1、ICS 9110050Q 27 a亘中华人民共和国国家标准GBT 1295412008代替GBT 12954 1991建筑胶粘剂试验方法 第1部分陶瓷砖胶粘剂试验方法Testing methods for construction adhesives-Part 1：Test methods for ceramic tiles adhesives(IS0 130072：2005，Ceramic tilesGrouts and adhesivesPart2：Test methods for adhesives，MOD)2008-06-30发布 2009040 1实施宰瞀粥鬻瓣警箍警赞星发布中国国家
2、标准化管理委员会饵111GBT 1295412008目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义-4一般规定41取样42标准试验条件43试验材料4，4胶粘剂的拌和45试验用基材46破坏模式47试验报告5试验方法-51晾置时间52滑移53剪切粘结强度(D和R类胶粘剂)54拉伸粘结强度(c类胶粘剂)55横向变形(c类胶粘剂)一56耐化学侵蚀性(R类胶粘剂)附录A(规范性附录) 试验用混凝土板I111222222344457M刚 昌GBT 1295412008GBT 12954建筑胶粘剂试验方法预计分为三个部分：第l部分：陶瓷砖胶粘剂试验方法；第2部分：保温板胶粘剂试验方法；第3部分：装饰板胶粘剂试
3、验方法。本部分为GBT 12954的第1部分。本部分修改采用ISO 130072：2005瓷砖填缝剂和胶粘剂第z部分：胶粘剂的试验方法。为了更适合我国国情，本部分在采用ISO 13007 2：2005时进行了修改，本部分与ISO 130072：2005的主要差异如下：将国际标准中的引用标准修改为相应的我国国家标准；增加了设备的引用标准；一一增加了术语和定义；增加了压剪粘结强度的计算公式；增加了横向变形试验材料和器具中的压块条款。本部分代替GBT 12954-1991建筑股粘剂通用试验方法。本部分与GBT 12954一1991的主要区别是：修改了标准名称；修改了适用范围；增加了术语和定义；增加了
4、标准试验条件；取消了密度、pH值、粘度、固体含量、贮存稳定性、适用期、涂胶量的试验方法；_增加了晾置时间、滑移、横向变形、耐化学侵蚀性的试验方法；增加了附录A。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SACTC 195)归口。本部分负责起草单位：上海市建筑科学研究院(集团)有限公司。本部分主要参加起草单位：上海曹杨建筑粘合剂厂、上海贝恒化学建材有限公司、深圳市建筑科学研究院。本部分主要起草人：赵敏、王静、毕麟波、储昌毅。本部分所代替标准的历次发布情况为：GBT 12954 1991。建筑胶粘剂试验方法第1部分：陶瓷砖胶粘剂
5、试验方法GBT 12954120081范围GBT 12954的本部分规定了陶瓷砖胶粘剂(以下简称胶粘剂)的晾置时间、滑移、剪切粘结强度、拉伸粘结强度、横向变形、耐化学侵蚀性的试验方法。本部分适用于粘贴陶瓷砖用胶粘剂的性能测试。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 12954本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 1752007通用硅酸盐水泥GBT 4100-2006陶瓷砖(ISO 13006
6、：1998 Ceramic tilesdefinitions，classification，characteristics and marking，MOD)JCT 6812005行星式水泥胶砂搅拌机JCT 682-2005水泥胶砂试体成型振实台3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。31晾置时间open time涂胶后至叠合试件能满足规定的拉伸粘结强度指标时的最大时间间隔。32滑移slip在垂直面上，用梳理后的胶粘剂涂层粘结后试验砖的向下位移量。33横向变形transverse deformation硬化的条状胶粘剂试件承受三点弯曲，试件中心出现裂纹时产生的最大位移。34熟化时间maturin
7、g time水泥基胶粘剂从加水拌和到可以使用的时间间隔。35水泥基胶粘剂cementitious adhesive由水硬性胶凝材料、矿物集料、有机外加剂组成的粉状混合物，使用时需与水或其他液体拌和。36膏状乳液胶粘剂dispersion adhesive由水性聚合物乳液、有机外加剂和矿物填料等组成的膏糊状混合物，可直接使用。1GBT 129541200837反应型树脂胶粘剂reaction adhesive由合成树脂、矿物填料和有机外加剂组成的单组分或多组分混合物，通过化学反应使其硬化。4一般规定41取样每次拌和最少需要准备2 kg试样。42标准试验条件标准试验条件：(23士2)，相对湿度(5
8、05)，试验区的循环风速小于02ms。其他试验条件在第5章中规定。所有试件的养护周期的时间偏差应满足表1的要求：表1 养护周期的时间偏差养护周期 时间偏差h24 h 土057 d 士314 d 土621 d 928 d 1243试验材料所有试验材料(包括拌和用水)试验前应在标准试验条件下放置24 h。进行试验的胶粘剂应该在贮存期内。试验前应检查试验用陶瓷砖，保证其为洁净且干燥的新瓷砖。每种试验用陶瓷砖都有不同的要求，应满足第5章的规定。44胶粘剂的拌和441 水泥基胶粘剂(代号为c)根据生产商提供的配比准备胶粘剂，及所需要的水或者液体外加剂。(如果给定范围，则取中间值)。在符合JCT 681-
9、2005要求的搅拌机中，准备2 kg试样。按下列步骤进行拌和：将水或液体倒人搅拌锅中；均匀撒人粉料；一一搅拌30 S；取出搅拌叶；60 S内清理搅拌叶和搅拌锅壁上的胶粘剂；重新放人搅拌叶，再搅拌60 S。如果生产商对产品有熟化要求，按其规定的时间熟化，再搅拌15 S后使用。442膏状乳液胶粘剂(代号为D)或者反应型树脂胶粘剂(代号为R)根据生产商的说明拌和膏状乳液胶粘剂(D)或反应型树脂胶粘剂(R)。45试验用基材451试验用混凝土板混凝土板制作见附录A。混凝土板厚(40土5)mm，含水率不大于3，4 h表面吸水量在05 mL与15mL之间。其表面拉伸强度按A43试验，不得小于15MPa。2G
10、BT 1295412008452其他基材允许胶粘剂生产商要求使用其他基材，但应进行胶粘剂晾置时间的试验。当发生在基材上的拉伸粘结强度结果满足规定的晾置时间技术指标时，所选基材可用。46破坏模式461粘结破坏当破坏发生在胶粘剂与基材的界面，用AF_s表示，见图la)。当破坏发生在试验砖与胶粘剂的界面，用AF-T表示，见图lb)。某些情况下，破坏可能发生在试验砖与拉拔头之间的粘结层，使用符号BF表示。在此情况下，粘结强度大于试验数值，试验应重做，见图lc)。 鸯14LI_p3童一这曼曩曩感。直14曼曼蔓曼舅舅鼍酽一3e)基材内聚(CF-S)的破坏l拉拔头；2一陶瓷砖；3胶粘剂；4混凝土板。图1破坏
11、模式d)胶粘剂内聚(CF-A)的破坏f)陶瓷砖内聚(CF-T)的破坏3GBT 1295412008462胶粘剂内聚破坏(CF-A)破坏发生在粘结层内(见图1d)。463基材或试验砖内聚破坏(CF-S或CF-T)基材发生破坏，用CFS表示(见图le)。试验砖发生破坏(CF-T)(见图lf)。在此情况下，粘结强度大于试验数值。破坏模式可能是上述几种情况的组合，此时应记录每种破坏所占的比例。47试验报告试验报告应包括以下内容：a)本部分的名称、标准号；b)试验日期；c)胶粘剂的类型，商业命名和生产商；d)试样来源，来样日期以及完整试样信息；e)试验前试样的处理和贮存；f)试验条件；g)胶粘剂拌和用水
12、量或液体用量；h)试验结果(单个数据、算术平均值以及破坏模式)；i)试验基材的所有描述；j)其它可能影响结果的因素。5试验方法51晾置时间511试验环境晾置时间在42规定的试验条件下进行，如有特殊情况应注明。512试验材料5121陶瓷砖试验砖应符合GBT 4100 2006的B型陶质砖的要求，吸水率(153)，切割成(501)mmX(50土1)mm。5122混凝土板混凝土板应满足451的要求。513试验器具5131压块截面积略小于50 minx 50 mm，能够施加(20土005)N的压力。5132拉拔头(50士1)minx(50土1)mm的正方形金属板，最小厚度10 mm，有与试验机连接的部
13、件。5133试验机能进行垂直拉伸试验，具有适宜的量程和灵敏度。试验机能以(250：t：50)Ns的速度均匀施加载荷，通过合适的方式连接拉拔头，试验过程中不应产生任何弯曲应力。514试验步骤根据44拌和胶粘剂。用直边抹刀在混凝土板上薄涂一层拌和好的胶粘剂，再厚涂一层。水泥基胶粘剂用带有6 mm6 mm凹口，中心间距12 ITlm的齿型抹刀进行梳理；膏状乳液胶粘剂或反应型树脂胶粘剂用4 mm4 mm凹口，中心间距为8 mm的齿型抹刀进行梳理。抹刀与基材成大约60。角，与基材的一边成直角，4GBT 1295412008平行地抹至混凝土的另一端(直线运动)。在5 min，10 min，20 min，3
14、0 rain，或者更长时间间隔后，30 s内在胶粘剂上分别放置至少十块试验砖，彼此间隔50 mm。在每块试验砖上放置(20土005)N的压块，保持30 s。在标准试验条件下养护27 d之后，用适宜的高强胶粘剂将拉拔头粘在试验砖上。在标准条件下继续放置24 h之后，测定胶粘剂的拉伸粘结强度，试验速度为(250士50)Ns。515结果评价与表示按式(1)计算单个试件的拉伸粘结强度，精确至01 MPa。s一华 几式中：s单个试件拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)iF拉力，单位为牛顿(N)；A粘结面积，单位为平方毫米(ram2)。由下列规定确定每个时间间隔的拉伸粘结强度：求十个数据的算术平均值；舍弃超
15、出算术平均值士20范围的数据；若仍有五个或者更多数据被保留，求新的算术平均值；若少于五个数据被保留，重新试验；确定试件的破坏模式(见46)。516试验报告试验报告除47外，还应包括以下内容：晾置时间(单位为分钟)。52滑移521试验环境滑移在42规定的试验条件下进行，如有特殊情况应注明。522试验材料5221陶瓷砖试验砖应符合GBT 41002006中BI a型瓷质砖的要求，吸水率不大于02，无釉，尺寸(1001)mmX(1001)mm，质量(20010)g。5222混凝土板混凝土板应满足451的要求。523试验器具5231钢直尺5232夹具5233遮蔽胶带，25mm宽。5234隔片隔片为不锈
16、钢材质，尺寸(2505)mm(25土05)mm(10土05)mm，两片。5235压块截面积为(100土1)mmX(1001)mm，能够施加(504-01)N的压力。5236游标卡尺精度002mm。524试验步骤将钢直尺置于混凝土板的顶端，保证混凝土板垂直竖立时，与钢直尺底部边缘保持同一水平。将5GBT 129541200825 mm宽的遮蔽胶带紧挨钢直尺下缘粘在混凝土板上，用直边抹刀先在混凝土板薄涂一层胶粘剂，再厚涂一层，覆盖遮蔽胶带的底部边缘。用齿型抹刀以正确的角度进行梳理：水泥基胶粘剂用带有6 minx 6 mm凹口，中心间距12 mm的齿型抹刀进行梳理；膏状乳液胶粘剂或反应型树脂胶粘剂用
17、4 mmX4 mm凹口，中心间距为8 mm的齿型抹刀进行梳理。抹刀与基材成大约60。角，与基材的一边成直角，平行地抹至混凝土的另一端(直线运动)。立即撕下遮蔽胶带，在与直边垂直的位景上固定25 mm宽的隔片。2 rain后，在隔片垂直方向上放置试验砖，并放置(50士01)N的压块，保持(305)S。移出隔片，用游标卡尺测量钢直尺边缘与试验砖之间的间距。测量后立即小心地将混凝土板垂直放置。20 rain后重新测量钢直尺边缘与试验砖之间的间距。前后两次测量读数的差值就是试验砖在自重下的最大滑移(见图2)。61直刚尺；225mm的遮蔽胶带3隔片；4瓷砖；5胶粘剂；6混凝土基板。图2滑移示意图GBT
18、1295412008每一种胶粘剂用三个试件进行试验。试验结果取算术平均值，单位为毫米。525试验报告试验报告除4?外，还应包括以下内容：滑移(用mm表示，包括单个值及算术平均值)。53剪切粘结强度(D和R类胶粘剂)531试验环境剪切粘结强度在42规定的试验条件下进行试验，如有特殊情况应注明。532试验材料和器具5321陶瓷砖试验砖应满足下列条件：膏状乳液胶粘剂(D)：应符合GBT 4100-2006中BII型陶质砖的要求，吸水率(15土3)，尺寸(1081)mm(1081)mm，厚度至少6 1Titl3。反应型树脂胶粘剂(R)：应符合GBT 4100-2006中BI a型瓷质砖的要求，吸水率不
19、大于02，尺寸(100土1)EF,_nl(1001)mm，无釉。5322模板模板采用光滑的、不相容的材质(如聚四氟乙烯)，图3为D类胶粘剂用模板，图4为R类胶粘剂用模板。单位为毫米逻1、， 、冬天凇公簪泓 删 漱嘭 影 L 影 寸、 rL L 1、 厂1、 r 、 、 、L y L j y L 916 19口模板厚度(1501)mm。图3 D类胶粘剂用模板GBT 1295412008、 1、d+|H Lg 州 r 、L 史厂 、 厂L 弋 Hd+IH250 5 250 5 250 5 250 5100单位为毫米a一一模板厚度(15土0 1)mm。图4 R类胶粘剂用模板5323垫条直径08mm，
20、约40mm长。5324压块截面积略小于100 mm100 mm，能施加(70土015)N的压力。5325试验机具有适宜的量程、敏感度和可变的试验速度，能够通过适宜的夹具将荷载应用到试件上。5326剪切试验用夹具能将试验机的拉力或压力转换成剪切力的适宜夹具(见图5和图6)。5327试验用鼓风烘箱控温精度士3。533试验步骤每个试件需要准备两块试验砖。在每块试验砖距离边缘6 mm处画一条直线(在粘贴时作为参照线)。将模板(见图3和图4)放在第一块试验砖上。在模板内涂抹足够的胶粘剂，然后刮平，使胶粘剂完整地填满模板上的孔。小心地垂直取出模板(见图7和图8)。在第一块试验砖的每个角上放置直径o8 mI
21、n的金属垫条，伸入约20 mm。2 min后，在涂好胶粘剂的试验砖上放置第二块试验砖，按所划的参照线在两块试验砖间错开6 mm距离，并保证两块试验砖的边缘平行。将试件放在平整的平面上，放置(70015)N的压块，保持3 min。抽去垫条，试验砖的相对位置不得移动，每组至少10个试件。GBT 1295412008单位为毫米图5适用于压力机的剪切夹具0 5o 59GBT 129541200810单位为毫米l试件；2施压部件；3定位挡板；4试验机的转接头5一一型夹具框架；6夹具框架。图6适用于拉力机的剪切夹具GBT 1295412008单位为毫米1直径o8 113rN，长40 133,111的垫条应
22、放置于所示位置；2一一108 mm108 rp_ITl陶瓷片；3加载方向；4参照线；5粘结剂。图7试件制备(D类胶粘剂)单位为毫米1垫条；2测试瓷砖3加载方向4参照线。围8试件制备(R类胶粘剂)GBT 1295412008534剪切粘结强度(D和R类胶粘剂)5341养护在标准条件下养护10个试件：D类胶粘剂为14 d，R类胶粘剂为7 d。5342养护后在养护后，将试件放在剪切试验夹具上，以(5土05)ramrain的速度对试件施加载荷直至发生破坏。记录试验结果，单位为牛顿。535浸水后的剪切粘结强度(D和R类胶粘剂)在标准条件下养护10个试件：D类胶粘剂养护21 d；R类胶粘剂养护7 d。然后
23、在(232)水中浸泡：一D类胶粘剂浸泡7 d；R类胶粘剂浸泡21 d。取出试件，用布擦干，按5342进行试验。记录试验结果，单位为牛顿。536热老化后剪切粘结强度(D类胶粘剂)将10个试件在标准条件下养护14 d，然后放入鼓风烘箱中，在(702)温度下保持14 d，应保证每个试件周围空气能自由流通。继续在标准条件下养护24 h，按5。34进行试验。记录试验结果，单位为牛顿。537高温剪切粘结强度(D类胶粘剂)按照5，3。6的步骤，但试件从烘箱取出1 rain之后立即进行剪切粘结强度的试验。记录试验结果，单位为牛顿。538高低温循环后剪切粘结强度(R类胶粘剂)10个试件在标准条件下养护7 d之后
24、，将试件放人(232)的水浴中保持30 rain，然后移人(1002)水浴中保持30 rain。重复上述循环四次，将试件放置在(23土2)水浴中冷却30 rain。从水中取出每个试件，擦干多余水分，接534进行试验。记录试验结果，单位为牛顿。539结果评价与表示按式(2)计算单个试件的剪切粘结强度，精确至01 MPa：S*一孕 n式中：S* 一单个试件剪切粘结强度，单位为兆帕(MPa)；F自一一剪切力，单位为牛顿(N)；A 粘结面积，单位为平方毫米(D类5 480mill2；R类1 660mm2)。按照下列方法计算剪切粘结强度：求10个数据的算术平均值；舍弃超过算术平均值4-20范围的数据；G
25、BT 1295412008若仍有五个或者更多的数据被保留，求新的算术平均值；若少于五个数据被保留，重新试验。5310试验报告试验报告除47外，还应包括以下内容：每种养护条件下的剪切粘结强度，单位为兆帕(MPa)。54拉伸粘结强度(c类胶粘剂)541试验环境拉伸粘结强度在42规定的试验条件下进行，如有特殊情况应注明。542试验材料5421陶瓷砖试验砖应符合GBT 4100 2006中BIa型瓷质砖的要求，吸水率不大于02，尺寸(50士1)rnm(501)mlTl，无釉。5422混凝土板混凝土板应符合45，1中的要求。543试验器具5431压块截面积略小于50 mm50 mm，能够施加(20o05
26、)N的压力。5432拉拔头(501)mm(50士1)mm的正方形金属板，最小厚度10 mm，有与试验机连接的部件。5433试验机能进行垂直拉伸试验，具有适宜的量程和灵敏度。试验机能以(250+50)Ns的速度均匀施加载荷，通过合适的方式连接拉拔头，试验过程中不应产生任何弯曲应力。5434鼓风烘箱控温精度士3。54。4试验步骤5441试侔的制备用直边抹刀在混凝土板上薄涂一层拌和好的胶粘剂，再厚涂一层。用带有6mm6mm凹口，中心间距12 Inln的齿型抹刀进行梳理。抹刀与基材成大约60。角，与基材的一边成直角，平行地抹至混凝土的另一端(直线运动)。5 min后，分别放置至少十块试验砖于胶粘剂上，
27、彼此间隔50 mm，并在每块试验砖上放置(20士005)N的压块，保持30 S。5442拉伸粘结强度将制备好的试件放置在标准试验条件下养护27 d后，用适宜的高强胶粘剂将拉拔头粘在试验砖上。在标准试验条件下继续放置24 h，以(25050)Ns的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度。记录试验结果，单位为牛顿(N)。5443浸水后拉伸粘结强度将制备好的试件放置在标准试验条件下养护7 d后，放A(232)的水中。浸水20 d后，从水中取出试件，用布擦干，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔头粘在试验砖上，在标准条件下放置7 h后将试件放入(232)的水中。第二天从水中取出试件，立刻以(25050)Ns的速度施加拉
28、力，测定拉伸粘结强度。记录试验结果，单位为牛顿。13GBT 12954120085444热老化后的拉伸粘结强度将制备好的试件放置在标准试验条件下养护14 d后，将试件放人(70士2)鼓风烘箱中。放置14 d后从烘箱中取出试件，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔头粘在试验砖上，继续将试件放置在标准试验条件下养护24 h，以(250土50)Ns的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度。记录试验结果，单位为牛顿。5445冻融循环后拉伸粘结强度根据5441制备试件，试验砖粘贴前在粘结面上加涂1 mm厚的胶粘剂。将制备好的试件放置在42规定的条件下养护7 d，然后在水中浸泡21 d，从水中取出试件，进行冻融循环。每次循
29、环如下：a)将试件从水中取出，2 h4-20 min内降温至(一15土3)；b)在(一153)下保持2 h士20 min；c)将试件浸入(203)水中，调整温度至(153)，并保持2 hi20 rain。d)重复25次循环。冻融循环结束后，取出试件，用布擦干，用适宜的高强胶粘剂将拉拔头粘在试验砖上，在标准试验条件下养护1 d后，以(25050)Ns的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度。记录试验结果，单位为牛顿。545结果评价与表示按515进行。546试验报告试验报告除47外，还应包括以下内容：每种养护条件下的拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)。55横向变形(c类胶粘剂)551试验环境横向变形在42
30、规定的试验条件下进行，如有特殊情况应注明。552试验材料和器具5521基材厚度为015 mm以上的聚乙烯薄膜。5522塑料密封箱能够有效密封，内部容积(26士5)L，尺寸(600土20)mm(400士10)mmX(110土10)mm。5523垫座刚性、平整且光滑，用于支撑聚乙烯薄膜。5524压头金属压头的构造和尺寸见图9。5525支架二个金属圆柱形的支架，直径(100。1)ITllT、，中心距(200士1)mm，长度60 ram(见图to)。5526模具A刚性、光滑、防粘的矩形框架，其内部尺寸(280士1)mm(45土1)minx(5士01)mm。由四氟乙烯或者金属制成。注：建议在内部每个角落
31、钻一个直径为2 mm的圆洞以方便制备试验样品(见图11)。GBT 1295412008单位为毫米图9横向变形试验用压头单位为毫米1圆柱形支架，直径为(10土o1)r11rEl，最小长度为60 rlrlnl；2胶粘剂厚度为(3土01)mm。图10横向变形试验用支架15GBT 12954卜一2008单位为毫米图横向变形制祥用横具A552，7模具B刚性光滑防粘的模具，能成型尺寸(300土1)mmX(45土1)mm(3士005)mm的试件(见图12)。单位为毫米图12横向变形制样用模具B5528试验机能以2 mmmin的速度进行试验的压力机。5529振动台应符合JCT 682-2005的要求，能够振实
32、280 mmX45 mmX 5 mm尺寸的样品。55210压块截面积略小于290 mmX45 mm，能够施加(100-J：0，1)N的压力。553试验步骤5531基材的准备将聚乙烯薄膜固定在刚性垫座上，确保胶粘剂粘贴面不会发生扭曲变形，即没有皱纹。5532试件的制备将模具A紧压在聚乙烯薄膜上。将足够的胶粘剂刮人模具中，然后涂抹均匀，使其完全乎整地装填于模具内。将模具固定在振动台上，振动70次，振实试件。小心地垂直移走模具。将模具B对准试件放置，在模具B上放置(i00+01)N的压块，保证材料完全填满模具B的间隙得到规定的厚度。刮去模板边缘溢出的胶粘剂，1 h后移走压块。48 h之后移走模具B。
33、每次试验准备六个试件。16GBT 12954120085533养护移走模具B后，将六个试件立即连同垫座放人塑料密封箱中，并密封箱口。在(23土2)的条件下养护12 d后，将试件从塑料密封箱中取出，在标准试验条件下养护14 d。5534横向变形养护完成后，将聚乙烯薄膜从试件上移走，用精度002 mm的游标卡尺测量试件中间和距离两端(50土1)mm处的厚度。如果三个数据均在(3土o1)mm内，则计算算术平均值，舍弃任何一个超出允许厚度的试件。将试件放在试验支架上。通过压头以2 ramrain的速度对试件施加载荷，直至试件破坏。试验头接触试件时为起始点，记录破坏时的载荷(单位为牛顿)及形变(单位为毫
34、米)。重复试验其它试件，每组试件至少需要三个有效试件。554结果评价与表示横向变形取试验结果的算术平均值，精确到01 mm。555试验报告试验报告除47外，还应包括以下内容：横向变形的单个数值和算术平均值，单位为毫米(ram)。56耐化学侵蚀性(R类胶粘剂)561试验环境适用于R类胶粘剂。耐化学侵蚀性在42规定的试验条件下进行，如有特殊情况应注明，562试验器具5621模具试模中间应有内径(25土1)mm，高(251)mm的圆孔。典型试模：由(25士1)mm厚塑料平板制得，中间切割出一个直径(25土1)mi3的圆孔，底部为至少6 mm厚光滑平整的无孔塑料片，能通过螺栓或者其它合适的部件固定。试
35、模也可以是由一个内径为(251)mm的塑料圆管，在成型过程中有足够的刚性和尺寸稳定性，任意一端都能竖直放置在6 mm的塑料平板上。试模所用材料应具有化学惰性及防粘性能，如：聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯或有聚四氟乙烯涂层的金属材料。5622容器56221广口瓶应配有塑料质的螺纹盖子或塑料衬里、金属质的螺纹盖子。适用于低温下低挥发性介质。56222烧瓶应配有标准锥形连接管和回流冷凝器。适用于挥发性介质。56223其他容器由适宜的惰性材质制得，满足56221或56222所描述的条件。适用于对玻璃容器有侵蚀的介质。5623试验机试验机应有适宜的量程和灵敏度以及可调的加载速度，能通过适宜的夹具进行加压试验
36、，并能自动调节试件位置。563化学试剂进行耐化学侵蚀试验所需的介质。1 7GBT 1295412008564试件5641数量所需试件总量取决于所用化学介质的种类、试验温度条件的数量和试验次数。在每种试验条件下，即一种介质在一种温度下进行一次试验，最少需要三个试件。所需试件总量按式(3)计算：Nn(MTD+(nT)+n (3)式中：N试件数量，单位为个；n一次试验所需试件数量；M介质种类；T试验温度条件的数量；卜试验次数。5642尺寸试件尺寸是直径和高度均为(251)mm的圆柱体，圆柱体表面应平整光滑，用5621描述的试模成型，不得使用脱模剂。5643拌和根据生产商提供的配比，使用适当的手工搅拌
37、器或机械搅拌机进行拌和，保证各组分混合均匀。5644养护条件在标准试验条件下养护7 d，7 d养护期包括试件在试模中的时间。在7 d之后，按566试验一组试件。565试验步骤5651 养护期之后测量、称量和描述试件在养护之后立即用游标卡尺测量所有试件的直径，精确到o02 mm。在相互垂直的方向上测量两次，并记录测量结果的算术平均值。测量直径后，用电子天平称量试件质量，精确至0001 g，记录数据。在浸入之前，记录试件的颜色、表面状态以及试验用介质的颜色和透明度。5652浸泡将称量好需要浸泡的试件放入容器中，试件的侧面与容器底部接触。加入足够的化学试剂，浸没每个试件至少10 mm。把密封好的容器
38、放入已调到所需温度的恒温箱或恒温水浴中，以尽可能模拟实际的侵蚀环境。在试验过程中，保持溶液的浓度。5653浸泡之后在浸泡28 d之后取出试件，测定其化学侵蚀情况。如有需要，也可选用其它浸泡龄期。用自来水冲洗试件三次，并在每次冲洗后立即用纸巾把水擦干。将冲洗后的试件在标准试验条件下竖直放置，干燥30 min，按5651的步骤测量试件的直径、称量和描述试件。566抗压强度的测定测定每个试件的抗压强度：养护龄期结束后立即测定；在每一个试验温度下经不同化学试剂侵蚀后测定；在不同试验温度下空气养护后测定。试验时，从化学试剂中取出试件到测定抗压强度的时间间隔应保持一致。试验时，应保证试件的平面紧贴试验机承
39、压面。试验机加荷速度为(5505)mmmin，加载至试件破坏，并记录最大荷载。567结果计算5671质量变化率按式(4)计算每一个侵蚀龄期后单个试件的质量变化率，精确至001：】8m；mw-rrtc100m。GBT 1295412008式中：m质量变化率，；m。试件标准养护后的质量，单位为克(g)；m，试件侵蚀后的质量，单位为克(g)。质量变化率取三个或更多试验结果的算术平均值。结果应标明“+”或“一”，以说明化学侵蚀后试件质量是增加还是减少。5672直径变化率按式(5)计算每一个侵蚀龄期后试件的直径变化率，精确到oOl d：掣looal式中：d直径变化率，；d。试件标准养护后的直径，单位为毫
40、米(ram)；d：试件侵蚀后的直径，单位为毫米(ram)。直径变化率取三个或更多试验结果的算术平均值。结果应标明“+”或“一”，以说明化学侵蚀后试件直径是增加还是减少。5673抗压强度变化率按式(6)计算每一个侵蚀龄期后单个试件的抗压强度变化率，精确至001：，1 rC一L=-二2100 (6)L1式中：c试件抗压强度变化率，；C。试件标准养护后的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；Cz试件侵蚀后的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。抗压强度变化率取三个或更多试验结果的算术平均值。结果应标明“+”或“一”，说明侵蚀后试件抗压强度是增加还是降低。568试验报告试验报告除47外，还应包括以下内容：a)每种
41、化学试剂的侵蚀条件，如试剂更换频率、浓度、温度等；b)试验前试件的颜色和表面情况；c)完整的试验周期和侵蚀周期，单位为天。对于每一个侵蚀周期，要求报告下列数据：1)试件的质量变化率算术平均值；2)试件的直径变化率算术平均值；3)试件的抗压强度变化率算术平均值；4)侵蚀后试件的表面变化(表面裂纹、色泽的变化、蚀斑情况、软化情况等)i5)化学侵蚀介质的情况(颜色变化、沉淀物情况等)。19GBT 1295412008附录A(规范性附录)试验用混凝土板A1范围本附录规定了用于测定胶粘剂性能试验的基材混凝土板。A2试验条件混凝土板的试验在42规定的试验条件下进行试验。A3设备A31拉拔头(501)mmX
42、(501)mm的正方形金属板，最小厚度10 mm，有与试验机连接的部件。A32试验机能进行垂直拉伸试验，具有适宜的量程和灵敏度。试验机能以(250士50)Ns的速度均匀施加载荷，通过合适的方式连接拉拔头，试验过程中不应产生任何弯曲应力。A33卡斯通管用于测定混凝土板表面吸水量(见图A1)。单位为毫米图A1 测定混凝土板表面吸水量用卡斯通管A4试验用混凝土板GBT 1295412008A41混凝土板的制作使用下列方法制作满足451要求的混凝土板：胶凝材料：符合GB 175 2007的P I硅酸盐水泥；集料：(0-8)mm粒径的砂石，连续级配曲线在A和B之间(见图A2)；水泥和集料比：质量比1：5
43、；每立方米超细粒含量：500 kgm3，超细粒由水泥和粒径0125 mm以下的集料组成；水胶比：05；成型：垂直或者水平浇捣，不得使用脱模剂；振实：在50 Hz振动台上振动90 S；养护：标准试验条件下养护24 h，浸A(20+2)的水中6 d，然后在标准试验条件下养护21 d后备用。每块混凝土板应垂直放置，且互不接触。x筛子的孔径尺寸，单位为毫米(mm)；Y某一粒径尺寸下的质量通过率，。图A2连续级配曲线A，42表面吸水量的测量混凝土板表面吸水量试验按下列方法进行：用适宜的密封材料将卡斯通管粘在混凝土板上。密封胶固化后，在卡斯通管中注人水至零刻度。在4 h的试验时间内每隔60 min记录水面刻度，绘制吸水量与时间曲线。每批至少取一块混凝土板进行三次试验。A43表面拉伸强度的测定混凝土板表面拉伸强度不得小于15 MPa。测定强度时，用环氧树脂在每块板上粘结至少5个拉拔头，以(25050)Ns的速度施加载荷来测定表面拉伸强度。21GBT 1295412008A44数据记录下列项目应该记录：a)混凝土板的批号；b)在试验前混凝土板的处理和储存；c) 该批混凝土板的吸水量，单位为毫升(mL)；d)该批混凝土板的含水率，用表示；e)该批混凝土板的表面拉伸强度，单位为兆帕(MPa)f)其他影响结果的因素；g)检验日期。22
