1、GB/T 18742.2-2002 前主主1=1 本系列标准在紧密跟踪国际标准化组织ISO/TCI38流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会正在制定的4冷热水用塑料管道系统聚丙烯系列标准动态基础上，结合我国聚丙烯管材、管件生产使用实际制定的。本标准主要技术指标与ISO/DIS15874.2:1999(冷热水用塑料管道系统pp 第2部分:管材中技术指标一致。主要差异为增加了管系列S4; 一一增加了ISO/DIS15874:1999的第5部分和第7部分的相关内容;对于同一管系列S.不同使用条件下所对应的不同试验条件只取最高的试验条件;一一-由于ISO/DIS15874.2:1999的附录与本标准
2、无关，故未采用g增加了管材的管系列5与公称压力的关系。本系列标准由以下三个部分组成zGB/T 18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第l部分:总则:GJl/T 18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分z管材g一-GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件。本标准的附录A为标准的附录，附录B为提示的附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件和阀门分技术委员会CTC48/SC3)归口。本标准起草单位E上海臼蝶管业科技股份有限公司(原上海建筑材料厂)、齐鲁石汹化工股份有限公司树脂研究所、河北字光工贸有限公司、上海
3、康斯佳建材有限公司。本标准主要起草人z徐红越、谢建玲、朱利平、倪治龙、邱强。tH 中华人民共和国国家标准冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材GB/T 18742. 2-2002 1 范围Polypropylene piping systems for hot and cold water installation Part 2, Pipes 本标准规定了以聚丙烯管材料为原料，经挤出成型的圆形横断丽的聚丙烯管材(以下简称管材)的定义、符号和缩略语、材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准与GB/T18742.1(冷热水用聚丙烯管道系统第l部分:总则、GB/T1
4、8742.3(冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件一起适用于建筑物内冷热水管道系统所用的管材，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统等。本标准不适用于灭火系统和不使用水作为介质的系统所用的管材。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境CidtISO 291 ,1 99 7) GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体
5、质量流动速率CMFR)和熔体体积流动速率CMVR)试验方法。dtISO 1133 ,1 99 7) GB/T 6111-1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法CeqvISO/DP 1167 , 1978) GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材一纵向回缩率的测定CeqvISO 2505 ,1 994) GB/T 8806一1988塑料管材尺寸测量方法CeqvISO 3126 ,1 974) GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表CidtISO 4065 ,1 996) GB/T 17219一1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/
6、T 18742.1-2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分z总则GB/T 18742.32002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分z管件GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法CeqvISO 9854-1 9854-2 ,1994) 3 定义、符号和缩略语本标准采用GB/T18742.1给出的定义、符号和缩略语。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002- 05-29批准却03- 01 -01实施44;) G/T 18742.2-2002 4 材料生产管材所用原材料应是符合GI3/T18742.1要求的聚丙烯管材料。5 产品分类5. 1 管材按使用原料的不同分
7、为PP-H、PP-B、PP-R管兰类.见GB/T18742.1。5. 2 管材按尺寸分为55、54，53.2，52.5、52五个管系列。管系列S与公称压力PN的关系见附录B。6 管系列5值的选择管材按不同的材料、使用条件级别(见GB/T18742.1)和设计压力选择对应的5值，见表l、表2和表3。其他压力规格，按供需双方商定选择对应的5值，使用寿命设计应满足50年的要求。表1PP-H管管系列5的选择管系列S设计压力MPa 级别I级别Z级别4级别5同2.90 MPa Od = 1. 99 MPa 的3.24 MPa d= 1. 83 MPa 0.4 5 。-5 4 O. 6 4 3.2 5 2.
8、 5 0.8 3.2 2.5 4 z 1. 0 2. 5 2 3. 2 表2PP-B管管系列S的选择管l(列S设计压力MPa 级别I级lf2 级别4级别5dd= 1. 67 MPa ，1.19 MPa 由l.95 MPa d=1.19MPa O. 4 4 2.5 4 2. 5 O. 6 2. 5 2 3. 2 2 O. 8 2 2 1. 0 2 表3PP-R管管系列S的选择管系列S设计压力队Pa级别1级别2级别4级别5!1d=3. 09 MPa 由2.13MPa内3.30 MPa Od = 1. 90 MPa O. 4 5 5 5 4 O. 6 5 3.2 5 3. 2 0.8 3. 2 2.
9、 5 4 2 1. 0 2. 5 2 3. 2 I l ! 7 技术要求7.1 颜色GB/T 18742.2-2002 一般为灰色.其他颜色可由供需双方协商确定。7.2 外观管材的色泽应基本一致。管材的内外表面应光滑、平整，元凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。7.3 不透光性管材应不透光。7.4 规格及尺寸7.4.1 管材规格用管系列5、公称外径doX公称壁厚eo表示。例:管系列S5、公称外径为32mm、公称壁厚为2.9mm 表示为S5d032Xe02.9 mm 7.4.2 管材的公称外径、平均外径以及与管系列5对应的壁厚(不包括阻隔层厚
10、度).见表4，表4管材管系列和规格尺寸mm 管系列公称外径平均外径55 54 53.2 52.5 52 d , d em mm dem ,max 公称壁厚e，12 12.0 12. 3 2. 0 2. 4 16 16. 0 16. 3 2.0 2. 2 2.7 3. 3 20 20.0 20.3 2. 0 2. 3 2. 8 3. 4 4. 1 25 25.0 25.3 2. 3 2. 8 3. 5 4. 2 5. 1 32 32.0 32.3 2. 9 3. 6 4.4 5.4 6.5 40 40.0 40.4 3. 7 4. 5 5.5 6. 7 8. 1 50 50.0 50.5 4.
11、6 5. 6 6. 9 8. 3 10. 1 63 63.0 63. 6 5. 8 7. 1 8. 6 10. 5 12. 7 75 75.0 75. 7 6. 8 8. 4 10. 3 12. 5 15. 1 90 90.0 90.9 8. 2 10. 1 12. 3 15. 0 18. 1 110 110.0 111.0 10.0 12. 3 15. 1 18. 3 22. 1 125 125. 0 126.2 11. 4 14. 0 17. 1 20.8 25. 1 140 140.0 14 1. 3 12. 7 15. 7 19. 2 23.3 28. 1 160 160.0 16 1
12、. 5 14. 6 17. 9 21. 9 26. 6 32. 1 7.4.3 管材的长度一般为4m或6m.也可以根据用户的要求由供需双方协商确定。管材长度不允许有负偏差。7.4.4 管材同截面壁厚偏差应符合表5规定。447 GB/T 18742.2-2002 表5壁厚的偏差口1口3公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差. ,. e. . 1. On二5.0f O. 6 12. O16 mm:4 PP-H 23土2破损率简直梁冲击试验PP-B 。:t210 试样PP-R 。+2的10%20 l 21. 0 95 22 5. 0 PP-H 3 95 165 4. 2 9
13、5 1 000 3. 5 20 1 16. 0 无破裂95 22 3.4 静液压试验PP-B 3 95 165 3.0 95 1 000 2. 6 无渗漏20 1 16. 0 95 22 4.2 PP-R 3 95 165 3. 8 95 1 000 3. 5 448 GB/T 18742.2-2002 表们完)试项目材料试验温度C 熔体质量流动速事.MFRC230C12.16 kg) 静液压状PP.H 15下热稳PP-B 110 定性试验PP-R 7.6 管材的卫生性能应符合GB/T17219的规定。7.7 系统适用性验参试验时间h 8 760 数静液压应力MPa g/10 min 1.9
14、1.4 1. 9 试样数量3 1 管材与符合GB/T18742.3规定的管件连接后应通过内压和热循环二项组合试验。7. 7. 1 内压试验应符合表7的规定。表7内压试验材料试坠温度试验庄力试验时间试样数量C MPa h PP-H 0.70 55 PP-B 95 0.50 1 000 3 PP-R 0.68 PP-H 0.88 S4 PP一B95 0.62 1 000 3 PP-R 0.80 PP-H 1. 10 53.2 PP-B 95 O. 76 1 000 3 PP-R 1. 11 PP-H 1. 41 82.5 PP-B 95 0.93 1 000 3 PP-R 1. 31 PP-H 1
15、. 76 52 PP-B 95 1. 31 1 000 3 PP-R 1. 64 7. 7. 2 热循环试验应符合表8的规定。在附录A中要求的预应力为PP-H，3.6MPa , PP-B, 3. 0 MPa, PP-R , 2. 4 MPao 预应力的推算方法见式(1), 民=XAT X E 式中t预应力，MPa;一热膨胀系数.l/K，AT 温差，K;指标变化率王三原料的30%无破裂元渗漏指标无破裂无渗漏元破裂无渗漏无破裂无渗漏元破裂无渗漏元破裂无渗漏( 1 ) 449 E 弹性模量.MPao本标准中:l.5X lO-K- t:.T20K GB/T 18742.2-2002 E 1 200 M
16、Pa(PP-H).1 000 MPa (PP-B). 800 MPa(PP-R) 注。预应力值等于温度下降20C时管道所产生的收缩应力。表8热循环试验材料最高试验温度最低试验温度试验压力循环次数 C MPa PP-H PP-B 95 20 1.0 5 000 PP-R 试样数量l 注:个循环的时间为(30+)min.包括(15飞)min最高试验温度和(l5+)min最低试验温度。8 试验方法8. 1 试样状态调节和试验的标准环境指标元破裂无渗漏应在管材下线48h后取样，按GB/T2918规定，在温度为(23:f:2)C.湿度为(50土10)%条件下进行状态调节，时间不少于24h.并在此条件下进
17、行试验。8.2 颜色及外观检查用肉眼观察。8.3 不透光性取400mm长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。8.4 尺寸测量8.4.1 长度用精度为1mm的钢卷尺对所拙的试样逐根进行测量。8.4.2 平均外径按GB/T8806规定对所拍的试样测量距管材端口100mm150 mm处的平均外径。8.4.3 壁厚按GB/T8806规定，对所拙的试样沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到O.1 mm，小数点后第二位非零数进位。8. 5 纵向四缩率按GB/T6671-2001中方法B测试。8
18、. 6 简支梁冲击试验按GB/T18743的规定试验。8. 7 静液压试验8.7.1 试验条件中的温度、时间及静液压应力按表6的规定，试验用介质为水。8.7.2 试验方法按GB/T6111的规定(a型封头。8.8 熔体质量流动速率从管材上切取足够的2mm3-5 mm3大小的颗粒作为试样，按表6和GB/T3682的规定进行试验。熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氮气吹扫料筒5s10 s(氮气压力为0.05MPa). 然后在20s内迅速将试样加入料筒进行试验。Li (! 8.9 静液压状态下的热稳定性试验8.9.1 试验设备循环控温烘箱。8.9.2 试验条件GB/T 18742.2-20
19、02 按表6规定，循环控混烘箱温度允许偏差为(110牛;)C。试验介质2内部为水，外部为空气。8.9.3 试验方法试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T6111的规定进行试验(a型封头)0 8.10 卫生性能的测定按GB/T17219规定进行。8. 11 系统适用性试验8. 11. 1 内压试验内压试验试样自管材和管件组合而成，其中至少应包括两种以上管件，试验方法按GB/T6111规定(a型封头)。试验介质:管内外均为水。8.11.2 热循环试验按附录A进行试验。试验介质:管内为水，管外为空气。9 检验规则9. 1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。9.2
20、 组批同一原料、配方和工艺连续生产的同-规格管材作为-批，每批数量不超过50t 0如果生产7天仍不足50t.则以7天产量为一批.一次交付可由批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为个交付检验批。9.3 定型检验9. 3. 1 分组按表9规定对管材进行尺寸分组。表9管材的尺寸组及公称外径范围尺寸组公称外径范围l 12王dn632 75;d;160 9. 3. 2 定型检验定型检验的项目为第7章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，按表9规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行定型检验。9. 4 出厂检验9. 4. 1 出厂检验的项目为外观、尺寸、7.5
21、中的纵向回缩率、简支梁冲击试验及静液压试验中20C /1 h 和95C/22h(或95C/165h)试验。9.4.2 外观、尺寸按GB/T2828采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1.合格质量水平6.5. 抽样方案见表10。表10抽样方案根批量m:围样本大小合格判定数不合格判定数N A, R, 25 2 。I 26-50 8 1 2 1:)1 GB/T 18742.2-2002 表10C完根批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N A, R. 5190 8 l 2 91 150 8 l 2 151280 13 z 3 281 500 20 3 4 501 I 200 32 5 6 1 2
22、01 3 200 50 7 8 3 20110 000 80 10 11 9. 4. 3 在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、简支梁冲击试验和20 C /1 h的静液压试验。9.4.4 选择9SC/2Zh的静液压试验时，每24h做一次，选择9SC/16Sh静液压试验时，每168h做一次。9. 5 型式检验9. 5. 1 型式检验的项目为除7.S中的静液压状态下热稳定性试验和7.7. 2以外的全部技术要求。9. 5. 2 按本标准技术要求并按9.4. 2规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行不透光性、纵向固缩率、熔体质量流动速率、静液压试
23、验、简支梁冲击试验和系统适用性试验中的内压试验。一般情况下，每隔两年进行一次型式检验，若有以下情况之一，应进行型式检验-a)正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sb)产品因任何原因停产半年以上恢复生产时5c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时sd)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9. 6判定规则外观、尺寸按表10进行判定.卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批.10 标志、包装、运输、贮存10. 1 标志10.1.1 管材应有永久性标记，间隔不超过1m. 标记至少应包括下
24、列内容ga)生产厂名;b)产品名称应注明CPP-H或PP-B或PP-R)给水管材;c)商标;d)规格及尺寸z管系列5、公称外径d.和公称壁厚e., e)本标准号;。生产日期。10.1.2 管材包装至少应有下列标记za)商标;432 GB/T 18742.2-2002 b)产品名称:应注明(PP-H或PP-B或PP-R)给水管材，c)生产厂名、厂址。10. 1. 3 为防止使用过程中出现混乱，不应标志PN值。10.2 包装管材应按相同规格装入包装袋捆扎、封口。每个包装袋质量一般不大于25kg，也可根据用户要求协商确定。10.3 运输管材在装卸和运输时，不得抛掷、曝晒、f占污、重压和损伤。10.4
25、 贮存管材应合理堆放于室内库房，远离热源，不得露天存放。堆放高度不得超过1.5m。453 A1 原理G/T 18742.2-2002 附录A(标准的附录)热循环试验方法管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在温度交替变化规定次数后，检查管材和管件连接处的渗漏情况。A2 设备试验设备包括冷热水交替循环装置、水流调节装置、水is.调节装置、水温测量装置以及管道预应力和固定支撑等设施，应符合下列要求。a)提供的冷水水温能达到本标准所规定的最低温度的土5C范围gU提供的热水水温能达到本标准所规定的最高温度的士2C范围gc)冷热水的交替能在1min内完成，d)试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范
26、围内，水压能保持在本标准规定值的土0.05MPa范围内(冷热水转换时可能出现的水锤除外)。A3 试验组合系统安装试验组合系统按图Al所示，并根据制造厂商推荐的方法进行装配和固定。如所用管材不能弯曲成图Al中C部分所示的形状，则C部分按图A2所示进行装配和固定。A4 试验组合系统预处理A4. 1 将安装好的试验组合系统在(23土2)C的室温条件下放置至少1h。A4.2 按本标准的规定对图Al所示A部分施加张力后锁紧二端的固定支架，使其产生一个恒定的收缩应力(即预应力)。A4. 3 将试验组合系统充满冷水驱尽空气。A5 试验步骤A5.1 将组合系统与试验设备相连接。A5.2 启动试验设备并将水温和
27、水压控制在本标准规定的范围内。A5.3 打开连接阀门开始试验循环，先冷水后热水依次进行。A5.4 在前五个循环中按以下步骤进行=a)调节平衡阀控制循环水的流速，使每个试验循环人口与出口的水温差不大于5C;U拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。A5.5 按本标准要求完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生的时间、类型及位置。1; 4 GB/T 18742.2-2002 A 置置300()土S出20do 广C 、一一醉7一固定曹卡高晴动膏E曹材图Al试验安装C 图A2C部分可替换试验安装图A6 试验报告试验报告包括以下内容:a)注明采用本标准的附录gb)试验样品的名称、规
28、格尺寸、管系列和来源等;c)试验条件(包括预应力、试验水温、试验水压、一个完整循环及循环的每一部分的时间等hd)试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置;e)任何可能影响结果的因素。G8/T 18742.2-2002 附录B(提示的附录)曾系列S与公称压力PN的关系81 当管道系统总使用(设计)系数C为1.25时，管系列5与公称压力PN的关系，见表BL表Bl管系列5与公称压力PN的关系(C1.25)管系列55 54 53.2 52.5 公称压力PN/MPa1. 25 1. 6 2. 0 2. 5 82 当管道系统总使用(设计)系数C为1.5时，管系列S与公称压力PN的关系，见表B20表B2管系列5与公称压力PN的关系(C1.5)管罩列55 54 53.2 52.5 公称压力PN/MPa1. 0 1. 25 1. 6 2.0 456 52 3. 2 52 2.5
