓣与阀座接触面的平均直径。3.4 3. 4. 1 非重闭式压力释放装置的特性尺寸净流通面积net fIow area 非重闭式压力释放装置动作之后决定流量的面积。一个爆破片的(最小)净流通面积是其完全破裂后的计算净面
18、积，它带有适当的允差，因为爆破片的某些结构件可能减小其净流通面积。3.5 3. 5. 1 压力释放装置的动作和排量特性整定压力set pressure 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使3 GB/T 12242-2005 阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。3.5.2 超过压力overpressure 超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。3.5.3 固座压力re - seating pressure 安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的压力。3.5.4 启闭压差blowdown 整定压力同回座压
19、力之差，以整定压力的百分数或以压力单位表示。3.5.5 排放压力relieving pressure 整定压力加超过压力。3.5.6 额定排放压力ow-ratng pre回ure标准或规范规定的排放压力上限值，是测量压力释放装置排量时的进口静压力。3.5.7 背压力back pr臼sure由于在排放系统中存在压力而在压力释放装置出口产生的静压力。3.5.8 排放背应力buill-up back pressure 由于介质流经压力释放装置进入排放系统而在该装置出口处产生的压力。3.5.9 附加背压力superimposed back pr四sure压力释放装置即将动作前在其出口处存在的压力，是由
20、其他压力源在排放系统中引起的。3.5. 10 冷态试验差压力cold differential lesl pressure 安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力，该压力包含了对背压力和/或温度等运行条件所作的修正。3.5. 11 密封试验压力tighl lesl pressure 进行密封试验时的进口静压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。3.5.12 爆破压力burst pressure 当爆破片装置动作时，其选口静压力。3. 5. 13 爆破片装置的规定爆破压力specified bursl pressure of a ruplure disk device 爆破片装置升高
21、的进口静压力，在规定的温度下爆破片设计在该压力爆破。3. 5. 14 析断压力breaking pressure 当折断销装置、弯折销装置或剪切销装置动作时，其进口静压力。3. 5. 15 一次压力prinBary pressure 4 GB/T 12242-2005 压力释放装置进口压力。3.5. 16 二次压力secondary pressure 在安全阀的实际排放截面与出口间的通道中存在的压力。3.5. 17 前泄压力simmer pr四Sure一个低于安全阀整定压力的进口静压力，在该压力下，安全阀关闭件密封面间发生可由昕觉或视觉感知的介质泄出，但没有可测量的排量。前泄压力仅适用于可压缩
22、介质用的安全阀。3. 5. 18 理论排量theoretical relieving(dischargel capacity 其流道最小截面积等于安全阀流道面积或等于非重闭式压力释放装置净流通面积的理想喷管的计算排量，以重量单位或容积单位表示。3. 5. 19 实测排量measured relieving(dischargel capacity 在额定排放压力下测量的压力释放装置排量，以重量单位或容和、单位表示。3.5.20 额定排量rated relieving capacity Ccertified discharge capacityl 实测排量中由适用的规范或标准允许用作压力释放装置应
23、用基准的部分。3.5.21 当量计算排量equivalent calculated capacity 当压力、温度或介质等使用条件与额定排量的适用条件不同时，压力释放装置的计算排量。3.5.22 排量系数coefficient of discharge 实测排量同理论排量的比值。3.5.23 额定排量系数rated coefficient of discharge 额定排量同理论排莹的比值。3.5.24 频跳chatler 安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。3.5.25 Ei振flutler安全阀阀瓣快速异常地来囚运动，运动中阀那不接触阀座。3.5.26 基准状况refere-
24、ce conditions 由适用的标准或由试验各方间的协议规定的试验介质状况，可用来统一排量试验的结果。5 GB/T 12242-2005 4 平面密封阀门市面相=rclD D, 锥面宙封阀门市面积2B(D+D，)/2璋面密封阀n帘面积=冗H(f)+DIJ)/2L开启高度D阀座阀瓣接触而最小直径D, 二锥面通道另一直径B锥面通道斜高e密封面斜角R半径锥面密封阅门市面积=B(!J+叫)/2锥丽密封阀门帘面积=()+B)/2球面密封阀门帘面积=(f)+f)，)/2注g帘面积旱排放面积，除非阀瓣达到足够开高使流道面积成为通道最小截面积。图1安全阀帘面积的典型示意图总则4. 1 本标准试验的测量俯羔
25、规定如下:对于排量试验，最终排量测量的偏差应不超过测量值的+2.0% ;对于动作性能试验，压力测量的偏差应不超过测量值的士0.5%;对于在用试验及工作台上定压试验，压力测量的偏差应不超过测量值的土l.o%。4.2 进行本标准规定的试验，要求试验装置具备试验所要求的压力和足够容量。进行动作性能和排量试验时试验容器的直径，当用蒸汽或气体试验时应至少为压力释放装置进口通径的101lL当用液体试验时，应至少为4倍。应按试验程序(见5.4)的要求保持试验运行条件，试验持续时间应满足在稳定状况下取得必要的动作性能和排量数据的需要。4.3 现场安装及/或非正常运行条件可能会对压力释放装置的功能产生不利影响。
26、评估压力释放装置6 GB/T 12242-2005 在这类条件下的适用性和可靠性不属于本标准的范围。4.4 如果压力释放装置试验所用介质的温度同装置在实际使用时承受的温度之间存在较大的差别，其实际使用时的功能特性如开启压力、启闭压差和爆破压力等将不同于试验得出的特性。考虑这些不同而对试验条件下的压力释放装置作适当修正的内容也不属于本标准的范围。4. 5 本标准提供推荐的试验程序和测试仪表。其他的试验程序和测试仪表只要能证明具有至少与本标准要求等同的精度和可靠性，则可以使用。如果要使用其他的程序和仪表，则必须在试验之前征得试验有关各方的书面同意。4.6 应拔照测量和计算来对试验结果作出报告。只有
27、当试验完全符合本标准的强制性要求时，才可以被指认为按照本标准进行的试验。4. 7 试验的有关方应对管道系统和部件的设计和超压保护、试验中压力释放装置的安全排放以及通常伴随着排放的高噪声等给予特别的考虑，以保证试验装置满足最低强制要求。4.8 应达成协议的事项4.9 试验各方应在进行试验之前就下列事项达成协议:a) 试验日的，b) 试验场所，试验各方，试验和试验监督人员;在额定排放压力下试验流体的基准状况:c) dl 试验所用的测试方法、仪表和设备(仪表的校准应按5.1.2)，e) 被试装置的数量、:i!i径、类型、状况、来源、整定压力和预期排量;f) 书丽的试验程序，该程序应包括为满足试验目的
28、所应进行的观测和所应记录的读数。试验和试验监督试验人员的资格和职责试验和试验监督人员应接受过热力学和流休力学的正规教育，并具有流体流量测量的实际经验。试验监督人员还应具有监督试验的经验。所有从事会影响试验结果的操作的人员应完全了解进行这些操作的正确方法。试验和试验院背人员应负责保证书面的试验程序得到遵循，并对试验仪表已按5.1. 2要求进行校准负责。5 压力释放装置动作性能及排量试验5. 1 试验装置和仪表5. 1. 1 试验装置的布置按图2至图7及图9所示。测量应符合5.2的要求。5. 1. 2 仪表校准试验中使用的每一台仪表以及备用仪表都应有编号或作其他明确标记。每一仪表依照其类型不同应按
29、本节中概述的下列要点进行校准。有关的仪表校准记录应保存以供有关方面查阅。5.1.2.1 压力测墨仪表压力测量仪表的精度等级不应低于O.5级。压力测量系统应包括两套压力测量仪表，以便在试验中进行互校。应按国家有关规程对压力测量仪表进行校准。国家规程禾规定的压力指示或记录装置的校准方法应得到有关方面的认可。5.1.2.2 温度测量仪表温度测量仪表的分辨率不应低于O.50C。温度测量系统应包括两套温度测量仪表，以便在试验中进行互校。应按国家有关规程对混度测量仪表进行校准。国家规程未规定的温度指示或记录装置的校准方法应得到有关方面的认可。5. 1. 2.3 开高测量仪表开高测量仪表的分辨率应不低于0.
30、02mrno应在每次试验或一系列试验的前后对其精度进行检查。7 GB/T 12242-2005 5. 1. 2. 4 重量秤在试验程序中用来称量冷凝液重量的重量抨，其指示部件的最小刻度值应小于或等于预期载荷的0.25%。用于本标准试验的重量秤应在每次或一系列试验之前按国家有关规程在足够的点位上进行校准，以保证其在预期使用范围内的精度。5.1.2.5 蒸汽热量计蒸汽热量计应分别在其安装之时和在不超过6个月的规定周期内用蒸汽进行校准。当测量结果显示其读数有明显错误时或在重新安装后，应再进行校准。5. 1. 2. 6 流量计组合对任何类型流量计(见5.2.的的校准应包括流量计上游和下游侧的实际管道和
31、所有附件，附件包括控制阀、试验容器以及容器同阀门的连接件。这种校准应通过比较的方法在执行正式试验之前完成，即把流量测定值同由预先校准的流量汁装置扭tl得的值进行比较，而后者的校准系借助原始的装置或机构来完成。有关预先校准的流量计装置的协议应使最终总体试验结果的偏差在土2.0%以内。校准应在相应于对比装置的最小，中间和最大流量下进行。对于具有不同进口连接形式的阀门，其连接件应在制造或采购时由试验室人员进行校准。此外，流量计装置应如上述每5年至少进行一次再校准。这种再校准应包括使用至少两种尺寸的连接件。应保存校准记录并提供有关方面审核。若对设备作改变，应评估这种改变可能对系统校准产生的影响，当认为
32、必要时应进行新的校准。5. 1. 3 试验中的调整当在采集数据时，不应对压力释放装置作任何调整。在试验条件发生任何改变或偏离后，应给予足够的时间使流量、温度和压力达到稳定后再采集数据。5. 1. 4 试验记录和试验结果试验记录应包括对试验对象的所有观察、测量、仪表读数和仪表校准记录(当需要时)。原始试验记录应由进行试验的机构保管，其保管期限不少于5年。所有试验记录的副本应提交试验各方。修正及修正值应分别载入试验记录。应按本标准5.6的规定作试验汇总报告。5. 1. 5 测量误差应进行预备试验来确定，使用规定的仪表和程序能够满足4.1中对最终排量测量所规定的误差极限。还应进行试验后的误差分析，除
33、非试验各方同意并证实，规定的仪表和程序包括数据的离散性是按试验规范来使用和执行的，从而确认预备试验确定的误差在试验后仍然有效。误差确定应由试验室形成文件以供审核。5.2 测量方法5. 2. 1 大气压测量大气压应使用气压表测量。在进行包含排量的计算时，若压力释放装置的额定排放压力等于或高于O.15 MPa(表压)，则使用试验当地的平均大气压即可满足本规范的精度要求。在这种场合，记录的压力可以是平均大气压。5.2.2 温度测量8 a) 根据操作条件，温度测量可以采用玻璃管式液体温度计、双金属温度计、电阻式温度计或热电偶。除玻璃管式液体温度计必须插到套管中外，所有上述温度计可以直接插入管道中，也可
34、插到套管中。当温度低于150C时，宜将现!温装置直接插入管迫而不附加套管。b) 当进行任何温度测量时，应采取下列措施21) 除被测介质外，测混装置向外界不应有因辐射或传导产生的较大热传递。2) 插入点的紧邻部位和测温装置的外露部分应隔热e3) 对于小直径管道，测温装置的插入深度应穿过管道中心线$当管道直径超过300mm时，应插入到介质流中至少150mm深处。4) 在输送可压缩流体的管道上，只要可能，测温装置应安装在进行任何流量测量时最大介L 质流速不超过30m/s的地方。如果不可能这样安装，则可能需要将温度读数校正到适当的静温或全温。视l温装置的插人位置应使其测量的温度正如在试验布置中描述的那
35、样能代表流动介质的温度。当使用玻硝管式水银温度计测量温度时，该温度计应有一个带刻度的杆。当被测i温度同环挠温度的差值大于5C且水银部分露出时，应作露出杆修正，或使用露出杆式温度计。当使用温度计套管时，套管应是薄壁的，其直径应尽可能小。套管外表应无腐蚀或杂物。套管内应充以适当的流体，但不宜采用水银。因为水银的蒸发压很低.会给人员健康带来严重危害。当然，如果为此目的而采用了水银，则必须采取适当的预防措施。若采用热电偶，则应具有焊接的热端，且必须连同其外接导线一起在预期的使用范围进行校准。热电偶应采用适合于被测温度和介质的材料构成。其电动势应利用电位计或毫伏表来测定。热电偶的冷端应利用一个冰浴(参照
36、标准器)或通过在电位汁加装补偿电路而构成。5.2.3 压力测量a) l!压点应布置在流动基本上平行于管壁或容器壁的区域。当测量小于O.lMPa的静压差时，可以采用液体压力计。试验容器的压力应为通过图2所示取压口测贵的静压力。c) 背压力应为通过图3、图5及图6所示取压口测量的静压力。d) 如果在测压点和压力计之间存在水位差或其他液位差，贝IJ应对压力读数作适当修正。5.2.4 流量测量a) 测量压力释放装置排量的方法有21) 亚音速推断式流量计，包括孔板、流量喷嘴和文丘里管;音速推断式流量计，包括塞流喷嘴;3) 直接收集排放介质或其冷凝液的容和、法或重量法。测量压力将放装置排量应视情况分别采用
37、下列方法:1) 背压为大气压时的蒸汽流量，采用上述a)1)或a)3)方法，背压高于大气压时的蒸汽流量，采用上述a)1)方法:背压为大气压时的空气或气体流壶，采用上述a)或a)2)方法;背压高于大气压时的空气或气体流量，采用上述川1)方法:5) 背压为大气压时的液体流量，采用上述a)1)或a)3)方法;6) 背压高于大气压时的液体流量，采用上述a)1)方法。注:本节并不排除在背压高于大气压时用音速推断式流量计测量压力释放装置排量的试验。然而.由于通过这类流最汁的压降f巨大，这样的试险也许是不可行的。c) 一次测试元件1) 一次测试元件应置于被试压力释放装置进口的上游侧。安装要求及仪表位置如图2所
38、示。孔板孔径同管道内径的比率应在0.2到O.7之间。一次测试元件应在试验之前进行检查以确认其洁净和未受损伤。一次测试元件前后的压差和流体温度应利用连接在因2所示位置的仪表进行测量。在一次测试元件前面应有足够长的直管段，以保证在靠近元仆的流道内有个相当均匀的流速分布。为保证压力测量可靠，在一次测试元件的出口侧也应有与进口管道同样公称尺寸的足够长的直管段。在排量测量过程中流动应保持稳定，差压计t显示的总脉动值(双倍振中司)不应大于被视差压的2%。当脉动值较大时，应消除脉动的起肉，试图就仪表本身来减少脉动是不允许的。GB/T 12242-2005 5) c) d) e) ) -b 2) ) 2) 3
39、) 1) 2) 9 3) 4) 应采取措施避免使用通常会导致不稳定状态的过湿蒸汽。当用蒸汽进行试验时，应使用节流式热量计测量蒸汽干度(参见5.2.5)。5.2.5 蒸汽干度测量流动蒸汽的于度应采用节流式热量计进行测量。热量汁的安装如图2和图3所示。其蒸汽取样管也可直接安装在容器上，只要取祥管伸入到压力释放装置进口喷嘴中心线正下方的流道中，同时不低于试验容器的水平中心线。5.2.6 开启高度测量a) 对于开放式或开孔阀盖式结构，如果阀杆上端在试验时可以露出，则可以把一个具有适当量程的刻度盘式指示计设置在阀门顶部以指示阀抨位移。对于封闭式阀门，其阀杆端部不能露出，应采取适当的措施以便在阀盖或罩帽的
40、外面指示、读取或记录阀杆位移。无论何种情况，都必须注意使测量装置不会对阀杆附加载荷，也不会妨碍阀门的动作。当用蒸汽进行具有附加背压力的阀门试验时，开高指示器可能会显示错误的读数。这是因为当蒸汽进入阀门背压腔时，蒸汽的温度可能引起阀门零件的热膨胀，从而在开高指示器上产生错误的初始读数。当要求试验结果具有很高的精度时，应把测量中热膨胀引起的开高指示同阀门的真实开高区分开来。5.2.7 可以实行校正的状况a) 蒸汽其基准状况为干饱和蒸汽。试验中压力释放装置进口处蒸汽的状况应为最小于度98% ，最大过热度lOC。水z其基准状况为18C至24C.试验中压力释放装置进口处水的温度范围应为5C至50C。空气
41、和其他气体.其基准状况为13C至24C。试验中压力释放装置进口处空气或其他气体的温度范围应为18C至93C。如果试验状况不在上述范围内，则不可以实行从实际试验状况到基准状况的校正。此外，不应对实际试验压力进行校正。5.2.8 介质成分应使用物理性质明确的介质作为试验介质。如果对流体的物理性质有疑问，应通过物理实验或化学分析来确定。5.3 试验安装要求a) 被试压力释放装置应利用连接附件(法兰式、螺纹式或焊接式等，其可接受的内部断面形状见图8)直接安装在试验容器上。只要不影响试验结果的精度，也可以使用其他连接附件。对于排放前背压为大气压的试验，试验布置应使介质从压力释放装置直接排向大气或冷凝器(
42、见图2、图3及图4)。当使用排放管道时，管道尺寸应至少等于压力释放装置出口尺寸。排放管道的支撑应独立于压力释放装置，其支撑方式不应影响压力释放装置的动作。必须采取措施以保证压力释放装置和排放管道足够牢固，能承受由排放产生的合力。对于排放前具有附加背压的试验，试验布置应提供在压力释放装置出口引人和保持背压的手段(见图白。排放管道应具有至少与压力释放装置相同的公称尺寸，并应通向一个足够大的系统，以便能对背压作适当的调节。应提供一个控制式压力释放装置，以便在被试压力释放装置排放时建立并保持任何要求的背压aGBjT 12242-2005 5) ) ，。d) ) LU b) c) , c) 10 一旁遇
43、问2 开高指示注1M温度D D, 容嚣图2流量计方法，背压为大气压时推荐的试验布置?:.2L与压力/) 容器出口管适应为水平布置或向下倾斜，井可伸缩冷凝器勒量容器磅轩图3称量冷凝液方法，背庄为大气压时推荐的试验布置开高指不瞌试装置址口侧布置见图1称Et容器图4称量水方法，背压为大气应时推荐的试验布置G/T 12242-2005 革汽热量计水位计玻璃曹班水排气口1 1 背压供给管压力GBjT 12242-2005 通向大气或接呈器快主间压力释放装置压力5D 进口侧布置见阁1桂试装置具有附加背压时推荐的排放1Yl试验布置图5通向大气或接呈器压力51J D 被试装置进口侧布置见阁1具有排放背庄时推荐
44、的排放侧试验布置图65.4 试验程序5. 4. 1 综述a) 背压为大气压的试验，蒸汽试验程序按5.4. 2的规定;气体(包括空气)试验程序按5.4. 3的规定;液体试验程序按5.4.4的规定。背压高于大气压的试验，蒸汽试验程序按5.4.5的规定;气体(包括空气)试验程序按5.4.6的规定;液体试验程序按5.4.7的规定。爆破片阻力系数的试验程序按5.4.8的规定。非重闭式压力释放装置同压力释放阀组合件的试验程序分别按5.4.2至5.4.7的规定(见图7)。5.4.2 以蒸汽为介质，背压为大气压的试验5.4.2.1 试验布置a) 流量计法:流量计及其辅助仪表的使用情况如图2所示。在压力释放装置
45、进口和流量计一次测量元件处必须使用热量计，而在一次测量元件和试验容器上的温度计则可以省去。应采取措施收集并计量试验过程中在试验容器内积聚的冷凝液。称量冷凝液法:图3所示的称量冷凝液试验方法，包括冷凝器及辅助仪表。在压力释放装置的进口使用热量计是必须的。注如果被试压力释放装置为开放式或开孔阀盖式结构，这一试验布置将不能测得通过压力释放装置的全部蒸汽，一部分蒸汽可能经出阀杆四周及疏水孔泄漏出去。因而试验获得的排量结果将小于装置的实际排量。当试验有关方面认为必要时，应就确定上述蒸汽泄漏率的方法达成协议。c) 如果试验有关各方同意，也可以采用其他试验布置，只要最终试验结果的误差在土2.0%以内(见4.1)。) -b c) d) 一一一一一) ，。12 瞌试装噎瞌试非重闭式装置可选取压口容器图7非重闭式压力释放装置与安全阀组合的推荐试验布置什-F一寸二DA a) DA c) R R, 图的若DBO.75DA，则RA二三0.25DA若D，30。且DBI 察装置的动作，记录排放压力和开启高度。然后逐渐降低进口压力直到装置关闭，同时观察装置的动作，记录回座压力。对于重闭式压力释放装置，重复a)和b)，直到整定压力、排放压力和回座压力均为确定和稳定值为止(但至少应重复
