1、ICS 2510070J 43 a园中华人民共和国国家标准GBT 2490-2007代替GBT 2490-2003，GBT 2491-2003固结磨具硬度检验Bonded abrasive products-Hardness grade measurement200706-25发布 2007-1 1-01实施宰瞀鬻紫瓣警瓣瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促111前 言GBT 2490-2007本标准代替GBT 2490-2003普通磨具喷砂硬度机检验磨具硬度的方法和GBT 2491-2003普通磨具洛氏硬度计检验硬度的方法。主要修订的内容如下：将GBT 2490-2003和GBT 2491-2
2、003两个标准的内容整合到本标准中，对标准内容进行了文字方面的修改，按照GB I12000重新编排了标准内容；为了与国际上该类产品名称一致，标准名称中的“普通磨具”修改为“固结磨具”；修改了压力表精度等级和石英砂化学成分含量(GBT 2490-2003的216和221，本标准的2116和2121)一一修改了喷砂硬度机检验磨具硬度的测定操作(GBT 2490-2003的42，本标准的232)；加严了硬度等级P及以软的磨具喷砂硬度检验的均匀性允差值(GBT 2490-2003的51，本标准的241)；增加了“均匀性允差”的解释说明(本标准的242)对洛氏硬度计检验磨料粒度为F100F150的磨具适
3、用范围进行了限制(本标准的331)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SACTC 139)归口。本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人：张长伍、李宁、刘勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 24901981、GB 24901984、GBT 2490-2003；GB 2491-1981、GB 24911984、GBT 24912003。固结磨具硬度检验GBT 2490-20071范围本标准规定了喷砂硬度机和洛氏硬度计检验磨具硬度的方法。本标准适用于磨料粒度为F36F1200的陶瓷结合剂和树脂结合剂固结磨具。2喷砂硬度机检验磨具硬度的
4、方法21 喷砂硬度机及附件技术要求211 喷砂硬度机主要部件2111 喷嘴孔径应为55 mm60 Film!内壁接缝处不得有明显台阶。2112锥形喷嘴的锥底孔径应为55 mm60 mm。2113接口嘴孔径应为45 mm50 mm。2114测杆外径应为(42士0i)mm。2115喷嘴至磨具表面距离应为(9士1)mm。2116压力表精度应不低于16级。2117 28 cm3砂室：石英砂容积应为(28士1)cm3；5 cnl3砂室l石英砂容积应为(5士05)cm3。212石英砂2121 化学成分：SiOz95，灼减o30，杂质3。2122密度l(264士002)gcm3。2123粒度：试验筛0850
5、5筛上余量不大于3试验筛05o315筛通过量不大于8。213校正用玻璃2131钠平板玻璃厚度为5 mm。2132每次校正时，在玻璃上测定点应不少于5点，且每点的喷砂坑深值应符合下列规定：28 cm3砂室为(213土005)mm5 cin3砂室为(053士003)InITi。22喷砂硬度机工作条件221气室空气压力：P一015 MPa。222硬度等级为FL的磨具采用5 cm3砂室测定。硬度等级为MY的磨具采用28 cm3砂室测定。23磨具喷砂硬度检验方法231 磨具喷砂硬度测定部位见表1。裹1磨具类型 被测磨具最小尺寸 测定部位1型、3型、4型、5型、23型、38型 外圆至孔径12处，对称测两点
6、P及更硬的磨具，厚度6 mml7型、8型、26型 外圆至槽径12处，对称测两点N及更软的磨具厚度8 mmI31型、54型、90型 被测部位有效面积30 mm30 mm宽面沿长度方向中心线距边缘，5处，对称测两点7GBT 2490-2007表1(续)磨具类型 技测磨具最小尺寸 测定部位36型 各种尺寸 外圆至孔径12处，对称测两点环端面12处，对称测两点，有效面2型 被测部位有效面积30 mm30 Flora积不够时，可对外圆中部对称测两点外圆柱面(外锥面)沿高距上r136型、11型 各种尺寸处，对称测阿点12a型、12b型 各种尺寸 内锥面距边缘12处，对称测两点232测定操作应符合下列要求：
7、2321测量前，用玻璃校正喷砂硬度机量值的稳定性。2322测定时调整套支持头的三角端面应完全与磨具接触，被测磨具表面应平整，不得有粗糙的加工痕迹。2323调节机头气室压力为015 MPa。石英砂完全从砂室中喷出后，机头应保持压住磨具表面，测定坑深值。2324如果某点测量值不在标准规定的允许范围内，应校验设备，重新测定。24磨具喷砂硬度的判定241根据测定的坑深值，按照表2的规定确定磨具的硬度等级。242磨具硬度均匀性为磨具表面上所测两点数值之差的绝对值，其差值应不大于表2均匀性允差值，否卿判为不合格。243当磨具硬度均匀性符合规定后，则取各测量点的算术平均值，精确到小数点后两位平均值在标准规定
8、的允许范围内，则判为合格。裹2 单位为毫米硬度值及 磨具粒度硬度等级允许范围 F36F40 F46F54 F60F90 F100F150硬度值 420356 484416 52445l 5304 61允许范围 480326 524383 554418 560428F级差值 o64 068 0，73 069均匀性允差 o77 O82 088 083硬度值 355296 4 15350 4503 85 460396允许范围 388，268 450320 4883S4 496366G级差值 059 065 0 65 064均匀性允差 071 078 078 0 77硬度值 295241 349290
9、 3843 23 395336一 允许范围 325214 382262 4172 94 427308H级差值 054 059 061 059均匀性允差 065 0 71 0 73 071GBT 2490m2007表2(续) 单位为毫米硬度值及 磨具粒度硬度等级允许范围 F36F40 F46F54 F60F90 F100F150硬度值 2 40l_87 2 892 35 322266 335280允许范围 267161 31 9207 353241 365255J级差值 0 53 054 056 055均匀性允差 0 64 065 067 066硬度值 1861 36 234180 2 6521
10、6 279230允许范围 213114 261157 293193 307207K级差值 050 054 049 049均匀性允差 0 60 065 0 59 O 59硬度值 135092 1 79135 215170 229185允许范围 160O73 206114 240150 2 54I66L级差值 043 044 045 044均匀性允差 052 053 054 053硬度值 3 21263 400332 474401 5 00456允许范围 355239 443303 508368 5 23436M级差值 058 068 073 044均匀性允差 070 082 088 0 53硬度
11、值 262215 3 31274 4 003 36 4554 16允许范围 292195 366250 438310 478396N级差值 047 057 064 039均匀性允差 056 068 077 047硬度值 214176 273227 3352 84 4 153 76允许范围 238161 302210 367264 435358P级差值 038 046 051 039均匀性允差 046 055 061 047硬度值 175146 226194 283244 375341允许范围 194135 249180 309228 395326Q级差值 029 032 039 034均匀性允
12、差 043 048 058 051硬度值 145124 l 931 66 2432 13 340311允许范围 160114 209154 263200 357300R级差值 0 21 027 030 029均匀性允差 032 040 O45 0 43硬度值 123105 165143 2121 88 310290允许范围 134098 179134 2271 77 325280S级差值 018 0 22 024 020均匀性允差 027 033 036 0303GBT 2490-2007表2(续) 单位为毫米硬度值及 磨具粒度硬度等级允许范围 F36F40 F46F54 F60F90 F10
13、0F150硬度值 1 04092 142l 26 1 87I67 2892 70允许范围 1i30 86 153120 199i61 299262T级差值 0i2 0 16 020 O 19均匀性允差 018 024 O30 028硬度值 09l082 125l 16 1，66i56 269Z 55允许范围 097 133 176 279Y级差值 009 0 09 010 0 14均匀性允差 014 014 Oi5 0213洛氏硬度计检验磨具硬度的方法31 磨具洛氏硬度计工作条件按表3的规定。袅3磨料粒度F100F150 F180F500 F600F1200磨具硬度工作条件负荷N 钢球直径ra
14、m 负荷N 钢球直径mm 负荷N 钢球直径ramAE 306 300FJ 980 3175 588 3 175i0 588KY l 470 98032磨具洛氏硬度检验方法321磨具洛氏硬度测定部位3211磨石、砂瓦：在宽面上沿中心线在长度方向上均匀分布测取3处。3212杯、碗形砂轮：在外圆柱面(或外锥面)距环端面I3处对称测4处。3213蝶形砂轮：在内锥面i2处或环端面上相互垂直测4处。3214其他砂轮：在周边距孔(或距槽)l2处对称测4处。3215 以上每处测3点。取数值相近两点的算术平均值为该处硬度值。322测定操作应符合下列规定3221缓冲器空载下降速度的时间应调整在5 s6 s内。32
15、22将表面平整无粗糙加工痕迹的磨具，放在洛氏硬度计的检验台上，上升工作台，缓缓地加上98 N预负荷，调好零点和指示仪的指针相重合，然后加上主荷重，待总荷重完全加上后，不维持时间，卸去主荷重按刻度表上的B标尺读数。33磨具洛氏硬度的判定331 硬度等级为AE的磨具洛氏硬度值、硬度允许范围、级差值和均匀性允差值按表4规定，硬度等级为FY的磨具洛氏硬度值、硬度允许范围、级差值及均匀性允差按表5规定。332磨具硬度均匀性为磨具表面上所测各处数值中最大值与最小值之差，其差值应不大于表4、表5均匀性允差值，否则判为不合格。4GBT 2490-2007333当磨具硬度均匀性符合标准规定后，则取各处硬度值的算
16、术平均值，精确到个位。算术平均值在标准规定的允许范围内，则判为合格。表4 单位为HRB硬度等级 硬度值 允许范围 级差值 均匀性允差A 42 50 20B 4355 3761 12 18C 5667 5172 ll 16D 6878 6383 10 lSE 7988 7692 9 1 4注；该表仅适用于珩磨磨石和超精磨石。表5 单位为HRB硬度值及 磨料粒度硬度等级 允差范围F100F150 F180F240 F280F500 F600F1200硬度值 184 113 1829 3345允许范围 一Z38 2517 738 2353F级差值 14 14 11 12均匀性允差 25 35 24
17、26硬度值 321 417 3040 4655允许范围 一1833 029 2048 3662G级差值 24 13 10 9均匀性允差 43 32 22 20硬度值 2243 1829 4150 5664允许范围 852 440 3258 4871H级差值 21 11 9 8均匀性允差 38 28 20 18硬度值 4460 3040 5160 6573允许范崮 3366 1850 4367 5880J级差值 16 lO 9 8均匀性允差 29 25 20 18硬度值 2234 4150 6168 3951允许范围 1641 3059 5374 2959K级差值 】2 9 7 12均匀性允差
18、22 22 15 26硬度值 3546 5159 6976 5262允许范围 2852 4l68 6382 4268L级差值 】l 8 7 10均匀性允差 20 20 15 22GBT 2490-2007裹5(续) 单位为HRB硬度值及 磨料粒度硬度等级允差范围 F100F150 F180F240 F280F500 F600F1200硬度值 4756 6068 7783 6370允许范围 4161 5176 7187 5576M级差值 9 8 6 7均匀性允差 16 20 13 15硬度值 5765 6976 8488 7178允许范围 5269 6083 7892 6583N级差值 8 7
19、4 7均匀性允差 14 18 9 15硬度值 6672 7783 8993 7985允许范围 6176 6989 8597 7390P级差值 6 6 4 6均匀性允差 1l 15 9 13硬度值 7379 8489 9498 8692允许范围 6983 7794 90102 8097Q级差值 6 5 4 6均匀性允差 11 12 9 13硬度值 8085 9094 99103 9398允许范围 7688 8499 95106 88102R级差值 5 4 4 5均匀性允差 9 10 9 11硬度值 8690 9599 104106 99103允许范围 8393 90104 1 00109 95107S级差值 4 4 2 4均匀性允差 7 10 4 9硬度值 9195 100104 107109 104107允许范围 8898 95108 104112 100111T级差值 4 4 2 3均匀性允差 7 10 4 7硬度值 9699 105108 110112 108110允许范围 93101 100 107 104Y级差值 3 3 2 2均匀性允差 5 8 4 4注：磨料粒度F100F50仅适用于陶瓷结合剂强力珩磨油石。6
