1、GB/T 18400. 8-2001 前言本标准是根据国际标准草案ISO/D1S10791-8加工中心检验条件第8部分z三个坐标平面上轮廓特性的评定制定的，在技术内容上与该国际标准草案等效，其编写格式按GB/T1系列标准的规定进行了改写。本标准与ISO!D1S10791-8存在以下主要差异:1)为了使整个系列j标准的编写格式协调一致，按该系列国际正式标准的前言格式增加了ISO前言:2)取消了国际标准中的目次和引言$3)范围和引用标准两章按我国标准编写规定进行了改写。本标准是加工中心检验条件系列标准之一，本系列标准包括以下12个部分:第1部分2卧式相带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴h第2部
2、分g立式加工中心几何精度检验;第3部分z分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z输); 第4部分.线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度s第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度;第6部分进给率、速度和插补精度检验，第7部分E精加工试件精度检验s第8部分:三个坐标平面上轮廓特性的评定，第9部分2刀具交换和托板交换动作时间的评定$第10部分z热变形的评定;第11部分:噪声辐射的评定;第12部分z振动强度的评定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口e本标准起草单位.北京机床研究所。本标准主要起草人:李双庆、张维。202 GB/T 1840
3、0.8-2001 ISO前言ISO(国际标准化组织是世界范围内各国标准化组织CISO成员)的联合组织。国际标准的制定工作遁常由ISO的技术委员会完成。对技术委员会设立的某专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技术委员会表达自己的意见。与ISO高联系的国际组织、官方或非官方机构也可参加此项工作。I50与负责电气标准的国际电工委员会OEC)合作密切。经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决。国际标准的发布要求至少75%的成员投票通过。国际标准草案I5O/DIS10791-8由ISO!TC39机床技术委员会的SC2金属切削机床检验条件分委员会制定。I50 10791总标题为加工中心检
4、验条件飞它包括如下几部分z-一第1部分:卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平Z辅h第2部分z立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床的几何精度检验(垂直Z轴h一一第3部分:分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴h一一第4部分2线性和回转输线的定位精度和重复定位精度s第5部分=工件夹持托板的定位精度和重复定位精度g一一第6部分g迸给率、速度和插补精度检验，一一第7部分z精加工试件精度检验g十一第8部分z三个坐标平面上轮廓特性的评定:一一第9部分s刀具交换和托板交换操作时间的评定5一一第10部分z热变形的评定，第11部分g噪声辐射的评定s第12部分z振动强度的评定。203 中华
5、人民共和国国家标准加工中心检验条件第8部分:三个坐标平面上轮廓特性的评定GB/T 18400.8 2001 eqv ISO/DIS 10791-8 1 范围Test conditions for machining centres Part 8, Evaluati.,m of the contouring performance in the three coordinate planes 本标准规定了加工中心在二个坐标平面上轮廓特性的检验方法。本标准适用于一般用途的普通精度加工中心目当其结构、部件和运动符合本标准时，数控锤、镜床和精密加工中心也可参照使用。2 引用标准下列标准所包含的条文、通
6、过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为高效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1 , 996) GB/T 18400.6- 2001 加工中心检验条件第6部分迸给率、速度和插补精度检验(eqvISO 10791卢6，1998)jB/T 3051-1999数字控制机床坐标和运动方向的命名(eqvISO 841, 1974) jB/T 877 1. 1 1998 加工中心、检验条件第1部分:卧式和带附加主铀头机床几何
7、精度检验(水平Z轴)jB!T 877 1. 2-1998加工中心、检验条件第2部分z立式加工中心几何精度检验JB/T 8771.4-1998 加工中心、检验条件第4部分，线性和回转轴性的定位精度和重复定位精度检验JB/T 87 71. 71998加工中心、检验条件第7部分.精加工试件精度检验ISO 230-4 , 996机床检验通则第4部分z数控机床的圆检验3 -假要求3. 1 本标准中所有线性尺寸、偏差和相应的允差均用毫米为单位表示。3.2 使用本标准时，应参照GB/T17421. 1和ISO230-4的有关规定。尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精
8、度。3. 3 本标准所列出的运动精度检验项H的顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.4 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验肘，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。中华人民共和国国家质量监督检验检疲总局2001一07-20批准2002- 03-01实施204 G/T 18400. 82001 3. 5 本标准所规定的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具囚指示器应具有0.001mm的分辨率。3.6 当实测长度与本标准规定的长
9、度不同时，允差应根据GB/T17421. 1】1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.7 机床的坐标和运动方向应符合JB/T3051的规定。205 GB/T 18400. 8-2001 4 圆检验检验项目 U按150230-4的规定，在XY平面上3600范围内检验顺时针和逆时针轮廓运动的半径偏差F，因轨迹的直径约为X、Y轴线中较短轴线的2/3长，其圆心为XY平面上任意-点，在小于或等于1/3最大进给率的范围内任选一进给率;bl按150230-4的规定，选择与a)相同的直径、位置和进给率检验圆滞后H。实测偏差名义轨迹的直径进给
10、率检验工具的定位温度一圆心(X/Y/Z)一刀具基准偏置(X/Y/Z)工件基准偏置(X/Y/Zl环境温度检验工具的温度机床的温度获取数据方法起始点测量点数数据修匀过程使用的补偿非检验轴线的位置a) IFXYmx-FXYmin I = IF yx_.一FX (二h】H且工检验工具 . . . . . . 按G/T17421. 1一1998中6.6. 3的规定.回转的一维测头、或母圆盘和二维测头，或球杆仪。备注:检验位置s轴线位于行程的加工区的中央，不涉及该区域，即z滑座移动到该处进行刀具/托板交换的位置。从四个象限中的任意一个象限开始圆形运动，起始点最好不设在四个换向点，以避免遗漏其机械性能的检验
11、。如果圆轨迹的直径不到较短轴线的2/3长或两轴线行程差大于50%!为了至少在轴线行程的2/3长度上进行检验，应对XY平面上的不同位置的困轨迹进行一次以上的检验。下列误差影响检验=直线运动的直线度。B/T8771. 1-1998中的检验项目Gla，G3adB/T877 1. 21998中的检验项目Glb，G2b川直线运动的角度偏差(JB/T8771. 1-1998中的检验项目G4, G6 ;B/T 8771. 2-1 998中的检验项目G4，G5l，直线运动间的垂直度(jB/T8771. 1-1998中的检验项目G7;1B/T 8771. 2-1998中的检验项目G9), 线性轴线的定位OB/T
12、8771.， 直线插补和圆弧插补CGB/T18400. 6-2001中的检验项目K3a、K伪、K3c(用于立式机床h捡验项目K挝、K3f(用于卧式机床)，检验项目K4J，作为机加工圆和圆检验的良好对比的精加工试件的因素(JB/T8771. 7)。206 GB/T 18400.8-2001 检验项目巴a)按ISO230-4的规定，在YZ平面上360。范围内梭验顺时针和逆时针轮廓运动的半径偏差F，圆轨迹的直径约为Y、Z轴线中较短轴线的2/3长，其圆点为YZ平面上任意一点，在小于或等于1/3最大进给率的范围内任选一进给率gb)按ISO230-4的规定，选择与a)相同的直径、位置和进给率检验圆滞后H，
13、实测偏差名义轨迹的直径进给率检验工具的定位一一圆心(X/Y/Z)一刀具基准偏置(X/Y/Z)一一工件基准偏置(X/Y/Z)温度环境温度检验工具的温度机床的温度获取数据方法一起始点测量点数一一数据修匀过程使用的补偿非检验轴线的位置a) I F YZm, -F YZ I = IF盯皿x-FZYminl= b) Hyz= 检验工具 . . . . . . . . . . 按GB/T17421. 11998中6.6. 3的规定:回转的一维测头，或母圆盘和二维测头，或球杆仪.备注:检验位置z轴线位于行程的加工区的中央，不涉及该区域，即z滑座移动到该处进行刀具/托板交换的位置。从四个象限中的任意一个象限开
14、始圆形运动，起始点最好不设在四个换向点，以避免遗漏其机械性能的检验。如果圆轨迹的直径不到较短轴线的2/3长或两轴线行程差大于50%，为了至少在轴线行程的2/3 *度上进行检验，应对YZ平面上的不同位置的圆轨迹进行一次以上的检验n下列误差影响检验:直线运动的直线度(JB/T877 1. 1-1998和JB/T8771.2-1998中的检验项目G缸，G3b沁直线运动的角度偏差。B/T877 1. 1-.1998和JB/T8771.2-1998中的检验项目G5，G的g直线运动间的垂直度。B/T8771 , 1-1998和JB/T8771. 2-1998中的检验项目G剖，线性轴线的定位CJB/T877
15、 1. 4) , 直线插补(GB/T18400.6-2001中的检验项目K3d)，作为机加工困和圆检验的良好对比的精加工试件的因素。B/T8771.门。207 GB/T 1创00.8-2001检验项目三al按ISO230-4的规定，在ZX平面上360。范围内检验顺时针和逆时钟轮廓运动的半径偏差F.因轨迹的直径约为Z、X轴线中较短轴线的2/3长，其圆心为ZX平面上任意一点，在小于或等于1/3最大进给率的范围内任选一进给率gbl按ISO230-4的规定，选择与a)相同的直径、位置和进给率检验困滞后H.实测偏差名义轨迹的直径进给率检验工具的定位圆心(X/Y/Z)一一刀具基准偏置(X/Y/Z)工件基准
16、偏置(X/Y/Zl温度一环境温度一检验工具的温度机床的温度获取数据方法一一起始点测量点数数据修匀过程使用的补偿非检验轴线的位置a) I FZXm8, -Fzxmin I = I F XZmx -F XZmin I = b) Hz;x= 检验工具. . . . . . . . . . . . . . . . . 按GB!T17421. 11998中6.6. 3的规定:回转的一维测头，或母困盘和二维测头，或球杆仪。备注2检验位置z轴线位于行程的加工区的中央，不涉及该区域，即=滑座移动到该处进行刀具/托板交换的位置。从四个象限中的任意一个象限开始圆形运动，起始点最好不设在四个换向点，以避免遗漏其机械
17、性能的检验。如果圆轨迹的直径不到较短轴线的2/3长或两轴线行程差大于50%.为了至少在轴线行程的2/3长度上进行检验.ZX平面上的不同位置的困轨迹进行一次以上的检验。下列误差影响检验z直线运动的直线度(jB/T8771. 1-1998中的检验项目Glb.G2b ;B/T 8771. 2-1998中的检验项目Gla.G3a);直线运动的角度偏差(JB!T8771.1-1998中的检验项目G4.G5 ;JB/T 8771. 2一1998中的检验项目G4.Gg直线运动间的垂直度(jB!T8771. 1-1998中的检验项目G9;B!T877 1. 2-1998中的检验项目G7川线性轴线的定位(JB/T8771. 4); 直线插补CGB!T18400.6-2001中的检验项目K挝、K3f(用于立式机床h检验项目K挝、K3b、K3c(用于卧式机床门s作为机加工圆和圆检验的良好对比的精加工试件的因素。B/T877 1. 7)。208
