1、ICS 25. 220. 10 A 29 中华人民共和国国家标准GB/T 18570.9-2005/IS0 8502-9: 1999 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法Preparation of st能，1substrat臼beforeapplication of paints and related pl咽uctsTests for the assessment of surface c1eanlines唱一Part9: Field method for the conductometric determination of water-solu
2、ble salts (ISO 8502-9: 1999 , IDT) 2005-09-14发布中华人民共租国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会2006-04-01实施发布GB/18570.9一2005/ISO8502-9: 1999 前言GB/T 18570(涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验分为下列几部分g第1部分E可溶性铁的腐蚀产物的现场试验(技术报告h一一第2部分2清理过的表面上氯化物的实验室测定;第3部分g涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法);第4部分z涂覆涂料前凝露可能性的评定导则;一一第5部分z涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法);二一第6部分
3、=可溶性杂质的取样Bresle法;一-第7部分油和脂类的现场测定法;第8部分z湿气的现场折射测定法;第9部分=水溶性盐的现场电导率测定法p第10部分g水溶性氯化物的现场滴定测定法;第11部分z水溶性硫化物的现场浊度测定法;第12部分g水溶性铁离子的现场滴定测定法，一一第13部分=可溶性盐的现场电导率测定法。本部分为GB/T18570的第9部分。本部分等同采用ISO8502-9: 1999(涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分z水溶性盐的现场电导率测定法)(英文版)。本部分等同翻译ISO8502-9: 1999。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改za) 本国际标准一词改为本部分;
4、b) 用小数点代替作为小数点的逗号c) 用顿号飞、代替作为分述的逗号d) fi册删F削j除国际标准的前言和引言。本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。本部分起草单位2中国船舶工业第十一研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院。本部分主要起草人:傅建华、刘冰扬、宋艳烧、茵宏仁。GB/T 18570.9-2005/ISO 8502-9.1999 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法1 范围GB/T 18570的本部分规定了在表面预处理前后，钢材表面各种水溶性盐(主要是氯化物和硫酸
5、盐)的总表面浓度的现场评定法.本方法不适用于测定单独的氯化物或硫酸盐等的表面浓度。本方法仅适用于评定代表大部分杂质的离子性杂质。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T18570的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 18570.6-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分z可溶性杂质的取样Bresle法(lSO8502-6.1995 , IDT) ISO 3696
6、.19871) 分析实验室用水规格和试验方法3 原理用Bresle法(见GB/T18570.6-2005)，以水为溶剂溶解钢材表面给定面积的盐.测量所得溶液的电导率。然后用一简单但足够准确的公式计算该面积上盐的总表面浓度。4 溶剂至少应为ISO3696 :1987规定的3级纯度的水。注2一般电导率不大于0.5mS/m(5S/cm)的蒸馆水或去离于水符合此要求。5 仪器和材料5.1 电导仪电导仪具有温度补偿和足够的量程。例如3从omS/m(OS/cm)到200mS/m(2 000S/cm)。5.2 玻璃烧杯玻璃烧杯具有合适的尺寸和形状，测量时足够放置电导仪(5.1)的电极。5.3 标准胶脑袋标准
7、胶贴袋符合GB/T18570.6-2005中4.1的规定，例如型号A-1250o注2胶贴袋不应污染提取液，确保现用胶贴袋产生的离子污染小于7mg/m2o如果不能满足或需要提高准确度则推荐做空白试验。5.4 注射器注射器按GB/T18570.6-2005中4.2的规定。) GB/T 6682-)992为非等效于ISO3696: 1987 0 GB/T 18570.9-2005/IS0 8502-9,1999 6 步骤6.1 水的准备和空白试验6.1.1 向烧杯(5.2)中倒人足量的水(的，水量应满足电导仪(5.1)的使用要求，通常需10mL 20 mL。做下述空白试验以避免烧杯内、注射器内和电极
8、上的外来杂质影响测量结果。6. 1. 2 用注射器(5.4)从烧杯中拍满水，然后全部注回烧杯a6. 1. 3 将电导仪的电极完全浸入烧杯的水中，缓慢搅动，记录电导率(Y1)及其单位，例如S/cmo6.2 钢材襄面盐的移取6.2.1 按照GB/T18570.62005中第5章规定的步骤，并应以下列要求为条件进行操作。6.2.2 抽人注射器里的水约为烧杯中1/4体积的水。6.2.3 将水抽回注射器针筒内应在1mn后(见GB/T18570. 62005中5.的。6.2.4 不要拔掉胶贴袋上的注射器针头，再将水注入胶贴袋空腔，然后再抽回到注射器针筒。重复注入、抽出循环步骤10遍。(见GB/T18570
9、.6-2005中5.7)。6.2.5 在量后一次循环终止后，从胶贴袋空腔内尽可能多地收回溶液，转移到烧杯(5.2)中，由此使溶液接近6.1.1中的原体积(见GB/T18570.6-2005中5.8)。6.3 电导-*测量将电导仪的电极完全浸入在烧杯内已含有杂质的溶液中，记录电导率。，)，单位同6.1.307 结果的表述所测盐的总表面浓度PA按公式。)计算2PA = m/A ( 1 ) 式中2m一一胶贴袋空腔所覆盖的面积上溶解的盐的质量，单位为千克(kg)，A一一胶贴袋空庭所覆盖的面积，单位为平方米(m)。其中，m按公式(2)计算=m = c v. Y ( 2 ) 式中zc一-经验常数，约等于5
10、kg m-2 S-1 (见第8章hV 烧杯中水的原体积(见6.1. 1) ，单位为毫升(mL)，c:,Y 电导率变化，即在6.3测量的几与6.1. 3测量的Y1之间的电导率之差，单位为毫西门子每米(mS/m)。由公式()和公式(2)导出公式(3), v A -v-A - c-Z A a . ( 3 ) 由于c=5kg.m-2S-1如果v=10 mL(6. 1. 1)、A=1250 mm(5. 3)，则得出公式(4), PA = c:, y. 40 10-kg m-1 .51 .( 4 ) 按公式(计算出以国际单位制单位千克每平方米(kg/旷)表示的肉。公式(4)得出的数值乘以106，得出以毫克
11、每平方米mg/m)为单位的PAo公式(4)得出的数值乘以10;，得出以微克每平方厘米(g/cm2)为单位的队。若取不同体积的水，则在公式(3)中代人不同的V值，得出类似公式(4)的公式。图1绘出按3个不同计算公式得到的3条直线。GB/T 18570.9-25/ISO 8502-9. 1999 臣、Mgvd画量圄响曲军割。500 旷i 。此V=15 mL L i三2圣L i I / L L i三L j | 险f三l 兰 ll: 50 100 150 200 电导率的变化U/(Slcm)注2每条直线代表烧杯中水的不同体权.每次所用的胶贴袋型号均为符合GB/T18570.6-2005要求的A-125
12、0.回1盐的总表面浓度P.为电导事变化Y的画蚊8 准确度准确度取决于公式(3)中经验常数c的准确度和在公式中能被测定的变量的准确度。其他因素也对准确度有影响，例如温度的变化。然而，实践经验表明，大多数变化对准确度的影响是非常小的，除了常数c之外，变化取决于在6.2的水中榕解的盐的类型。大多数情况下，水中的离子主要为.Cl-，SO，、HC03、Na+、CaZ+和Fe2+，其他类型的离子也可能存在。然而，通常它们对常数c的影响可忽略不计。在第.7章中给出的常数c值(5kg. m-. S-1)是常规条件下的值，是从10个锈蚀钢试样中抽取的单-离子电导率的总和计算为基础的。若外界条件较恶劣，例如由于附近某-实际工业污染的存在，常数c的变化范围可达约土12%。此结论通过每类离子的已知电导率计算得出，9 试验报告试验报告至少应包括下列内容:a) 本部分标准号(GB/T18570.9-2005); b) 5.1规定的电导仪测量范围;GB/T 18570.9-2005/ISO 8502-9: 1999 c) 6. 1. 3和6.3中测量的电导率pd) 盐的总表面浓度;e) 与6.2规定的测试方法的差异$0 试验日期。
