1、UDC 629. 12: 621. 5. 041 u 47 GB 中华人民共和国国家标准GB /T 1 4 3 5 9 - 9 3 船用应急活塞式空气压缩机Marine emergency piston type air compressor 1993-04-17发布1993-12-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准GB/T 1 4 3 5 9-9 3 船用应急活塞式空气压缩机Marine emergency piston type air compressor 1 主题内容与适用范围本标准规定了船用应急活塞式空气压缩机（以下简称空压机）的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志
2、、包装、运输、贮存。本标准适用于船用应急活塞式空气压缩机。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GBn 193 出口机械、电工、仪表产品包装通用技术条件GB 573 船用搭焊钢法兰GB 574 船用对焊钢法兰GB 1105.1 内燃机台架性能试验方法标准环境状况及功率、燃油消耗和机油消耗的标定GB 1105. 2 内燃机台架性能试验方法试验方法GB 1105. 3 内燃机台架性能试验方法测量技术GB 3033 船舶管路和识别符号的油漆颜色GB 3853 一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB 4980容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法GB 11706 船舶机舱辅机振动烈度测量方法GB 1
3、2928 船用中压活塞式空气压缩机JB 8 产品标牌JB 2759机电产品包装通用技术条件3 术语3. 1 额定工况：由额定转速和额定排气压力共同确定的空压机的工况。3. 2 标准吸气状态：吸气口前，吸入温度为20，压力为0.101 MPa，相对湿度为零，冷却水进口温度为15（水冷空压机）的状态。3. 3 容积流量：空压机在额定工况下运转单位时间内于空压机排气口处量得并换算到第一级进气口前吸入空气之温度和压力下的空气体积（包括自储气罐，中间冷却器等处收集的空气中的冷凝水折算成的空气体积）。3.4 名义转速：为设计空压机和比较空压机性能，由额定转速圆整出来的理想转速。3.5 标准容积流量：换算到
4、标准吸气状态和名义转速下的空气体积的容积流量。国家技术监督局1993-04-17批准1993-12-01实施GB/T 14359-93 4 产品分类4. 1 基本型式4. 1. 1 空压机分为无十字头的V型、听到越重生型的结构型式。4. 1. 2 空压机采用水冷式（海水冷却或谈水冷却）或风冷式。4. 1.3 空压机采用电动机或柴油机驱动。4. 1. 4 空压机传动方式为直联或三角皮带。4.2 基本参数空压机的基本参数见表1。表1标准睿积冷却方式额定名义流量排气转速m3/h 压力r/min MP a 50 Hz 60 日z1 000 5 1 200 6 1 000 10 3. 0 1 200 1
5、2 1 000 20 1 200 24 4.3 产品标记4. 3. 1 理号表示空压机的型号表示方法如下：CY口口口口口轴功率风冷kW 风量风冷水冷m3/min 1. 3 1. 25 6 1. 6 1. 5 7. 2 2. 6 2. 5 12 3.1 3. 0 14 5. 2 5.0 24 6. 2 6. 0 28 i力MPa 标准容积流量m3/h4.3.2 标记示例r一风玲式S一一表示水冷式交流电动机驱动不表示Z一一直流电动机驱动D一一柴油机理动W一W型空压机V一V型空压机Z一直立式空压机船m应悬空压机水冷水量m3 / h 海水泼水o. 1 0.15 0.12 0.18 o. 2 0. 3
6、o. 24 0. 36 o. 4 0. 6 0. 48 0. 72 驱动功率kW 50 Hz 在OHz 1. 5 2. 2 3 4 5. 5 7. 5 GB/T 14 35 9 93 标准容积流量为5m3/h，额定排气压力为3MPa的船用直立式交流电动机驱动风冷应急空压机标记为：压缩机CYZF-5/3GB/T 14359 5 技术要求5. 1 环境条件空压机在下列使用条件下应能正常工作。a. 横摇22.5。；b. 纵摇士10。fc. 横倾土22.5; d. 纵倾士10。；e. 环境温度为550；f. 冷却用海水最高进水温度为32；各冷却用淡水最高进水温度为42；h. 进入空压机的空气中含有微量
7、油雾、盐雾，最大相对温度为95%。5.2使用性能5. 2. 1 空压机在额定工况下实测的容积流量换算成标准容积流量后的值应不低于表1中规定值的95%，轴功率应不大于表1中的规定值。5. 2. 2 空压机耐久试验时间为500L空压机的主要零件（气缸体、气缸盖、曲轴箱、活塞、活塞销、连杆、连杆螺栓、曲轴等）在耐久试验期内不应发生影响压缩机正常运转的损坏或损伤，各主要间隙值不应超过允许的极限值。空压机气阔阔片和气阀弹簧的使用寿命应不低于1000 h. 5. 2. 3 空压机的结构应能保证在额定转速下，最终排气压力为额定排气压力的105%的条件下，安全运转1h。5. 2. 4 水冷式空压机或柴油机驱动
8、的空压机必须自带冷却水泵。5. 2. 5 当第一级进气温度为50，冷却水温度为32C（海水）或42（淡水），最终排气压力为额定排气压力时，各级排气温度（包括风冷空压机）不应超过200。5. 2. 6 进入空气瓶的空气温度。水冷空压机不超过进水温度加30。风冷空压机不超过环境温度加40。空压机后冷却器出口处应备有小型易熔塞或报警装置，当空气温度超过121时发出报警。5.2. 7 空压机在额定工况下运转时，当第一级进气温度为50时，曲轴箱内的润滑油温度水冷式的不超过7。”。风冷式的不超过80。压缩机油闪点应较气缸内最高压缩温度高20以上。5.2.8 空压机压缩ld空气（吸入状态）的耗油量应不大于0
9、.7 g。5. 2. 9 空压机用压力润滑时，油过滤器应能清除机械杂质，油泵压力不低于0.1MPa，并能适当调节。还应采取必要措施保证空压机起动时的正常润滑。5. 2.10 水冷空压机的冷却水压力应不低于0.05 MPa. 5. 2. 11 空压机组的自动控制装置分半自动化和全自动化两种形式。半自动化方式包括自动开机，自动停机，自动卸荷，自动泄放。全自动化方式包括自动开机，自动停机，自动卸荷、自动泄放，并附加必要的自动保护装置和报警装置。5. 2. 12 用柴油机驱动的空压机，其柴油机的启动必须是手动起动的。GB/T 14359-93 5. 2. 13 用户在遵守使用规则的条件下，在交船后12
10、个月内如因产品制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零部件。5. 3 安全和环境保护要求5. 3. 1 空压机的安全阀应动作灵活、安全可靠，当排气控制阀全部关闭后，空压机的排气压力上升至额定排气压力的110%时，最后级安全阀开启，此时排气压力不再上升，级间安全阀的起跳压力不应超过该级额定排气压力的120%。5. 3. 2 冷却水腔上的安全膜的破裂或安全阀的起跳压力为0.40.45 MPao 5. 3. 3 空压机安装在制造厂的试车台上，并在额定工况下运转的噪声声功率级应不大于104dB(A）。5. 3. 4 空压机吸气口处应设进气消声滤清器。5. 3. 5 空压
11、机组安装在制造厂的试车台上，并在额定工况下运转的振动烈度值不应大于28mm/s。5. 3. 6 驱动装置和传动装置应装备以金属丝网或钢板为主要材料的防护罩。5.4 外观质量要求5. 4. 1 空压机外表面的铸造、焊接及加工表面应清理干净，做到无锈、无垢、无焊渣、涂漆表面应平坦光滑、色泽一致，紧固件、操作件应作装饰处理，油漆应能防止盐雾、油雾及潮气的腐蚀。风冷式空压机气缸、气缸盖的外表面不允许打腻子，应用导热良好的导热油漆（如银粉漆等）喷刷。5. 4. 2 空压机的气管、水管、油管应按GB3033规定的颜色涂漆，以标志管路的用途。5. 4. 3 外露紧固件、操作件应进行装饰性处理（如发蓝、镀光铅
12、）。5. 4. 4 用户在遵守使用规则的条件下制造厂保证空压机的油漆在交货后18个月内不剥落。5. 5 材料要求5. 5. 1 空压机主要零件所选用的材料应符合国内现行规范和标准。5.5.2 空压机主要零件应进行材料的化学分析，表面硬度，金相组织检验和机械性能试验。5. 5. 3 所有与润滑油、压缩空气或油雾接触的橡胶件，应由耐油耐温橡胶制成。5.6 工艺要求5. 6. 1 活塞、连杆、平衡铁的实际重量与图样上所示的重量偏差不应超过下列规定：活塞：士5%连杆：士3%平衡铁：士4%飞轮（皮带轮）应作静平衡校正。5. 6. 2 空压机和原动机用弹性联轴器直联时，两机主轴对中应符合下列要求：联轴器外
13、圆径向圆跳动公差不大于0.05 mm 联轴节端面圆跳动公差不大于0.10mm 5. 6. 3 为使空压机和原动机拆开后，容易复位，原动机与公共底座间应采用定位销定位。5. 6. 4 空气和冷却水的承压部件应进行水压试验，气缸、气缸盖、冷却器、液气分离器等的气腔和活塞应以等于1.5倍的额定工作压力进行水压试验；冷却水路的水压试验压力为0.5 MPa，各种水压试验均历时30min，不许渗漏。5. 7 结构要求5. 7. 1 曲轴箱上面应设有润滑油补给孔、泊位计、放油塞、防爆阀或适当的透气装置。5. 7. 2 气缸水套底部应设有冷却水排出孔并装有放水旋塞。水腔内壁应有防锈和防腐蚀措施。5. 7. 3
14、 空压机应装备中间冷却器和后冷却器。冷却水套上应设有冷却水安全阀或安全膜，并装备放泄旋塞或放泄阀。5. 7. 4 空压机必须具有卸荷机构，在采用自动控制的场合亦必须备有能手动操作的机构。5. 7. 5 空压机应装有液气分离器。5. 7. 6 空压机的气路、水路、油路的联结应保证密封，便于拆装并能防振。4 GB/T 14 3 5 9-9 3 5.8 空压机的排气口，冷却水进出口外接管路采用法兰结构联接时，空压机外接法兰应符合GB573、GB 574的规定。5.9 为空压机配套的产品如原动机及其附属设备，自动控制装置、水泵、压力表、减震器等均应符合船用要求。这些产品验收和鉴定按相应的标准和规定进行
15、。5. 10 空压机组应水平安装，且曲轴轴线与船体纵轴线平行。6 试验方法6. 1 调整试验每台空压机经2h以上的磨合后方可进行调整试验，调整试验时，空压机在额定工况下运转，检查振动、噪声、冷却水和润滑油泄漏等有否异常现象，每台空压机的调整试验结果均应做详细的记录。6. 1. 1 调整油压，水压各级进排气压力。6. 1. 2 空压机在额定工况下运转，调整安全阀及安全膜使其符合5.3. 1及5.3. 2条的规定，每只安全阀经3次试验合格后铅封。6. 1. 3 进行自动启动、停止、卸荷、泄放和保护（报警）等性能的试验，检查其动作的准确性和可靠性，试验次数应不少于3次。6.2 性能试验空压机的各项性
16、能试验均应以配套完整的空压机组进行。空压机各级空气温度及压力、冷却水的压力和水量、润滑油耗量、转速等均按GB3853进行测试。6. 2. 1 空压机容积流量测定方法按照GB3853规定，采用喷嘴法或充罐法进行。6. 2. 2 空压机由电动机驱动时，其轴功率按GB3853规定测试。6. 2. 3 当空压机由柴油机驱动时，原动机的输出功率按GB1105规定测求，空压机的轴功率按下式计算。式中：N一一压缩机轴功率，kW;NI一一柴油机输出功率，kW;N=N11J ？一一传动效率，按GB3853规定选取。6.2.4 将空压机安装在制造厂的试车台上，并在额定工况下运转，按GB11706测量振动。6. 2
17、. 5 将空压机安装在制造厂的试车台上，并在额定工况下运转，按GB4980测量噪声。6.2.6 空压机在额定转速最终排气压力为额定排气压力的105%的条件下，连续运转1ho 6.3 耐久试验应在额定工况下进行，并定期进行性能测试。新设计的首制样机，耐久试验的累计运转时间应不少于500h，试验期间的累计起动次数应不少于50次，其他类型的空压机（包括新设计的同一型式，同一缸径的变型机组和转厂生产的机组）耐久试验的运转时间应不少于250h，试验期间的累计起动次数应不少于25次，起动次数试验可在耐久试验的某段时间里集中进行，但必须保证每次起动前空压机的停车时间不少于o.5 h。在耐久试验过程中和结束后
18、应先后各一次将主要零件拆开，进行外观质量检查和摩擦副磨损量计量。6.4 船用条件试验空压机船用条件试验应在额定工况下进行。试验项目和要求按表2规定进行。GB/T 14 3 5 9-9 3 表2试验名称要求运转时间测试项目h 摇摆横向土22.5。摇摆周期试验纵向士1010 s 1 倾斜横向士22.5。测量容积流量，辅功率、冷却水、润滑油和各级空气温试验纵向士”。度压力、轴承温度、检查气缸、轴承等摩擦丽磨损情高温环境温度50况F气腾等积炭情况：仪表管路减震器等件紧留情况相对湿度95%高温冷却水进口温度z海水324 试验淡水42？栓验规黯7. 1 空压机检验分出厂检验和型式检验。检验项目按表3规定。
19、表3检验种类试验项目相应技术条款出厂捡验型式检验调气水泊压力4. 2;5. 2. 9;5. 2.10 整安金阀5. 3.1;5. 3. 2 试安全膜5. 3. 2 100% 验自动控制装置5. 2.11 容积流量5. 2.1 轴功率5. 2.1 首制样机一台性能振动5. 3. 5 试噪声5. 3. 3 验耗油量5. 2. 8 超载性能试验5. 2. 3 耐久试验5. 2 2 船用条件试验5. 1 1.2 出厂检验每台空压机应进行出厂检验，并由制造厂质量检验部门出具合格证，方可出厂。7.3 型式检验1. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.
20、 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；已正常生产时，四年或生产100台后应每四年或生产100台后进行一次检验pd. 产品停产二年后骸复生产时：e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6 GB/T 14359-93 7. 3. 2 型式检验用的样机应先经调整试验，所测试得的主要性能指标应符合有关文件规定后方可进行耐久试验，试验前应对空压机进行全面的检查，并对摩擦副摩擦件进行必要的计量，以便试验结束时统计磨损量。7. 4 新设计的空压机的苦制样机必须进行船用条件试验。新设计的同一型式，向一缸径的变型机组及转厂生产的机组
21、可不进行船用条件试验。7. 5 判定规则在型式检验中如出现下列情况之一者，Jjtl巳进行的试验以不合格论，试验应重新进行。a. 容积流量比试验开始时降情8%以上Fb. 主要零件1)发生影响空压机正常运转的损坏或损伤Ec. 各主要问朦值超过产品说明书中规定的使用极限值Pd. 易损件的寿命低于使用寿命。注：1)主要零件包括气缸体、气缸盖、曲轴箱、活赛、活塞销、连杆、连杆螺检、曲轴等。8标志、包装、运输、贮存8. 1 标志s. 1. 1 产品栋志每台空压机应在明显处固定标牌，标牌尺寸、技术条件等要求应符合JB8的规定，并留有打船检钢印位置。8.1. 2包装栋志包装标志按照JB2759包装箱箱面的标志
22、规定。8.2 包装s. 2.1 空压机组的包装根据错运条件按照JB2759的规定选用。出口祝组应按黑GB193规定选用。s.2.2 随机技术文件a. 产品合格证、出广试验的试验报告及船检证书。b. 产品说明书：包括产品的用途、性能、技术参数及杭望重量。产品结构说明：拆装操作与保养说明；安装要求；故障及其排除方法；使用、修理所需的各种技术数据；主要零件配合尺寸和装配间隙、极限使用间隙；机组外形图、安装图；（附有机组在三个坐标方向重心位置h外接管路的连接尺寸及其在三个坐标方向的位置，总装配圈、系统原理线路图。原动机为柴油机时，还必须附上包括以上主要内容的原动机使用说明书。 技术履历簿。d. 装箱单
23、。e. 随机备附件清单和专用工具清单。备件和专用工具的供应范围、数最应符合经规定程序批准的技术文件，如有特殊需要亦可接订货梅议确认范围、数量供应。f. 随机技术文件使用的文种。随机技术文件一般均同时用中文和英文书写，需要时可译成其他文种。只供国内船舶使用时可只用中文书写。在文件的封面上应写明空压机的名称，编号以及制造厂名等a8.3运输s. 3. 1 包装储运指示标志应按照GB191规定选用，运输中不允许损坏。8. 3. 2 允许用任何运输工具进行运输，但不允许承受较大振动。8.4 贮存s. 4. 1 空压祝您在仓库内应单放。7 GB/T 14359-93 8.4.2 应防潮，保证6个月内无锈蚀、霉损。8 附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会机舱辅机分技术委员会归口。本标准由中国船舶工业总公司上海船舶设备研究所负责起草。本标准主要起草人刘天杰。
