1、ICS 2913020K 31 圆亘中华人民共和国国家标准GBT 2269 12008电池式电动工具用直流开关2008-12-31发布DC Switches for battery power tools20091 1_01实施宰瞀嬲紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪19前言-1范围2规范性引用文件3术语和定义4额定值-5分类、型号与标志6技术要求与试验方法7包装、运输和储存附录A(资料性附录) 检验规则目 次GBT 226912008111126M幻刖 置本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电器附件标准化技术委员会(SAC TC 67)归口。本标准负
2、责起草单位：上海电动工具研究所。本标准参加起草单位：上海拜骋电器有限公司。本标准主要起草人：张玮昌、刘江、徐新生。本标准为首次制定。GBT 226912008电池式电动工具用直流开关GBT 2269120081范围本标准主要规定了电池式电动工具用直流开关(以下简称开关)的分类、安全与性能的基本要求及相应的试验方法和检验规则。本标准适用于装在电池式电动工具或类似用途器具的手柄中，供接通和断开电池组向电动机供电电路，调节电动机转速或改变电动机旋转方向的手动直流开关(以下简称开关)。开关的额定电压不超过36 V，额定电流不大于40 A。这类开关规定要由人通过操动件操作，或者靠激发传感器操作。操动件或
3、传感器可在实体上或电气上与开关结合在一起，也可分开配置，还可能包含操动件或传感器与开关之间的信号传输，例如，电气的、光的、声的或温度的信号传输。注1：电子开关可与提供完全断开或微断开的机械开关组合在一起。注2：电源电路中不带机械开关的电子开关只提供电子断开。因此，负载侧的电路总是被视为带电的。在特殊环境下使用的开关或特殊用途的开关需在产品标准中补充规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件
4、，其最新版本适用于本标准。GB 20991 2008家用和类似用途插头插座第l部分：通用要求(IEC 608841：2006，MOD)GBT 28281 2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859 1：1999，IDT)GBT 2900702008 电工术语 电器附件(IEC 60050 442：1998，IDT)GB 4208 2008外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529：2001，IDT)GB 150921 2003器具开关第1部分：通用要求(IEC 610581：2001，IDT)GB 150923 1998器具开关第2部分：
5、转换选择器的特殊要求(IEC 6105825：1994，IDT)GBT 22692 2008 电动工具开关IEC 610581A2：2007器具开关第1部分：通用要求第2号修改件3术语和定义GBT 290070、GBT 22692的术语和定义适用。4额定值开关的额定值按表1规定。表1额定值的优选值l 电源种类 最高工作电压v 额定电流AI n12 直流 2，4，6，10，16，25，40(其中n为2至30间的任一正整数。)GBT 2269120085分类、型号与标志51分类511按极数分：a)单极；b)2极。512按环境温度分：a) 在最高环境温度不大于55中使用的开关；b) 在最高环境温度为
6、5585间使用的开关；c)在最低环境温度不低于-40中使用的开关；d) 在最低环境温度为一40-20间含-20时使用的开关；e)在最低环境温度为20一15问含一15时使用的开关。513按是否区分极性分：a)有极性的；b)无极性的。514按是否带有电子器件分：a)带电子器件的；b)不带电子器件的。515按操作循环次数分：a)100 000次；b)50 000次；c)25 000次；d)10 000次；e)6 000次。516按防护等级分：开关作为工具外壳的一部分，应按制造厂规定进行安装时才能防固体异物和水的有害侵入，分为(按GB 4208的规定)：a)防大于10 mm固体异物(IP4X)；b)
7、防尘的(IP5x)；c) 尘密的(IP6x)；d)无防水的(IPX0)；e) 防滴的(IPxl)；f) 防倾斜15。的(IPx2)；g) 防淋的(IPx3)；h) 防溅的(IPX4)；i) 防喷的(IPX5)；j) 防浸的(IPX7)。517按开关特性分：a)瞬时动作开关；b)非瞬时动作开关；2c)非自动复位开关；d) 自动复位无自锁开关；e) 自动复位闭合锁定开关；f) 自动复位断开锁定开关；g)电子调速开关；h) 电子限速开关；i)正反转开关；j)正反转装置；k)耐振开关；1)插人式结构开关。注：电动工具用电子调速开关通常为按钮(电子)开关518按开关手柄的操动方式分：a)按钮开关；b)按
8、钮(电子)开关；c)跷板开关；d)倒扳开关；e)拉线开关；f)推拉开关；g)旋转开关；h)传感器操作的开关。519按开关电气触头机构方式分：a)跷板式机构；b)压簧式机构；c)拉簧式机构；d)片簧式机构；e)电子调速式机构；f)滑动式机构；g)其他机构。52型号的组成GBT 226912008助代号(用汉语拼音大写字母或阿拉伯数字表示)格代号(用阿拉伯数字表示)计代号(用阿拉伯数字表示)征代号(用汉语拼音大写字母表示)别代号(用汉语拼音大写字母表示)具开关(可省略)521类别代号表征开关的类别属性，用一位汉语拼音大写字母表示。附装式电动工具开关用F表示；微隙结构开关用w表示；电动工具电子开关用
9、E表示，其他可参照相关规定。522特征代号表征开关的操动方式，用一位汉语拼音大写字母表示，如表2所示。3GBT 226912008表2特征代号代号字母 A B D L T Z S表征的操动方式 按钮 跷板 倒扳 拉线 推拉 旋转 传感器传感器操动方式按表3的规定。表3传感器操动方式特征字母特征字母 J g表征的操动方式 触摸 接近 光控 声控 温控注；例如，触摸开关的特征代号为sc，光控开关的特征代号为sg。523设计代号用以表征开关型式与电路连接模式。如表4所示。表4设计代号开关型式 电路连接模式 代号数字单极 单一负载(单极断开) 122极 单一负载(全极断开) 132极 双负载(单极断开
10、) 1 4单向开关 2板 双负载(单极断开，负载接在不同极性问) 153极 中线常通三相负载(3极断开) 164极 可通断中线三相负载(4极断开) 173极 三相负载(3极断开) 18单极 单一负载(单极断开) 22单极 双负载(单极断开) 232极 单一负载(全极断开) 242极 双负载(全极断开) 25双向开关2极 单一负载，极性可变换 262极 4负载(单极断开，负载接在不同极性问) 272极 双负载(单极断开，负载接在不同极性间) 282极 4负载(荜极断开) 29单极 单一负载(单极断开) 32单极 双负载(单极断开) 332极 单一负载(全极断开) 34有中间断开位 2极 双负载(
11、全极断开) 35置的双向开关 2极 单一负载，极性可变换 362极 4负载(单扳断开，负载接在不同极性问) 372极 双负载(单极断开，负载接在不同极性问) 382极 4负载(单极断开) 39524规格代号表征以安培为单位的开关最大额定电流值，用阿拉伯数字表示，最多2位，如表5所示。表5规格代号GBT 226912008额定电流A 40 25 16 10 4 2 1数字代号 40 25 16 10 4 2 1525辅助代号由功能代号和派生代号组成。辅助代号用以补充说明开关的某些结构特征、电子特性、控制对象、派生产品等。生代号(用阿拉伯数字表示)能代号(用汉语拼音大写字母表示)5251功能代号表
12、征开关电气动作方式，用汉语拼音大写字母表示，如表6所示。表6功能代号代号字母 Q Y L P F E Hl表征电气动作方式 跷板式 压簧式 拉簧式 片簧式 非瞬动桥式 电子调速式 滑动式5252派生代号作为派生覆盖产品之用，表征开关手柄形式、尺寸、自锁形式、颜色等，可用相应的阿拉伯数字表示，由设计(制造)单位自行确定。526当开关尺寸太小，不能顺序列出型号、结构中的全部代号时，允许将代号用代码表示，应在技术文件中说明。527型号示例例1：某种装在电动工具中的单极单向按钮开关，其额定电压为直流12 V，基本电阻性负载额定电流为10 A，拉簧式结构，其型号为：FAl2 10L。例2：某种装在电动工
13、具中的电子调速开关，其额定电压为直流24 V，基本电阻性负载最大额定电流为6 A，按钮操作，拉簧式结构，单向单极单一负载，其型号为：FAl26E。53开关上标志531开关上应具有的标志：a) 制造商的名称或商标或识别标志；b)型号；c)额定电压、额定电流与电源种类(按532的规定)；d)端子标记：全部端子均应适当标示，除非其接线方法一目了然；连接电源线的接线端子需在该端子旁标有字母L或指向该端子的小箭头，除非接电源线的端子可以是任意的；也可以标示接线图；e)微断开或电子断开标记(适用时)；f)操作循环数标记(按534规定)，操作循环数为i0 000次的开关不需要标示；g)环境温度限值标记(按5
14、33规定)，环境温度限值为055的不需要标示；h) 防护等级的标记(按GB 4208规定)，也可以用文件形式标示；i)认证标记，已获得认证许可时，可按认证标记的有关规定在开关上标示；j)等效发热电流(对于电子开关)。注1：符号标志及相关规定按GB 150921规定。注2：开关上不应使用类结构符号。532额定电压，额定电流与电源种类可用下述方法表示。对电阻性负载和电动机负载电路，通常以最大电阻性额定电流作为额定电流，写在最前面，后面加上电流单位A，电压值排在A之右再标上电压单位v，再右边是电源种类符号，直流为=或DC。例如：10A24VDC；还可表示为：10A24V=5GBT 226912008
15、533额定环境温度的表示法：以字母T为分界，左边表示零下的限值，右边表示上限值，例如：开关的额定环境温度为一2085之间，可表示为20T85。534额定操作循环数的表示法：以E为分界，E的左边为数值，E的右边表示lo的幂值。例如；额定操作循环数为50 000次可表示为5E4。535开关的标志应标在开关的主体上，允许标在不可拆卸的零件上，但不可标在螺钉、垫圈或其他在开关接线和安装时可能拆卸的零件上。小尺寸开关的标志可标在主体零件的不同表面上。536开关的标志应清晰耐久。通过观察或试验检验。除用铸、压或刻制的标志以外，需经受下列擦拭试验：用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15 s内擦拭15个来回，随后，
16、用一块浸透汽油的脱脂棉在约15 s内擦拭15个来回。试验期间，应用约2 Ncm2的压力将脱脂棉压在标志上。试验后，标志仍应易于辨认。注：用铸、压或刻做的标志不进行本试验。6技术要求与试验方法6，1一般要求6，11开关应能在下列一般环境条件下正常工作：a)海拔不超过2 000m；b)额定环境温度范围内；c) 空气相对湿度不超过90(25)。612开关应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。613开关在电动工具正常使用时应安全可靠，即使在正常使用中可能发生的轻率使用，也不至危及入和周围环境。614开关的塑料壳体和操动件表面应无裂痕，气泡、缺料，肿胀和溢边等缺陷；同一塑料件应色泽均匀，无明显影丝或色
17、斑。615开关的金属壳体不应有毛刺、锈斑等缺陷。62防电击保护6，21 开关应具有足够的防止电击的保护，按制造厂规定的方法安装与使用时人体应不会触及开关的带电零件；开关的手柄与自锁钮等人体可触及的部分应由绝缘材料制成；如果由金属材料制成，则金属部分与带电零件之间应达到加强绝缘或双重绝缘的要求，但用于类工具的开关可除外。a)开关按制造商文件规定的任何方位安装，并拆下易拆卸零件(带灯头的灯泡除外)后，对开关易触及部分进行试验；b)用GB 4208中的铰接试指探触每个可能的方位，探触时不用力，对阻挡铰接试指进入的孔隙，用尺寸与GB 4208中的铰接试指相同的直形无铰接试指作进一步试验。用该直形无铰接
18、试指加20 N力进行探触。如果该直形无铰接试指能进入孔隙，再用铰接试指以折角度重复试验。常用电气接触指示器来显示接触与否；c)对绝缘材料上和非接地金属零件上的孔隙，还应用G,B 1509212003图13所示探针探触每个可能的部位，探触时不用力。622如果拆下操动件后，就能触及带电部分，则开关操动件应充分紧固。如果只有在下列情况下才能触及带电部分，则认为操动件已充分紧固：a)操动件破碎或剖开；b)使用能拧动螺钉或螺纹件的工具，不能拆除操动件，而必须使用其他工具才能拆卸操动件。6GBT 2269 12008通过观察来检验。623不能用漆、普通纸、棉织物、氧化膜或受热会软化的密封胶等用作防止意外接
19、触带电零件的保护。624开关中如果带有电容器，则不能与任何可触及的金属零件联接，如果电容器的外壳由金属制成，则外壳与可触及的金属之间应用附加绝缘隔开。62，5电子开关所需的易触及金属零件(例如传感表面)可通过保护阻抗接至带电部分。保护阻抗及相关要求按GB 1509212003规定。63接线端子631一般要求63，1接线端子应固定，在拆装导线时接线端子的固定应不能松动。允许采用浮动的接线端子，但它们的浮动不得妨碍开关的正常动作。通过将一根具有表7规定最大截匦积导线夹紧和松开各10次来检验，对螺纹型端子施加的扭矩按表12规定。6312接线端子应能连接表7规定的导线，导线不应从接线端子内滑脱。接线端
20、子接上表7规定的最大截面积导线，用表12规定的扭矩拧紧夹紧装置，然后再换接上表7规定的最小截面积导线，重复上述试验，要求导线不应从接线端子内滑脱。表7电流与导线截面积软 线端子承载的电阻性电流A截面积ram2端子规格号大于 至 最小 中间 最大3 05 075 O3 6 05 075 10 06 10 075 10 15 1】O 16 10 】5 25 216 25 15 25 40 325 32 25 40 60 432 40 40 60 100 S40 63 S0 100 160 S硬 线端子承载的电阻性电流A截面积ram|2端子规格号大于 至 最小 中间 撮大3 0 5 075 10 0
21、3 6 075 10 15 16 10 10 15 25 210 16 1 5 25 40 316 25 25 40 6 0 425 32 40 60 100 S32 40 6 0 100 16O 640 63 100 16O 25 0 7GBT 2269120086313连接软电缆或软线用的开关接线端子应保证当部分芯线脱出时，不会触及不同极性的带电零件或可触及的金属零件，也不应使那些只有通过开关的动作才会呈电气联接的端子之间形成短路。试验方法如下：以表7规定最小截面积软线在端部剥去8 mm长的绝缘，留一股导线在外面，其余全部插入并夹紧在接线端子中，在不使绝缘撕裂的情况下，把留在外面的那股导线
22、扳向所有可能的方向，开关中若有接地端子，则留出的那股导线也需扳向所有可能的方向。试验结果应符合上述要求。6314如果端子会因导线的过度插入而减小爬电距离和(或)电气间隙，或影响开关机能，则应设计有挡块，挡住导线过度插入。6315选用的接线端子必须符合GB 150921 2003的有关规定，连接电源的接线端子必须用螺纹型接线端子。632螺纹型接线端子6321 螺纹型接线端子的形式与尺寸a)螺钉接线端子型式如图la)所示，尺寸应符合表8规定；b)螺栓接线端子的型式如图lb)所示，尺寸应符合表8规定。表8螺钉与螺栓接线端子参数表可连接导线截面积 螺钉上螺 螺孔中螺 安放导线 螺钉头与 约束导线螺纹最
23、小 杆部之间 零件之间 螺钉头的纹长度 纹长度 的空间尺寸公称直径 公称直径的 最大间隙 高度硬线 软线 最小值 最小值 D的最小值 最小差值mm20510 0510 25 40 15 17 25 10 1507515 0 7515 30 40 1 5 20 30 10 181025 1025 35 40 15 25 35 15 18154 0 1025 40 55 2 5 30 4O 1_5 202560 1540 40 60 25 35 40 15 244010 2560 50 75 30 45 5 0 20 356016 4O10 50 90 3 5 55 50 2O 3510Z5 60
24、-16 60 105 3 5 70 60 20 50螺钉与螺栓接线端子中用的垫圈或压紧板尺寸应符合表9规定。表9螺钉螺栓端子中用的垫圈或压板尺寸螺纹公称直径dmm 螺纹直径与垫圈内径之间的最大差值mm 螺纹直径与垫圈外径之间的最小差值mm2 5 04 353O 04 4 035 0 4 4 540 04 5050 0 5 5560 06 60GBT 226912008c)柱式接线端子的型式如GB 1509212003图1所示，尺寸应符合表10规定。表10柱式接线端子的尺寸螺纹最小 柱中螺纹长度 导线端部与夹紧导线截面积ram2 接线孔尺寸D公称直径 最小值 螺钉间最小距离g硬 线 软 线051
25、0 o51o 2 5 253o 18 2507515 07515 30 3 036 20 2 51025 1025 35 3541 25 2 52560 154o 4o 4 o46 30 2 54010 2 56o 40 4550 3o 2 56o16 4010 5o 55-63 4o 2Slo25 6016 6o 7075 4o 3 od)接片式端子的型式如图2所示，尺寸应符合表1l规定。表11接片式端子尺寸螺纹最小 螺纹直径与 孔边与联接 孔边与固定回路电流fA 接线片孔径之间 边缘问的最小 部分问的最小公称直径ram最大差值ram 距离gmm 距离，mmj6 30 04 2 0 656I
26、10 30 04 2，0 6 510I16 40 05 25 7016，25 40 05 25 7 025I32 50 05 35 7 532f40 50 0，5 3，5 7 540j63 60 06 4，5 906322螺纹型接线端子应能可靠地将导线夹紧在金属表面上，通过下述试验进行检验。端子分别接以表7规定的最小和最大截面积导线，用表12相应栏内所示值的23扭矩拧紧，如果螺钉是开槽六角头螺钉，则施加表12第栏内所示值的23扭矩拧紧。每根导线经受表13规定的轴向拉力，历时l min，拉力不应猛然施加，导线在端子内应无明显移位。表12拧紧螺钉的扭矩螺纹公称直径mm 扭矩Nril大于 至 I 1
27、6 005 01 O116 2 O 010 02 O220 2 8 02 0 4 04Z8 30 0 25 05 0530 32 03 0 6 0632 36 04 08 0836 41 07 12 124 1 47 08 18 189GBT 226912008表12(续)螺纹公称直径ram 扭矩Nm大于 至 I 47 53 0 8 2 0 2 053 6 25 306 8 35 6 08 10 40 10010 1212 15I适用于拧紧后不突出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀头宽度比螺钉直径大的螺钉旋具拧紧的螺钉；适用于用螺钉旋具拧紧的其他螺钉；一一适用于不是用螺钉旋具拧紧的螺钉或螺母。表1
28、3导线承受的轴向拉力端子规格号 O l 2 3 4 5 6 7拉力N 35 40 50 60 80 90 100 1356323除柱式接线端子外，其他型式的螺纹类接线端子应当加入弹簧垫圈，防止松动。6324柱式接线端子中压紧导线的螺钉端部应做成球面或斜台平面，不得有损伤导线的凸缘或尖角，经导线损伤试验后，导线夹紧部位不得断裂或出现明显的裂纹。导线损伤试验用图3所示机构(图3中H值按表14规定)，用表12规定的扭矩将软导线夹紧，导线端部悬挂依照GB 20991 2008中表9规定的重物，使每根导线以(10+-2)rrain的速率作圆周运动15 min，在旋转过程中导线不应承受扭矩，经试验后导线不
29、得出现明显裂纹。表14导线截面与H值导线截面积ram2 Hram嚣 260土15280士15633无螺纹接线端子无螺纹接线端子采用弹簧、锲块、偏心块、锥体或等效构件和类似方法来实现电气联接，接线和拆线时不需要专用工具。6331无螺纹接线端子的型式如GB 150921 2003图6所示，尺寸不作具体规定，允许连接软线的截面积不超过25 mm2，硬导线截面积不超过4 mm2。6332无螺纹型接线端子联接导线时，导线插入应方便；拔出导线时，除了拉动导线时，必须有一个附加操作才能把导线从端子中拔出，如果导线拔出需借助工具而导线孔与工具iL又是分开的，则导线孔与工具孔必须有明显的不同。连接多根导线的接线
30、端子，各根导线应只能分别插入，且夹紧导线的操作与其他导线无关，不能相互影响导线的夹紧；拔出导线时，各导线可分别拔出，也可同时拔出。6333无螺纹接线端子在导线插到终端处应有止块挡住，以免导线的过度插入。6334绝缘材料可能产生变形或收缩，而弹性零件难以保持足够的接触压力时，则接触压力不应通过绝缘材料传递(陶瓷、纯云母之类的材料可认为不会变形或收缩的材料)。6335无螺纹接线端子应使导线在金属表面之间得到可靠夹紧，如果联接回路的电流不超过02 A时，允许有一个表面是非金属的，经下述试验后接线端子不应出现影响继续使用的损伤。】oGBT 226912008先后用允许连接的最粗和最细导线进行试验。a)
31、对于仅能连接硬导线的无螺纹接线端子，先用单芯线插拔5次，然后用多股绞线插拔1次；b)对于仅能连接软线的无螺纹接线端子，用软线插拔5次；c)对于能连接硬线又能联接软线的无螺纹接线端子应分别用硬线与软线各插拔5次。上述各种情况的插拔，除第5次插拔时是用第4次插拔的导线，其他每次均用新导线插拔，每次应尽可能插到底，插入后还要将导线扭转90。后才拔出。在第5次插入后，导线的轴向承受表13拉力，历时1 min，导线不得从端子中脱出，拉力不猛然施加。连接多根导线的接线端子应能可靠地夹紧一根至规定最多根数中的所有根数导线。6336无螺纹接线端子夹紧导线时，应不会使导线受到过度损伤。按6324方法进行试验。6
32、337无螺纹接线端子应具有足够的耐老化性能，应符合GB 150921 2003中111134的规定。634扁型快速连接端头扁型快速连接端头应符合GB 150921 2003中11124的规定。64结构641 开关上的罩壳或盖板应固定牢固，且不能转动，开关安装在电动工具上使用时开关的手柄必须用工具才能拆下。盖或盖板的紧固螺钉应是栓住不会脱落的。采用硬纸板或类似材料制成的紧配垫圈认为可满足要求。开关按制造厂规定的方式安装后，应不能转动或移动；不借助工具就不可能从所在的电动工具上拆下。采用非螺纹联接方式安装在电动工具中的开关。如果从所在电动工具上拆下之前需使用工具，可认为符合本条要求。642对于可按
33、制造厂规定方式拆卸的操动件，按规定方式拆卸时，开关不应受损。643 能指示操作位置或调节位置的操动件，调节钮或其他零件应不可能装配在错误的位置上。644正反转开关装置应具有机械联锁，保证只有在无电流流通的状态下才可进行转换。否则，其通断能力应能经受GB 150923-1998的17102试验。645闭合锁定的自动复位开关在闭合锁定位置时，应只需一个简单动作(例如按压操动件)即可解除锁定。646带电子器件的开关，例如电子调速开关，不应只依靠半导体开关器件来“闭合”和“断开”电池供电电路，电路中仍应有机械动作的触头。647 开关经过耐久性试验后，在附加绝缘或加强绝缘上的爬电距离和电气间隙不得减小到
34、小于GBl509212003中第20章的规定值，开关在正常使用时，其上的任何导线，螺钉，螺母，垫圈，弹簧，接插件及类似零件，如果可能发生松动或从原来的位置上脱落时，爬电距离和电气间隙也不应小于GB 150921 2003中第20章规定值的一半。注1；在维修中不会拆开的由螺钉螺母固定的零件，且具有锁紧性能的垫圈则可认为是不会松动或脱出的，弹簧或弹性零件凡符合612和613规定时，也可认为是不会松动或脱出。注2：固定在接线端子中的软导线认为是易松动的或易脱出的，除非在3 cm范围内另有附加固定措施，而硬的导线在接线端子螺钉松动时，仍能留在原来位置上，则可不附加固定措施。648开关内装线的刚性，固定
35、和绝缘应使爬电距离和电气间隙在正常使用时不会减小到规定值以下。内装线如有绝缘，则在安装和正常使用期间，绝缘应不会受到损伤。11GBT 2269120086481对于带有半导体开关器件和机械开关装置组合的电子开关，与半导体开关器件串联的触头应符合完全断开或微断开的要求。6482对于与半导体开关器件并联的机械开关装置，未规定其断开类型的要求。通过观察来检验。649在维修后指示操作位置的操作件应不可能装在错误的位置上，用作附加绝缘或加强绝缘的零件如果漏装或装在错误的位置上，开关应不能工作或明显地不完整。6410开关应具有一定的耐振动性能，在振动试验时及试验后，开关不应出现下列任何一种情况：a) 零件
36、出现断裂或引起不安全的变形；b)紧固件松开或脱落，弹簧或其他零件脱落；c)开关动作失灵；d)动静触头发生跳动；e)有自锁机构的开关，自动解除自锁。振动试验用3只试样分别垂直，水平和侧向3个状态固定在振动台上，振动台的双向振幅为i5 mm，振动频率为50 Hz，开关的触头处于闭合状态振动历时1 h。为了观察在试验中触头是否跳动，可采用图4的线路，用示波器观察，不得连续出现不规则的脉冲波，整个试验中不规则的脉冲波累计数不得超过10次。65机构651除额定电压不高于28 v或额定电流不大于01 A外，其触头接通与分断速度应与操动的速度无关，即开关应是瞬时动作开关。是否符合通过610耐久性中极慢速条件
37、试验来考核。652开关的动触头应只能停留在“闭合”和“断开”位置，不可停留在其间任何中间位置。653放开操动件时，操动件应立即自动占有或留在与动触头相对应的位置。若操动件只有一个静止位置，则应自动处于该静止位置。其他要求应符合GB 150921 2003第13章的规定。66防固体异物、防尘、防水和防潮应符合GB 1509212003第14章的规定。67绝缘电阻和介电强度671 开关应具有足够的绝缘电阻。在潮湿试验后马上用直流500 V的绝缘电阻表测量，测量、要求按照GB 1509212003第15章的规定，测量部位与要求值应符合表15规定。表15绝缘电阻与介电强度测试部位 绝缘电阻最小值Ma
38、试验电压(方均根值)V开关闭合时不同极性带电零件之间及正常工作时2 500人体不直接接触非带电金属件与带电零件之间手柄、自锁钮与正常工作时人体不直接接触非带电5金属件之间手柄、自锁钮与带电零件之间 7 500电子断开器件两端 100微断开触头之间 2 100完全断开触头之间 2 500注：一个极中的触头若有多个断开点，这里的断开点之间是指首尾二点之间。12GBT 226912008672开关应具有足够的介电强度。在671绝缘电阻测量后，绝缘承受频率为50 Hz的实际正弦波形电压，试验电压应在5 s时间内从0 V均匀地上升到表15规定值，并保持该值1 rain。其他要求按照GB 150921 2
39、003规定。在出厂常规试验时，允许电压施加时间缩短为5 s。68控制特性681 电子调速开关在其调节范围内应能平滑调节，波形无突变现象。由开关触头将半导体开关器件短接时允许有微小突变。具体方法为：按正常使用方式接线，电源侧施加额定电压，负载侧接以电阻性负载。用示渡器观察调节范围内的输出波形，其占空比的变化是否有不稳定或突变的现象；或测量负载侧输出电压(平均值)的变化情况。也可采用产品技术条件规定的其他方法。682其他类型带电子器件的开关，其控制特性按产品技术条件的规定。69发热691开关在正常使用时不应过度发热，在最大额定电流和额定环境温度下正常使用时，所采用的材料不应使开关的性能受到有害影响
40、。692开关中的触头，接线端子和导电零件等所选用的材料以及结构，不会由于氧化或其他恶化而使开关的性能受到不利影响。693在耐久性试验前进行发热试验对带电子器件的开关，试验电源为直流；对其他开关，试验电源可为直流，也可为交流。6931触头与端子开关通以电阻性负载最大额定电流的106倍，接线端子的稳定温升不超过45 K。6932其他零件开关其他零件(如手柄、自锁钮和开关基座等)达到的温度不应过高，以免在正常使用中损害开关的性能或操作，或危及使用者和(或)开关邻近环境。试验期问，温度应不超过GB 150921 2003表l 3规定值。6933电子调速开关在进行电子部分温升试验时，试验电压应选用在09
41、4倍106倍额定电压中产生热量最大者试验电路的负载调整：在额定电压下，以额定电流或规定的等效发热电流来调整。试验时，电子开关应触发。电子开关处于最不利的“接通”位置，同时应记录开关在最不利的“接通”位置时的试验电流。其他依照GB 150921 2003中的相关规定。694在耐久性试验后进行发热试验，开关通以电阻性负载最大额定电流值，接线端子的稳定温升不超过55 K。695发热试验的方法按GB 150921 2003第16章规定进行。696发热试验后开关中的零件不得变形，不经修整开关还能正常工作。610耐久性6101 开关应能经受正常使用中可能出现的机械的、电气的和热的应力而无过度磨损或其他有害
42、损伤。通常开关应能经受5万次操作循环的考核，特殊类别或用途开关的操作循环次数、试验要求和方法等可由产品标准或技术要求来规定，对锁定、正反转以及其他附加机构的机械操作次数由产品标准规定，但不少于开关操作循环次数的10。6102经规定的全部试验后，试样应满足GB 1509212003中1725的规定。试验顺序如下：机械开关应符合GB 15092卜一2003中1 712的规定i13GBT 226912008电子调速开关应符合GB 1509212003中1713的规定。6103电气耐久性试验61031耐久性试验的电气条件610311开关应按GB 1 50921 2003表17、表18的规定加载，并按G
43、B 150921 2003中7113和表z规定相应电路接线。特定负载类型的开关和(或)连接模式按制造商的规定要求接线与加载。试验电路应如GB 150921 2003图19所示，在开关接人电路前，负载应在额定电压下预先调整好。其他按GB 1509212003中172规定。610312 当规定条件为提高电压条件时，所采用负载为在额定电压下试验所规定的负载，然后再将电压提高到115倍额定电压。610，32耐久性试验的温度条件a)属于055范围内的开关，在(2510)的环境中进行试验；b)属于最高周围空气温度高于55或低于o范围内的开关，在进行加快速度条件下试验(TC4)时，前半段试验在最高周围空气温
44、度T+；条件下进行；后半段在(25土10)条件下进行，或在最低周围空气温度T一?条件下进行(若T低于0)。61033耐久性试验的手动和机械条件GB 150921-2003的1723适用。61034自锁装置应能可靠地锁住，并能顺利地解除。通过合适的机械设备进行自锁装置的试验，也可用于人工操作进行试验，试验中不应出现锁不住、断不开以及其他影响使用的缺陷。6 1035正反转装置的耐久性试验方法可参照GB 1509231998。可采用合适的机械或人工操作试验。61036在加快速度条件下提高电压的试验(TCI)，应符合GB 15092卜2003中17241规定。61037在慢速条件下的试验(TC2)，应
45、符合GBl50921 2003中17242规定。61038在高速条件下的试验(TC3)，应符合GB 150921 2003中17243规定。61039在加快速度条件下的试验(TC4)，应符合GB 150921 2003中17244规定。610310在极慢速条件下的试验，应满足如下规定。本条仅适用于满足651要求的开关。电气条件按6103中的规定。通过一个模拟正常操动开关的适当装置来操动开关。操作循环的操作速度应满足如下要求：旋转动作时的约1。s；线性动作时的05 mms。操作循环数为100。其他要求应符合IEC 610581第2号修改件规定。610311在手动功能试验(TCS)，应符合GB 1
46、50921 23中17245规定。610，312在最小负载条件下的功能试验(TC6)，应符合GB 1509212003中17246规定。610313在限定操作次数试验(TC7)，应符合GB 1509212003中17247规定。610314在耐久性试验(TC8)，应符合GB 150921 2003中17248规定。611机械强度GBl50921 2003中第18章适用。1 4GBT 226912008612螺钉、载流件和联接件GB 150921-2003中第19章适用。613 电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离GB 1509212003中第z0章适用。614耐热性与阻燃性开关中由非金属材料制成的零件应耐热和阻燃，对于不可能点燃的或不可能使开关产生火焰蔓延的零件不经受此试验。6141 开关按制造商说明安装后易触及的并且变质后会使开关不安全的零件，在进行球压试验后随即进行灼热丝试验。61411球压试验球压试验应符合GB 1509212003中附录E球压试验l规定。61412灼热丝试验灼热丝试验按GB 150921 2003中附录C规定进行，灼热丝温度为650。6142接触或支承载流件的零件(6143中规定的零件除外)：球压
