1、ICS 2912040K 31 a雪中华人民共和国国家标准GBT 22693-2008200812-31发布琴 键 开 关Key type switches2009-1 1-01实施丰瞀徽鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”前言1范围一2规范性引用文件3术语和定义4额定值5分类、型号与标志-6技术要求与试验方法7包装、运输和储存附录A(资料性附录) 检验规则目 次GBT 22693-20081l122659刖 吾本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电器附件标准化技术委员会(SACTC 67)归口。本标准负责起草单位：上海电动工具研究所。本标准参加起草
2、单位：中山市永联电器制品有限公司。本标准主要起草人：张玮昌、刘江、吴达仁、孙万能。本标准为首次制定。GBT 22693-2008琴键 开 关GBT 22693-20081范围本标准规定了家用电器及类似用途琴键开关的技术要求及相应的试验方法、检验规则等。本标准适用于在家用及类似用途的电器上作通、断电路，其额定电压交流不超过250 V、额定电流不大于10 A，周围环境温度为一lo55的，无腐蚀、无爆炸性气体及导电尘埃的室内及类似环境的由人通过操动件操作的机械式琴键开关(以下简称“开关”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(
3、不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 209912008家用和类似用途插头插座第l部分：通用要求(IEC 608841：2006，MOD)GBT 28281 2003计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计GBT 290070一2008 电工术语 电器附件(IEC 60050442：1998，IDT)GB 4208 2008外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529：2001，IDT)GB 470612005家用和类似用途电器的安全第1部
4、分：通用要求(IEC 603351：2004，IDT)GB 150921 20。3器具开关第1部分：通用要求(IEC 61058 1：2001，IDT)GB 17196 1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求(IEC 61210：1993，IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31按键key开关按正常安装后，为人手所能触及、类似琴键的部件。32琴键开关key type switches这种开关是附装开关的一种型式，它的操动件是按键，若需改变接触状态，必须按压按键。33键杆lever与按键相连，由按键动作而带动操作机构使动触头移动的杆。34操作力operating fo
5、rce作用在按键上，使开关完成接通或断开动作的力。35操作机构operating device用来直接或间接使动触头动作的机构。1GBT 22693-200836复位机构resetting device使开关的动触头恢复到动作前的位置之机构。37接触角contact angle通常指在液体和固体相交处液体表面的切面和液固体界面两个平面之间的夹角。这里特指液体焊料与固体金属表面接触时的接触角。38润湿moist指焊料在被焊物体表面上附着层的形成，小的接触角是润湿的表征。39可焊性solderability物体表面被熔融焊料所润湿的程度。310耐焊接热resistance to soldering
6、 heat试样对焊接时产生的热应力的承受能力。本标准中出现的其他术语，其定义见GB 150921 2003中所列。4额定值开关的额定值可参照表1规定。表1额定值的优选值额定电压v 125，250额定频率Hz 50电阻性负载额定电流工R 1 3 6 10电动机负载额定电流k 05 15 3 5额定电流A电容性负载额定电流Jc 1钨丝灯负载额定电流I- 6注：制造商可以采用不同于优选值的额定值。5分类、型号与标志51分类511按操作循环次数分：a)100 000次；b)50 000次；c)25 000次；d)10 000次；e)6 000次。512按防护等级分：按开关作为器具外壳的一部分，并按制造
7、厂规定进行安装时才能提供防护等级分(按GB 4208的规定)：2a) 无防水的(IPxo)b) 防溅的(IPX4)。513按耐电痕化分：a) 175 V；b)250 V。514按极数分：a)单极；b)2极；c)3极。52型号的组成521表刀i。522523GBT 22693-2008类别代号表征开关的类别属性，用一位汉语拼音大写字母表示。琴键开关属附装开关类别用F特征代号表征开关的操动方式，用一位汉语拼音大写字母表示，琴键开关用Q表示。设计代号用以表征开关型式与电路连接模式。如表2所示。表2设计代号开关型式 电路连接模式 代号数字单极 单一负载(单极断开) 122极 单一负载(全极断开) 13
8、2极 双负载(单极断开) 14单向开关 2极 双负载(单极断开，负载接在不同极性间) 153极 中线常通三相负载(3极断开) 164扳 可通断中线三相负载(4极断开) 173极 三相负载(3极断开) 18单极 单一负载(单极断开) 22单极 双负载(单极断开) 232极 单一负载(全极断开) 242极 双负载(全极断开) z5双向开关2极 单一负载，极性可变换 262极 4负载(单极断开，负载接在不同极性问) 272极 双负载(单极断开，负载接在不同极性间) 282极 4负载(单极断开) 29G8T 22693-2008表2(续)开关型式 电路连接模式 代号数字单极 单一负载(单极断开) 32
9、单极 双负载(单扳断开) 332极 单一负载(全极断开) 34有中间断开位 2极 双负载(全极断开) 35置的双向开关 2极 单一负载，极性可变换 36Z极 4负载(单极断开，负载接在不同极性间) 372扳 双负载(单板断开，负载接在不同极性问) 382极 4负载(单扳断开) 39524规格代号表征以安培为单位的开关最大额定电流值，用阿拉伯数字表示，最多3位，如表3所示。表3规格代号10 6 4 2 1 600 400 200 100额定电流A mA数字代号 10 6 4 Z 1 06 04 02 01525辅助代号由功能代号和派生代号组成。辅助代号用以补充说明开关的某些结构特征、电子特性、控
10、制对象、派生产品等。派生代号(用阿拉伯数字表示)功能代号(用汉语拼音大写字母表示)52、51功能代号表征开关电气动作方式，用汉语拼音大写字母表示，如表4所示。表4功能代号代号字母 Q Y L P F E Hl表征电气动作方式 跷板式 压簧式 拉簧式 片簧式 非瞬动桥式 电子调速式 滑动式52，52派生代号作为派生覆盖产品之用，表征开关按键形式、尺寸、自锁形式、颜色等，可用相应的阿拉伯数字表示，由设计(翻造)单位自行确定。526当开关尺寸太小，不能顺序列出型号、结构中的全部代号时，允许将代号用代码表示，应在技术文件中说明。53开关上标志531开关上应具有的标志：a) 制造商的名称或商标或识别标志
11、；b)型号；c) 额定电压、额定电流与电源种类(按53z的规定)；d)端子标记：全部端子均应适当标示，除非其接线方法一目了然；连接电源线的接线端子应在该端子旁标有字母L或指向该端子的小箭头，除非接电源线的端子可以是任意的；也可以标示接线图；e)微断开或电子断开标记(适用时)；f) 接地标记(如果有接地端子)；d卜GBT 22693-2008g) 操作循环数标记：标示法按534规定，操作循环数为10 000次的开关不需要标示；h) 防护等级标记：标示法按GB 4208规定，也可以用文件形式标示；i)认证标记：已获得认证许可时，可按认证标记的有关规定在开关上标示；j)环境温度标记(如果不同于055
12、；k)频率或频率范围(如果不同于50 Hz、50 Hz60 Hz)；1) 等效发热电流(对于电子开关)。注1：符号标志及相关规定接GBl50921。注2：开关上不应使用类结构符号。532额定电压，额定电流与电源种类可用下述方法表示。5，321 电阻性负载和电动机负载电路，电动机负载额定电流用圆括号围起来，电阻性负载电流不加括号，并写在最前面，后面加上电流单位A，电压值排在A之右再标上电压单位V，再右边是电源种类符号，交流为，非50 Hz或60 Hz的交流的开关，再标上频率数与单位Hz。电流、电压、电源种类可相应表示如下：6(4)A250V或6(4)250-或笔等若频率非50 Hz或60 Hz时
13、，可表示为：6(4)A250400 Hz5，322电阻性负载和电容性负载电路，峰值浪涌电流的标志置于电阻性额定电流标志之后，并用斜杠隔开。电源种类符号置于电流、电压、额定值之后。电阻性电流、峰值浪涌电流、电压和电源种类可相应表示如下：z8A250V或黧5323对电阻性负载和钨丝灯泡负载电路，应从下列两种选择中选一种方式表示：a)钨丝灯泡负载的浪涌电流放在方括号内，紧随于电阻性负载额定电流之后，电源种类符号置于电流、电压额定值之后。电阻性电流、钨丝灯泡浪涌电流、电压和电源种类可相应表示如下：6r16A 250V或6116250甜堕捌一250b)钨丝灯负载的额定电流放置在钨丝灯符号后，紧随于电阻性
14、负载额定电流之后，电源种类符号置于电流、电压额定值之后。电阻性电流、钨丝灯泡浪涌电流、电压和电源种类可相应表示如下：6回】A250V或6圆1250谛箜塑一Z50533额定环境温度的表示法：以字母T为分界，左边表示零下的限值，右边表示上限值，例如：开关的额定环境温度为一2085之问，可表示为ZOT85；534额定操作循环数的表示法：以E为分界，E的左边为数值，E的右边表示10的幂值。例如：额定操作循环数为50 000次可表示为5E4；5，35开关的标志应标在开关的主体上，允许标在不可拆卸的零件上，但不可标在螺钉、垫圈或其他在5GBT 22693-2008开关接线和安装时可能拆卸的零件上。小尺寸开
15、关的标志可标在主体零件的不同表面上。536开关的标志应清晰耐久。通过观察或试验检验。除用铸、压或刻制的标志以外，需经受下列擦拭试验a)用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15 s内擦拭15个来回，随后，b)用一块浸透汽油的脱脂棉在约15 s内擦拭15个来回。试验期间，应用约2 Ncm2的压力将脱脂棉压在标志上。试验后，标志仍应易于辨认。6技术要求与试验方法6，1一般要求6，11开关应能在下列一般环境条件下正常工作：a)海拔不超过2 000m；b)额定环境温度范围内；c)空气相对湿度不超过90(25)。612开关应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。613开关在正常使用时应安全可靠，即使在正常使用中可
16、能发生的轻率使用，也不至危及人和周围环境。614 开关的外观质量应符合如下要求：a)绝缘零件表面不得有肉眼可见的裂纹、破碎、气泡、缩孔、短料、肿胀及明显的变形、擦伤、毛刺等缺陷；b)按键外露表面色泽均匀，无明显的斑痕、划痕及凹缩；c) 以钢铁为基材的零件应有防腐保护层，保护层的表面不得有锈迹、斑痕、起层和剥落现象；d)导电零件应光滑，无腐蚀痕迹；c) 螺钉的连接、铆接或焊点不得有松动或脱落现象。62防电击保护621 开关应具有足够的防止电击的保护，按制造商规定的方法安装与使用时人体应不会触及开关的带电零件；开关的按键等人体可触及的部分应由绝缘材料制成；如果由金属材料制成，则金属部分与带电零件之
17、间应达到加强绝缘或双重绝缘的要求。a) 开关按制造商文件规定的任何方位安装，并拆下易拆卸零件(带灯头的灯泡除外)后，对开关易触及部分进行试验b)用GB 4208中的铰接试指探触每个可能的方位，探触时不用力，对阻挡铰接试指进入I构：fL隙，用尺寸与GB 4208中的铰接试指相同的直形无铰接试指作进一步试验。用该直形无铰接试指加20 N力进行探触。如果该直形无铰接试指能进入孔隙，再用铰接试指以折角度重复试验。常用电气接触指示器来显示接触与否；c) 对绝缘材料上和非接地金属零件上的孔隙，还应用GB 150921 2003图13所示探针探触每个可能的部位，探触时不用力。622如果拆下操动件后，就能触及
18、带电部分，则开关操动件应充分紧固。如果只有在下列情况下才能触及带电部分，则认为操动件已充分紧固：a)操动件破碎或剖开；b)使用能拧动螺钉或螺纹件的工具，不能拆除操动件，而必须使用其他工具才能拆卸操动件。通过观察来检验。62，3不能用漆、普通纸、棉织物、氧化膜或受热会软化的密封胶等用作防止意外接触带电零件的保护。6GBT 22693-200863接地装置用于类器具的开关不应有将开关或其零件接地的装置。但允许有保持接地电路连续性的过渡连接装置。接地端子、接地端头和其他接地装置不应与中性线端子呈电气连接。接地端子、接地端头和其他接地装置与其所连接的各零件之间的连接应是低电阻的，接触电阻不应超过50
19、mQ，测量方法按GB 150921 2003中104的规定进行。不使用工具，应不能松开接地的夹紧装置。夹紧装置应充分锁定，以防意外松动。接地端子的所有零件应不会由于接触接地导线的铜或其他金属而引起腐蚀。连接非制备导线的各种接地端子规格不应小于相应载流端子所要求的规格。64接线端子641一般要求6411接线端子应固定，在拆装导线时接线端子的固定构件应不能松动。通过将一根具有表5规定最大截面积导线夹紧和松开各10次来检验，对螺纹型端子施加的扭矩按表10规定。6412接线端子应能连接表5规定的导线，导线不应从接线端子内滑脱。接线端子接上表5规定的最大截面积导线，用表10规定扭矩拧紧夹紧装置，然后再换
20、上表5规定的最小截面积导线，重复上述试验，要求导线不应从接线端子内滑脱。表5电流与导线截面积软 线端子承载的电阻性电流A截面积ram2端子规格号大于 至 最小 中间 最大3 0 5 075 O3 6 05 o75 10 06 10 o75 】O 15 1硬 线端子承载的电阻性电流A截面积ram2端子规格号大于 至 最小 中间 最大3 05 075 1 0 03 6 075 1O 15 l6 10 10 I5 25 26413连接软电缆或软线用的开关接线端子应保证当部分芯线脱出时，不会触及不同极性的带电零件或可触及的金属零件，也不应使那些只有通过开关的动作才会呈电气联接的端子之间形成短路。试验方
21、法如下：以表5规定最小截面积软线在端部剥去8 mm长的绝缘，留一股导线在外面，其余全部插入并夹紧在接线端子中，在不使绝缘撕裂的情况下，把留在外面的那股导线扳向所有可能的方向。开关中若有接地端子，则留出的那股导线也需扳向所有可能的方向。试验结果应符合上述要求。6414如果端子会因导线的过度插入而减小爬电距离和(或)电气间隙，或影响开关机能，则应设计有挡块，挡住导线过度插入。6415选用的接线端子必须符合GB 150921的有关规定。7GBT 22693-2008642螺纹型接线端子6421 螺纹型接线端子的形式与尺寸a)螺钉接线端子型式如图1 a)所示，尺寸应符合表6规定；b)螺栓接线端子的型式
22、如图1 b)所示，尺寸应符合表6规定。表6螺钉与螺栓接线端子参数表可连接导线截面积 螺钉上螺 螺孔中螺 安放导线 螺钉头与 约束导线螺纹最小 纹长度 纹长度 的空间尺寸 杆部之间 零件之间 螺钉头的硬线 f 软线公称直径 公称直径的 最大间隙 高度最小值 最小值 口的最小值 最小差值Gmrn20 510 05075 25 40 15 17 ；| 1507515 0510 30 40 15 20 181025 07515 35 40 15 25 18c) 螺钉与螺栓接线端子中用的垫圈或压紧板尺寸应符合表7规定。表7螺钉螺栓端子中用的垫圈或压板尺寸螺纹公称直径dmm 螺纹直径与垫圈内径之间的最大差
23、值mm 螺纹直径与垫圈外径之间的最小差值ram25 04 353 0 04 403 5 04 45d)柱式接线端子的型式如GB 150921 2003图1所示，尺寸应符合表8规定。表8柱式接线端子的尺寸螺纹最小 柱中螺纹 导线端部与夹紧导线截面积ram2 接线孔尺寸D公称直径 长度最小值 螺钉问最小距离g硬 线 软 线05l_o 051o 25 253o I8 2507515 07515 30 3O-36 20 251025 1o25 35 3541 25 25e)接片式端子的型式如图2所示，尺寸应符合表9规定。表9接片式端子尺寸螺纹最小 螺纹直径与 孔边与联接 孑L边与固定回路电流jA 接线
24、片孔径 边缘问的 部分间的公称直径ram之间最大差值mm 最小距离Kmm 最小距离rnmI6 30 04 20 656J10 30 04 20 656422螺纹型接线端子应能可靠地将导线夹紧在金属表面上，通过下述试验进行检验。端子分别接以表5规定的最小和最大截面积导线，用表10相应栏内所示值的23扭矩拧紧，如果螺钉是开槽六角头螺钉，则施加表10的栏内所示值的23扭矩拧紧。每根导线经受表11规定的轴向拉力，历时1 rain，拉力不应猛然施加，导线在端子内应无明显移位。8表10拧紧螺钉的扭矩GBT 22693-2008螺纹公称直径mm 扭矩N-m大于 至 I 16 005 01 011 6 20
25、010 02 0220 28 02 0 4 042 8 30 0 25 O5 0530 32 03 06 0632 36 04 08 08I适用于拧紧后不突出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀头宽度比螺钉直径大的螺钉旋具拧紧的螺钉；适用于用螺钉旋具拧紧的其他螺钉；适用于不是用螺钉旋具拧紧的螺钉或螺母。表11导线承受的轴向拉力l 端子规格号 O 1 2 sI 立hN 35 40 50 60 I6423 除柱式接线端子外，其他型式的螺纹型接线端子应当加入弹簧垫圈，防止松动。6424柱式接线端子中压紧导线的螺钉端部应做成球面或斜台平面，不得有损伤导线的凸缘或尖角，经导线损伤试验后，导线夹紧部位不得断裂或
26、出现明显的裂纹。导线损伤试验用图3所示机构(图3中H值按表12规定)，用表10规定的扭矩将软导线夹紧，导线端部悬挂依照GB 20991 2008中表9规定的重物，使每根导线以(10土2)rmin的速率作圆周运动15 rain，在旋转过程中导线不应承受扭矩，经试验后导线不得出现明显裂纹。表12导线截面与H值导线截面积ram2 Hram嚣 260土15280士15643无螺纹接线端子无螺纹接线端子采用弹簧、锲块、偏心块、锥体或等效构件和类似方法来实现电气连接、接线和拆线时不需要专用工具。6431无螺纹接线端子的型式如GB 150921 2003图6所示，尺寸不作具体规定，允许连接软线的截面积不超过
27、25 mm2，硬导线截面积不超过4 Inm2。6432无螺纹型接线端子连接导线时，导线插入应方便；拔出导线时，除了拉动导线时，必须有一个附加操作才能把导线从端子中拔出，如果导线拔出需借助工具而导线孔与工具孔又是分开的，则导线孔与工具孔必须有明显的不同。连接多根导线的接线端子，各根导线应只能分别插入，且夹紧导线的操作与其他导线无关，不能相互影响导线的夹紧；拔出导线时，各导线可分别拔出，也可同时拔出。6433无螺纹接线端子在导线插到终端处应有止块挡住，以免导线的过度插入。6434绝缘材料可能产生变形或收缩，而弹性零件难以保持足够的接触压力时，则接触压力不应通过绝缘材料传递(陶瓷，纯云母之类的材料可
28、认为不会变形或收缩的材料)。9GBT 22693-20086435无螺纹接线端子应使导线在金属表面之间得到可靠夹紧，如果联接回路的电流不超过02 A时，允许有一个表面是非金属的，经下述试验后接线端子不应出现影响继续使用的损伤。先后用允许连接的最粗和最细导线进行试验。a)对于仅能连接硬导线的无螺纹接线端子，先用单芯线插拔5次，然后用多股绞线插拔1次；b) 对于仅能连接软线的无螺纹接线端子，用软线插拔5次；c)对于能连接硬线又能连接软线的无螺纹接线端子应分别用硬线与软线各插拔5次。上述各种情况的插拔，除第5次插拔时是用第4次插拔的导线，其他每次均用新导线插拔，每次应尽可能插到底，插入后还要将导线扭
29、转90。后才拔出。在第5次插入后，导线的轴向承受表8拉力，历时l rain，导线不得从端子中脱出，拉力不猛然施加。连接多根导线的接线端子应能可靠地夹紧一根至规定最多根数中的所有根数导线。643。6无螺纹接线端子夹紧导线时，应不会使导线受到过度损伤。按6，424方法进行试验。6437无螺纹接线端子应具有足够的耐老化性能，应符合GB 150921-2003中1111，3 4的规定。644扁型快速连接端头扁型快速连接端头应符合G3 1509212003中11124的规定。65结构651防电击保护的结构要求a)采用双重绝缘时，基本绝缘和附加绝缘应能分别试验加以检查。注：如果基本绝缘和附加绝缘不能分别试
30、验，或者不能用其他方法检验该2种绝缘，则认为该绝缘是加强绝缘。b)开关经过耐久性试验后，在附加绝缘或加强绝缘上的爬电距离和电气间隙不得减小到小于GB 150921 2003中第20章的规定值。开关在正常使用时，其上的任何导线，螺钉、螺母、垫圈、弹簧、接插件及类似零件，如果可能发生松动或从原来的位置上脱落时，爬电距离和电气间隙也不应小于GB 1509212003中第20章的规定值的半。注l：在维修中不会拆开的由螺钉螺母固定的零件，且具有锬紧性能的垫圈则可认为是不会松动或脱出的，弹簧或弹性零件凡符合6，12和613规定时，也可认为是不会松动或脱出。注2：固定在接线端子中的软导线被认为是易松动的或易
31、脱出的，除非在3 cm范围内另有附加固定措施，而硬的导线在接线端子螺钉松动时，仍能留在原来位置上，则可不附加固定措施。C) 用于I类器具的开关应有接地装置及复位机构。d)开关的绝缘衬垫、隔板和类似零件应有足够的机械强度，并用可靠的方式固定。652开关内装线的刚性、固定和绝缘应使爬电距离和电气间隙在正常使用时不会减小到规定值以下。内装线如有绝缘，则在安装和正常使用期问，绝缘应不会受到损伤。6521 对于带有半导体开关器件和机械开关装置组合的电子开关，与半导体开关器件串联的触头应符合完全断开或微断开的要求。6522对于与半导体开关器件并联的机械开关装置，未规定其断开类型的要求。通过观察来检验。6，
32、53开关安装和正常操作时的安全结构要求a)按键、可取下的操动件及其他提供安全的零件应装配得不拆开器具并使用工具就不可能将其移位或拆下。按键的紧固件不应用来固定除操动件以外的任何其他零件；b) 按规定方式拆卸操动件时，开关不应受损；c) 防溅型的开关的结构应能防水溅，并且至少在两个位置上各有一个排水孔，孔的大小不能让直径为60 Film的圆柱通过，且应尽量远离带电零件；1 0GBT 22693-2008d)开关的导电零件应有相应定位、紧固措施，活动带电零件应按定的运动轨迹活动，金属零件的安装应牢固可靠；e)开关的操作机构应灵活，按键动作应清晰有手感。复位机构工作正常，当它按下后，所有由它控制的按
33、键应能正常复位；f)在同时接动两个或两个以上按键时，不应发生任何两对触点同时锁住并接通的现象(灯键和其他功能键除外)。654开关安装和软线连接的结构要求a)开关按制造商规定的方法安装，应不会影响符合本标准；b) 开关按制造商规定的方法安装后，应不能转动或作其他方式的移动。如果在正常使用期间必须装拆开关某一零件，则在拆卸该零件前后均应满足62、68和512的要求。以上，通过观察和相应试验来检验。655开关应具有一定的耐振动性能，在振动试验时及试验后，开关不应出现下列任何一种情况：a)零件出现断裂或引起不安全的变形；b) 紧固件松开或脱落，弹簧或其他零件脱落；c)开关动作失灵；d)动静触头发生跳动
34、；e)有自锁机构的开关，自动解除自锁。振动试验用3只试样分别垂直，水平和侧向3个状态固定在振动台上，振动台的双向振幅为15 mm，振动频率为50 Hz，开关的触头处于闭合状态振动历时1 h。为了观察在试验中触头是否跳动，可采用图4的线路，用示波器观察，不得连续出现不规则的脉冲波，整个试验中不规则的脉冲波累计数不得超过10次。66机构、操作力和按键结合牢度661机构应符合GB 1 509212003第13章的规定。6。62操作力开关的操作力经下述试验后应不大于表13的规定。垂直开关按键键杆中心施力，测量开关正常动作的操作力，每个按键测3次，取平均值作为该按键的操作力，操作力不大于表13的规定。6
35、63按键结合牢度开关的按键与键杆结合应牢固，当按键承受l 5 N反向拉力1 rain时，不得松动或脱落。表13操作力试验值额定电流A单个触头操作力N 两个触头操作力Nk(IM) h Jc1(05) 3 1 12 153(15)6(3) 36 1510(5)67防固体异物、防尘、防水和防潮应符合GB 1509212003第14章的规定。68绝缘电阻和介电强度681 开关应具有足够的绝缘电阻。在潮湿试验后马上用直流500 V的绝缘电阻表测量，测量要求按照GB 1509212003第15章的规定，测量部位与要求值应符合表14规定。1lGBT 22693-2008表14绝缘电阻与介电强度试验电压(方均
36、根值)v绝缘电阻测试部位 额定电压(U一)v最小值MnUN50 50【，。130 130U。250开关厨合对不同极性带电零件之间及正常工作时人体不直接接触非带电 2 500 1 300 1 500金属件与带电零件之间按键与正常工作对人体不直接接触5 l 300 1 500非带电金属件之间按键与带电零件之间 7 500 Z 600 3 000电子断开器件两端 100 400 500微断开触头之间 2 lOO 400 500完全断开触头之间 2 500 1 300 1 500注：一个极中的触头若有多个断开点，这里的断开点之间是指首尾二点之间。682开关应具有足够的介电强度。在581绝缘电阻测量后，
37、绝缘承受频率为50 Hz的实际正弦波形电压，试验电压应在5 s时间内从0 V均匀地上升到表14规定值，并保持该值5 s。其他要求按照GB 1509212003规定。69发热691 开关在正常使用时不应过度发热，在最大额定电流和额定环境温度下正常使用时，所采用的材料不应使开关的性能受到有害影响。69，2开关中的触头、接线端子和导电零件等所选用的材料以及结构，不会由于氧化或其他恶化而使开关的性能受蓟不利影响，6，9，3在耐久性试验前进行发热试验6931触头与端子开关通以电阻性负载最大额定电流的106倍，接线端子的稳定温升不超过45 K。6932其他零件开关其他零件(如按键和开关基座等)达到的温度不
38、应过高，以免在正常使用中损害开关的性能或操作，或危及使用者和(或)开关邻近环境。试验期间，温度应不超过GB 15092。1一z003表1 3规定值。694在耐久性试验后进行发热试验，开关通以电阻性负载最大额定电流值，接线端子的稳定温升不超过55 K。695发热试验的方法按GB 1509212003第16章规定进行。696发热试验后开关中的零件不得变形，不经修整开关还能正常工作。610耐久性610，1开关应能经受正常使用中可能出现的机械的、电气的和热的应力而无过度磨损或其他有害损伤。通常开关应能经受1万次操作循环的考核，特殊类别或用途开关的操作循环次数、试验要求和方法等可由产品标准或技术要求来规
39、定，对锁定以及其他附加机构的机械操作次数由产品标准规定。6102经规定的全部试验后，试样应满足GB 150921-2003中1725的规定。】2GBT 22693-2008试验顺序如下：机械开关应符合GB 1509212003中1712的规定；电子开关应符合GB 1509212003中1713的规定。6103电气耐久性试验61031 耐久性试验的电气条件610311开关应按GB 150921 2003表17的规定加载，并按GB 150921-2003中7113和表2相应电路接线。特定负载类型的开关和(或)连接模式按制造商的规定要求接线与加载。不外接负载的电路和触头以其指明的负载进行。试验电路应
40、如GB 150921 2003图19所示，在开关接人电路前，负载应在额定电压下预先调整好。其他按GB 1509212003中172规定。610312当规定条件为提高电压条件时，所采用负载为在额定电压下试验所规定的负载，然后再将电压提高到115倍额定电压。61032耐久性试验的温度条件a)属于055范围内的开关，在(25lO)的环境中进行试验；b)属于最高周围空气温度高于55或低于o范围内的开关，在进行加快速度条件下试验(TC4)时，前半段试验在最高周围空气温度T+：条件下进行；后半段在(25土10)条件下进行，或在最低周围空气温度T一：条件下进行(若T低于0)。61033耐久性试验的手动和机械
41、条件GB 150921-2003的1723适用。61034 自锁装置应能可靠地锁住，并能顺利地解除。通过合适的机械设备进行自锁装置的试验，也可用于人工操作进行试验，试验中不应出现锁不住、断不开以及其他影响使用的缺陷。61035在加快速度条件下提高电压的试验(TCI)，应符合GB 1509212003中17241规定。61036在慢速条件下的试验(TC2)，应符合GB 150921-2003中17242规定。61037在高速条件下的试验(Tc3)，应符合GB 150921-2003中17243规定。61038在加快速度条件下的试验(TC4)，应符合GB 150921 2003中17244规定。6
42、1039在手动功能试验(Tc5)，应符合GB 150921 2003中17245规定。610310在最小负载条件下的功能试验(TC6)，应符合GB 150921 2003中17246规定。61031 1在限定操作次数试验(TC7)，应符合GB 150921 2003中17247规定。610312在耐久性试验(TC8)，应符合GB 150921 2003中17248规定。61 1 防两点同时锁住并接通的试验用2倍于操作力的力同时按动两个键，2 s后撤离；其施力方向及作用点与662相同，依次对开关进行检查。如果操作力撤离后，两个按键对应的触头仍然接通(可借助低压指示灯装置进行检查)，则试验判为不合
43、格。612机械强度GBl50921 2003中第18章适用。613螺钉、载流件和联接件GBl50921 2003中第19章适用。614电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离GBl50921 2003中第20章适用。1 3GBT 22693-2008615耐热性与阻燃性开关中由非金属材料制成的零件应耐热和阻燃，对于不可能点燃的或不可能使开关产生火焰蔓延的零件不经受此试验。6151 开关按制造商说明安装后易触及的并且变质后会使开关不安全的零件，在进行球压试验后随即进行灼热丝试验。61511球压试验球压试验应符合GB 1509212003中附录E球压试验1规定。61512灼热丝试验灼热丝试验按GB 150
44、9212003中附录C规定进行，灼热丝温度为650。6152接触或支承载流件的零件(6153中规定的零件除外)球压试验应符合GB 1509212003中附录E球压试验2规定。灼热丝试验同61512。6153接触、保持电气联接件或将电气联接件夹住定位的零件，包括那些将电气联接件保持在弹簧力作用下零件。球压试验同6152中球压试验2。灼热丝试验按GB 150921 2003中附录C，依据制造商规定等级进行试验，规定等级应从下列等级中选取：1级进行650灼热丝试验；2级进行750灼热丝试验；3级一一进行850灼热丝试验。注：开关的等级选择按GB 47061 2。05中3022和3023规定。其中，工
45、作时无人照管的、载流超过0 2 A的器具选用3级。6154接触或支承热源(如散热片)的零件球压试验和灼热丝试验按61 52规定进行。6155其他零件(不可能点燃或不可能使开关产生火焰蔓延的零件除外，这些零件不需要试验)，只进行同61512规定的灼热丝试验。616防锈因锈蚀而可能损害安全的铁质零件应具有足够的防锈保护。按GB 150921 2003中第22章规定进行检验。617 电子开关的不正常工作和故障条件开关的结构应防止由于不正常条件引起着火产生损害安全或防电击保护的机械损伤的情况发生。通过以下试验来检验：6171的不正常条件下的温度试验；6172的不正常条件下的防电击保护试验；6173的冷
46、却失效保护试验。应使用一只新试样进行所有试验。6171在不正常条件下工作时，开关应没有一个零件的温度高到会使开关周围着火的危险。通过开关在如GB 1509212003中2311所述故障条件下的发热试验来检验。试验期间温度不应超过GB 150921 2003表13的规定值。6172 即使开关正在故障条件下测试或已经在故障条件下测试过，开关仍然具有防电击保护功能。通过进行6171所述试验来检验。经受试验后，开关仍应符合62的要求。1 4GBT 22693-20086173防止万一冷却失败而着火的保护对于制造商标明等效发热电流、规定要在强迫冷却条件下使用的开关，开关按GB 150921-2003中1
47、632规定安装和接线，但试验时无强迫冷却。开关加以额定电流负载，直至达到稳态或到开关断开负载电路为止。试验期间，不应出现火焰或燃着的颗粒散射。如果制造商说明开关在此试验条件下将会断开，则此功能应予以验证。618组件GB 1509212003中第24章适用。619 EMC要求开关按制造厂的说明使用时，应达到器具成品抗扰度和发射的要求。将电子开关附装或拼合在器具中检验其是否符合要求。开关的EMC试验，可按GB 150921 2003中第25章规定进行。注：规定装入器具或附装在器具内的电子开关，只有当制造厂申请时才试验。7包装、运输和储存71 开关的包装应牢固、经济美观、具有足够的防潮和防尘能力。在一年内正常储运条件下产品不会锈蚀、长霉、损坏或丢失。一定数量的开关用专用包装盒
