1、GBjT 12945-2003 前言本标准代替GBjT12945-1991。本标准与GBjT12945-1991相比主要变化如下z长度指标和强力指标均有所提高(1991年版的4.2;本版的4.2) ; 增加公定重量检验(本版的6.2. 6) ; 将含水率(回潮率)改成公定回潮率，并规定回潮率最高限(1991年版的4.4;本版的4.4) ; 将长度检验具体化，规定相应的检验方法(1991年版的5.2. 3;本版的6.2.3);将抽样方法与检验方法按收购、批量或成包交接两个环节分别叙述，层次分明(1991年版的5. 1. 1和5.2;本版的第5章和第6章); 一一-取消等差率(1991年版的4.们
2、。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国纤维检验局提出并归口。本标准起草单位z中国纤维检验局、农业部种植业管理司(农业部麻类产品质量监督检验测试中心)、全国供销总社棉麻局。本标准主要起草人z蔡宝军、杨瑞林、晨林、李琳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为GBjT 12945-1991。I GB/T 12945-2003 熟黄麻1 范围本标准规定了熟黄麻的质量要求、分等规定、抽样方法、检验方法及包装、标志、运输、贮存要求。本标准适用于熟黄麻的生产、收购、销售各环节的质量鉴定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘
3、误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 8170 数值修约规则GB/T 1241 1. 1 . 1990 黄、洋(红)麻纤维试验取样方法GB/T 1241 1. 2-1990 黄、洋(红)麻纤维断裂强力试验方法GB/T 1241 1. 5一1990黄、洋红)麻纤维回潮率试验方法烘箱法GB/T 1241 1. 6-1990 黄、洋(红)麻纤维含杂率试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 黄麻jute 锻树科黄麻属一年生草本的韧皮纤维作物。3. 2 熟黄麻j
4、ute fiber 黄麻韧皮经脱胶处理后所得的纤维。3. 3 杂质imp盯ity皮屑、麻骨及尘土等非麻纤维杂物。3.4 硬性iuflexibility 胶质物漂洗未净，部分纤维粘连处的状态。3.5 硬皮barky 与纤维粘连的僵硬表皮。3. 6 硬块lump 纤维t粘连成块状的部分。3. 7 硬条firmness 纤维上粘连成长条状的部分。l GB/T 12945-2003 3. 8 斑疵speck 麻纤维在生长过程中，受到病虫害和风害而产生的疵点。4 质量要求4. 1 根据熟黄麻的脱胶、强力、长度、含杂率分为-、二、三、四等。二等为标准等，囚等以下为等外。4. 2 分等规定见表1。表1分等规
5、定等别项日脱胶强力IN长度Icm吉杂率I(%l 纤维分离良好，手感柔软，偶感轻微硬注294一等性。富有光泽，斑疵微量(相当30kgf)二三150运1.0纤维分离尚好，手感尚柔软，稍有硬性。注255二等有光泽，斑疵少(相当26kgf)注1301.5 纤维分离较差.手感较硬，略有硬块、硬注235二等皮。光泽较差.斑疵稍多(相当24kgf)纤维分离差，硬块、硬皮较多。光泽差，注196四等斑疵较多(相当20kgf)注100运2.04.3 脱胶、强力、长度、含杂率四项为定等依据，以最低项定等。4.4 熟黄麻公走回潮率为14%，熟黄麻回潮率最高限度为18%。4.5 交接检验时.同一批黄麻中，本等相符率应不
6、低于80%，其余部分不得跳等。4.6 根据4.2的脱胶分等规定制作实物标准样品。熟黄麻实物标准样品各等脱胶、斑疵程度和制作、仿制及使用、保管实物标准样品规定见附录A。5 抽样方法5. 1 收购散麻取样，应以自然绞或捆为单位抽取。5.2 批量或成包交接，应随机抽样。100包取样5包，不足100包的按100包计，100包以上的每增加50包增抽1包，不足50包的按50包汁。每包在上、中、下部位随机抽取10绞，约10kg , 5.3 试验取样方法按GB/T1241 1. 1-1990执行。6 检验方法6. 1 散麻收购收购散麻时，以感官检验(估验)方法，逐绞或逐捆对照实物标准样品进行检验。6.2 批量
7、或成包交接批量或成包交接时，按以下方法检验。6. 2. 1 脱胶检验根据纤维柔软程度和分离情况，对照实物标准样品，以感官检验(估验)鉴定。6.2.2 强力检验按GB/T1241 1. 2-1990执行。收购时可以手试拉力，并参照光泽估验。估验结果应经常与按GB/T 1241 1. 2-1990进行的检验结果对照。6.2.3 长度检验6.2.3.1 长度检验采用尺量法。测量尺为5m钢卷尺。6.2.3.2 从批样中随机抽取3绞麻祥。将每绞麻样分别平放理直，从麻束根部量至梢顶，遂绞逐根进行测量并记录。GB/T 12945-2003 6. 2. 3. 3 按式(1)先分别汁算每绞麻样的长度，然后再计算
8、3绞麻样长度的算术平均值，此算术平均值即为该批麻的长度。修约至整数。L， L 二三，一n ) l ( 式中zL一一麻绞长度，单位为厘米(cm); n一-麻绞中麻的根数。6.2.4 回溺率检验按GB/T1241 1. 5-1990执行。收购时可以估验，估验结果应经常与按GB/T1241 1. 5-1990进行检验的结果对照。62.5 杂质检验按GB/T1241 1. 6-1990执行。收购时可以估验，估验结果应经常与按GB/T1241 1. 6-1990进行检验的结果对照。6. 2. 6 公量检验6.2.6.1 公量检验以批为单位，逐包称重、记录毛重。6.2.6.2 根据批最大小，从批中抽取有代
9、表性的麻包2包5包，开包称取包装物的重量，计算单个麻包包装物的平均重量，修约至两位小数。6.2.6.3 按式(2)计算每批麻纤维净重，修约至三位小数。W2 (W , -MX N)/1000 . ( 2 ) 式中zW2一净重，单位为吨(t) ; W，川一毛重，单位为千克(kg);M-单个麻包包装物平均重量，单位为千克(kg);N-一麻包数量。6.2.6.4 按式(3)计算每批麻纤维准重，修约至三位小数。100-Z W气，年，X一-一一一, . . 100 - Z, ( 3 ) 式中3W, 准重，单位为吨(t); W，一一净重，单位为吨，Z-实际含杂率，%; Z, 标准含杂率，%。6.2.6.5
10、按式(4)计算每批麻纤维的公定重量，修约到0.001t，100十RoW W, X一-一一,. 100+R ( 4 ) 式中zw一-公定重量，单位为吨(t); W，-一准重，单位为吨(t) ; Ro 黄麻公定回潮率，%;3 GB/T 12945-2003 R 黄麻实际回潮率，%。6.2.7 复验交易双方对检验结果有异议时，报当地专业纤维检验机构仲裁。如双方仍有异议时，报上一级专业纤维检验机构复验、仲裁。6. 3 数值修约数值计算涉及到的数值修约均按GB/T8170执行。7 包装、标志、标签、运输和贮存7. 1 包装7. 1. 1 麻包规格、外形尺寸、包重、捆扎道数见表20表2麻包规格外形尺寸/m
11、m包重/kg800 X 400 X 600 80 1000 X 400 X 500 捆扎道数5 7. 1. 2 熟黄麻成包前应先制成1kg左右的绞位把，再压缩打包。成捆时应用同等麻作缚结。7.2 标志、标签7.2. 1 HO为熟黄麻标志。标志位置应标示在麻包一端中间，各等标志用不同颜色的色印来表示z一等麻红色g二等麻绿色;二等麻黑色;四等麻黄色。麻包标志应lE确、清晰、醒目、不褪色，便于识别。7.2.2 标签一式两份，分别置于麻包内和悬挂麻包外，标签内容为产地、品名、等别、重量、成包员、检验员、日期。7.3 运输7.31 运输时应严加覆盖，防火防潮。7.3.2 运输时严禁与污染物品、易燃易爆等
12、危险物品混装。7. 4 贮存应在防火、防潮、防污染的干燥通风场所分等堆放。4 GB/T 12945-2003 附录A(规范性附录)制作、仿制及使用、保管熟黄麻实物标准样晶A. 1 实物标准样品制作与仿制A. 1. 1 熟黄麻实物标准样品根据4.2脱胶分等要求制作.与文字标准具有同等效力，是熟黄麻定等的依据。仿制标准应以制作的基本标准样品为依据。A. 1. 2 熟黄麻实物标准样品是以脱胶程度来体现的，是各等熟黄麻脱胶品质的底线。A. 1. 3 熟黄麻实物标准各号脱胶类型见表A.1, 表A.1 熟黄麻实物标准样品各号脱胶类型纤维分离性型号般柔软情况纤维束中的特征梢部中部根部1 很柔软丝状丝状丝网状
13、2 柔软丝状丝网状网状柔软丝状丝网状丝网状及部分细3 条网状基本柔软丝状及少部分丝丝网状细条网状，少部分根部基本柔软4 网状条网状基本柔软偶感使丝网状及网状，少大部分为细条网条阿状及部分粗有5cm以内的轻微状，少部分为条网5 性部分为细条网状条网状硬性状细条网状反条网条网状、粗条网尚柔软网状、条网状均奇状为多，租矗网状有5cm以内的硬块6 状，少部分为块状少部分网状及细条网状，有硬块一个或硬条硬性情况较感普粗条网状lHfr网数个，略带硬皮。其有部分亦有粗*粗条网状及块状7 遍状，部分为块状累计总校度在10cm 网状以内网状、条网状均有硬块或硬条数个，粗条网状、块状及部分离使皮。其罩普遍硬性有，
14、亦有部分粗条粗条网状及块状8 是块状lt且长度在15cm 网状以内细条网状、条网有硬块或硬条数个.条网状、粗条网状一般带有硬皮。其硬性较重状、网状及租条网块状及条块状9 及块状均有罩计且长度在20cm 状均有以内硬条块之宽大于长度时，其宽度作长度计算，测量误差不超过O.5 crn。在麻柬某处纤维硬块特征之K度均未超过o.S cm者，不作硬块论处。1号-3号麻，脱胶程度己趋于偏熟，影响强力J号以下脱胶过于偏生、使皮多，所以在制作实物标准样品时使用4号-9号。5 GB/T 12945-2003 A. 1. 4 熟黄麻实物标准样品各等脱胶类型搭配比例见表A.20 表A.2熟黄麻实物标准样晶备等脱胶类
15、型搭配比例标准脱胶类型分号次序样品4 5 6 7 8 9 等级总根根数比例1(%)根数比例1%) 根数比例I(%) 根数比例I(%) 根数比例I(%) 根数比例I(%) 数一等30 9 30 15 50 6 20 二等30 9 30 15 50 6 20 一等30 9 30 15 50 6 20 四等30 9 30 15 50 6 20 A. 1. 5 熟黄麻实物标准样品各等斑疵型号搭配根数见表A.3。表A.3熟黄麻实物标准样晶备等斑疵型号搭配银数标准斑疵斑疵型号样品l 2 3 4 5 等级总根搭配根数长度1.5 cm以下长度1.5 cm3 cm 长度3cm,._, 5 cm ;度5cm-7
16、cm 长度7cm-9 crn 数一等30 3 1 2 二等30 6 4 2 等30 9 3 4 z 四等30 12 2 6 4 斑疵本身宽度大于长度时，则以宽度作长度计算a测定斑疵的长度，应以表皮之斑痕为标准，但表皮斑疵少于内层斑疵时，则按内层斑痕计算。各号斑疵条件均以低因子计算囚A.2 实物标准样晶的使用与保管A. 2. 1 本实物标准样品均为各等底线，对照时不得低于本实物标准样品。A. 2. 2 本实物标准样品仅适用于脱胶的分等检验，不作为其他指标检验对照依据。A. 2. 3 使用实物标准样品时，谨慎取出，严禁抖动、揉搓，以免失真，用后即收管，保持实物标准样品完整。A.2.4 对照检验时，应选择光线适中的地方，不得在阳光直射或光线不足的地方进行。A. 2. 5 本实物标准样品应妥善保管，不得置于潮湿、高温或日晒的地方，以防变质。A. 2. 6 本实物标准样品有效期为两年，在有效期内若发现损坏、变质时，应立即停止使用。6
