1、GB/T 18178-2000 附录A是标准的附录。附录B是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。前兰主1=1 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位g武汉材料保护研究所。本标准主要起草人.李新立、常王鑫、贾建新、李安忠、叶营。中华人民共和国国家标准水性涂料涂装体系选择通则GB/T 18178-2000 General rules of the selection for painting system of water paint 1 范围本标准规定了水性涂料涂装体系选择的基本原则。本标准适用于钢铁件的涂装。2 引用标准Fyl标准所包含的条文，通过在本标准中
2、引用而构成为本标准的条文。本标准出版日才，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1763 1979 (1 989) 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(eqvIS0 7253 , 1984) GB 3186-1982 涂料产品的取祥GB/T 5206.1-1985色漆和清漆词汇第一部分通用术语(eqvIS0 4618.1: 1978) GB 6514
3、-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法GB/T 6807-1986 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB 7691 1987 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 7692-1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8264 1987 涂装技术术语GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvIS0 8501. 1 ,1988) GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验也qvIS0 2409 ,1992) GB/T 11376-1997 金属的磷酸盐转化膜(eqvIS0
4、 9717 , 1990) GB/T 13312-1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)JB/T 6978-1993涂装前表面准备酸洗3 定义本标准采用GB/T8264中的定义和节列定义。3. 1 水性涂料water (based) paint 完全或主要以水为介质的涂料(GB/T5206. 1一1985中1.15)。3. 2 涂层体系coat system 涂料经涂覆并固化后形成的多层涂膜。国家质量技术监督局20-08-28批准1 ) I 21-01-01实施3. 3 涂装体系pamtmg system 表面预处理、涂料和涂料施工的总称。4 需方应提供的信息除非另有规定，需方应
5、提供下列信息24. 1 本标准号。GB/T 181782000 4.2 待涂工件的形状、尺寸和表面状态的说明、图纸或样品。4-3 工件的使用环境和使用目的。5 表面预处理表面预处理主要包括脱脂、除锈和磷化等工序，根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素，可以全部采用或部分采用。5. 1 脱脂工件脱脂后，表面应无油脂、油污、酸、碱、盐液等，脱脂效果按GB/T13312规定或附录A(标准的附录)进行囚5. 2 除锈工件除锈后，表面应无氧化皮、型砂、锈迹等。可以采用机械除锈，也可以采用化学除锈，或两者组合除锈(如超声波除锈等)。5. 2. 1 机械除锈机械除锈包括喷射、抛射、火焰、
6、手工工具和动力工具除锈等。机械除锈按GB/T8923规定执行，工件除锈后表面应达到S叶或阳或CF1 ，可按具体情况选定。5.2.2 化学除锈化学除锈通常又称为酸洗。化学除锈及工件除锈后达到的表面状态J:符合JB/T6978中相应的规定。5.3磷化不同水性涂料对磷化工序的要求差别很大，自泳涂料不需要磷化;除非另有规定，其他水性涂料作底层时建议采用磷化，经磷化后工件表面形成的磷化膜应符合GB/T6807或GB/T11376中相应的规定。6 涂料6. 1 分类目前，将水性涂料作如下分类a) 1型为乳胶涂料，b) n型为自泳涂料;c) 11型为电泳涂料;d) N型为I型、E型、E型之外的水性涂料。常用
7、水性涂料品种及用途见附录B(提示的附录)。6.2 一般要求6. 2. 1 涂料的颜色、组成、包装、标志等应符合产品标准或相应技术规范要求。6. 2. 2 涂料应能自干或烘干。6. 2. 3 涂料使用前应取样复验，并应符合产品标准或相应技术规范要求。6.2.4 多种涂料配合使用时，供方应进行需方认可的配套试验.1日GB/T 18178-2000 6. 3 技术要求除非另有规定，涂料的技术要求见表1.表1技术要求指标项目I型E型E型N型铅笔硬度符合产品二三2H阳极电泳涂料.二三H符合产品技术要求技术要求阴极电泳涂料z二;:2H 柔韧性.mm运2;2 运l毛主2耐冲击性.cm二40;: 45 ;:4
8、5 二抖。附着力，级三三2运1l 2 耐水性(甲法).h 符合产品符告产品阳极电泳涂料，符合产品技术要求符合产品技术要求技术要求技术要求阴极电泳涂料.注1000水性醇酸涂料=二48耐盐水性甲法).h 注24水性环氧涂料.二三120水性丙烯酸涂料.注120真他水性涂料，关48聚丁工烯阳极电泳涂料g二注240丙烯酸阳极电泳涂料:二二120耐盐雾性.h二;:;240其他阳极电泳涂涂g注24符合产品技术要求厚膜型阴极电泳涂料s关1000 其他阴极电泳涂料.二三7206.4 涂层体系中涂料的选用应按相应的基体表面状况、涂料性能、工件的使用环境和使用目的等选择构成涂层体系的各层相应的涂料。常用水性涂料在涂
9、层体系中的选用见表20表2常用水性涂料在涂层体系中的选用品种底层中间层面层底面告一层I型丙烯酸金属乳胶涂料Y Y Y Y 苯丙金属乳胶涂料Y Y Y/N Y/N 偏氯乙烯系自泳涂料Y N N Y/N E型丙烯酸系自泳涂料Y N N Y 丙烯酸阳极电泳涂料Y N N Y 环氧阳极电泳涂料Y N N Y/N E型聚丁二烯阳极电泳涂料Y N N Y/N 环氧阴极电泳涂料Y N N Y/N 丙烯酸阴极电泳涂料Y N N Y 水性醇酸涂料Y Y Y Y 水性丙烯酸涂料Y/N Y月JY Y N型水性环氧防锈涂料Y Y N N 水性聚酶涂料Y/N Y Y/N Y 诠，Y可以选用.N一不能选用.Y/N一由供需
10、双方协商确定选用或不选用。jOG 6. 5 试验方法6. 5. 1 取样按GB/T3186进行。6.5.2 铅笔硬度按GB/T6739进行。6.5.3 柔韧性按GB/T1731进行。6.5.4 耐冲击性按GB/T1732进行。6.5.5 附着力按GB/T9286进行。6.5.6 耐水性按GB/T1733进行。6.5.7 耐盐水性按GB/T1763进行。6.5.8 耐盐雾性按GB/T1771进行。 7 涂料施工7.1 表面预处理表团预处理按第5章执行。7.2 施工条件GB/T 18178-2000 水性涂料的施工一般应在清洁、空气流通、光线充足的地方进行，根据各种水性涂料本身的特点选择温度、湿度
11、、调配方法、重涂间隔时间等参数。7.3 施工方法根据水性涂料本身的特点和待涂工件的要求，选择浸涂、刷涂、滚涂、电泳、自泳、喷涂等中的一种或几种的组合。7.4 固化应根据各种水性涂料的特性选择固化温度、时间、方法等。8 检查按本标准提供的材料和提出的技术文件供方应接受需方的检查认可.在有争议的情况下，应遵从协商文件中规定的仲裁或调解方法，或采用其他适当的方式调解或仲裁.9安全部分水性涂料也含有机溶剂，在一定条件下同样具有可燃性，水性涂料的某些组分可能有害。在操作时应遵守GB/T7691、GB/T7692和GB/T6514中相应的规定。1 (1 GB/T 18178-2000 附录A(标准的附录)
12、脱脂效果简易判定方法脱脂效果简易判定方法包括水浸润法和揩试法等见表AL表Al脱脂效果简易判定方法名称操作方法结果水浸润法清洗后的工件浸入自来水中，取出观察表面的水膜是水膜连续和不挂水珠者为合格，不连续或否连续或挂水珠.表面若留有残渣时.应在弱酸中浸洗挂水珠者为不合格后，取出观察水膜是否连续或挂水珠。用表面活性剂清洗时.应在自来水中反复浸洗23次，取出观察水膜是否连续或挂水珠揩试法清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上臼布或白纸上不留污迹为合格，留有何迹留有的污迹。工件表面的灰垢等较重时，不推荐使用该为不合格方法附录B(提示的附录)常用水性涂料品种及用途I型、E裂、E型和N型水性涂料的常
13、用品种及用途，分别见表Bl、表B2、表B3和表B4。表Bl1型水性涂料常用品种及用途涂料品种成膜条件性能和用途苯丙金属乳胶涂料表干:1 h.实干，24h。涂膜耐水洗、耐磨、耐候性好，防锈性能越过醇酸和过氯乙烯防烘干，140160.C、1h 锈涂料.适用于钢铁底桥、铝合金及镀铸根等的涂装丙烯酸金属乳胶涂料涂膜防锈性能好，可与过氯乙烯、醇酸、硝基、丙烯酸面漆配套表干:1 h，实干124ho 使用.适用机床、铸件、铁制家具、法A盘等产品的涂装。对铝合金烘干，90-110C、1h 表面、镀铮薄板表面、有潮气的金属表面涂装效果好聚氨酣乳胶涂料表干:1h，实干，24h 涂膜耐久性、耐磨性、防锈性优异，可作
14、底漆，多用于汽车工业表B2II型水性涂料常用品种及用途涂料品种成膜条件性能利用途丙烯酸旱自泳涂料烘干二段烘干，涂膜具有优良的耐盐雾、耐酸、耐碱性能，适用于汽车车架及部110.C、15min , 170C、件、仪器仪表、农机具等的涂装20 min 偏氯乙烯革自泳涂料烘干，00 110C、20涂膜具有比丙烯酸系自泳涂料更优良的耐盐雾性能，附着力略低于丙烯酸革自泳涂料，适用于向车车架及部件、仪器仪表、农机,._ 30 min 具等的涂装jOH GB/T 18178-2000 表B3皿型水性涂料常用品种及用途涂料品种成膜条件性能和用途环氧阳极电泳除料电泳电压，60100V 涂膜具有较好的附着力、物理机
15、械电泳时间:23min. 性能，适用于钢铁、铝及合金等涂装固化温度，50170 仁，固化时间20-30 min 丙烯酸阳极电泳涂料电泳电压30170V. 涂膜防锈性、耐候性、耐光性较好，电泳时间:2-3min. 用于轻工、家电、铝材等涂装固化温度170190C. 固化时间2030min 聚丁二烯阳极电泳涂料电泳电压:80- 200 V , 涂膜防锈性能良好，物理机械性能电泳时间:2-3min. 优异，槽液稳定性好。适用于钢板，钢圄化温度，150180C.条、金属部件、汽车车身等涂装固化时间:20- 30 rnin 环氧阴极电泳涂料电泳电压，150250V. 涂膜具有良好的耐水性、耐潮性和电泳时
16、间223mtn，优良物理机械性能。用于军工、汽车、固化温度60190C 农机、家电、仪表等行业的金属制品固化时间20.-.30min 等涂装丙烯酸阴极电泳涂料电泳电压，120200V. 涂膜耐候性、装饰性优异，清漆涂电泳时间2-3min. 层光亮平滑透明清澈。可用作金属固化温度170190C 精饰件的透明罩光涂层。添加各类移固化时间:20.-.- 30 min 色颜料，可使涂膜色影鲜艳表B4N型水性涂料常用品种及用途涂料品种成膜条件性能和用途水性醇酸涂料烘干d30150C、20min 铅笔硬度.注HB.冲击强度:50 cm，柔韧性:1 mm.用于钢结构件、机械零件、汽车部件等涂装水性丙烯酸涂料
17、烘干d20160C、30min 铅笔硬度s二三H.冲击强度:50 cm.附着力(划格法)，豆I级，涂膜耐盐雾、耐水性、附着力较好，不仅可做底层也可做底面告一层，可用于汽车、家用电器、仪表、食品罐内壁等涂装水性环氧防锈涂料烘干80100C、30min 铅笔硬度22主H.冲击强度:50 cm，附着力(却j恪法), 0级，涂膜耐水性、防锈性能好，适用于黑色金属防锈打底水性环氧聚酣涂料烘干d30140C、30min 铅笔硬度注H.冲击强度:50 cm.附着力:IW格法)1级，涂膜具有优良的附着力，适用于汽车农用车框架、底盘和零部件、家用电器和仪器仪表等涂装水性聚酣涂料烘干g二段烘干.800C.I0min. 铅笔硬度.注2H.冲击强度:50 cm.附着力(划格法):1 160C、20min 级，涂膜硬而坚韧、丰满光亮，耐污染性好。适用于卷材、汽车车身、轻工产品等涂装1 ()!)
