1、GB/T 18778.2-2003/ISO 13565-2,1996 前言GB!T 18778产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法具在复合加工特征的表面分为三个部分z一一第1部分z滤波和一般测量条件第2部分z用线性化的支承率曲线表征高度特性第3部分2用材料概率曲线表征高度特性本部分为GB!T18778的第2部分.本部分等同采用ISO13565-2，1996产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法具有复合加工特征的表面第2部分g用线性化的支承率曲线表征高度特性以英文版)。本部分规定了决定支承率曲线线性特征参数的计算(评估)方法。该曲线描述了由于粗糙度轮廓的深度增大而引起表面支承率的增大。
2、本部分有助于评定承受高机械应力表面的工作性能，用于确定这些粗糙度轮廓参数，应根据GB!T18778. 1-2002计算。本部分的附录A为资料性附录。本部分由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位z机械科学研究院、中国计量科学研究院、时代集团公司、哈尔滨量具刃具厂。本标准主要起草人s王欣玲、王春艳、王忠滨、高思田、郎岩梅。GB/T 18778.2-2003/180 13565-2: 1996 产晶几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法具有复合加工特征的表面第2部分:用钱性化的支承率曲线表征高度特性1 范围GB/T 18778的本部分规定了根据支承率曲线(也称Abbo
3、tt曲线)线性特征确定参数的评定方法。该曲线描述了随着粗糙度轮廓的深度增加而引起表面材料部分的增加。本部分适用于评定承受高机械应力表面的工作性能。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T18778的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法(eqvISO 1302 :1 992) GB/T 3505-2000 产品几何技术规范表丽结构轮廓
4、法表面结构的术语、定义及参数(eqv ISO 4287: 1997) GB/T 18778. 1-2002产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法具有复合加工特征的表面第1部分z滤波和一般测量条件(eqvISO 13565-1: 1996) 3 术语和定义由GB/T3505定义的以及下列的术语和定义适用于GB/T18778的本部分。3.1 粗糙度核心轮.roughness core profile 除去突峰和低谷的粗糙度轮廓(见图1)。3.1.1 核心粗糙度深度Rkreroughn回sdepth Rk 粗糙度核心轮廓的深度(见图1)。3. 1. 2 3.2 3.3 支承率M町、Mr，mate
5、rial portion Mrl , material portion Mr, M俨1是由粗糙度核心轮廓与突峰的相交线确定的水平线所对应的百分数。Mr，是由粗糙度核心轮廓与低谷的相交线确定的水平线所对应的百分数。去除的峰值高度Rpkreduced peak height R州高于粗糙度核心轮廓的突峰的平均高度。注:第4章进行平均过程减小了特别突出的高峰对这个参数的影响。去除的谷值深度Rvkreduced valley depths Rvk 低于粗糙度核心轮廓的谷值的平均深度。GB/T 18778.2-2003/ISO 13565-2: 1996 注2第4章进行平均过程减小了特别突出的低谷对这个
6、参数的影响峰高.20 40 60 80 100 主草率属企赂。圈1Rk，M町、Mr，的计算4 参数定义4.1 粗糙度轮廓本部分定义的参数所用的粗糙度轮廓应按照GB/T18778.1-2002进行计算.4.2 计算参鼓Rk、M町、M4.3计算所得的等效线分别与横坐标Mr=O%和M俨=100%相交见图1)。从这两个交点平行横坐标作两条直线，这两条直线将突峰和低谷分离，两条直线之间的部分即为粗糙度核心轮廓.这两条直线之间的垂直距离为核心粗糙度深度Rk。这两条直线与材料支承率曲线的交点的水平坐标分别定义了Mrj和MrZo4.3 等效线的计算等效线用包含40%的被测轮廓点的支承率曲线的核心区域来计算。所
7、谓核心区域是指支承率曲线中大于40%的支承率曲线部分割线梯度最小时的区域(见图1)。如图1所示，以Mr=O%为起点，沿支承率曲线以Mr=40%移动割线，Mr=40%梯度最小的这段割线构成了支承率曲线的核心区域。如果有多个这样相等的梯度最小的区域，则选择第1次碰到的区域进行计算.计算中心区域直线给出沿轮廓坐标方向的最小方差.注2为了确保支承率曲线的高效性，粗糙度轮廓垂直分度垂直最化步距的选择应该至少满足有10个分度落在核心区域内.对于粗糙度很小或近乎理想的几何平面，这种分度方法由于受到测量设备分辨率的影响已不再有任何意义.在这种情况下，测试结果中必须注明等效线计算中所用的分度数。4.4 Rpk和
8、Rvk的计算支承率曲线与核心粗糙度Rk的边界围成的上、下区域(如图1阴影部分所示)，分别对应粗糙度核心轮廓之外的峰轮廓区域和谷轮廓区域。参数Rpk和Rvk分别为峰区和谷区等面积的直角三角形的高(见图2)0 峰区A1对应的直GB/T 18778.2-2003/ISO 13565-2.1996 角三角形以Mr，至0作为底边，.谷区鸟对应的直角三角形以100%至M叫作为底边.注g本部分涉及的参数的计算只适用于支承率曲线为图1和图2所示的5型，且仅有唯一的曲事转折点，经验表明，研磨、磨削或珩磨表面属于这种情况.幢区和鲁区与等面飘直角三角形的转换嗣制军翩钳制理20 40回回100岛M号主草率Mr旧固2R
9、pk和Rvk的计算5 制图申的，戴标注本部分中所有参数的标注由GB/T131中给定。GB/T 18778.2-2003月SO13565-2: 1996 附录A(资料性附录)在产晶几何技术规范中的关系A.l 本标准的信息及使用本标准定义了一套以线性化支承率曲线为基础的参数，用于评定GB/T18778. 1-2002定义的承受高机械性能应力表面的粗糙度轮廓的谷值。这种方法建立在三层表面模型的基础上，分别评定突峰、核心轮廓和低谷。本部分有助于评定支承高机械性能应力表面的工作性能，用于确定这些参数的轮廓应根据GB/T 18778. 1-2002计算。A.2 在产晶几何技术规范体系中的位置本标准是一项基
10、础产品几何量技术规范标准，它影响标准链中第2个环节，即在总的产品几何技术规范体系中的粗糙度、波纹度和原始轮廓部分，见表A.l，表A.l产晶几何技术规范模式链环号I 2 3 4 5 6 公差定义实际要素的工件偏差的校准要求要素的儿何特性产品文件表理论定定义特评定与测量器具要求测量标代码义和参数值性或参数公差极限比较准器1 尺寸、曹 也2 距离3 半径4 角度(以度为单位)5 与基准无关的线的形状6 与基准有关的线的形状7 与基准元关的面的形状8 与基准有关的面的形状9 方向10 位置11 困跳动12 全跳动13 基准轮廓14 粗糙度轮廓v 15 波纹度轮廓、/16 原始轮廓、/17 表面缺陷18
11、 棱边A.3 有关的国家标准相关的国家标准是表A.l中指出的那些链。GB/T 18778.2-2003/ISO 13565-2: 1996 参考文献IJ GB/T 6062-2002产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性2J GB/T 10610-1998产品几何技术规范(GPS)表面结构轮能法评定表面结构的规则和方法3J GB/T 18777-2002产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法相位修正滤波器的计量特性4J GB/T 18618-2002产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法图形参数5J ISO/TR 14638: 1995 产品几何量技术规范(GPS)总体规划
