1、ICS 25.040.10 J 50 量B国家标准和国11: -、中华人民GB/T 18400.2-201 O/ISO 10791-2: 2001 加工中心检验条件第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)Test conditions for machining centres一Part 2 : Geometric tests for machines with vertical spindle or universal heads with vertical primary rotary axis (vertical Z-axis) CISO 10791-2:
2、2001 , IDT) 2010-11-10发布2011-03-01实施数百马防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 目次Ti-i1i1it-49-9969b929uqu。白PUpa。otiA哇Qdqupb1iqJ1i14149uqundqu 线HH头轴nu轴W轴头主U平轴动量水主摆啪选转转差度如任回回度偏直附线度垂u的)件直角的板线录录录H验的的间托轴附附附眠位准序目具偿构去检动动动或Z性性性引求单标顺项工uu补结川、哈度运运运台于范范范H性要量照验验验图板牛床士也4精性性性轴作行呱呱呱围范
3、般测参检检检简托圳机标最何线线线主工平A13:言范规-123456789四川几123456丧却和前1233.11孔孔丘3.3.q山孔丘44.AhAh附附附G/T 18400.2一2010/ISO10791-2 :2001 目。昌GB/T 18400(加工中心检验条件分为以下十个部分:一一第1部分z卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴); 一一第2部分z第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴); 一一第3部分:带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴); 一第4部分z线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验;一一第5部分=工件夹持托板的定位
4、精度和重复定位精度检验;-一一第6部分:进给量、速度和插补精度检验;一一第7部分z精加工试件精度检验;第8部分z三个坐标平面上轮廓特性的评定;一一第9部分z刀具转换和托板转换动作时间的评定;第10部分:热效应的评定。本部分为GB/T18400的第2部分。本部分等同采用IS010791-2 :2001(加工中心检验条件第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴) (英文版)。考虑到我国国情，在采用IS010791-2: 2001时，本部分做了一些编辑性修改:一一本标准一词改为本部分;一一第3章标题简要说明改为一般要求气一一删除了IS010791-2:2001的前言和引言
5、，增加了国家标准的前言;一一删除了IS010791-2:2001的参考文献。本部分的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位:北京机床研究所、北京第一机床厂、昆明机床股份有限公司、沈阳钻锺床研究所。本部分主要起草人:李祥文、张维、胡瑞琳、唐其寿、许立亭。I 1 范围GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 加工中心检验条件第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)GB/T 18400的本部分规定了立式(即:垂直Z轴)加工中心(或数
6、控告t床、数控锺床等)的几何精度检验。本部分适用于基本上具有三个数控轴线，即三个线性轴线(X、Y和Z)至2000 mm的立式加工中心，也适用于滑枕、套筒或万能主轴头的附加运动，如:回转轴线(A、B、和c)。本部分在附录中列出了可能的附加任选水平轴和二种附加万能主轴头的检验项目:一一附录A:任选水平轴(检验项目AG1AG6); 附录B:回转摇摆主轴头，具有一个数控回转轴线(检验项目BG1BG2);一一附录C:回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线(检验项目CG1CG7)。本部分仅适用于机床的几何精度检验，不适用于机床的运动精度检验。通常情况下这两种检验是分别进行的。在无负荷或精加工条件下机床的
7、某些其他检验将包括在GB/T18400的其他部分中。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T18400的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996) ISO 8526-1 :1 990 机床通用部件随行托板第1部分z名义尺寸至800mm的工件随行托板ISO 8526-
8、2: 1990 机床通用部件随行托板第2部分z名义尺寸大于800mm的工件随行托板3 -般要求3. 1 测量单位本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度C)，角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度(rad)或角秒(勺表示。表达式的等效关系如下z0.010/1 000 = 10 X 10-6 = 10卢ad句23.2 参照标准使用本部分时应参照GB/T17421. 1一1998，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检验方法和检验工具的推荐精度。在第4章和附录A至附录C的检验方法一栏中，其说明应符合该项检验参照的GB
9、/T17421. 1-1998中相应章节的规定。3.3 检验顺序本部分所列出的检验项目的顺序，并不表示实际的检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按GB/T 18400.2-201 O/ISO 10791-2: 200 1 任意次序进行检验。3.4 检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。3.5 检验工具本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率。3.6 简图为简明起见，本部分的几何
10、精度检验项目仅附一种结构形式的机床简图。3. 7 托板对于带有几个托板工作的机床，涉及到托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验(检验项目G15至G22)，如果在机床订货协议中没有明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个代表性托板进行。3.8 软件补偿当软件设备可用来补偿某些检验项目偏差时，接用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，应在检验项目中标明。3.9 机床结构本部分中的机床按照它们的结构和沿线性轴线运动的部件，划分为12种基本结构型式。这些结构型式分别用数字01至12标明，如图1所示。其结构型式分类见表11)。3. 10 标志
11、本部分推荐用一种短代码的标志来表示机床的结构型式，这种标志由下列部分给定的顺序组成:a) 加工中心飞b) 本部分标准编号;c) 字母V代表立式气d) 图1中相应框图和表1序号栏内标明的数字。示例:工作台沿X轴线运动、立柱沿Y轴线运动，主轴箱沿Z轴线运动的立式加工中心的标志为:加工中心GB/T 18400.2 型式V07 3. 11 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3. 1. 1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。2 1) 一些立式加工中心的结构型式与型式V10(龙门固定式)和型式Vll(龙
12、门移动式类似，但只有一个立柱。GB/T 18400的本部分也适用于它们。在这种情况下，必要时应修改条文，用术语立柱代替龙门飞摇臂代替横梁。GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 01 02 03 人t(: 气r;、04 05 06 人ZJ/X 与07 08 09 卫zU二号与10 11 12 旦z 图1机床结构型式图3 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 表1立式加工中的结构型式分类序号X x Y y Z z 01 滑鞍上的工作台工作台滑鞍主轴箱02 立柱工作台主轴箱03 滑鞍上的工作台工作台滑鞍升降台04 工作台滑鞍滑鞍上的
13、工作台主轴箱05 滑鞍上的立柱立柱滑鞍主轴箱06 升降台主轴箱升降台滑鞍07 工作台立柱主轴箱08 立柱滑鞍滑鞍上的立柱主轴箱09 升降台滑鞍主轴箱升降台工作台横梁上的滑板上的主轴箱10 主轴箱滑板横梁上的11 龙门滑板上的主轴箱主轴箱滑板12 主轴箱滑板横梁上的主轴箱升降台4 G/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 4 几何精度检验4. 1 线性运动的直线度检验项目X轴线运动的直线度za) 在ZX垂直平面内;b) 在XY水平面内。简图 士a) b) 公差a)和b)X500 0.010 500X运8000.015 800X运1250 0.020 1250X2 00
14、0 0.025 局部公差:在任意300测量长度上为0.007检验工具a) 平尺指示器或光学方法b) 平尺指示器或钢丝和显微镜或光学方法检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5. 2. 1. 1; 5. 2. 3; 5. 2. 3. 1. 2; 5. 2. 3. 2. 1和5.2.3.3.1)对所有结构型式的机床，平尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量线应尽可能靠近工作台的中央。5 G/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 检验项目Y轴线运动的直线度za)
15、 在YZ垂直平面内;b) 在XY水平面内。简图l书a) b) 公差a)和b)Y500 0.010 500Y800 0.015 800Y1 250 0.020 1250Y2 000 0.025 局部公差:在任意300测量长度上为0.007检验工具a) 平尺指示器或光学方法b) 平尺指示器或钢丝和显微镜或光学方法检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5. 2. 1. 1; 5. 2. 3; 5. 2. 3. 1. 2; 5. 2. 3. 2. 1和5.2.3.3.1)对所有结构型式的机床，平尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴
16、上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量线应尽可能靠近工作台的中央。6 GB/T 18400.2一2010/ISO10791-2:2001 检验项目Z轴线运动的直线度:a) 在平行于Y轴线的YZ垂直平面内;b) 在平行于X轴线的ZX垂直平面内。筒图J二t子a) 、，JZD 公差a)和b)Z500 0.010 500Z800 0.015 800Z1 250 O. 020 1 250Z2 000 O. 025 局部公差z在任意300测量长度上为0.007检验工具角尺和指示器或钢丝和显微镜或光学方法检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5. 2. 1. 1; 5. 2. 3;
17、 5. 2. 3. 1. 2; 5. 2. 3. 2. 1和5.2.3.3. 1) 对所有结构型式的机床，角尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台中央，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。7 GB/T 18400.2一2010/ISO10791-2:2001 4.2 线性运动的角度偏差检验项目X轴线运动的角度偏差:a) 在平行于移动方向的zx垂直平面内(俯仰hb) 在XY水平面内(偏摆); 。在垂直于移动方向的YZ垂直平面内(倾斜)。简图二子a) b) 公差a)、b)和C)0.060/1 OOO(或60p.rad或12)检验工具a) 精密水平仪或
18、光学角度偏差测量工具b) 光学角度偏差测量工具C) 精密水平仪c) 检验方法(参照GBjT17421. 1-1998的有关条文:5.2.3.1.3;5. 2. 3. 2. 2;5. 2. 3. 3. 2) 检验工具应置于运动部件上(主轴箱或工件夹持工作台): a) (俯仰)纵向;b) (偏摆)水平;C)(倾斜)横向。当X轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这种角运动应分别测量并给予标明。在这种情况下，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件(主轴箱或工件夹持工作台上。沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读数的差值应不超过公差
19、。8 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2:2001 检验项目Y轴线运动的角度偏差:a) 在平行于移动方向的YZ垂直平面内(俯仰); b) 在XY水平面内(偏摆); c) 在垂直于移动方向的zx垂直平面内(倾斜)。简图士a) b) c) 公差a)、b)和c)0.060/1 OOO(或60rad或12勺检验工具a) 精密水平仪或光学角度偏差测量工具b) 光学角度偏差测量工具c) 精密水平仪检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.2.3. 1. 3; 5. 2. 3. 2. 2; 5.2.3.3.2) 检验工具应置于运动部件上:a) (俯仰)纵向;b)
20、(偏摆)水平;c) (倾斜)横向。当Y轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这种角运动应分别测量并给予标明。在这种情况下，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件(主轴箱或工件夹持工作台)上。沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读数的差值应不超过公差。9 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 检验项目G6 Z轴线运动的角度偏差:a) 在平行于Y轴线的YZ垂直平面内;b) 在平行于X轴线的zx垂直平面内。简圄斗二千五毛主a) b) c) 公差a)、b)和c)0.060/1 OOO(或60p.ra
21、d或12)检验工具精密水平仪或光学角度偏差测量工具检验方法(参照GB/T17421. 11998的有关条文:5.2.3.1.3;5. 2. 3. 2. 2;5. 2. 3. 3. 2) 应沿行程至少在等距离的五个位置进行检验，在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读数的差值应不超过公差。检验工具应置于运动部件上za) (俯仰)纵向;b) (偏摆)水平;c) (倾斜)横向。当Z轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这种角运动应分别测量并给予标明。在这种情况下，当使用精密水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件(主轴箱或工件夹持工作台)上。对于c)(倾斜):将圆柱形角尺近
22、似平行于Z轴线放置在工作台上，使装在专用支架上的指示器的测头触及角尺。记录指示器的读数并在角尺的相应高度上做出标记。沿X轴线移动工作台并回转专用支架使指示器测头在主轴箱另一侧沿相同高度重新触及角尺。应考虑X轴线运动可能引起的倾斜偏差并进行测量。指示器应重新调零，且应在上述角尺的高度处重新测量并记录读数。算出每个测量高度两个读数的差值，选择这些差值中的最大值与最小值，且(最大值一最小值)/d的计算结果应不超过公差。d为指示器两位置间的距离。10 GB/T 18400.2-201 O/ISO 10791-2: 200 1 4.3 线性运动间的垂直度检验项目Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度简圄步骤1
23、)公差检验工具平尺或平板、角尺和指示器0.02/500 检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.5.2.2.的步骤1)平尺或平板应平行于X轴线放置。步骤2)应通过直立在平尺或平板上的角尺检查Z轴线。步骤2)如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。11 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 检验项目Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度筒图步骤1)公差检验工具平尺或平板、角尺和指示器Z6 rY I 2 0.02/500 检验方法(参照GB/T1742
24、1. 1-1998的有关条文:5.5.2.2.4)步骤1)平尺或平板应平行于Y轴线放置。步骤2)应通过直立在平尺或平板上的角尺检查Z轴线e步骤2)如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。Z TY l , 2 对于装有可移动式横梁的龙门固定式(见图1中的10)和龙门移动式(见图1中的11)的机床，还应检查横梁在立柱上的垂直运动(最低位置、中间位置、最高位置)。12 G/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 检验项目Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度简图J二b步骤1)公差0.0
25、2/500 检验工具平尺或平板或角尺和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.2.2.的步骤1)平尺或平板应平行于X轴线(或Y轴线)放置。步骤2)步骤2)应通过放置在工作台上并一边紧靠平尺的角尺检验Y轴线(或X轴线)。也可以不用平尺来进行本检验，将角尺的一边平行一条轴线，在角尺的另一边上检查第二条轴线。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。13 G/T 18400.2一2010/ISO10791-2:2001 4.4 主轴广一一一一检验项目a) 主轴的周期性轴向窜动
26、;b) 主轴端面跳动。简图公差检验工具指示器a) a) 0.005 b) 0.010 检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.6.2.2.1 ;5.6.2.2.2; 5.6.3.1和5.6. 3. 2) 应在机床的所有工作主轴上进行检验。14 当使用非预加负荷轴承时，应施加轴向力。检验b)时，A的距离应尽可能大。G/T 18400.2一2010/ISO10791-2:2001 检验项目主轴锥孔的径向跳动za) 靠近主轴端部;b) 距主轴端部300mm处。简图公差a) 0.010 b) 0.020 检验工具检验棒和指示器检验方法(参照GB/T1742 1. 1一1998的有
27、关条文:5.6.1.2.2和5.6. 1. 2. 3) 应在机床的所有工作主轴上进行检验。根据GB/T17421.1-1998中5.6.1. 1. 4的注，应至少旋转两整圈进行检验。15 GB/T 18400.2一2010/ISO10791-2 :2001 检验项目主轴轴线和Z轴线运动间的平行度:a) 在YZ垂直平面内;b) 在ZX垂直平面内。简图斗a) 公差a)及b)在300测量长度上为0.015检验工具检验棒和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4. 1. 2. 1和5.4.2.2.3)X轴线置于行程的中间位置。对于a):如果可能，Y轴线锁紧。对于b):如果
28、可能，X轴线锁紧。b) 对于装有可移动式横梁的龙门固定式(见图1中的10)和龙门移动式(见图1中的11)的机床，还应检查横梁在立柱上的垂直运动(最低位置、中间位置、最高位置)。16 GB/T 18400.2一2010/ISO10791-2: 200 1 检验项目主轴轴线和X轴线运动间的垂直度简图公差0.020/300 300为两测点间的距离。检验工具平尺、专用支架、指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.1.2.1;5. 5. 1. 2. 3. 2和5.5.1.2.的如果可能.Z轴线锁紧。平尺应平行于X轴线放置。此垂直度偏差也能从检验项目G7和G12b)推出，其
29、相关偏差之和不超过这里所示的公差。应记录角度的值(小于、等于或大于900).用于参考和可能进行的修正。17 GB/T 18400.2一2010/ISO10791-2:2001 检验项目主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度简图ve -S S一,-v 公差O. 020/300 300为两测点间的距离。检验工具平尺、专用支架、指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.5.1.2.1;5. 5. 1. 2. 3. 2和5.5. 1. 2. 4. 2) 如果可能，Z轴线锁紧。角尺测量边应平行于Y轴线放置，或在测量中应考虑该平行度偏差。此垂直度偏差也能从检验项目G8和G12a)推出，
30、其相关偏差之和不超过这里所示的公差。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。18 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2:2001 4.5 工作台或托板检验项目工作台a面的平面度简圄口2平LL-T吟mA X m I m A 。A C M I:vf 1M B Y 公差L二5000.020 500L:;800 0.025 800L1 250 0.030 1 250L:;2 000 0.040 L为工作台或托板的较短边。局部公差:在任意300测量长度上为0.012检验工具精密水平仪或平尺、量块、指示器或光学方法检验方法(参照GBjT17421. 1一1
31、998的有关条文:5.3.2.2;5.3.2.3和5.3.2.4)X轴线和Y轴线置于其行程的中间位置。E于工作台面的平面度应检查两次，一次回转工作台锁紧，一次不锁紧(如适用的话)，两次测定的偏差均应符合公差要求。检验适用于尺寸符合1508526-1: 1990和1508526-2: 1990规定的托板。a固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。19 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 检验项目工作台a面和X轴线运动间的平行度简图士公差X500 0.020 500X800 0.025 800X1 250 0.030 1250X2 000 0.040
32、检验工具平尺、量块、指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.4.2.2.1和5.4.2.2.2)如果可能，Y轴线锁紧。20 指示器测头近似地置于刀具的工作位置，可在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。a固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。G/T 18400.2-201 O/ISO 10791-2: 200 1 检验项目简图公差工作台a面和Y轴线运动间的平行度主一主兰兰Y500 0.020 500Y800 0.025 800Y运1250 0.030 1 250Y2 000 0.040
33、14 检验工具平尺、量块、指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.4.2.2.1和5.4.2. 2. 2) 如果可能，X轴线和Z轴线锁紧。指示器测头近似地置于刀具的工作位置，可在平行于工作台面放置的平尺上进行测量。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。a固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。I G17 21 G/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 检验项目00位置时工作台a的a) 纵向中央或基准T形槽;或b) 纵向定位孔的中心线(如果有);或c) 纵向侧面定位器和X轴线运动间的平行度。简图a)
34、 b) 公差a)和b)和c)在300测量长度上为0.015检验工具平板、角尺或圆柱形角尺、指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5. 5. 2. 2. 2) 如果可能，Y轴线锁紧。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。c) 如果有定位孔时，应使用两个与该孔配合且突出部分具有相同直径的标准销。平尺应紧靠它们放置。a固有的回转工作台或一个在应有位置锁紧的代表性托板。22 GB/T 18400.2一2010/ISO10791-2:2001 4.6 平行于Z轴线的附加轴线(W轴线)检验项目W轴线运动的直线度:a) 在YZ垂直平面内;b) 在ZX
35、垂直平面内。简图非a) b) 公差a)和b)在300测量长度上为0.015检验工具角尺和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5. 2. 1. 1; 5. 2. 3. 1. 2; 5. 2. 3. 2. 1和5.2.3.3.1)a) 如果可能，Y轴线锁紧。b) 如果可能，X轴线锁紧。如果主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。23 G/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 检验项目W轴线运动和Z轴线运动间的平行度za) 在YZ垂直平面内;b) 在ZX垂直平面内。简圄斗a) 、J口公差a)和b)在300测量长度上为0
36、.025检验工具角尺和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4.2.2.2和5.4.2.2.5)a) 如果可能，Y轴线锁紧。b) 如果可能，X轴线锁紧。如果两个运动能同时动作，则用相同的速率移动两运动件，使得指示器测头始终触及角尺或量块的相同点。如果不可能，则角尺应平行于W轴线放置，否则在测量中应考虑该平行度偏差。如果主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床的主轴箱上。24 G/T 18400.2-2010/ISO 10791-2:2001 附录A(规范性附录)任选水平轴.1 平行于X轴线的附加主轴检验项目主轴轴线和X轴线运动间的平行度za) 在zx
37、垂直平面内;b) 在XY水平面内。简圄47千a) 、J-D 公差a)和b)在300测量长度上为0.020检验工具检验棒和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4.1.2.1和5.4.2. 2. 3) Y轴线置于行程的中间位置。对于a):如果可能，Z轴线锁紧;对于b):如果可能，Y轴线锁紧。25 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2 :2001 检验项目主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度简图刊止尸忖公差0.025/300 检验工具平尺、专用支架和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.1.2.1;5. 5. 1. 2
38、. 3. 2和5.5. 1. 2. 4. 2) 如果可能，X轴线锁紧。平尺应平行于Y轴线放置。此垂直度偏差也能从检验项目G9和AG1b)推出，其相关偏差之和不超过这里所示的公差。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。26 GB/T 18400.2-201 O/ISO 10791-2: 200 1 检验项目主轴轴线和Z轴线运动间的垂直度简图公差0.025/300 检验工具角尺、专用支架和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.1.2.1和5.5.1.2. 3.2) 如果可能，X轴线锁紧。角尺应平行于Z轴线放置，否则在测量中应考虑该平行
39、度偏差。此垂直度偏差也能从检验项目G7和AGla)推出，其相关偏差之和不超过这里所示的公差。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。27 G/T 18400.2-2010/ISO 10791-2:2001 A.2 平行于Y轴线的附加主轴检验项目主轴轴线和Y轴线运动间的平行度:a) 在XY垂直平面内;b) 在XY水平面内。简图a) 公差a)和b)在300测量长度上为0.020检验工具检验棒和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4. 1. 2. 1和5.4.2.2.3)X轴置于其行程的中间位置。对于a):如果可能，Z轴线锁紧;对于b):如
40、果可能，X轴线锁紧。28 斗;干b) GB/T 18400.2-201 O/ISO 10791-2: 200 1 检验项目主轴轴线和X轴线运动间的垂直度筒图 公差0.025/300 栓验工具平尺、专用支架和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.1.2.1;5. 5. 1. 2. 3. 2和5.5. 1. 2. 4. 2) 如果可能，Y轴线锁紧。平尺应平行于X轴线放置。此垂直度偏差也能从检验项目G7和AG4b)推出，其相关偏差之和不超过这里所示的公差。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。29 GB/T 18400.2-2010/I
41、SO 10791町2:2001检验项目主轴轴线和Z轴线运动间的垂直度简圄公差检验工具角尺、专用支架和指示器0.025/300 Z 1 S叫SI , Z 检验方法(参照GB/T17421. 1一1998的有关条文:5.5.1.2. 1和5.5. 1. 2. 4. 2) X轴线置于行程的中间位置。30 如果可能，Y轴线锁紧。角尺应平行于Z轴线放置。此垂直度偏差也能从检验项目G8和AG4a)推出，其相关偏差之和不超过这里所示的公差。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2:2001 检验项目附录B(规范性附录)回转
42、主轴头主轴头旋转轴线对XY平面的垂直度(或对XY平面的平行度)简圄十-i公差o. 015/300 检验工具平板和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5. 5. 1. 2. 1; 5. 5. 1. 2. 3. 2和5.5. 1. 2. 4. 2) 平板应平行于XY平面放置。31 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2:2001 检验项目水平主轴轴线和回转主轴头的旋转轴线的相交度简图 -L.-公差0.030 栓验工具角尺、指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.1.2.1;5. 5. 1. 2. 3. 2和5.5. 1
43、. 2. 4. 2) 调整回转主轴头使主轴轴线在XY水平面内平行于X轴线(或Y轴线)，指示器调零。将主轴头回转180。并进行调整，使主轴轴线重新平行于X轴线(或Y轴线)，不重调指示器，仅移动X轴线(或Y轴线)和Z轴线。测取新读数。该读数之半应不超过公差。此检验结果还可用于对比目的。32 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2:2001 附录C(规范性附录)回转摆动主轴头检验项目主轴头座旋转轴线C和X轴线运动间的垂直度筒图公差o. 025/300 检验工具平尺或平板和指示器检验方法(参照GB/T17421.1一1998的有关条文:5.5.1.2.1;5. 5. 1. 2. 3
44、. 2和5.5. 1. 2. 4. 2) 如果可能，Z轴线和A轴线锁紧。平尺应平行于X轴线放置。指示器可装在主轴头体上，在这种情况下调整主轴垂直于Z轴线。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。33 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2:2001 检验项目主轴头座旋转轴线C和Y轴线运动间的垂直度简图公差0.025/300 检验工具平尺或平板和指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.5.1.2.1;5. 5. 1. 2. 3. 2和5.5.1. 2. 4. 2) 如果可能，Z轴线和A轴线锁紧。平尺应平行于Y轴线放置。
45、指示器可装在主轴头体上，在这种情况下调整主轴垂直于Z轴线。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。34 GB/T 18400.2一2010/ISO10791-2:2001 检验项目主轴头旋转轴线A和主轴头座旋转轴线C间的垂直度简图守:斗x步骤1)步骤2)公差0.035/300 检验工具检验棒和指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文)如果可能，Y轴线锁紧。步骤1)调整主轴头座(C轴线)的角度位置，使指示器在主轴处于左、右位置时的两个读数相等(A轴线垂直于X轴线)。将指示器调零，并在检验棒的接触点处作出标记。步骤2)回转摇摆主轴头(A轴线)90
46、0，使主轴调至垂直位置(在YZ平面内)，移动Z轴线和X轴线使指示器测头重新触及检验棒上的标记点处。记录读数。步骤3)回转摇摆主轴头座(C轴线)1800 ，按步骤1)重复调整和按步骤2)重复测量。步骤2)中两次测量差之半除以指示器与主轴头旋转轴线A间的距离，应不超过公差。注:步骤2)中两次测量和之半(即:它们的平均值)除以指示器与主轴头旋转轴线A间的距离，给出了C轴线和Z轴线在YZ垂直平面内的平行度偏差，相当于检验项目G8和CG2的综合，通过步骤1)调整时指示器调零，避免了主轴轴线S和A轴线间的垂直度偏差(由检验项目CG4测量)。35 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2:
47、2001 检验项目主轴轴线S和主轴头旋转轴线A间的垂直度简图寸x步骤1)公差0.025/300 检验工具检验棒和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)如果可能，Y轴线锁紧。步骤。用上述检验项目(CG3)中步骤1)的方法进行调整。中步骤2)步骤2)在主轴相对的两个水平位置中的任一位置处，测量主轴轴线和X轴线在XY水平面内的平行度偏差。该偏差即等于主轴轴线S和A轴线间的垂直度偏差。36 GB/T 18400.2-201 O/ISO 10791-2: 200 1 检验项目主轴轴线对Z轴线运动的垂直度简圄公差0.020 栓验工具检验棒和指示器检验方法(参照GB/T17421.
48、1-1998的有关条文)如果可能，Z轴线锁紧。回转摇摆主轴头转至一边，调整A轴线使检验棒在zx水平面内平行于X轴线。指示器调零并固定在工作台上。仅沿X轴线和Y轴线移开主轴头以避免干涉指示器。旋转A轴线至1800，通过X轴线和Y轴线运动使检验棒重新与指示器接触。调整A轴线使检验棒在另一边重新平行于X轴线，而不再调整指示器。新读数之半应不超过公差。37 GB/T 18400.2-2010/ISO 10791-2:2001 检验项目沿Z轴方向处于垂直位置的主轴轴线S和主轴头座旋转轴线C的重合度za) 在包含A轴线和C轴线的AC垂直平面内;b) 在垂直于AC平面的垂直平面内。简图a) ) D 公差a) 0.015 b) 0.030 检验工具指示器或检验棒和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)调整主轴头旋转轴线A，使主轴轴线S和C轴线间的平行度偏差为最小。指示器测头应触及主轴的外表面。旋转C轴90。四次。在a)和b)两平面测得的读数除以2，并和公差相比较。在垂直于A轴线的平面内b)的测量结果，包含着由检验项目CG5检查的主轴轴线S和A轴线间的距
