1、中华人民共和国国家标准球墨铸铁件Spheroidal graphite iron castings 1号言UDC 621.741.2 s锚131.7 GB 1348-88 代替GB1348-78 1. 1 本标准适用于砂型或寻热件与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金球墨铸铁件（以下简称球铁件）。1.2 对j二特种铸造方法的球铁件，除特殊要求通过供需双方商定外，可参照使用。1 . 3 本标准不适用于球铁管件和连续铸造的球铁件。2 牌号球铁的牌号应符合GB5612 85铸铁牌号表示方法的规定，并分为单铸和附铸试块两类。a. 单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。b. 附铸试块的机械性
2、能分为五个牌号，见表3和表4的规定。表1单铸试块的机械性能抗拉强度b屈服强度0.2i正伸事供参!; N/mm2 (kgf/mm2) N/mm2(kgf/mm d ( % ) 牌号布氏硬度I雯金中日组织最值l!B QT4018 400 (40.80) 250 (25.50) 18 130 180 铁主体QT4oo 15 400 (40.80) 250 (25.50) 15 130 180 铁幸体QT450-10 450 (45.90) 310 (31.60) 10 160 210 铁幸体QT 500 7 500 (51.00) 320 (32 .65) 7 170 - 230 铁素体珠光体QT
3、600 3 600 (61.20) 370 (37 .75) 3 190 270 珠光休轶主体QT 700 2 700 (71.40) 420 (42.85) 2 225 305 珠光体QTsoo一2800 (81.60) 480 (48.98) 2 245 335 珠尤体必CD大组织QT900 2 900 ( 91.80) 600 (61 20) 2 280 360 ）氏u；或11（丁氏休国家标准局1988-0625批准1 9”一0301实施GB 1348-88 表2单铸试块V型缺试样的冲击值最小冲市直a,J/cn,2 ( kgf J itt 个别的千个试样均的( /)J ！内一一一QT 4
4、00 18 14 (J 43) 11 (l,12) Ql 400 18L 12(1.22) 9 (l!,92) It / U “ L &d; i主牌号在低温时的冲击值。在3附铸试块的机械性能抗且强度bkl. 8强度0,2延伸非f片委主x; N.mm2 ( kgf/mm2) N/mm2 ( kgf, mm2) 0 % 脚 J Ji坡昭mm jj氏硬度I . !:!: 60 200 12 (J 22) y ( 0. 92) 30 60 12 l用ii相松驰法战1k,3.4球铁件的儿何形状及具尺、t.0羞3. 4.1 球铁件的几何形状及其r-:.J应符合球铁件图样的规定。3.4.2球铁件的尺、j公差
5、应接GB6414-86铸件尺寸公差的规定执行。奇特殊斐求的叮股民J样必有关技术要求的热lll二进行。3.5 J;j(铁件皮画质量3.5.1 Dt铁件衣丽的科砂、氧化！主专应沽除ii争。3.5.2 f;j(铁件的浇冒口、出气孔、多肉、飞迪和Jc刺1；向符合剧样的规定除掉真伐根。3.5.3 球铁fI灰而粗糙度应按GB6060.l 85表向粗糙度比较样快快应点rlri邮）111.i.i二，由供需JXJ自11中I、州军级。3.6 球￥）；件的缺陷及修补3. 6. 1 球铁件的川l.L面t允许存在IJllL;k量；1国内的表面缺陷。不允许j影响协作使用卡ifit的协冶缺陷（II裂纹、冷阳、缩孔、央渣哼存
6、在。GB 1348-88 f求铁件非加i面反铸件内部允许的缺陷由供需双方按钝件的雯求商定。3.6.Z不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补（焊补和其它方法）修补技术要求由供需J1.J商定。经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。4 试验方法4. 1 试块制备4. 1 1 单铸试块试块的形状和尺寸由供需双方商定，可从图1、5、阁2、表6或图3中选择。国l、图2的斜影线部位为切取试样的位置。单铸试块应与该批铸件以司一批量的铁水古董注，并在每包饮水的后期浇注。试块的冷却条件与所代炭的锦件大致相同，成块的l箱温度不应扭过500。如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内提注，或在装
7、街与铸fjc工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。需热处理时，试块应与锦件同炉热处理。v z 拨模制lj(,1 3 u I、Ila.m、唱v z 战模制ll!,. , I u I u ll bti 图IU型单铸试.t)(GB 148 ” 表5U型单铸试块尺寸试块尺寸，mm试块类型u v x y z I 12.5 40 30 80 II a 25 55 40 100 根据试样的II b 25 90 40 100 单、长确定皿50 90 60 150 IV 75 125 65 165 注2“Y”尺寸数值供参考。U型单铸试块中较小数值的I型试块尺寸一般只用于薄堕件。v 试块类型u v I 12 5 4
8、0 Il 25 55 回50 I 00 IV 75 l 25 (t, “Y”尺寸数值仅供参考。、z 图ZY型单铸试块表6Y型单铸试块尺寸试块尺寸，mmx y z 25 l35 40 140 根据试样的总K确定50 150 65 l 75 试峡的吃iiYl.! 对I、Ila乖1日b型最小为4omm,对固和W型最小为SOmm 副飞快把Jll：砂U对于I租H早！最小为4omm对田和口1型最小为SOmm 1348-88 50 斗It剧角Ii5 GB A A 56 唱。喃 A 自。町0 咛hH$mH$ ” 嘈。-25 _/ A 180 敲落试tk:图34. I. 2附铸试块当铸件质量等于或超过2000k
9、g，而且壁厚在30200皿m范围时，一般采用附t)ii式块，附铸试块的形状和尺寸如图4、表7所示。附铸试块在铸件上的位置，应由供需双方商也，要以不影响铸件的使用性能，协件外、观质量以及试块致密为原则。附铸试块应在热处理后从铸件上切取。铺件L, 4。 。 附铸试块图4I “ GB 1348-88 表7附铸试块尺铺件E主k豆b c 最小值, 30 60 40 30 20 60 200 70 52.5 35 应:D在特殊情况下，在中L，可以适当减少，但不得少T125 mmo 如用较小尺于的附由试块时w.接下式规定boo.15a, 4.2 试样a C二2 4. 2. I 抗拉i式样均在单铸试块的剖面线
10、部位戎铸件本体上切取04.2.2抗拉试样的形状和尺寸如图5所示。R 20 d 0 14土0.09 R20 / # 、, L0 70 L, I，电图5拉伸试样注：；起路试样端部的方法及总长度L,o）山供方和需方高定。每Lo一原始测量长度（标I;）这里Lo二5do 一一试样原始崖径，L，平行段氏度L,L。由供方和l需15商应，L, 旦、伏，根据L，和It。中吨。 如果国技术原因，需要采用其它直径的试样，应符合下列公式zLo =5.65、，在或Lo=5 d 式中：L一试样原始标距长度，S。一一一试样原始断面积，d 试样原始直径。4.2.3 冲击试样的形状及尺寸如图6所与。口1mh L, 40戎601
11、80 70戎105180 真余VGB 1348-88 具余V55 0.6 -。利。二R 0.25主0025 图6V型，缺叫冲击试样4.3 机械件能试验4. 3. 1 抗拉试验抗拉试验应按GB228 76金属拉力试验法的规定进行。4.3.2 冲击试验冲击试验按GB Z 106-80金属夏比（V型缺口）冲击试满方法的规定进行。试验时应选用能量同球铁性能相适应的试验机。4.3.3 硬度i式验布氏硬度试验应按GB231-84（金属布氏硬度试验1点的规定进行。硬度试验根据供需双方商定，可在协件f或试样I；的个部位或几个部位i：进行。5 检验规则5. 1 批量的划分5. 1 . 1 由同包铁水底注的钩何为
12、一个批量。5. 1. 2 每批铸件重量为2000kg算为个批量。5. 1. 3 如果一个铸件重量大于2000kg时，就单成为一个批量。5. 1 . 4 当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件均个批量。5. 1 . 5 除5.1. 1条规定外，如经供需双方商定同意，也可把若干个批量并成组验收。在此情况f,生产过程中应有其它连续检测方法如金相检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次球化处理稳过、符合要求。5.2 试驳次数、试验结果的评屯和复捡5. 2. 1 检验抗拉强度成冲击值时，先用一根抗拉试样或一组（根）冲击试样进行试验。试验，；果符合要求，贝ljl在批铸件为合格，如果
13、试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。5. 2.2 当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验中有1/2达不到要求时，则该批铸件为不合格。.f，闵热处理不当浩成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。5.2.3锦f牛如果以铸态供货时，性能达不到j要求，经需方同意，供方可将铸件和其代表的成块进行热处理后雹新试验。5.3 试验的有放性如果不是由r铸件本身的质量问题，而是由If flj原因之造成试驹结果不符合要求时，日lj试验1：烛。I ib GB 1348-88 a. L式样在试验机i一的装卡不当戎试验机的操作，i 0 b. 试样有iJ.1hl缺
14、陷成i式样切自ljJU I：不i。c. 拉伸出样在斩、距外断裂。d. i式样tV:f中，冲击后在断ui有协选缺陷。5.4销们的检验5.4.1 U.1件衣由、外观用口ij!ijj法逐件，近ff检验或抽验。5.4.2 首批tli件革口重要饰f牛，应按图样规定逐件枪T耳I、T丰日几ju形状。A般铸件t用保i1FI j法IJc. I、十1来的Oi亨牛口I以抽奋，抽杳的方法按双方面也进行。6标志和质量证明书6. 1 ;J1件应有制i出年的标志。6.2标志的位罩、尺、和方法应由供需双方商应。要注意不使U；件质量受到损伤。6. a VJ件出应附有供方检验部门签章的质量i1E明f，证明15内容应包括F夕lj内
15、容：a. 击lji主！名或j:Jf,J志。b. 苓件i或il货合同号。 材质牌号。d. 各项检验结果。e. 标准号。7 包装和储存7.1 Oi件经松驰合格后，向合理的包装和r存。7.2 对于15:途jI)( I ti:.体900 (91.80) 600 (61.20) 珠）：i在旦xiw i剖i筑（800 (81.60) 480 ( 48.96) 珠光体700 (71 40) 420 (42 84) 珠）：l丰铁在j;:600 (61.20) :l70 (37.74) 铁幸（j.:蛛光体500 (51.00) 32u (32.64) 铁卓体450 (45.90) 310 (31.60) 铁在（
16、丰400 (40.80) 250 (25.50) 铁,r,体400 (40.80) 250 25.50) 在王批量IJ件必须检验硬度，检验随度俏的同时，必须进行金相组织检轨。A 2.2 金相组织b 2 ? 2 3 7 10 15 15 金牛fjlj织1-i.符合Gl:l9441的规定，球化级别般不得低于4级。真检验次数在1取样要求应由供市双方面应。域化亏级和基体组织，呵用JC损检测厅法迸ir检验。如有一争议时，应用金相检验法裁！Ji:0 A3 试验方位A 3. 1 硬度试验叮按GB231的要求迸if。A 3.2 如果不能在锦件本体测定硬度，经供需双方商定，口I在铸件的附钝试块七测定6i度，他度
17、试块hl阁A,。i GB 1348-88 A3.3硬度试块在Ji件上的位置，由供需双方商定，但不能影响钝件的使用件能。A3.4 硬度试验应在与铸件连接的面上进行。A3.5需要热处理时，硬度块应在热处理后从协件上取FoA4 批量的划分和试验次数批量）,1按5.1条的规定，每批硬度试验的次数和部f!z:由供需双方商定。A5 重复试验重复试验1-Z按5.2.2、5.2.3条的规定进行。30 35 阁At革件附锦硬度试块附加说明二三4正标准由主j玄机械I业委J.,l会挝出，由国家机械_J1委员会沈阳铸造研究所门口。4叫小j位由沈阳铸造研究所、清华大学、无锡球铁所写单位负责包草。本机、准1三雯起草人梁桂江、柳自IJi:、播存兴。
