1、Ics 4702005U 05 雪中华人民共和国国家标准GBT 22208-2008船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板试验方法Test methods for marine no-asbestos fiber reinforced rubber gaskets20080730发布 2009020 1实施丰瞀髅鬻瓣警糌赞翼发布中国国家标准化管理委员会“”。刖 昌GBT 22208-2008本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口。本标准起草单位：江苏扬中市斌扬特种垫片填料厂、江南造船集团(有限)责任公司、华东理工大学、中国船舶工业综合技术经
2、济研究院。本标准主要起草人：彭晓斌、罗梅珍、谢苏江、彭国强、王云、宋艳嫒。1范围船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板试验方法GBT 222082008本标准规定了船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板(以下简称橡胶板)的密度、拉伸强度、压缩率、回弹率、蠕变松弛率、残余应力、柔软性、耐流体性、气密性、气体渗透性和油密封性的试验方法。本标准适用于船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板的性能试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不
3、注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 206712非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法GBT 206714非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分：垫片材料密封性试验方法GBT 2067152006非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法BS 7531：1992压缩非石棉纤维增强橡胶垫片技术要求3密度试验31试验设备密度试验的设备包括：a)千分尺：工作面直径6 mmlO mm；b)游标卡尺：精度为002 mm；c)天平：感量为0001 g；d)电热鼓风干燥箱0300。32试验步骤321裁切40 mmX40 mm正方形试样
4、三片。322测量试样的长、宽、厚，各三点，求得算术平均值，记录。323将试样在温度为100士2的电热鼓风干燥箱中放置1 h，移人干燥器中冷却至室温，称量、记录。33计算结果331密度按公式(1)计算。HP一历亍式中：r试样密度的数值，单位为克每立方厘米(gcm3)m试样质量的数值，单位为克(g)；L试样长度的数值，单位为厘米(cm)；6试样宽度的数值，单位为厘米(cm)；T试样厚度的数值，单位为厘米(cm)。GBT 22208-2008332以级差不超过02 gcm3的三个试样的算术平均值为结果，否则重新取样试验。333试验结果精确至小数点后两位。4抗拉强度试验41试验设备抗拉强度试验的设备包
5、括：a)拉力试验机；b)电热鼓风干燥箱：0300；c)干燥器；d)千分尺：工作面直径6 mm10 mm；e)游标卡尺：精度为002 mm。42试样421试样尺寸见图l。单位为毫米图1试样尺寸422切取横向试样三条，试样长与产品压延方向垂直，其边缘应切割整齐。423试样厚度采用千分尺测量，宽度采用游标卡尺测量。测量部位不少于三点，取其算术平均值。43试验步骤431将试样在温度为100士2的电热鼓风干燥箱中干燥1 h，移入干燥器中冷却至室温。432将试样垂直地夹在拉力试验机上下夹具内。433开动拉力试验机，以200 ramrain速度进行拉伸，直至试样被拉断为止。434记录试样拉断时拉力试验机的负
6、荷数。44计算结果441抗拉强度按公式(2)计算。一。一券式中：吒抗拉强度的数值，单位为兆帕(MPa)；声断裂负荷的数值，单位为牛顿(N)；6试样宽度的数值，单位为毫米(ram)；T试样厚度的数值，单位为毫米(ram)。442以极差不超过3 MPa的三个试样的算术平均值为结果，否则重新取样试验。443试验结果精确至小数点后两位。25压缩率、回弹率试验GBT 22208-200851试验设备压缩率、回弹率试验的设备包括：a)压缩回弹试验机：具有可以提供与GBT 206712要求相同的压缩回弹试验机构，压头直径为64mm；b)电热鼓风干燥箱：0300；c)干燥器。52试样试样为最小面积65 cm2
7、的正方形试件，数量为三个，试样的厚度为16 mm64 mm。厚度不足时，可由多层叠合而成。53试验步骤531试样应在温度为100士2电热鼓风干燥箱内干燥1 h后取出，在干燥器中冷却至室温。532将试样放在测试台上对准压头，施加068 MPa预载荷，并保持15 S，记录试样承受预载荷下的厚度T。，然后以缓慢均匀的速度施加l 090 N主载荷，在10 S内达到1 112 N总载荷，将总载荷保持60 S，并记录下试样的厚度L。除去主载荷，间隔60 S，记录下初始预载荷作用下的试样厚度，即回弹厚度T。54计算结果541压缩率按公式(3)、回弹率按公式(4)计算。y。一弓舢oH。一糍舢。式中：y。试样压
8、缩率的数值，；H。试样回弹率的数值，；T。试样承受预载荷下的厚度值，单位为毫米(mm)；T：试样承受总载荷下的厚度值，单位为毫米(ram)；T。回弹厚度的数值，单位为毫米(ram)。542压缩率、回弹率分别以误差不超过2和5的三个试样的算术平均值为结果，否则重新取样试验。543试验结果精确至小数点后一位。6蠕变松弛性能试验蠕变松弛性能试验按GBT 2067152006中试验方法B的规定进行。7残余应力试验71试验设备试验设备可按BS 7531：1992中残余应力测试方法对设备的规定。72试样试样为外径75 mm、内径55 mm、厚度15 mm的圆环。73试验步骤731试样应放置在干燥器内室温干
9、燥48 h。3GBT 22208-2008732试样的两面涂上滑石粉或石墨，调试测试装置将环形试样放置在两压板之间。733在室温条件下将试样压缩到初始应力为40 MPa。734 5 min后再次施加载荷，以补偿由于应力松弛而产生的松弛量。735接通电源，控制升温速率，在1 h内将温度从室温均匀上升到300。736当装置达到稳定的测试温度300开始计时，并保持测试温度300士5，持续16 h。737 16 h后，再次记录试样所受载荷F。，换算为试样应力，即为所测残余应力p：。74计算结果残余应力按公式(5)计算。4F：声一面F1万叉i面式中：声。残余应力的数值，单位为兆帕(MPa)；F。16 h
10、后的试样所受载荷的数值，单位为牛顿(N)；D。试样外径值，单位为毫米(ram)；D。试样内径值，单位为毫米(mm)。8柔软性试验81裁取100 minx 20 mm的纵向试样三条，试样边缘垂直，无破损、裂痕或擦伤。82不同厚度的试样按表1规定的圆柱弯曲180。，观察试样表面是否有裂纹。表1 单位为毫米试样厚度 圆柱直径0510 12103o 243，o 429耐流体性试验91试验设备与用品耐流体性试验的设备与用品包括：a)恒温箱，能保持温度150士3ib)干燥器(干硅胶)；c)厚度测量仪、分析天平；d)ASTMIRM 903号油、ASTM B号燃料油；e)100下耐水测试用有盖容器。92试样每
11、批试样不少于6片，试样尺寸为50 mmX 25 mm，厚度为05 mm30 mm，长度方向为纤维方向，边缘切口应光滑、无毛刺。93试样预处理将试样放在恒温箱内加热1 hi 5 min，温度为100士2。然后取出试样放人干燥器中，放置I h，冷却至室温，测量每片试样厚度和质量。94耐油性试验步骤941将至少三个试样完全浸没在91所要求的油中，并保持每个试样互不叠合，然后放人恒温箱中。4GBT 22208-2008对于ASTMIRM 903号油需在150士1下放置5 h士10min后取出试样，放置至少15rain，冷却至室温，用滤纸吸去残油，再测试每个试样的厚度；对于ASTM B号燃料油需在室温下
12、放置5 h10 min后取出试样，用滤纸吸去残油，再测试每个试样的质量。942计算每个试样的厚度增加值或质量增加值、厚度变化率或质量变化率。95耐水性试验步骤951 把至少三个试样放入一个盛有蒸馏水并能使试样完全浸没的有盖容器里，保持每个试样互不叠合。将此有盖容器放置在100士2的烘箱中放置5 h土10 min后取出试样，放置至少15 rain。冷却至室温，用滤纸吸去多余的蒸馏水，再测试每个试样的厚度。952计算每个试样的厚度增加值和厚度变化率。10气密性试验橡胶板气密性试验按GBT 206714规定的方法进行。11气体渗透性试验111试验设备试验设备可按BS 7531：1992中气体渗透性试
13、验方法对设备的规定。112试样试样为圆环形，外径为902 mm，内径为50+3 mm，厚度为151矧15 mm。113测试介质测试介质为氮气，介质压力为4 MPa1 MPa。114测试步骤1141试样需要在温度为23土2，相对湿度为506的条件下放置48 h后进行试验。1142把与试样同样尺寸的、厚度为005 mm聚乙烯薄膜复合在试样两表面，并放置在法兰之间。1143将试样均匀地加载到32 MPa。1144将气体泄漏量测试仪安装在法兰气体出口接头上。10 min后开始向法兰环形管道通人氮气，均匀加压以使内部压力为4 MPa土1 MPa。1145保持4 MPa的压力4 rain，在随后的2 h内
14、，每10 rain测量一次泄漏量。115测试结果取三个试样测量的平均值，用来表示泄漏量。泄漏量的单位为毫升每分钟(mLmin)。12油密封性试验121试样试验用试样从每批材料中裁取，每次试验取三片试样。试样为外径120mmo5mm、内径80mm05 mm的圆环。122试验步骤1221 将三片试样放置于上下法兰盘之间，试样与法兰盘调整成同心圆。1222通过一定的加载系统对试样施加载荷(压紧力)，使试样压紧力达到30 MPa，并在试验期间使试样所承受的压紧力一直保持在30 MPa，见图2。1223为测试系统加注介质，介质一般采用ASTM 1号油。当介质压力达到3 MPa后，每隔15 rain给系统加压1 MPa；当介质压力达到6 MPa后，关闭管路阀门，开始记录时间，并观察试样有无渗漏现象，30 min后卸除介质压力并打开阀门，卸压、卸载，取出试样。5GBT 22208-2008加载图2油密封试验装置原理图123测试结果在30 rain的试验过程中，试验外缘以不湿润为无渗漏，即试样完全密封。三片试样均无渗漏，该试验结果为完全密封。若有一片或一片以上试样有渗漏，则该试验结果为渗漏。
