1、ICS 5906010W 40 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 4033-2008代替GBT 14033m19922008-05-23发布桑蚕捻线丝Thrown silk200812-01实施宰瞀鹃紫瓣警矬瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 吾GBT 14033-2008本标准代替GBT 14033-1992桑蚕经纬捻线丝。本标准与GBT 14033 1992相比主要变化如下：将标准名称桑蚕经纬捻线丝改为桑蚕捻线丝；捻度范围扩大至适用于1 500捻m以下的绞装桑蚕捻线丝；纤度范围扩大至适用于49 den(544 dtex)及以下的绞装桑蚕捻线丝；适当调整捻线丝规格范围；适当加严了2
2、00捻m以下捻度变异系数、捻度偏差率指标；适当调整200捻m500捻m、500捻m以上捻度偏差率双特级指标；增加了800捻m及以上桑蚕捻线的捻度变异系数、捻度偏差率指标；调整了双特级引用的原料生丝的清洁分数；对100捻m以下捻线丝的捻度变异系数和捻度偏差率不作考核；强伸力的试验方法由采用等速牵引试验仪(cRT)改为采用等速伸长试验仪(cRE)试验方法；取消了等速牵引试验仪(CRT)的强伸力技术指标，增加了等速伸长试验仪(CRE)的强伸力技术指标；增加了桑蚕捻线丝的检验条件；对200 den(2222 dtex)以上捻线丝不考核强伸力项目；增加200 den(2222 dtex)以上纤度丝数量、
3、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量的允差规定；增加了不足5件(10箱)或6件9件(11箱19箱)时的组批规定；增加了绞装桑蚕捻线丝纸箱包装标志；修改了部分标志要求。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分技术委员会归口。本标准起草单位：广东始兴县金兴茧丝绸责任有限公司、中华人民共和国广东出入境检验检疫局技术中心、浙江丝绸科技有限公司(浙江丝绸科学研究院)、中华人民共和国无锡出入境检验检疫局、无锡理想丝线有限公司。本标准主要起草人：李淳、杨正文、周颖、葛薇薇、邓志光、李慧、孙伟华、冷欣荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 140331992桑蚕捻线丝GB
4、T 1 4033-20081范围本标准规定了桑蚕捻线丝的术语和定义、标示、要求、检验方法、检验规则和包装、标志。本标准适用于l 500捻m以下，2根9根所用原料生丝，名义纤度在49 den(544 dtex)及以下的绞装桑蚕捻线丝的品质评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 25431纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GBT 8170数值修约规则GB
5、T 8693纺织纱线的标示GBT 8694纺织纱线及有关产品捻向的标示GBT 9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31桑蚕捻线丝thrown silk两根或两根以上的无捻或有捻生丝经并合加捻的本色丝。32捻线丝的名义纤度nominal denier of thrown silk以原料生丝的名义纤度乘以根数，作为捻线丝的名义纤度。4捻线丝的标示捻线丝的标示、符号按GBT 8693规定，捻向按GBT 8694规定。示例1：2022 den(23 dtex)f3 S 230表示三根2022 den(23 dtex)无捻生丝S向230捻m。示例2：20
6、22 den(23 dtex)fl Z 725X 2 S 625表示单根2022 den(23 dtex)Z向725捻m生丝，2股S向625捻m。示例3：2022 den(23 dtex)f3 Z 600X 3 S 500表示三根2022 den(23 dtex)Z向600捻m生丝，3股S向500捻m。5要求51 回潮率捻线丝的公定回潮率为11o，实测回潮率不得低于8o，不得超过14o，实测回潮率超过140或低80时，应退回委托方重新整理平衡。1GBT 1 4033-200852品质技术指标捻线丝的品质技术指标规定见表1。表1 捻线丝的品质技术指标规定等 级检验项目 规 格双特级 特级 一级
7、二级 三级200捻m及以下 750 850 1000 12 oo 1400201捻m500捻m 550 650 800 10oo 12oo捻度变异系数4501捻m800捻m 450 550 650 800 1000801捻m1 250捻m 4oo 500 600 700 9oo1 251捻m1 499捻m 350 450 500 600 800200捻m及以下 500 600 800 1000 1200201捻m500捻m 400 450 650 850 1050捻度偏差率 501捻m800捻m350 400 500 650 8 5080l捻m1 250捻m 300 350 450 600 8
8、001 251捻m-1 499捻m 250 300 4oo 5oo 700断裂强度。322 313 313以下cNdtex(gfden)(365) (355) (355以下)断裂伸长率 185 175 175以下2根 600 650 750 950 1250纤度变异系数 3根550 600 6 50 850 1100 4根 500 550 600 750 95059根 450 500 5 50 700 850清洁分 965 950 900 840 750洁净分 9200 9000 8600 8200 73008 100捻m以下捻线丝的捻度变异系数、捻度偏差率不考核。b捻线丝名义纤度为200 d
9、en(2222 dtex)1-：1上I对，断裂强度及断裂伸长率项目不作考核。53捻线丝的外观疵点分类和批注规定见表2。表2捻线丝的外观疵点分类和批注规定GBT 14033-2008批注数量疵点名称 疵点说明整批把 拆把绞 样丝绞宽急股 单丝或股丝松紧不一，呈小圈或麻花状 8 2拉白丝 张力过太，光泽变异，丝条拉白 8 Z多根(股) 股丝线中比规定出现多根(股)或缺根(股)，长度在I5 m及以l主与缺根(股) 上者要疵 双线 双线长度在15 m及以上者 1点污染丝 丝条被异物污染 8 2杂物飞人 废丝及杂物带入丝绞内 8 Z长结 结端长度在4mm以上 8 2籍曲丝 定垂后丝条呈卷曲状 8 2 切
10、丝 股丝中存在一根及以上的断丝 8 2般色不齐 绞与绞，把与把之间颜色程度差异较明显 lO以上疵点 夹花 同一丝绞中颜色差异较明显 10以上整理不良 绞把不匀，编丝留绪不当，定型或戚形不凫等 10以上注：达不到一般疵点者为轻微疵点。54分等规定541分级原则捻线丝品质以批为单位评定等级。依据捻线丝的品质技术指标和外观疵点的综合成绩，分为双特级、特级、一级、二级、三级和级外品。542基本等级的评定受验捻线丝根据品质技术指标检验结果，清洁、洁净引用原料生丝检验结果，以其最低一项成绩确定该批捻线丝的基本等级，若任何一项低于三级品指标时，作级外品。543外观疵点的降级规定外观检验评为稍劣者，依542所
11、确定的等级再降一级。若按542已评为三级品者，则降为级外品。若外观检验评为级外品，则一律作级外品。544其他凡发现产品不符合规格要求，原料混批，应作级外品处理，并在检验单上注明。6组批61桑蚕捻线丝根据原料生丝同一品种，同一规格组批，每批为5件型(10箱)，约300 kg。也可10件型(20箱)组批，约600 kg。62不足5件(10箱)的按5件型规定组批，6件至9件(11箱19箱)的按10件型规定组批。GBT 1 4033-20087检验方法71抽样711抽样方法在外观检验的同时，抽取具有代表性的重量和品质检验用样丝。抽样时应遍及件与件内或箱与箱内的不同部位，并按边、中、角的比例抽取。每把丝
12、限抽取一绞样丝。712抽样数量重量检验样丝数量：每批抽2份，每份2绞，分成2组；品质检验样丝数量：每批抽10绞。若10件型(20箱)组批时，则抽样数量及有关检验项目按比例计算。713丝锭准备抽取的品质检验样丝，按表3规定卷绕丝锭。表3品质检验样丝卷绕速度和卷绕时间规定捻线丝名义纤度 丝锭卷绕速度 丝锭卷绕时问 丝锭个数den(dtex) (mmin) 面层 底层33(367)及以下 165 20 10 1034100(3781111) 165 lO 10 10100(1111)以上 165 5 20 2072重量检验721仪器设备a) 电子秤：量程150 kg，最小分度值005 kg；b) 电
13、子天平：量程500 g，最小分度值O01 g；c)带有天平的烘箱。其中天平：量程1 000 g，最小分度值O01 g。722检验规程7221净重全批受验丝抽样后，逐件(箱)在电子秤上称量核对，得出“毛重”。“毛重”复核时允许差异为010 kg，以第一次“毛重”为准。用电子秤称出五个布袋或五只纸箱(包括箱中的定位纸板、防潮纸等)的重量。任取三把五把，拆下商标、纸、绳，称其重量，以此推算全批丝的“皮重”，将全批丝“毛重”减去全批丝的“皮重”，即为全批丝的“净重”。7222湿重将抽取的重量检验样丝，以份为单位，立即在电子天平上称量核对，得出各份“湿重”。“湿重”复核时允许差异为020 g，以第一次“
14、湿重”为准。各份“湿重”样丝重量允许差异规定：重量200 g以下，20 g以内；重量200 g及以上，30 g以内。7223干重将称过“湿重”的样丝，以份为单位，松散地放置在烘篮内，以不超过(140士2)的温度烘至恒重，得出“干重”。相邻两次称量恒重的判定按GBT 9995的规定执行，即当连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的01时，后一次的称见质量即为干重。723检验结果计算7231 回潮率按式(1)计算，计算结果精确到小数点后两位。Wm-mo100mo4GBT 14033-2008式中：w实测回潮率，；m样丝的湿重，单位为克(g)；m。样丝的干重，单位为克(g)。将同批样丝的总湿重减去
15、总干重后除以总干重乘以100为该批丝的回潮率。如同批两组样丝之间的回潮率差异超过1，则应再抽取一份样丝，按上述方法求出回潮率，再与前两组的湿重和干重合并计算出该批丝的回潮率。7232公量按式(2)计算，计算结果精确到小数点后两位。 m。一m，器式中：m-公量，单位为千克(kg)；m，净量，单位为千克(kg)；wt公定回潮率，；w实测回潮率，。73品质检验731检验条件捻度、断裂强度、断裂伸长率、纤度的测定应在温度(20-I=2)，相对湿度(65士5)的标准大气下进行，样品应在上述条件下平衡12 h以上方可进行检验。732外观检验7321设备a) 内装日光荧光灯的平面组合灯罩或集光灯罩。要求光线
16、以一定的距离柔和均匀地照射于丝把的端面上，其照度为450 lx500 Ix；b)检验台。7322检验规程将全批受验丝逐把剥去一端包装纸，排列在检验台上，以感官检验全批丝的外观质量。在整批丝中发现表2各项外观疵点的丝绞必须剔除。在一把丝中疵点丝有下列情况之一时，则整把剔除：12绞成把者有2绞；24绞及以上成把者有4绞。需要拆把检验时，拆把数量：每批5件型10把(每批10件型20把)。拆开一道棉纱绳，进行全面检验，在拆把检验中发现外观疵点，按表2规定的批注数量给予批注。7323外观评等外观评等分为良、普通、稍劣、级外品：良：整理法良好，光泽手感良好，有一项轻微缺点者；普通：整理法一般，光泽手感有差
17、异，有一项以上轻微缺点者；稍劣：整理法不好，有主要疵点1项2项或一般疵点1项3项，或主要疵点1项和一般疵点1项2项者；级外品：超过稍劣范围者。733捻度检验7331设备a)捻度试验仪；b)挑针。5GBT 14033-20087332检验规程按GBT 25431规定测试捻度，当捻线丝的名义捻度1 250捻m时，隔距长度为(500士05)“；当捻线丝的名义捻度1 250捻m时，隔距长度为(250士05)mm，预加张力(o05土001)cNdtex(118 gffden)。每只丝锭试验一次，共测20次。7333检验结果计算73331平均捻度按式(3)计算，计算结果精确到小数点后一位。Nyt1 000
18、又一江一(3)式中：x平均捻度，单位为捻每米(捻m)；K一每个试样捻数测试结果，单位为捻；N试验次数；L 试样长度，单位为毫米(ram)。73332捻度变异系数按式(4)计算，计算结果精确到小数点后两位。rW一(Xi-x)2(N一1)CV-旦型i_100(4)式中：cv 捻度变异系数，；X 平均捻度，单位为捻每米(捻m)；x。一每个试样捻度测试结果，单位为捻每米(捻m)；N 试验次数。73333捻度偏差率按式(5)计算，计算结果精确到小数点后两位。 s一掣100式中：s捻度偏差率，；x 平均捻度，单位为捻每米(捻m)；x 名义捻度，单位为捻每米(捻m)。734断裂强度及伸长率检验7341设备a
19、)等速伸长试验仪(CRE)：量程0500 N(050 kgf)，读数精度为01 N(001 kgf)，隔距长度为i00 mm，动夹持器移动的恒定速度为150 ramrain；b)天平：量程1 000 g，最小分度值0Ol g。7342检验规程取丝锭五个，按表4规定卷取样丝五绞。表4断裂强度和断裂伸长率检验样丝规定名义纤度den(dtex) 每绞样丝回数回33(367)及以下 3003450(378556) 20051i00(5671111) 100i01200(11222222) 507343检验结果计算73431断裂强度按式(6)计算，计算结果精确到小数点后两位。F，P。一11_T。nl=1
20、式中：P。断裂强度，单位为克力每旦(厘牛每分特)gfden(cNdtex)只各绞样丝绝对断裂强力，单位为克力(厘牛)gf(cN)；L。各绞样丝纤度，单位为旦(分特)den(dtex)；n样丝回数，单位为回；N样丝总绞数，单位为绞。注；1 gfden0882 6 eNdtex。73432断裂伸长率按式(7)计算，计算结果精确到小数点后一位。Nd。i一岢式中：i平均断裂伸长率，；GBT 1 4033-20088。各绞受验样丝断裂伸长率，；N受验样丝绞数。735纤度变异系数检验7351设备a)纤度机：机框周长1125 m，速度270 rmin300 rmin，附有回转计数及自停装置b)生丝纤度仪：量
21、程500 den，最小分度值010 den；c)天平：量程1 000 g，最小分度值o01 g。7352纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量间的允许差异规定见表5。表5纤度丝数量、回数、读数精度及纤度总和与纤度总量间的允差规定每组纤度总和与纤度捻线丝名义纤度 每批纤度丝数量 每绞纤度丝回数 读数精度总量问的允许差异den(dtex) 绞 回 den(dtex)den(dtex)33(367)及以下 lOO 400 35(389) 05(056)34-100(3781111) 100 100 70(778) 1(1 11)101200(11222222) 100 100 140(i55
22、6) 2(222)200(2222)以上 100 50 280(3111) 2(222)7GBT 1 4033-20087353检验规程将丝锭用纤度机按表5规定卷取纤度丝。将卷取的纤度丝以50绞为一组，逐绞在生丝纤度仪上称计，求得“纤度总和”，然后分组在天平上称得“纤度总量”，两者间允许差异见表5，超过规定时，须逐绞复称至允许差额以内为止。7354检验结果计算73541 平均纤度按式(8)计算，计算结果精确到小数点后两位。T。Td一午式中：瓦 平均纤度，单位为旦(分特)den(dtex)；Td，各组纤度丝的纤度，单位为旦(分特)den(dtex)；，i各组纤度丝的绞数，单位为绞；n纤度的组数；
23、N纤度丝总绞数，单位为绞。73542纤度变异系数按式(9)计算，计算结果精确到小数点后两位。cu：翌=!。式中：cu纤度变异系数，；1i平均纤度，单位为旦(分特)den(dtex)；Td。各绞纤度丝的纤度，单位为旦(分特)den(dtex)；各组纤度丝的绞数，单位为绞；n纤度的组数；N纤度丝总绞数，单位为绞。74各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍时，按GBT 8170规定修约。8检验规则81交收检验以批为单位，按照本标准规定进行重量和品质检验，并评定桑蚕捻线丝的等级。82复验821在交收检验中，若报验方对检验结果提出异议，可以在15 d内申请复验。822复验以一次为限，复验项目
24、按本标准规定或双方协议进行，并以复验结果为最后评等依据。9包装和标志91包装911绞装捻线丝的整理和重量规定见表6。8表6绞装捻线丝的整理和重量规定GBT 14033-2008每绞重量g 65士5 95土5 200士10每把绞数绞 36 24 12丝片周长re(in) 1117 6(44)；1270(50)丝片阔度cm 约8编丝规定 五洞六编四道每把重量kg 约24每件重量kg 约60每件把数把 25士2912编绞线用14号(425)四股或用28号(215)双股白色棉纱线，松紧要适当。编丝方法采用平扎绞编四道，编丝结头端长不超过2 cm，编绞线的底面线结头要平齐一致，编绞线的长度一般为37 c
25、m46 cm。91，3每把捻线丝的外层用58号(10)50根或28号(21 3)100根棉纱绳扎紧，丝片周长为111 7 6 m，每把扎三道，丝片周长为1270 m，每把扎四道，并包以有韧性的白内衬纸、牛皮纸后放上商标，再用28号(21 3)9根三股棉纱绳捆扎三道。914布袋包装时，每件丝布袋用28号(21。)9根三股棉纱绳扎口或缝口，布袋外用粗绳或塑料带紧缚。915绞装捻线丝的纸箱质量和装箱规定见表7。表7绞装捻线丝的纸箱质量和装箱规定项 目 要 求每箱四层装箱排列 每层三把箱内四周六面衬防潮纸纸箱质量 用双瓦楞纸制成。坚韧、牢固、整洁，并涂防潮剂纸箱规格 长mm 640(内壁尺寸) 宽mr
26、 400高mm 440纸箱印刷 每个纸箱外按统一规定印字，字迹应清晰封箱包扎 箱底箱面用胶带封口，外用塑料带捆扎成廿字形916每批净重或公量为285 kg315 kg，十件组批为570 kg630 kg。件与件(箱与箱)之间重量差异不超过5 kg。零把重量不少于1 kg，不大于3 kg。917包装应牢固，便于仓储及运输。包装用的布袋、纸箱、纸、绳等应清洁、坚韧、整齐一致。GBT 14033-200892标志921标志应明确、清楚、便于识别。922每件(箱)捻线丝内应附商标，每件(箱)捻线丝外包装上应标明规格、包件号、企业代号等。923每批捻线丝应附有品质和重量检验证书。10其他对捻线丝的规格、品质、包装、标志有特殊要求者，供需双方可另行协议。
