1、ICS 47.020.40 U 22 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 12932-2010 代替GBjT12932-1991 船用臂架起重机Shipbuilding-jib cranes 2010-08-09发布2010-12-01实施数码防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 12932-2010 目。吕本标准代替GB/T12932-1991(船用臂架起重机。本标准与GB/T12932一1991相比，主要有以下变化:一一修正了船用臂架起重机的钢丝绳的安全系数;-一一增加了船用臂架起重机的标志章节。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国
2、船用机械标准化技术委员会甲板和机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七O四研究所、武汉船用机械有限责任公司。本标准主要起草人z俞志刚、刘富良、汤敏、乐强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一GB/T12932-1991。I GB/T 12932-2010 船用雷架起重机1 范围本标准规定了船用臂架起重机(以下简称起重机勺的要求、检验规则、分类及标志。本标准适用于由电动或液压驱动的装卸货物用的单臂架起重机(作业于港区或海上风力不大于蒲氏2级的水域)的设计、验收。本标准不适用于电磁和抓斗起重机、近海平台起重机以及杂品、吊艇等辅助作业起重机的设计、验收。2 规范性引用文
3、件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB/T 3893造船及海上结构物甲板机械术语和符号(GB/T3893-2008 , ISO/FDIS 3828: 2007 ,IDT) GB 4208-2008 外壳防护等级CIP代码)CIEC 60529: 2001 , IDT) GB/T 13306 标牌CB/T 3883-1999 船用液压
4、臂架起重机工厂试验方法船舶与海上设施起重设备规范中国船级社2005 3 术语和定义GB/T 3893确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 变幅luffing 起重机臂架在垂直平面内所作的角运动。3.2 公称规格nominal size 与起重机安全工作负载相对应并用起重机安全工作负载或圆整后的起重机安全工作负载的10%表示的数值。3.3 公称起升速度nominal hoisting speed 起重机起升安全工作负载时，其吊钩所能获得的最大速度，单位为米每秒(m/s)。3.4 公称变幅时间nominal luffing time 起重机吊钩承载该起重机安全工作负载时，该起重机臂架由最
5、大工作半径变幅到最小工作半径所需的时间，单位为秒(s)。3.5 公称回转速度nominal slewing speed 在船舶横倾5。和纵倾2。同时作用下，起重机臂架处于最大工作半径吊起安全工作负载回转时，该起重机所保持的回转速度，单位为转每分(r/min)。GB/T 12932-2010 3.6 最小轻载起升速度minimum light-load hoisting speed 起重机吊钩承载该起重机安全工作负载的OO.2倍的负载起升时，该起重机吊钩所能获得的最小速度，单位为米每秒Cm/s)。3. 7 最大可控着地速度maximum controllable landing speed 起重
6、机吊钩承载的工作负载着地时所允许的最大速度，单位为米每秒Cm/s)。4 分类和标记4. 1 分类起重机按动力源可分为电动和液压两种类型。4.2 标记起重机型号编制如图l所示。口口口己二I 1 臂架最大工作半径(m)l L一一一一一一一一-臂架最小工作半径(m)l 最大起升高度(m)公称规格(y-一液压一起重机类型D一-电动图1起重机型号编制示意图4.3 示例公称规格为12.0，最大起升高度为30m，臂架是小/最大工作半径为3m/20 m的船用液压臂架起重机的标记示例为t船用被压臂架起重机GB/T 12932 2010 Y12.0-30X3X20 o 5 要求5. 1 尺寸5. 1. 1 起重机
7、卷筒(以下简称卷筒)的槽底直径应不小于钢丝绳直径的18倍。5.1.2 卷筒的长度应满足全部钢丝绳卷绕后不超过3层。当起重机的臂架处于最大工作半径工作位置且该起重机的吊钩处于最低位置时，该卷筒保留的钢丝绳圈数应不少于3圈。5. 1.3 对于未设置压绳装置的卷筒，其凸缘边高出最外层钢丝绳间的距离应不小于钢丝绳直径的2.5倍。5.2 钢丝绳起重机所用钢丝绳的最小破断负载应不小于该钢丝绳承受的起重机安全工作负载的n倍Cn为安全系数，见表1)。安全工作负载(SWL)/kN5.3 设计和结构主100800 表1钢丝绳安全系数表n 5 10000/(0.9SWL十1910) 5.3. 1 起重机的结构应符合
8、GB/T3811一2008中第5章的要求。GB/T 12932一20105.3.2 起重机的最大升降制动力应为该起重机安全工作负载的1.5倍。起重机的最大回转制动力矩应为该起重机回转力矩的1.25倍。5.3.3 起重机的电气设备应符合船舶与海上设施起重设备规范的相关要求。5.3.4 安装在露天甲板的起重机电气设备的外壳防护等级应不低于GB4208-2008中规定的IP56。5.4 功能5.4.1 起重机吊钩的起升速度、起重机臂架的变幅程度可调节。5.4.2 应设置限位开关(装置)以限制起重机吊钩的升降高度、起重机臂架的回转位置、起重机臂架的变幅程度及防止起重机钢丝绳松弛。其限值可根据实际情况人
9、为设定。5.4.3 起重机的操纵手柄置于停止档位或起重机的操纵踏板处于初始位置(起重机启动前操纵踏板所处的位置，下同)或起重机的动力源被切断时，该起重机的制动系统应工作使该起重机的工作负载停止升降。、公5.4.4 起重机的制动系统不应产生使该起重机不能正常工作的冲击负载。5.4.5 采用机械式制动器的起重机，其机械式制动器应装有耐热、耐潮、耐火的制动衬垫。5.4.6 起重机可通过手/脚控(直接操作)/遥控工作。5.4.7 除停止档位外，起重机的操纵子柄还可置于另外4个档位，分别控制起重机的吊钩起升或臂架向内变幅飞吊钩下降或臂架向外变幅、左回转、右回转。对于采用操纵踏板来控制吊钩升降、臂架变幅、
10、回转的起重机则可通过操纵踏板的运动(踩下踏板或抬起踏板)来实现上述功能。5.4.8 起重机失去动力后，对于其操纵手柄，则应置于停止档位;对于其操纵踏板，则应使该踏板回到该踏板的初始位置，否则，起重机不能再次启动。5.4.9 应设置紧急停车装置，使起重机遇紧急情况能自动停车且其工作负载能安全释放。5.4.10 应设置超载保护装置。当起重机的起吊负载超过该起重机的安全工作负载时，超载保护装置应自动声光报警并使起重机紧急停车。5.5 性能5.5.1 起重机的性能参数(除超载性能参数外)应符合表2的规定。5.5.2 起重机的超载量应符合下列要求:a) SWL的25%(SWL20kN时); b) SWL
11、十5kN(20 kNSWL50 kN时); % 安全工作负载公称起升速度公称变幅时间公称规格(SWL) m/s s kN ，、飞一1. 6 16 O. 90 30 3.0 32 0.75 38 5.0 50 0.58 40 8.0 80 42 10.0 100 12.0 125 O. 33 52 16.0 160 20.0 200 60 公称回转速度r/min 飞;3!1. 20 1. 00 0.70 0.65 0.60 最小轻载最大可控起升速度着地速度m/s m/s 1. 80 0.25 1. 50 0.20 1. 17 。.120.67 0.10 0.08 3 GB/T 12932一201
12、0表2(续)安全工作负载公称起升速度公称变幅时间公称回转速度最小轻载最大可控公称规格(SWL) m/s s r/min 起升速度着地速度kN A、主二、m/s m/s 25.0 250 0.26 O. 50 0.52 0.06 30.0 300 0.22 75 0.44 36.0 360 O. 18 0.36 40.0 400 90 45.0 0.40 0.05 50.0 500 0.16 0.32 100 60.0 600 80.0 800 110 5.6 环境适应性起重机在横倾不大于5。、纵倾不大于2。的环境同时作用下应能正常工作。6 检验方法6. 1 尺寸6. 1. 1 用量具测量被试卷
13、筒的槽底直径。其结果应符合5.1.1的要求。6. 1.2 将全部钢丝绳卷绕在被试卷筒上，然后使被试起重机的臂架处于最大工作半径的位置且该起重机的吊钩处于最低位置。分别计算上述两种情况下钢丝绳卷绕在被试卷筒上的层数和圈数。其结果应符合5.1.2的要求。6. 1.3 将全部钢丝绳卷绕在被试卷筒上，用量具测量被试卷筒凸缘边高出最外层钢丝绳间的距离。其结果应符合5.1.3的要求。6.2 钢丝绳对起重机所配套的钢丝绳进行静拉伸试验直至该钢丝绳破断。其结果应符合5.2的要求。6.3 功能6.3.1 启动被试起重机(未作说明，按表2规定配备相应的安全工作负载，下同)，然后改变被试起重机吊钩的起升速度、被试起
14、重机臂架的变幅程度，观察被试起重机的运转状况。其结果应符合5.4.1的要求。6.3.2 按下列步骤进行试验。其结果应符合5.4.2的要求:a) 设定被试起重机的限位开关(装置)限值，启动被试起重机，分别测量此时该起重机的吊钩升降高度、该起重机的回转位置及该起重机的变幅程度(与设定的限值相吻合); b) 启动被试起重机(空载)，让被试起重机的吊钩下降落地，此时该起重机的限位开关(装置)开始动作使该起重机停车。6.3.3 启动被试起重机，将被试起重机的操纵手柄置于停止档位或将被试起重机的操纵踏板回到初始位置或切断被试起重机的动力源，观察被试起重机制动系统的动作状况。其结果应符合5.4.3的要求。6
15、.3.4 启动被试起重机，然后以各种方式制动(如其臂架变幅、回转以及升降制动)，随后再次启动该起重机，观察该起重机的工作状况。其结果应符合5.4.4的要求。6.3.5 观察被试起重机的机械制动器并查验该制动器衬垫的产品合格证。其结果应符合5.4.5的要求。4 GB/T 12932-2010 6.3.6 启动被试起重机，通过人工控制其操纵手柄(操纵踏板)或遥控使该起重机正常工作。其结果应符合5.4.6的要求。6.3.7 启动被试起重机，通过控制该起重机的操纵手柄或操纵踏板，观察该起重机的工作状况。其结果应符合5.4.7的要求。6.3.8 按下列步骤进行试验。其结果应符合5.4.8的要求:a) 被
16、试起重机处于非工作状态，分别将该起重机的操纵手柄置于停止及非停止档位，启动被试起重机，观察该起重机的状况;b) 被试起重机处于非工作状态，针对踩及不踩被试起重机操纵踏板两种情况，分别启动该起重机，观察该起重机的状况。6.3.9 启动被试起重机，使该起重机的紧急停车装置开始动作，观察该起重机的状况。其结果应符合5.4.9的要求。6.3.10 按被试起重机对应的公称规格配备1.05倍该起重机的安全工作负载作为起吊负载，启动该起重机，观察该起重机的状况。其结果应符合5.4.10的要求。6.4 性能6.4. 1 启动被试起重机，测量该起重机的公称起升速度。其结果应符合5.5.1相应的要求。6.4.2
17、启动被试起重机，用秒表记录该起重机臂架由最大工作半径变幅到最小工作半径所需的时间。其结果应符合5.5.1相应的要求。6.4.3 启动被试起重机，用转速表测量该起重机的公称回转速度。其结果应符合5.5.1相应的要求。6.4.4 按被试起重机所对应的公称规格配备0.1倍该起重机的安全工作负载作为起吊负载，启动该起重机。测量该起重机的最小轻载起升速度。其结果应符合5.5.1相应的要求。6.4.5 启动被试起重机并使该起重机的工作负载着地，测量该起重机的最大可控着地速度。其结果应符合5.5.1相应的要求。6.4.6 按CB/T3883-1999中3.2.10规定的方法对被试起重机的超载性能进行检验。其
18、结果应符合5.5.2的要求。6.5 环境适应性将被试起重机安装在横倾5。、纵倾2。的台架上，分别按6.3、6.4规定的方法进行试验。其结果应符合5.6的要求。7 检验规则7. 1 分类本标准规定的检验分类如下:a) 型式检验;b) 出厂检验。7.2 检验条件7.2.1 被试起重机检验前，应按CB/T3883-1999中3.2.11.1、3.2.12规定的方法对被试起重机的绝缘电阻及水密性(仅对被压驱动的起重机)进行检测、检查。7.2.2 被试起重机检验中，应随时检测被试起重机的油压(仅对液压驱动的起重机)、液压油的温升(仅对液压驱动的起重机)、电流、电压及功率。7.2.3 被试起重机检验后，应
19、按CB/T3883-1999中3.2.13规定的方法对被试起重机进行检查。7.3 型式检验7.3.1 检验项目和顺序检验项目和顺序按表3的规定。5 GB/T 12932-2010 表3检验项目表序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号检验项目章条号| 1 卷筒槽底直径 5. 1. 1 6. 1. 1 2 卷筒长度和钢丝绳卷绕层数 5. 1. 2 6. 1. 2 3 卷筒凸缘边与最外层钢丝绳间距离 5. 1. 3 6. 1. 3 4 钢丝绳 5.2 6.2 5 起升速度、变幅及回转速度调节 5.4.1 6.3.1 6 限位开关(装置) 5.4.2 6.3.2 7 制动特性 5.4.3 6.3.3
20、8 冲击 5.4.4 6.3.4 9 制动衬垫 5.4.5 6.3.5 10 起重机手(脚)控/遥控 5.4.6 6.3.6 11 操纵手柄档位或操纵踏板运动 5.4.7 6.3.7 12 起重机重启 5.4.8 6.3.8 13 起重机紧急停车 5.4.9 6.3.9 14 起重机超载保护装置 5.4.10 6.3.10 15 公称起升速度 6.4.1 16 公称变幅时间 6.4.2 17 公称回转速度 5.5.1 6.4.3 性能18 最小轻载速度 6.4.4 19 最大可控着地速度 6.4.5 20 超载性能 5.5.2 6.4.6 21 环境适应性 5.6 6.5 注:.必检项目;一不
21、检项目。7.3.2 受检样晶数从每种公称规格的起重机中抽取一台。7.3.3 合格判据当起重机的所有检验项目及检验条件均符合要求时，则判该起重机为型式检验合格;当起重机有任一检验项目不符合要求时，允许重新抽取该起重机同种规格受检样品并对其进行全套检验，若符合要求，则判该起重机为型式检验合格;若仍不符合要求，则判该起重机为型式检验不合格。7.4 出厂检验7.4.1 检验项目和顺序检验项目和顺序按表3的规定。7.4.2 受检样品数每台起重机均应进行出厂检验。7.4.3 合格判据当起重机的所有检验项目及检验条件均符合要求时，则判该起重机为出厂检验合格;当起重机有任一检验项目不符合要求时，允许采取纠正措
22、施后再对该检验项目进行检验，若符合要求，则判该起重机为出厂检验合格;若仍不符合要求，则判该起重机为出厂检验不合格。G/T 12932-2010 8 标志8. 1 设置部位起重机应在其外表面显著位置设置符合GB/T13306要求的铭牌。8.2 内容铭牌应包含下列内容:a) 制造厂名称;b) 产品名称、型号;c) 驱动方式;d) 公称规格;e) 生产日期、编号。EON-N的白N-H阁。国华人民共和国家标准船用臂架起重机GB/T 12932-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张O.75 字数14千字2010年9月第一次印刷开本880X12301/16 2010年9月第一版* 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40372 GB/T 12932-2010 打印日期:2010年10月28日F002
