1、G/T 18685 2002 前本标准斗|等效采用前苏联标准rOCT19256 -197;)(蔷涵螺纹搓滚丝毛坯直径。本标准和前苏联标i tan (/2)， 1 ,.) J , ,_ n 1 ,! , 1 准均来源于同一四直径理论计算式d产lF M1川-dfl-2(d-d;J计;(d十df)i此公式是按搓、滚丝前后毛坯材料体积不变原理推导山来的，具有较高的计算精度和经济性好等特点。本标准与前苏联标准间的主要区别是代人公式中的大径(d)、巾径(d，)和小径(d，)的数值不闷。前苏联标准中的大径和中径尺寸是直接从普通螺纹标准的相应尺寸表中提取的，仅其小径尺才需要利用刀具尺寸进行换算。本标准则要求在
2、中径尺寸中扣除螺距和牙侧角误差的中径当量及新制螺纹环规中径的内缩量，其大径和小径尺寸均需利用刀具尺寸进行换算。上述不同，使本标准所规定的最大毛坯j松小于前苏联标准的最大毛坯直径值囚本标准的实施，有利于提高我国的普通螺纹产品质量及其生产效率。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国机械工业联合会提出。416 37. :1 71 37.1 ;)7 1. 5 I 37.992 I 37, 957 I 37, 967 I 37 , 902 I 37.935 I 37 , 870 I 37, 922 37.857 37.900 37, 835 3 40.012 39. 985 39, 977 39, 9
3、10 39 , 929 39.862 39, 914 39 , 847 39.892 :9.8 :J.: 2 40 , 667 40 , 631 41柏567世:tf刊40. z 15 40.570 40.4Dfi .5 10, 991 40.956 10, 967 I 40 , 901 I 40 , 935 I 40 , 869 i 10, 922 10.856 10, 000 ,10.33,1 42 表2螺纹刀具等级选用表螺纹的公差等级4级6级一一-一一一一一一一一一一一一刀具的精度等级1级2级2 Al 代号d 外螺纹大径(公称直径)，mmd，-外螺纹中径.mm;d1 一外螺纹小径，mm;
4、es 外螺纹直径的基本偏差，m;Tdz二二外螺纹中径公差，m;G/T 186852002 附录A(标准的附录)毛坯直径计算式的nlax二d，十es;dZmin=d2+esTd2 ; 一-牙型角，二600; 也/2一刀具螺纹的牙侧角误差值，( ) ; P一螺距，mm;6.P立一刀具螺纹的螺距累积误差，mm;f. 刀具标准所允许的螺纹最大牙侧角误差的中径当量，mm，j二O.36PX 16./21 X10-，其中6.a/2值见GB/T971一1994的表8或GB!T9721994的表4.B一通端蝶纹环规的厚度，mm;当1mm运d，二2.5mm时，B=d;当3mm:;d:;24 mm时.B值按GB/T
5、10920的规定选取;当27mm运d:;42mm时，各公称直径螺纹的B值统一按其粗牙螺纹的环规厚度从标准GB/T 10920中选取。fp 刀具标准所允许的螺纹最大螺距累积误差的中径当量，mm;fl=l. 732X l6.px!251 XB.其中t;，P，值(25mm长度上的)见GB/T971一1994的表8或GB/T 972一1994的表4.f，.-一一新制螺纹环规中径的内缩量，mm;/-r=(Z.十1R/2)X 10-3其中ZR和TR值见GB/T3934-1983的表3.h1工停工件螺纹的牙顶高，mm;d=d，十2ft，工作h，工付二工件螺纹的牙底高，mm;d, =d2-2h2J件h1工具)
6、刀具螺纹的牙顶高，mm;hn件=h1工具，其中h1工具值见G/T9711994的表8或G/T972-1994的表4.hn具一-刀具螺纹的牙底商，mm;hl_作=hu_臭，其中h口R值见GB!T971-1994的表8或GB/T972-1994的表4。 毛坯直径，mm;:J, 毛坯直径公恙，rnma 210 GB/T 18685-2002 A2 毛坯直径计算式毛坯直径及其公差按下列公式进行计算。毛坯最大直径zd叩叩(Jmax斗(吨俨矶J式中2d矿，2阳m孔=d2ma刷山足一f、，-f-fTd mn = d 2max十2h，n，叫件=d2m8X十2hzrnin工具dlm n=drgmu2h2rrul
7、llI件=d2mall2h，曰.工毛坯最小直径dom;, = (叫苦2)3d,mio (d;.，几，)-2(dax一凡，)J+卡dVLz叫FLax)t式中:d叩=dZmin十2h1mBx工件=d，川十2hZmuT.具drl阳x=dZrnin -2hZminI件=d 2min -2h 1min工具毛坯直径公差zA3 计算做值的圆整T d 0 = d OfTUX -d Orni 毛坯直径计算值保留到小数点后第三位。当小数点后第四位被舍去的为非零数时.取整时在小数点后第三位数上加1。毛坯直径公差(YL一般限制在0.01-0.1mm范围之内。当计算出来的毛坯直径公差大于0.1 mm时.则利用提高毛坯最小直径(dom，.)的方法来压缩毛坯直径公差(当采用多工位连续生产E艺时除外)。当计算出来的毛坯直径公差小于0.01mm时，则利用增大螺纹最大中径Cd2max)的方法解决:a)提高刀具的精度，或按所使用刀具的实际误差值来计算其最大螺纹中径5b)计算最大毛坯直径时不考虑新制螺纹环规中径的内缩量。泣，也可以利用所允许的量规中径磨损量来进步增大螺纹中径的最大值。211
