1、GB/T 18742. 3-2002 前兰ft二2本系列标准在紧密跟踪国际标准化组织ISO/TCI38流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会正在制定的冷热水用塑料管道系统一一聚丙烯系列标准动态基础上，结合我国聚丙烯管材、管件生产使用实际制定的。本系列标准由以下三个部分组成:一-GB/T18742. 1-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则，GI3/T 18742.2-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材;一一一GI3/T18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分=管件。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件和阀门分技术委
2、员会(TC48/SC 3)归口。本标准起草单位z上海自蝶管业科技股份有限公司(原上海建筑材料厂、河北宇光工贸有限公司、浙江伟星集团新型材料有限公司、杭州永亨新型建材有限公司。本标准主要起草人:徐红越、邱强、朱利平、冯金茂、倪士民。457 中华人民共和国国家标准冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件GB/T 18742. 3- 2002 Polypropylene piping systems for hot and cold water installation Part 3, Fittings 1 范回本标准规定了以聚丙烯管材料为原料，经注射成型的聚丙烯管件(以下简称管件)的定义、符号和缩略语
3、、材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准与GB/T18742.1(冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则、GB/T18742.2(冷热水用聚丙烯管道系统第2部分z管材一起适用于建筑物内冷热水管道系统所用的管件，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖等系统。本标准不适用于灭火系统和不使用水作为介质的系统所用的管件。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查
4、)GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境。dtISO 291 ,1 997) GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率CMFR)和熔体体积流动速率CMVR)试验方法Cidt ISO 1133 ,l99 7l GB/T 6111-1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法CeqvISO/DP 1167 1978) GB/T 7306-1987 用螺纹密封的管螺纹(eqvISO 7-1 ,1 982) GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法CeqvISO 3126 ,1 974) GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设
5、备及防护材料的安全性评价标准GB/T 18742. 1一2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分z总则GB/T 18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材3 定义、符号和编略语本标准采用GB/T18742.1给出的定义、符号和缩略语。4 材料4. 1 生产管件所用原材料应符合GB/T18742.1的要求。4.2 管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化。推荐采用z中华人民共和国国京质量监督撞验检疫总局2002-05-29批准458 2003- 01-01实施GB/T 18742. 3一2002甘1量不小于1(1. 5叭.碳含量不大于1.2%的不锈钢，r
6、1:表由处理的制必铜合金。5 产品分类5. 1 管件按使用原料的不同分为PP.H、pp.1.、PP.R管件三类.见GI.I丁18742.L5.2 管件按熔接方式的不分为热熔承铺连接管件和电熔连接管件。5.3 管件胶管系列5分类与管材相同.按GI./T18742.2的规定i管件的咬厚应不小于相同管系列5的管材的壁厚。6 技术要求6. 1 颜色根据供需双方协商确定。6.2 外观管i1表面m.光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。6. 3 不透光性管件应不透光。ii一生产厂家生产的相同原料的管材，且已做过不透光性试验的，因IJjjJ不做。6.4 规
7、格及尺46. 4. 1 热熔承插连接管件的承口应符合图I、表1的规定。6. 4. 2 电熔连接管件的承口应符合图2、表2的规定。6.4.3 带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T7306的规定。公称外径d最小承口深度L，卡16 13. 3 20 1 1. 5 2:1 16. 0 一一 a 、L , L雹回句J文ry士YE?ZT : 户气咛?二k且斗牛Md斗副司r -. L一一午-H Q -1 .司-ZZTTtT、飞飞芒. , ，.卢、I,- ;.:;:.乓.-，_.， 、一 二叫图1热熔承插连接管件承口表l热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径承口的平均内径最小承插深度L，d,rul d
8、、;m2最大不圆度最小最大最小最大卡一9.8 14. 8 15. 3 15. 0 15.5 O. 6 1 I 18. 8 19. 3 19. 0 19. 5 O. 6 12.5 23. 5 24. 1 23- 8 21.4 O. 7 mm 最小通径D9 13 18 Li9 G8/T 18742.3-2002 表l(完)承口的平均内径公称外径d最小承最小承d ,ml dm2 口深度L，插深度L，最小最大最小32 18. 1 14. 6 30.4 31. 0 30.7 40 20.5 17. 0 38. 3 38.9 38.7 50 23.5 20.0 48. 3 48.9 48.7 63 27.
9、 4 23. 9 61. 1 61. 7 61. 6 75 31. 0 27. 5 71.9 72.7 73. 2 90 35.5 32.0 86.4 87.4 87.8 110 41. 5 38.0 105.8 106.8 107.3 注2此处的公称外径d指与管件相连的管材的公称外径。L , 、图2电熔连接管件承口最大31. 3 39.3 49. 3 62.2 74.0 88.8 108.5 最大不圆度o. 7 O. 7 O. 8 O. 8 1. 0 1. 2 1. 4 -斗444飞4, E 、mm 最小通径D25 31 39 49 58. 2 69. 8 85.4 表2电熔连接管件承口尺寸
10、与相应公称外径mm 公称外径熔合段熔合段插入长度L】最小内径最小长度d d.,.rnin Lz.m;n mm max 16 16. 1 10 20 35 20 20. 1 10 20 37 25 25. 1 10 20 40 32 32. 1 10 20 44 40 40.1 10 20 49 50 50. 1 10 20 55 63 63.2 11 23 63 75 75.2 12 25 70 90 90.2 13 28 79 110 110.3 15 32 85 125 125.3 16 35 90 140 140.3 18 38 95 160 160.4 20 42 101 注z此处的公
11、称外径d指与管件相连的管材的公称外径。460 GB!T 18742.3-2002 6.5 管件的物理力学性能应符合表3的规定。表3管件的物理力学性能试验压力MPa 试验温度试验时间项目管系列试样数量指标h 材料C PP.H PP.B PP.R 35 .1. 22 3.28 3. 11 8. 5. 19 3.83 3.88 53.2 6.48 4.92 5.05 20 1 3 无破裂元渗漏52.5 8.44 5. 75 6. 01 52 10. 55 8. 21 7.51 静掖压试验55 0.70 0.50 0.68 54 0.88 0.62 0.80 532 . 10 0.76 .11 95
12、1 000 3 无破裂无渗漏52.5 1. 41 0.93 1. 31 52 . 76 1. 31 1. 64 熔体质量流动速率.MFR(230C/2.16kg) g/10 min 3 变化率军三原料的30%6.6 静液压状态下热稳定性要求应符合表4的规定。表4静液压状态下热稳定性能试验参数项目材料试验温度试验时间静液压应力试样数量指标 h MPa PP.H 1.9 I 静液压状态下PP.B 11 0 J 8 760 .4 1 元破裂无渗漏热稳定性试验PP.R 1.9 l I主1 用管状试样或管件与管材相连进行试验.管状试样按实际壁厚计算试验压力s管件与管材相连作为试样时，按相同管系列5的管材
13、的公称壁厚计算试验压力，如试验中管材破裂则试验应重傲。2 相同原料同一生产厂家生产的管材己做过丰试验则管件可不做。6. 7 管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6.8 系统适用性管件与符合GB/T18742.2规定的管材连接后应通过内压和热循环二项组合试验。6. 8. 1 内压试验应符合表5规定。表5内压试验材料试验温度试验压力试验时间试样数量 MPa h PP.H 0.70 S5 PP.B 95 0.50 1 000 3 PP.R 。.68 PP.H 0.88 54 PP-B 95 0.62 1 000 3 Pp.R 0.80 指标元破裂无渗漏元破裂元渗漏461 G/T 18742
14、.3- 2002 表5(完)材料试验温度试验压力试验时间试样数量指标1 MPa 1. 10 83.2 95 O. 76 1 000 3 无破裂元渗漏PP-R 1. 11 PP-H 1. 41 S2.S PP.B 95 0.93 1 000 3 无破裂尤渗漏PP-R 1. 31 PP-H 1. 76 52 PP-B 95 1. 31 1 000 3 无破裂无渗漏L PP-R 1. 64 6. 8. 2 热循环试验应符合表6的规定。表6热循环试验材料最高试验温度最低试验温度试验压力循环次数试样数量指标E C MPa PP-H PP-ll 95 20 .0 5 000 1 无破裂元渗漏PP.R 注。
15、一个循环的时间为(301)min.包括l151bjmin最高试验温度和(15，l)min最低试验温度。在GB/T18742.2-2002附录A中要求的预应力为PP-H，3. 6 MPa; PP-B , 3. 0 MPa; PP-R , 2.4如IPa.预应力的推算方法见式(), 式中2矶一预应力，MPa; 热膨胀系数，1/K;i1T 温差，K;E 弹性模景，MPa。本标准中=.5 X lO-K-; i1T=20 K ， -X i1T X E ( 1 ) E=1 200 MPa(PP-H) ,1 000 MPa(PP-B) ,800 MPa(PP-R) 注:预应力值等于温度下降20C时管道所产生
16、的收缩应力.7 试验方法7. 1 试样状态调节和试验的标准环境应在管件下线48h后取祥。按GB/T2918规定，在温度为(23土2)C，湿度为(50士10)%条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。7.2 颜色及外观检查用肉眼观察。7. 3 不透光性管材与管件相连，按GB/T18742.2-2002中8.3进行。7.4 尺寸测量按GB/T8806的规定对所抽凶样逐件沿圆周测量壁厚的最大值和愚小值，精确到0.1mm，小数点46 GB/T 18742.3-2002 后第二位非零数进位。管件的承日深度用精度为0.02mm的游标卡尺对所抽试样逐件测量;用精度为0.001mm的内径量
17、表对所抽试样逐件测量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量同一断面的最大内径和最小内径，最大内径诫最小内径为不圆度。7.5 熔体质量流动速率从管件上切取足够的2mm3,_ 5 mm3大小的颗粒作为试样，按表3和GB/T3682的规定进行试验。熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氮气吹扫料筒5s10s(氮气压力为0.05MPa). 然后在20s内迅速将试样加入料筒进行试验。?6 静液压试验7. 6. 1 试样试样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列5的管材
18、与管件相连，如试验中管材破裂则试验应重做。所取管材的长度应符合表7的规定。表7所取管材的长度mm 管材公称外径d管材长度L75 200 75 300 i式样的组装采用热熔承插连接或电熔连接的方式，在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵。7.6.2 试验方法按GB/T6111的规定(a型封头儿?7 静液压状态下热稳定性试验7. ? 1 试验设备循环控温烘箱。7.7.2 试验条件按表4规定，循环控温烘箱温度允许偏差为(110:)C，试验介质:内部为水，外部为空气。7.7.3 试验步骤试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，接人试验介质，按GB/T6111的规定进行试验(a型封头)。7.8 卫生性能试
19、验管件的卫生性能按GB/T17219的规定执行。7.9 系统适用性试验7.9.1 内压试验内原试验试样由管材和管件组合而成，其中应包括至少两种以上管件，试验方法按GB/T6111的规定(a型封头儿试验介质2管内外均为水。7.9.2 热循环试验搜G/T18742.2-2002中附录A进行试验。试验介质z管内为水，管外为空气。8 检验规则8. 1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。8. 2 til批163 G/T 18742. 3-2002 用同-原料和工艺连续生产的同一规格的管件作为批。d32mm规格的管件每批不超过10000件，d，32mm规格的管件每批不超过5000件
20、。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为一批B一次交付可由一批或多批组成。交付时注明批号，同-交付批号产品为一个交付检验批。8.3 定型检验8. 3. 1 分组按表8规定对管件进行尺寸分组。表8管件的尺寸组及公称外径范围尺寸组公称外径范围l 16dn63 2 75dn二1608.3.2 定型检验定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管件产品进行该项检验。8. 4 出厂检验8.4.1 出厂检验项目为外观、尺寸和20C/1 h液压试验。8.4.2 外观、尺寸按GB/T2828采用正常检验一次抽样方案，取一
21、般检验水平1，合格质量水平6.5 , 抽样方案见表90表9抽样方案仲T 批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N n A, 盐，;150 8 l 2 151-280 13 2 3 281-500 20 3 4 501-1200 32 5 6 1201-3200 50 7 8 3201-10000 80 10 11 8.4.3 在外观尺寸抽样合格的产品中.随机抽取足够的样品进行液压试验(20C/1h)。8. 5 型式检验8.5.1 型式检验的项目为除6.6和6.8.2以外的全部技术要求。8.5.2 按本标准技术要求并按8.4.2规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行
22、不透光、熔体质量流动速率、静液压试验(20C/1 h)、系统适用性试验中的内压试验。一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验=纠正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sb)产品因任何原因停产半年以上恢复生产时sc)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时gd)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.6 判定规则外观、尺寸按表9进行判定。卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。464 9 标志、包装、运输、贮存9. 1 标志9. 1. 1 产品应有下列
23、永久性标记GB/T 18742.3-2002 a)产品名称:应注明原料名称，例=PPRg bJ产品规格z应注明公称外径、管系列5，例z等径管件标记为d，2053. 2. 异径管件标记为d，40X2053.2. 带螺纹管件的标记为d，20Xl/253.2, c)商标。9.1.2 产品包装应有下列标记za)生产厂名、厂址、商标gb)产品名称、规格;c)生产日期或生产批号:d)本标准号。9. 1. 3 为防止使用过程中出现混乱，不应标志PN值。9.2 包装-般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的管件，包装箱应有内衬袋，每个包装箱质量不超过25kg. 9.3 运输管件在运输时，不得曝晒、沾污、重压、抛摔和损伤。9.4 贮存管件应贮存在室内，远离热源，合理放置。465
