1、中华人民共和国国家标准冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件Cold coiled helical tension springs Technical specifications 1 主题内容与适用范围GB 123 9. 1-8 9 代替GBI 2 3 9 7 6 本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。卒标准适用于冷卷困截面圆柱螺旋拉伸弹簧以下简称弹簧），弹簧材料的截面直径大于或等于0. 5 mm, 本标准不适用于特殊性能的弹簧。2 51用标准c;B 1239. 5 圆柱螺旋弹簧抽样检查GB 1805 弹簧术语c;B 2271 阀门用泊洋火回火错饥合金弹簧钢丝c;B
2、 3123 硅青铜线c;B 3124 锡青铜线GB 3134 皱青铜线GB 4357 炭素弹簧钢丝GB 4358 琴钢丝c;s 4359 阀门用油梓火回火碳素弹簧钢丝c;B 4360 油洋火回火碳素弹簧钢丝GB 4361 油洋火回火硅锺合金弹簧钢丝GB 4362 阀门用油洋火回火锵硅合金弹簧钢丝c;B 1459. 4 机械制图弹簧画法YB(T) 11 弹簧用不锈钢丝3 产品分类弹簧的结构型式分类见表1。中华人民共和国机械电子工业部1989-0302批准1990 01-01实施时c,3 代号LI L Il LI L IV l v L日L VI I，、回简GB 123 9. 1 89 表I图注弹簧
3、结构型式推荐采用半圆钩环、圆钩环、圆钩开压中心型。端部结构型式半圆钩环圆钩环圆钩环压中心偏心圆钩环长臂半圆钩环t主臂小圆钩环可调式拉簧两端具有可转钩环GB 123 9. 1 8 9 4 技术要求4. 1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2 极限偏差的等级弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3二三个等级，各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。4. 3 弹簧特性及极限偏差4. 3. 1 弹簧特性弹簧特性1世符合4.3. 1. l条的规定，特殊需要时，还应符合4.3.1.2条的规定。4.3.1.1 在指定长度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%8
4、0%之间。弹簧要求l级精度时，指定长度负荷下的变形量应在4mm以上。试验负荷Ps，测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。试验应力rs测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。4.3.1.2 弹簧刚度，在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30%70%之间。4. 3.2 弹簧特性的极限偏差4.3.2.1 有效圈数大于3的弹簧，其指定长度时的负荷极限偏差按以下的规定。士（初拉力）（指定长度时负荷一初拉力）卢（初拉力的极限偏差）和（与变形量对应的负荷偏差）分别按表2、表3规定。表2值精度等级I 2 0. 10 0 15 表3卢值精度等级I 2 0 05 0
5、10 4. 3. 2. 2 弹簧刚度P的极限偏差，按表4规定。表4极限偏差度等级飞飞飞飞1 2 高效阳数n二310士005P 士O!OP JO 士0.04P 土0.OBP 4. 3. 2. 3 弹簧特性的极限偏差，根据供需双方协定可以不对称使用，其公差值不变。4.4 尺寸及极限偏差3 0.20 3 0. 15 3 士0.ISP 士o.12P 4. 4. 1 弹簧外径的极限偏差按表5的规定（弹簧的外径为D，中径为D，内径为D，）。N/mm 655 GB 1239. 1-89 表5mm 极限偏差度等级I 2 3 旋绕比C(ll/d)二三48士。自OlOD，最小士0.15 士。.015D.最小士。，
6、z士0025D，最小口，4、吕15士0.015D，最小士0.2 0. 020D，最d士O3 士0030D，最小士0.5 : 15 22 士0.OZOD，最小士0,4 士o.030D，最小士0.5士O.040D，最小士0.84.4.2 自由长度弹簧自由长度H，（两钩环内侧之间的长度）的极限偏差，按表6的规定。当弹簧有特性要求时，自由长度作为参考。对于无初拉力的弹簧，自由沃度的极限偏差由供需双方协议规定。表6口1口1极限偏差度等级I 2 3 旋绕比C(D/d) 、二H8士0.OJOH，最小土o.2 士O.02H，最小士0.5 士o.03H。，最小士0.6 8 15 0. 015H，最tj士O5 0
7、. 03H，最小0.7 士0.04H。，最小士0.8 ; 15 22 士0020Ho，最小士0.6士0.04Ho，最小士0.3 士0.06H0，最小士0.I 4.4. 3 总圈数总圈数作为参考值，当钩环位置有要求时，应保证钩环位置。4.4.4 两钩环相对角度弹簧两钩环相对角度的公差，如图1所示、按表7的规定。，二，！ 医lI 6S6 GB 1 2 :l 9. 1 8 9 表7弹簧中径D,mm角度公差t.（。豆1040 JO 25 30 25 55 20 55 15 4. 4. 5 钩环中心面与弹簧轴心线位置度对于半圆钩环、圆钩环、压中心圆钩环的拉簧钩环中心面与弹簧轴心线位置度如图2所示，按表8
8、的规定。其他钩环的位置度公差由供需双方商定”4.4.6 弹簧钩环钩部长度如图3所示，其极限偏盖按表9的规定。 弹簧中径 3 6 6 10 公差t 0 5 I h 图2表8JO 18 !. 5 图3 18 30 2 mm 30 50 SO 120 2. 5 3 657 GB 1239. 1 89 表3钩环钩长度h极限偏差运1515 30 30 50 50 4.4. 7 弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变。4-5 外观弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷。4. 6 材料士l士2士3士44.6. 1 弹簧材料应采用表10所规定的材料。若需用其他材料，可由供需双方商定。表10J手
9、号标准号标准名称GB 4357 碳素弹簧钢丝c GB 4358 琴钢丝GB 4360 油博火回：k碳素弹簧钢丝GB 4361 油摔火回火硅锺合金弹簧钢丝5 GB 3123 硅青铜线6 GB 3124 锡青铜线7 YBCTJll 弹簧用不锈钢丝4. 6.2 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。4.6. 3 弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。m盯14. 7 弹簧在成形后需进行去应力退火处理。根据使用要求，也允许不进行去应力退火处理，其硬度不予考核。4.8 表面i处理弹簧表面处理的要求，根据需要应在产品图样中注明。凡镀层为铸、错与锅时，电镀后应当进行
10、去氢处理。4.9 弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协议规定，5 检查与试验方法5. 1 弹簧恃性5. 1. 1 弹簧特性的测定，是将弹簧拉伸一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表11规定的试验应力计II. ciS8 GB 1239. 1 89 ￥号11制料油回业钢丝碳幸弹簧钢丝、琴钢丝弹簧试验R为抗拉强度0.44抗拉强度0.4 试验负荷按F式计算p型：Ts - 8D s xi:，飞试验负荷，N; r, 试验负荷F的应力，N/mm2;d一材料自役，mm;/) 弹簧，径，mm。5. 1. 2 弹簧负荷的现撞在精度不低于1%的弹簧试验机上进行。5. 2 弹簧直径用通用或专用量具测量。5. 3 自由长度
11、用通用或专用量具测量。5.4 两钩环相对角度采用目测或用样板测量。5. 5 钩坏位r1度用通用或专用量具测量。5. 6 钩环钩部尺、j用通用或专用量具测量。5. 7 外观采用目测或用5倍放大镜检查。5. 8 表面防锈处理按有关技术标准或技术文件进行检查。6检验规则6. 1 产品的验收抽样检查按Gl:l1239. 5的规定。6. 2 弹簧英他Jiff日的检验，按本标准第4章的有关规定。7 标志、包装、运输、贮存N/mm 不锈钢丝青铜丝抗拉强度0.36抗拉强度0.327. 1 弹簧在包装前应清洁干净，并进行防腐处理。然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装入包装盒内。根据使用要求也可采用其他包装方
12、式。7. 2 弹簧应包装可靠，每箱重量不超过25烛，也可根据需要用集装箱运输。7. 3 包装箱内应附有产品合格证。合格证包括F列内容. 制造厂名称，b. 产品名称、机型及苓件号；c. 制造日期或生产批号；d. 技术检查部门签章。7.4 包装箱外部成标明：a. 制造厂名称、商标及厂址：b. 产品名称、机型及苓件号sc. 件数；d毛if(; e. 收货单位及地址g659 f. “小心轻放”、“怕湿”等标记$岳出厂日期。GB 1239. 1-89 7. 5 产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不锈蚀。7. 6 对标志、包装、运输与贮存有特殊要求的，应由供需双方协议
13、规定。660 GB 4357 钢蛇直径碳章弹簧钢丝mm A fJl 日组C组G，组0.08 2059 2403 2746 2893 () 09 2010 2354 2697 2844 。I0 1961 2305 2648 2795 0. 12 1912 2256 2599 2746 。141863 2206 2550 2697 0. 16 1814 2158 2501 2648 0 18 1814 2158 2452 2599 0.20 1814 2158 2403 2599 0. 23 1765 2108 2354 2550 o. 26 1716 2059 2305 2501 0 29 16
14、67 2010 2256 2452 0. 32 1618 1961 2206 2403 0. 35 1618 1961 2206 2403 0 10 1569 1912 2158 2354 0 15 1471 1863 2108 2305 0. 50 1471 1863 2108 2305 0 55 1471 1814 2059 2256 0.60 1171 1765 2010 2206 0 65 1471 1765 2010 2206 0 70 1422 1716 1961 2158 0.80 1422 1716 1912 2108 0. 90 1422 1716 1912 2108 l.
15、00 1373 1667 1863 2059 I. 20 1324 1618 1814 2010 l. 40 1324 1618 1765 1961 GB 1?39.1 89 附录A材料抗拉强度（补充件）表AlGB 43Z 4.2 4 2 6 抗拉强度冉，N/mm784 833 833 表）.4材料GB 3124 锡青铜线线材直径，mm0 1 2 5 2. 5 4 4 5 抗拉强度冉，N/mm784 833 833 表且5N/mm2 材料GB 3134镀青铜线状方 硬化调质前的拉力试验硬化调质后的拉力试验软343 568 l 029 1/2硬579叭784I 17自硬598 l 274 附加说明：本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、天津弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人崔俊山、肖椿霖、马振挺、陆锡祺、陆培根、王慈芳、俞丽仙。飞
